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解决方案1：
年产5000 t 功能性大豆浓缩蛋白投资分析
张术臻,唐金泉,崔海东
(北京中棉紫光生物科技有限公司,北京 100044)
摘 要:研究分析了年产5000 t 功能性大豆浓缩蛋白项目的生产工艺、投资估算及经济效益。项目
具有良好的经济效益,市场前景广阔。
关键词:大豆浓缩蛋白;投资估算;经济效益
中图分类号:TS 214. 2 文献标识码:B 文章编号:1007 - 7561 (2009) 02 - 0039 - 02
大豆是我国种植最早的农作物之一,是我国人
民重要的食物蛋白来源。目前,全球大豆产量在
2 亿t左右,我国大豆产量约1700 万t ,位居第四。
大豆含有丰富的蛋白、油脂和低聚糖,广泛应用于生
产食用油、豆制品、工业饲料等方面。大豆被加工成
几千种产品,深加工产品每年以15 %～20 %以上的
速度发展,大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白在市场上
供不应求。
大豆浓缩蛋白产品是一种较高纯度的优良大豆
蛋白产品,它是以低温豆粕为原料,并通过酒精溶液
沥洗法脱去其中的可溶性糖分而得到的一种产品。
浓缩蛋白含有丰富的蛋白质和膳食纤维,具有很高
的营养价值和附加值,能给消费者提供高质量营养
成分和给厂家带来可观效益。
大豆低聚糖是大豆浓缩蛋白生产中的附产物,
以前都被当废水排放了,实际上大豆低聚糖是一种
优异功能性糖源,由水苏糖、棉子糖和蔗糖组成,不
被人体直接消化、吸收。但是,大豆低聚糖可被体内
肠道中有益细菌所利用,可促进双歧杆菌繁殖,具有
防治便秘,提高人体免疫力,分解致癌物质等生理功
能,是一种优质的膳食纤维。大豆低聚糖具有低热
值、低甜度、无胆固醇、耐热、耐酸等特性,可广泛应
用于各种食品、保健品和饲料中。
我国大豆浓缩蛋白发展较慢,年产量在5000 t以
下,并且多为功能性较差的中低端产品,与之相比,
分离蛋白在我国则相对发展较快,年产量在6 万t
以上。国外市场则刚好相反,据统计,2002 年,全球
分离蛋白年产量在20 万t 左右,而浓缩蛋白则高达
38 万t 以上。目前,我国大豆蛋白使用厂家大都是
以分离蛋白代替浓缩蛋白使用,或高价从美国和欧
洲进口大豆功能性浓缩蛋白,长此以往,不但大大提
高了生产成本,而且在激烈竞争的市场中处于劣势。
所以,大力发展我国大豆浓缩蛋白产业非常迫切。
导致我国大豆浓缩蛋白发展缓慢的关键原因是大豆
浓缩蛋白生产的功能化技术,长期以来该项技术被
美国ADM等公司垄断。国内大豆蛋白行业的研究机构和生产企业也研制出了大豆功能性浓缩蛋白生
产技术,并申请了专利,目前正在产业化阶段。
1 大豆浓缩蛋白介绍
1. 1 大豆浓缩蛋白常规成分
水分≤8 %;蛋白质(N X 6. 25 ,干基) ≥70 ;脂肪
≤1 %;粗纤维≤5 %;灰分≤6 %;菌落总数≤30000
个/ g ;大肠菌群≤120 个/ 100 g) ;致病菌:无;酵母菌
和霉菌≤300 g/ 个。
1. 2 大豆浓缩蛋白生产工艺
见图1。
图1 大豆浓缩蛋白生产工艺流程
2 大豆浓缩蛋白市场前景
在国外,大豆浓缩蛋白产品主要应用于肉制品、
饲料行业、面制品等行业,作为肉食加工业中肉的替
代品和填充剂以及喂养幼小动物的代乳品(特别是
牛犊和乳猪) ,需求量在30 万t/ a 以上。在我国,由
于浓缩蛋白产量很少,肉制品中主要以分离蛋白代
替浓缩蛋白,如果有一半公司采用浓缩蛋白,则需求
量可达30000 t/ a 以上。饲料行业浓缩蛋白的应用
潜力更大,再加上在乳制品、面制品和保健品等行
业, 我国大豆浓缩蛋白的需求量保守估计也在
50000 t/ a以上。
目前,全世界约有低聚糖产品10 余种。随着对
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粮油食品科技第17 卷2009 年第2 期油脂开发
低聚糖产品的开发,人们对其功能性也有了越来越
多的认识。除乳酮糖外,1991 年低聚糖的产量约3. 5
万t , 2000 年则超过10 万t 。我国功能性低聚糖的
工业化生产始于1996 年,经过多年的发展,目前已
具有一定规模,产品大部分作为食品配料使用,少量
用于饲料,市场潜力巨大。同其它低聚糖相比,大豆
低聚糖的纯天然性使其在竞争中更具优势。
3 生产规模及投资估算
3. 1 建设规模
(1) 生产能力:建设年处理11000 t 大豆综合处
