给排水消防工程施工方案

给排水消防工程施工方案

＜1＞预留管线连接 ＜2＞施工工序

管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆→参加系统调试

＜3＞预留预埋

1、预留、预埋工作主要在楼板、墙上预留孔洞和预埋套管，套管必需套管四周进行加固，以免因砼的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移位和倾斜。

2、预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。

3、管道（不含排水管）穿过墙和楼板处必须设套管，其套管采用比管径大二号的钢制套管，套管的位置要正确，固定牢固，管道安装后要求与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支架用。安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm，卫生间内套管要高出地面50mm，底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管与饰面平。预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图

纸定位要求。 ＜4＞管线连接

＜4.1.1＞PVC管粘接

1、施工中要选用与材料配套的粘接剂，粘接要牢固。 2、立管安装要自下而上进行，横管安装在地面预制完成后进行连接，PVC管安装前须进行材料检验，合格后方能安装。

3、根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。

4、粘接前要对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

5、试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。

6、用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后插口，随即用力插入，插入粘接时，将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。

7、粘结后，立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 8、多口粘连时要注意预留口方向。

9、施工中要注意成品保护，保护层要在交工验收时清除，管材不能有严重划痕。

＜4.1.2＞PPR管热容连接

1、给热溶工具接通电源，达到工作温度(冷水管道230度)指示灯亮后方可开始操作。

2、热溶连接管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割要使用

专用的管子剪或管道切刀切割，也可使用锋利的钢锯，但切割后管材要除去毛边和毛刺。

3、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

4、熔接弯头或三通时，注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

5、加热时，无旋转地把管端导入加热套内，插到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

6、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀的凹缘，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

＜4.1.3＞法兰连接

法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的3/4,以便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相互垂直的两个方向度量，里外施焊。

法兰盘连接的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形分三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。

＜4.1.4＞丝接

1、本工程的≤100mm的镀锌钢管及≤50mm焊接钢管采用螺纹连接。

2、管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。

3、安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，

外露2～3扣螺纹为宜，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。

4、管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白铅油，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。 ＜5＞给、排水及消防水工程安装 ＜6＞管道安装总体原则和施工准备

（1）管道安装总体原则

本工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。

同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。

（2）主要施工程序

①室外管道安装施工主要工序流程图如下：

技术交底→材料检验→测量放线→管沟开挖→标高测量→清理沟底→沟底垫砂→标高测量→管道安装→井室砌筑→闭水试验→隐

蔽验收→土方回填→交工验收。

②室内管道安装施工主要工序流程图如下：

预埋、预留→管道预制→支架安装→管道安装→管道冲洗→系统试验→防腐保温→卫生洁具安装→管道消毒、系统试运行→验收交付。

（3）材料准备及验收

①对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。

②材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。

③材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。

④由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。

⑤材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查、附着物的清除。

⑥由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使

用。

（4）预留、预埋 ①孔洞预留

在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。

根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。

在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。

②套管预埋

A．室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm，穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。

B．穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。

C．穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，

在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。

D．套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。

E．套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。

F．保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。

（5）管道预制 ①管道定位放线

根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人中一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现总是请业主或设计院及时予以解决。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主的设计单位的认可。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。

②管道切割

管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。

所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间

运行后管道堵塞。

③采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。

（6）管道安装

①对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。 ②各类管道安装将在后面分别阐述。 （7）管道支吊架的制作与安装

A．管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

B．在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。

C．喷淋系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。

＜7＞PPR塑料给水管的安装

（1）技术交底

通过技术交底，使工人掌握PPR塑料给水管的施工方法、技术措施和质量要求。

（2）材料检验

①管材、管件等材料，应符合现行产品标准，应有出厂合格证和

产品性能说明书，并应标明生产厂家，规格和日期。

②管材要求外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷和可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。发现上述缺陷品一律禁止使用。

③管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现象。

（3）管道安装

①把焊接管材尺寸相配套的加热端头装配到焊接机上，连接电源，等待加热头达到最佳温度250℃。

②使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平直、无毛刺。 ③清洁管材与管件的焊接部位，避免砂子、灰尘等损坏接头质量。 ④用钢笔在管材上标记焊接深度。

同时将管材和管件插入容接器内，按规定时间进行加热。 加热完毕，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不超过5度。

连接完毕必须双手紧握管材与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后手方可松开，继续安装下一段管材。 ＜8＞镀锌钢管的安装

1．镀锌钢管预制加工

（1）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1—3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，

缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

（2）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹纹2—3圈。

（3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

（4）由于本工程建筑面积庞大，为防止主体结构的不均匀沉降，出版物内部设置了沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。

（5）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

（6）管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽膜具，同时调整好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。

（7）管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。

（8）管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求，夹箍

的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。

（9）管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。

（10）管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现总是及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。

（11）管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。

（12）喷淋灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每路支管至少应设置一个防晃支架。当管道改变方向时应加置一个防晃支架。

（13）管道必须按照设计与工艺要求，设置支吊架与固定支架，

垂直总（干）管道，必须在管道安装部位的底部楼板处，设置管道的承重固定支架。

（14）消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。

2．喷淋管路安装

为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点：

（1）材料的保证

保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。 （2）管路施工的保证

为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不臻有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线（即在同一根管路喷头成一线的管路）相对比较容易做到。

（3）对纵向成线的喷淋管路

首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套

丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。

对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。

（4）喷头就位管的施工

下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键。喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。

（5）保证自喷系统正常运转的措施

为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑：

①吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

②吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6m时，可装设一个；小于1.8m时，可隔段设置。

＜9＞UPVC管道安装

本工程UPVC管道分为给水UPVC和排水UPVC两种材质。De≤100的采用粘接，De＞100的采用橡胶圈连接。

（1）锯管及切口

锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。 锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断口处不得有任何变形。

插口处可用中号板锉锉成150—300坡口。坡口厚度宜为管壁厚的1/3—1/2，长度一般不小于3mm。坡口完成后应将残屑清除干净。

（2）粘接连接

①管材或管件在粘接前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无灰尘与水迹。当表面粘有油迹时，需用棉纱粘丙酮等清洁剂擦净。

②配管时应将管材与管件承口拭擦一次，在其表面划出标记。 ③用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘剂适量，不得漏涂或涂抹过厚。应先涂承口后涂插口。

④承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2—3min，防止接口脱落，预制管段节点间误差应不大于5mm。

（3）胶圈连接

①将承口和插口清洁，防止橡胶圈被脏物划伤。

②把橡胶圈从中间捏扁，塞入承口的凹槽里。然后松手，并用手将塞入山西里橡胶圈抹平。

③将橡胶圈和插口涂上润滑剂（如洗衣粉水），将承口和插口对齐，用手（小管径）或用接紧器（大管径）将插口插入承口内。 ＜10＞阀门安装

（1）安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。

（2）阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

（3）水平管道上的阀门安装位置昼保证手轮朝上或者倾斜450或者水平安装，不得朝下安装。

（4）法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

（5）阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

（6）大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在

阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。

（7）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。 ＜11＞卫生设备的安装

1．通用规定

（1）在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。

（2）卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。

（3）地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。

（4）卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平衡整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。

（5）瓷质卫生器具安装时，应防止操作瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。

（6）卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求： ①预埋螺栓，用于低水箱的，采用M10×150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6×100六角精螺栓。

②木螺栓拧紧，应采用Ф6×75木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管。

③在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。

④在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。

⑤在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。 （7）墙内预埋木块，应符合如下要求：

①木块须作防腐处理，在90—95℃热煤焦油中浸1—4h，然后在40—45℃温煤焦油中保持1—2h，捞出沥干。

②木块应里大外小，两端头有0.1斜坡砌于墙内或埋于混凝土地（墙）内。

③木块预埋时，应凹进墙面10mm，木砖中心点钉一元钉，以便寻找。

（8）卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。

（9）卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状相似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。

（10）卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：

①与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。

②锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。

③若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母。

④压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应入正位置后上紧。 ⑤墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋。

⑥排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。

⑦塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。

（11）大便器、挂式小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。

（12）卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小钢管，位置、形状均须左右对称一致。

2．技术要求

（1）卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差±10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差±5mm。

（2）卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国标执

行。

（3）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。 （4）卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求：

①盆安装后，应用木板全封闭保护。 ②地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头。 ③其余卫生器具安装后，应包扎保护。 3．洗脸盆的安装

（1）台式洗脸盆分有沿和无沿两种，按如下要求进行： ①有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。

②洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。

③不得渗漏。

（2）洗脸盆给水附件安装

①单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm。 ②冷、热水龙头中心距150mm。 ③暗管安装时，冷、热水龙头平齐。 （3）洗脸盆排水附件安装

①洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：

A．“P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。

B．“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。

C．墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。

②洗脸盆排水栓下不安装存水弯的成排洗脸盆，排水管安装应符合如下要求：

A．排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。

B．排水横管始端应安装三通和丝堵。 C．成组安装洗脸盆不得超过6个。

D．存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。 E．普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内40—60mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。

4．大便器的安装

（1）坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置。

（2）坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求： ①里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm。排水管口距北墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定。

②外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应

高出地面10mm（允许偏差±5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120mm、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌YJ密封膏。

③蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。

④连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm，将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木桩或塑料胀管，连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上。

5．地漏安装

地漏的安装应符合如下要求：

（1）在该室内面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm。 （2）为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。 （3）地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。 （4）地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。 4.2.8.7消防箱和喷淋头的安装

（1）消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。

消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦试干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。

（2）喷淋立支管安装：喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。 ＜12＞消防箱和喷淋头的安装

（1）消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。

消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦试干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。

（2）喷淋立支管安装：喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。 ＜13＞管道试验

系统试验包括给水管道试压、冲洗及排水管道灌水试漏、通球和

通水试验。

（1）给水管道冲洗、试压 ①管道冲洗

A．由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。

B．冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。

C．冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。

②管道试压

A．管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。

B．系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。

C．系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现总是及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。

（2）排水管道的灌水试漏、通球和通水试验 ①排水管道浇水试漏试验 A．管道灌水试漏采用球囊法。

B．根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。 C．将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。

D．由检查口注水于管道中，直至符合规范要示水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。

②管道通球试验

通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。

③管道通水试验

在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。 ＜14＞管道防腐油漆

（1）作业条件

①一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。

②进行上述作业时，必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5℃时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。

③在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。

（2）油漆

①一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除

管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。

②管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。

③油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。

④手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。

⑤面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。

（3）管道防腐

①埋地消防管镀锌钢管采用冷底子油打底，三油两布防腐做法，冷底子油的作用是增强沥青玛碲脂与钢管的粘接力，不得省去。当包扎层与保护层用玻璃丝布时，玻璃丝布要在冷底子油中浸透，以增强玻璃丝布与沥青的粘接力，或在玻璃丝布上仔细涂刷一道冷底子油。

②冷底子油的配制，应先将沥青熬制1.5—2.5h脱水（无气泡冒出），熬制温度不得超过220℃，待熬制的沥青降温至100℃左右时与一定配比的汽油搅混均匀，沥青和汽油的配合比为1:2。

沥青玛碲脂应在冷底子油干后涂刷，涂层厚度3mm，一般分2—3层涂刷，且每道应在前一道干后涂刷后一道。层间应无气孔、裂缝、凸瘤和混杂物。

③内包扎层用玻璃丝布缠绕，内包扎层操作应符合如下要求： A．内保护层应在沥青玛碲脂热涂后，立即趁热包缠。

B．呈螺旋状缠绕，压边长度10—15mm。

C．前后两卷的连接搭接长度为80—100mm，用热沥青或冷底子油粘接。

D．内包扎层为两层时，第二层与第一层反向缠绕。 E．内包扎层应缠绕紧密，无褶皱，压边均匀。

④外保护层用玻璃丝布时，应用冷底子油涂刷，封闭布眼。 ⑤管子集中做防腐层时，两端各留出100—200mm接口长度不做防腐层。多层结构的防护层，外层比里层缩进80—100mm，使防护层端部呈阶梯状。

⑥已做好防腐层的管道，施工时应采取保护措施，确保防腐层不被破坏。如用宽胶布带吊装和下管，沟底石块、硬物清理掉。 ＜15＞给排水分部工程施工方案

＜15.1＞管道安装

1、材料

1.1所有材料要具有合格证、材质单，并且对进厂材料进行外观及几何尺寸检验，合所有材料的包装、质量必须符合现行国家规范标准。格后方能使用。

1.2施工现场设材料库一座，应有焊材二级库、钢材库和辅材库。各类钢材分类存放，挂牌标识，并有下垫措施。

2、各种管道安装工艺流程图

孔洞、预留 埋件 套管安装 管道预制 加工 安装准备 管道安装 卡架安装 防腐处理 水压试验 填堵孔洞 灌水试验 设备安装 通水试验 调试 验收 闭水试验

3、预留预埋

在预留预埋施工前，施工管理人员、工长、班组长、预留人员，必须熟悉图纸及图纸说明，作到各分项工程中的管道、设备、卫生器具等的部位、座标、标高、管径等全面熟悉。要求暖卫工长对设备层、卫生间及机房的预留洞画出平、剖面示意图，并将孔洞的坐标、标高的位置、管洞的使用系统标清楚，以书面交底形式交到暖卫预留预埋施工人员。同时质检人员严格把关，加强质量控制。

