光阴似箭，日月如梭，自20xx年4月份进入恒剑光电科技有限公司，转眼间一年的时间过去了。新的一年意味着新的起点、新的机遇、新的挑战。“决心再接再厉，更上一层楼”，在公司企业文化推动下，在工作上同事的积极氛围以及团队凝聚力中使我在思想上、学习上、工作上都取得了很大的进步，成长了不少。同时也清楚地认识到自己的不足，在公司的快速发展时期还需认真工作，努力学习，积极思考，努力提高个人能力以及沟通能力，时时严格要求自己，做事认认真真。随着公司的逐步成长，恒剑一定会实现“恒剑光电，照亮世界”的梦想。
回顾20xx年工作
一.4月份进入公司，当时品质部组织架构还没有完善，我负责品质多方面检验和后续检验员培养及监督检验（来料检验，现场巡检，成品检验，以及数据统计等工作）。
1.来料检验
1）原材料的好与坏直接影响产品质量，为了更好的保障原材料的品质，对产品名称、规格型号、供应商、包装、标识，与样品、图纸以及BOM物料清单进行严格核对，无误后，填写合格入库单据。发现不良问题及时填写不合格评审单提交采购部及时处理，避免影响生产的使用效率。
2）对供应商进行了多次沟通后，大多数供应商积极改善配合我部门工作（如喷涂厂表面喷涂问题，灯具毛刺问题，以及各个供应商包装方式的改变），大大提升供方产品质量，有效提升我司生产效率。
3)针对当月来料不良数据进行统计，总结主要不良的原因，对供应商进行品质管控得到了有效改善。
2.现场巡检
1）IPQC检验至关重要，目的防止生产时批量不合格品的产生，避免不合格品流入下道工序去，发现问题及时反馈及时预防。通过
现场巡检有效把控产品细节问题，提升产品质量和提高生产效率。
2）对生产质控点应作为IPQC检验的重点检查，IPQC检验人员除了检查操作工人是否严格执行工艺标准外，还应巡回检查，核对关键质控点记录表是否填写正确，及时纠正操作工人不良违规操作。
3）通过对现场操作工人的熟悉和了解，及时沟通提高员工品质意识，提高生产效益。并有效提升产品质量。
3成品检验
1）从四月份开始到目前不完全统计总共检验了1034批次，合格919批次，合格率为79.21%；不合格215批次，不良率为20.79%。其中返工61批次，占总不良率的28.37%；现场返修154批次占总不良率的71.63%。
2）根据国标GB2828检验标准，在检验过程中出现批量性不良或超出检验标准不良数情况，填写成品检验不合格通知单，通知相关部门进行评审。并及时通知生产管理现场确认不良产品。同时提出自己的建议和看法，从而有效提升生产品质并提高生产效率。
3）从返工批次和现场返修批次可以看出，成品出货检验有效的控制产品质量，通过成品检验把关将不良产品杜绝在我司生产线。并减少了客户投诉以及索赔。有效提升产品质量，从而达到客户的要求，提升我司的产品品牌效应。
4.每周不良问题汇总
1）从9月份开始进行了每周不良问题汇总以及处理方案和建议，通过报表反应了问题所在和产品细节，并得到了及时有效的处理和解决方案。有效提升了工作效率以及产品质量，有效提高了生产效率。
二.工作中的不足
1）工作之中沟通能力有待进一步提升。
2）新产品工艺知识了解还不够透彻，有时不能及时的发现问题所在。
3）工作繁忙时没有能够合理性的进行工作安排，不能很好的把
握产品细节问题。
三.工作方向
1）转变思想观念，紧跟公司发展步伐，努力学习，不断地补充积累专业知识，完善自我，从而提升个人与各部门沟通能力，以便能及时有效的达成共识，共同完成目标。
2）协助部门经理提升品质人员的质量管控能力，有效了解管控的作业方式与管控工具的使他们做到规范化与标准化。 “不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海” 。只有一步一步的把品质工作做好，把基础打牢，才能提升公司的产品质量，满足客户要求。
3）协助部门经理坚持推行“质量至上、客户满意”的品质观念，一切从实际出发，坚持实事求是的工作方法，坚持预防为主、持续改进的思维方式，通过PDCA持续改进，使公司管理系统达到更高效、更优化、更适用。
4）积极配合各个部门工作，提高生产效率和提升产品质量。
20xx--
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