理项目,每年可得大豆功能性浓缩蛋白5000 t ,大豆
低聚糖1000 t ,大豆油1700 t 。
(2) 占地面积:6000 m2 ,厂房2000～3000 m2 ;
3. 2 主要设备及投资估算
(1) 主要设备投资共计:3500 万元。见表1。
表1 设备投资估算
序号设备名称单位数量金额/ 万元
(一) 浸油部分850
1 流化振动床套1 104
2 平转式浸出器套1 206
3 毛油精制设备套1 205
4 配套管道、阀门68
5 其他附属设备267
(二) 大豆浓缩蛋白生产部分1790
6 萃取缸套2 48
7 洗涤缸套4 60
8 离心机套2 120
9 萃取分离机套2 186
10 功能化反应器套2 5
11 喷雾干燥器套1 320
12 物料输送系统套4 182
13 配套管道、阀门套78
14 其他附属设备套151
(三) 大豆低聚糖设备860
15 过滤机、脱色罐、分离机套各2 72
16 四效浓缩设备套1 312
17 空气过滤系统、灭菌设备套1 62
18 干燥器套1 280
19 物料输送系统套2 62
20 配套管道、阀门套36
21 其他附属设备套36
设备总计3500
(2) 成本估算:见表2。
表2 成本估算
名称价格/ (元/ t) 用量/
(t/ t 产品)
成本/
(元/ t 产品)
大豆3800 2. 2 8360
辅料850
能耗2050
人工150 200
设备折旧240
管理费200
研发费150
共计生产成本12050
产品浓缩蛋白5000 t ,豆油1700 t ,
低聚糖1000 t 。
销售价浓缩蛋白15500 元/ t ,
豆油6500 元/ t ,低聚糖6 万元/ t 。
注:材料随市场价格而定。
(3) 总投资概算
总投资概算为6280 万元,其中设备费:3500 万
元;运输费:35 万元;安装、调试费:30 万元;设计费:
35 万元;土地费、厂房建设和公用设施1000 万元;流
动资金1000 万元;技术转让费:380 万元;其他不可
预见费用300 万元。
4 经济效益评估
4. 1 毛利估算
(1) 投入: 年加工大豆11000 t ,累计产出产品
7700 t , 吨平均成本12050 元, 成本投入12050 ×
7700 = 9278. 5 万元
(2) 产出: 功能性浓缩蛋白: 年产5000 t ,每吨
15500 元,计7750 万元;豆油:年产1700 t ,每吨6500
元,计1105 万元; 大豆低聚糖: 年产1000 t , 每吨
60000 元,计6000 万元。共计产出:14855 万元。
(3) 毛利:14855 - 9278. 5 = 5576. 5 万元
4. 2 利税分析
产品缴纳按17 %计算,城市维护建设税
按额5 %计算, 教育附加税按额的
3. 5 %计算。农副产品深加工的综合税赋一般约为
8 %～10 %。按现行财会制度,产品销售收入扣除总
成本费用和金及附加费用后作为利润总额,
提取33 %所得税后为税后利润。即:
利润总额= 毛利- 应交税= 5576. 5 - 1178 =
4398. 5 万元
税后利润= 4398. 5 ×(1 - 0. 33) = 2497 万元
4. 3 效益评价
(1) 投资利润率= (利润总额/ 投资总额) =
(4398. 5/ 6280) ×100 % = 70. 04 %;
(2) 投资回收期= (投资总额/ 利润总额) =
(6280/ 4398. 5) = 1. 43 年;
(3) 投资产值率= (销售总额/ 投资总额) ×
100 % = 14855/ 6280 = 236. 54 %;
(4) 盈亏平衡点(以十年计) :BEP = 年固定成本
/ (单价- 单位变动成本) = 628 万元/ (19292 元-
14950 元) = 1446. 3 t 。
即当产量达到设计能力的18. 8 %时,企业达到
盈亏平衡点。
5 结论
从以上分析可以看出,大豆浓缩蛋白和大豆低
聚糖项目具有良好的经济效益,年毛利可达5576. 5
万元,投资利润率可高达70. 04 %。同时没有废水
污染,具有良好的环境效益和社会效益,达到了经济
效益、环境效益和社会效益的统一。符合国家的促
进“大豆行动计划”和大力“发展农产品深加工”的产
业,是当今较有发展前景的项目之一。 完
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油脂开发粮油食品科技第17 卷2009 年第2 期