公司生产部年终工作总结

　　生产部日月交替，四季轮回，20xx年在不知不觉中已悄悄过去；辞旧迎新，兔去龙来，我们即将迎来新的一年。回顾20xx年工作，生产部做出了一些成绩；也创造了一些亮点点，比如公司第一年投产就突破万吨产量。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下：

　　一、20xx年工作业绩

　　1.生产方面1).产量：生产部在公司领导的指示和邱副总的引导下，各车间团结努力积极配合,2月份完成了所有溶剂产品试产与转产，3至5月份完成了粉料车间的设备调试和转产，4月中旬到5月中旬完成了建筑涂料生产线的设备调试和转产，5月份完成了水性厚质涂料生产线的调试，5月底完成了水性防火涂料的转产；6月中旬完成了木材防火涂料和真石漆生产线的调试。5月底根据公司的统一安排，完成了三旗车间和金鼎车间的全面转产工作，自5月31日起，公司所有产品均由大厂基地生产。根据大厂基地生产线的运转情况，摸索出了各线产能：粉料线单线单班产能35吨，水性SB-2单线单班产能30吨，建筑涂料线单班产能40吨白漆（含各类调试产品及质感涂料产品）及15－20多个调色产品。随着对设备和工艺的熟悉，各线产能还有较大的提升空间。一年来，生产部力挑重担，在克服三地同时生产、大厂设备边调试边完善、员工对新设备新工艺不熟悉、熟练工人离职而新工人又不能及时补充、新招工人随时离岗、5月初建筑涂料订单较同期大幅增长等重重困难，加班加点，全面完成了各个生产任务单，并实现了常项产品的库存，，在公司产品型号多变、批次大小交杂、使用设备还不够完善的情况下，并配合技术部进行了一些工艺上的新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、任务单交货期紧且不稳定等困难，1-11月份共完成网上销售订单4383单，产量12964166.4kg(见附表一)。表一销售任务单完成统计表(此表不含销售小票及原三旗、金鼎订单)月份订单1月02月793月3084月6715月6236月5857月2798月4559月47410月55911月35312月0合计43832）.销售任务单完成情况：人们经常说“顾客是上帝”，在生产部看来，要满足公司销售部下达的任务订单的需求，光有良好的产品质量和优惠的价格还远远不够，还需要交货期作保证；尤其是公司生产的产品除了大部分销于国内市场，但也有部分产品出口，因此生产部针对销售下达的生产任务单进行了合理调整，计划生产，并经常与其他部门协调沟通,有效地控制生产进度，调整了许多试产设备，克服订单数量多，颜色规格多等因素，加班加点,及时满足了客户交户期.为提高客户对公司的信誉度创造了良好的基础。从1月-11月统计，生产部完成率为100%。

　　2.产品质量方面

　　产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户要求是我们生产部控制的基础工作，一年来除了对生产计划的的编排和成本的管控工作，同时参与了公司的质量月、成本月活动，积极配合技术部处理现场中出现的质量事故，并能结合实际生产情况改造了一些生产设备以保证产品质量，根据产品工艺编制了各条生产线的作业规程，培训了部分兼职计量员，完成了成品入库合率在98%以上。

　　3.能源消耗方面

　　为降低水电消耗，用高压水枪替换了自来水管冲灌、冲墩布现象，做到了每日用水量由24立方减至到13立方以下；在管理除尘、除味、空压机、污水与纯水设备，做到了及时关闭，落实责任人，合理开启等，有效的节约了能源。

　　4.设备改造管理方面

　　有句话叫“人强敌不过设备好”，意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的武器；我们在生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。在这一年里，通过对各种生产设备进行改造，使用率有了大幅度提高，虽然还启用了部分陈旧设备，但在机修车间的精心维护下，基本没有因设备原因影响生产，故障率也较低。并定期进行检修保养，且有相应的检修、运行记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。

　　5.员工管理

　　员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值；由于我们是订单式生产模式，订单任务的连续性不稳定和管理人员变动，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门及各车间主管还是坚定地对员工进行了岗前、岗中培训，经常与有思想波动的职工做工作沟通，保证了新进员工能够顺利的进入岗位角色，都能做到基本胜任岗位轮换工作，保证了生产部的生产任务能顺利完成。

　　6.安全生产方面

　　在过去的一年里，生产部将安全生产纳入日常的管理工作之中，每日的班前喊话对各车间员工都进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，保证了生产车间的有序运行，全年无一起工伤事故，事故率为零。

　　7.现场管理20xx年生产部在公司邱总的要求下，积极的推行“5S”现场管理工作，车间现场环境通过加强管理也有了明显提高；实施了看板管理，各种设备操作规程也已上墙，划分了物料区域标线等。

　　二.存在问题及改善措施

　　生产部门在20xx年虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但通过对全年工作总结分析，生产部在生产控制过程中还存在较多的问题，在生产方面主要存在的问题有：

　　1、生产计划的'合理性：虽对当日生产任务单都有计划生产，但还缺少一些数据统计，缺少比较准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间明确准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。

　　2、外购原材料到位不及时：也是造成生产部没有及时完成销售任务单的原因之一，虽然公司对常规产品保障有一定库存的要求，但在很多情况下原材料还是不能及时到位。

　　3、生产工艺的标准和更新：由于公司从三旗在大厂转产，很多产品工艺还在调整过程中，一些产品还没有标准的作业指导书和工艺流程，从而也造成生产现场混乱和工时浪费。部分产品现场生产工艺还在使用手工操作方式进行生产，因此部分产品质量保证有了很大困难。

　　4、生产设备配备不足：从金鼎拆除安装的部分设备，使用的年限都比较长，功能和性能都不很稳定，致使现有设备交替使用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产，这给生产上带了很大的压力，当出现此类产品不同客户同时下较大任务单时，很难满足客户交货期，如真石漆、质感涂料及厚浆型产品等。

　　5、人员流动性大：由于公司是订单生产模式，生产任务量不稳定，在秋收季节大部分农民工流动性比较大，导致任务量大时岗位员工缺乏，但又不能及时补充；其次就是当地新招的员工工作稳定性较差，随时会出现离厂现象。

　　针对以上相关问题，20xx年，生产部首先将从生产管理开始改善：所有任务单尽量努力做到当日或3日内完成；其次要求采购加强对物料到位及时率的管理；再就是采取一些相应措施，鼓励员工多提出工艺改进建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定性。

　　另外，质量管理上的问题有：

　　1、员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽然我们制定了《质量管理制度》，但执行力度还不够深入，实施不到位也有很大的关系。

　　2、缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，出了质量问题没有及时分析原因和找出解决方法；有时也会出现生产现场有管理但执行不到位的现象。总之看来：产品质量若光靠生产部门，想做到尽善尽美是不可能的，它需要公司各级管理人员的积极配合和参与，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。

　　3、缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面已经有了工程单，但还需要技术部门协助，并逐步改善看板管理，我们很多工作在做，但问题确一直在出，其实问题就出在细节上。

　　4、需要完善产品质量标准：包括包装标准，减少同类带色产品订单的批次，任务单应明确表达业务员对产品的要求；产品配方应明确性能标准的质量要求，设备需求；制定具体产品品质判断标准；避免经常出现因质量异常的返工浪费。

　　5、物料消耗及成本控制方面

　　由于试生产阶段没有对物料消耗及成本进行考核，有许多非正常成本增加时有见到，如：原料装卸遗撒严重，工具损耗率高、物料使用没有抽查重量，员工装配方法不当及物料储存不科学引起浪费等等。