由于预留预埋工作必须由水、电和土建三工种同时密切配合才能很好的完成此项工作，因此土建施工时，在放线工作上，必须给预留预埋工作开绿灯。将暖卫通预留预埋孔洞部位所需要的坐标轴线用墨线弹准确，并将所需要标高部位弹好50线，给预留预埋的准确度创

造有利条件。

在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、檐和预埋件时应有专人按交底将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。顶板预留洞随主体结构施工预留用圆铁盒预留，其大小如下：

DN15～25用φ100圆铁盒；DN32～50用φ150圆铁盒；DN70～100用φ200圆铁盒。模盒做法下图所示。 3 2 1 4 1.预留洞铁盒2.φ10丁头螺杆3.40×4角铁4.胶合板模板 顶板预留示意图 凡属预留孔洞错位或遗漏时需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土楼板需断钢筋时，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可剔凿。用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。管道安装单项试压合格后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂将把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应设专人配合土建堵孔洞。堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上细石混凝土填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。

4、套管安装：

钢套管安装要根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位固定。

管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，卫生间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。

防水套管安装要根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，固定合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

5、生活给水管道安装

本工程生活给水管材均采用建筑给水衬塑复合钢管，DN≤65采用专用管件连接。DN≥80采用卡箍连接。

给水管道安装工艺流程：

材料验收→预制加工→弹线→管安装→阀门安装→支管安装→单项试压→防腐保温→管道冲洗；

5.1给水管道施工安装要求 1>、埋地管安装

室内地坪±0.000以下的管道敷设应分两段进行。先进行±0.000以下至基础墙外墙段的铺设；待土建结束后再进行户外连接管的铺设。铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体，沟底应铺设100mm

厚的砂垫层。埋地管回填时，先用砂土或颗粒不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处经夯实后方可回填原土。其埋深不宜小于300mm。

引入管在穿越基础墙预留洞时，应留基础沉降量≥100mm，引入管穿越地下室、地下水池池壁时，应设防水套管，对于有均匀沉降及受振动的墙体，应设柔性的防水套管。给水管道不宜穿越建筑物的伸缩缝、沉降缝，若管道必须穿越时，应采用软性接头法、丝扣弯头法及活动支架。

引入管底部应用三通加装泄水阀或管堵，以利于管道水压试验及冲洗时排水。管道敷设完毕后，在甩出地面的接口处应设盲板或管堵。

2>、干管安装：

干管安装一般是在支架安装完毕后进行的，给水管道支架常用的有托架、吊架及落地的支承架。当管道沿墙体、柱体敷设时多采用托架，托架做法见图，当管道沿墙敷设时可采用a做法，托架埋入深度应不小于墙体厚度的2/3。当管道沿混凝土墙、柱敷设时宜采用b、c的做法。

给水干管安装前应画出各给水立管的安装位置十字线。给水干管的安装坡度不宜小于0.003，以利于管道冲洗及放空。给水干管中部

应设固定支架，保证管道的稳定性。管子和管件可先在地面组装，长度以便于吊起为宜。地下干管在放管时应封堵分支管口，防止泥沙落入管内。干管安装完毕后，应进行调直拨正，用水平尺在管段上复核，防止局部管段出现塌腰或拱起的现象。

3>、立管安装

给水立管可分为明装和安装于管道竖井或墙槽内的暗装。 根据预留孔洞位置，自顶层向底层吊线坠，并在墙面弹画出立管安装的垂直中心线。作为预制量尺及现场安装中的基准线。据立管卡的高度，在垂直中心线上画横线确定管卡的安装位置并打洞栽卡。每安装一层立管，用立管卡件予以固定，管卡距地面1.5-1.8米，两个以上管卡应均匀安装，成排管道或同一房间内的管卡和阀门的高度应保持一致。

4>、支管安装

给水支管安装一般先施工到卫生器具的进水阀处，在卫生器具安装后再进行连接。连接数个卫生器具的给水横支管，可用比量法下料预制，按相应得接口标准，组装成整体横支管。支管应以不小于0.002的坡度坡向立管，以利于维修时放水。支管安装完毕后，应检查支架和管道接口，清理残余填料、粘结剂，并及时用堵头或管帽将各管口封堵。

5.2钢塑复合管施工方法： （1）丝扣连接

安装前必须清扫管腔，防止管道堵塞，按图纸坐标、标高、管径

施工。丝扣连接管道螺纹清洁规整，螺纹加工采用套丝机加工。套丝过程中应经常加油，螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，外露2～3扣丝，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用白铅油麻丝。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。立管垂直垂直偏差每米不超过2mm，立管卡子高度为1.6m，卡子使用扁钢不小于25×3mm。横导管有2～3‰坡度，坡向配水点或泄水口。

（2）沟槽连接

安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后安装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装。管道断管时切口应平整垂直，若有毛刺用砂轮机打磨。管道滚槽应用专用滚槽机械，滚槽过程中要保证钢管中轴线与滚槽机立面垂直。管道安装时要保证橡胶密封圈位于接口中间位置,卡箍凸边卡进沟槽内，穿上螺栓后两侧均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

安装三通、四通的钢管应在接头部位用开孔机开孔。管道安装完毕后，应进行水压试验，试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。管道试压过程中不得转动卡箍、螺母等部件。

需要注意的是施工中应对管子切口、螺纹及滚槽、涂敷层破坏处进行涂层修补。管道支架与管子之间应加弹性垫片。涂料钢管不得热

弯，必须使用成品法兰或螺纹涂塑弯头。

5.3焊接钢管安装

5.3.1核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

1>检查预埋件和预留洞是否准确。

2>检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

3>要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。 5.3.2干管安装：

1>镀锌管件（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。

2>干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

3>管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

5.3.3干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。

1>管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

2>当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥45mm，直径≥70mm时应采用电焊。

3>不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。

4>管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装，在支吊架位置上。

5>管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

6>碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

7>管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。

5.4柔性抗震铸铁管安装 5.4.1工艺流程：

安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验。

5.4.2安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

5.4.3管道预制：

1>为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫

平垫实。

2>捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温24～48h后方能移动，运到现场安装。

5.4.4干管安装：

1>在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。

2>在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。

3>将水灰比为1∶9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填进捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打平为止。

4>捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。 5>管道铺设捻好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。

6>按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自

检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。

7>管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。

5.4.5托、吊管道安装：

1>安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。

2>安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。

3>托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。

5.5薄壁不锈钢热水管安装

1>安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。

2>热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。

3>大管径管道法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用不锈钢钢

管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后合格。

4>立管安装：

a.立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确。破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

b.立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

c.热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。

5>支管安装：

a.支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

b.支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

c.热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应

做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。

6>管道试压：铺设、暗装、保温的热水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。再进行隐蔽工作。

7>管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

8>管道防腐和保温：

a.管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道破损处要补刷防锈漆。

b.管道保温：热水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

5.6给水管道安装注意事项

（1）有时在墙内进行某些连接，要注意在这种结合地点有足够的操作空间可以操作。

（2）冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。管道试压过程中不得转动管件。

（3）阀门安装前，应作耐压强度试验。对于安装在主干管上起

切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。试验压力应为阀门出厂规定的压力。

（4）给水系统交付使用前必须进行通水试验，并做好记录。 5.7阻燃橡塑泡棉保温

1>立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。

2>管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保

3>用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。

4>块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。

6、排水管道安装

污废水排水管采用机制铸铁排水管，柔性卡箍连接。压力排水管采用镀锌钢管，丝口连接，施工方法同给水衬塑钢管丝扣连接；雨水管采用UPVC管，粘结连接。

工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。

排水安装施工要求

6.1排水干管安装（机制铸铁排水管）

铺设埋地管道宜分两段进行，先做室内部分至伸出外墙为止，待土建施工结束后，再从外墙边铺设第二段管道。埋地管的沟底应平整，无突出尖硬物。一般可做100-150mm的沙垫层，垫层宽度不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。管道灌水试验合格后方可在管道周围填砂，填砂至管顶以上至少100mm处。埋地管穿越基础预留洞时，管顶上部净空不得小于150mm。

6.2立管安装（机制铸铁排水管）

根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下都插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。

如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。

6.3排水横、支管安装

支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。

排水立管仅置伸顶通气管时，最低层横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离不得小于下表的规定。 建筑层数 ≤4 5-6 7-12 垂直距离h1/m 0.45 0.75 1.20 建筑层数 13-19 ≥20 垂直距离h1/m 3.00 3.00 当排水支管连接在排水管或排水干管上时，连接点距立管底部水平距离不宜小于1.5m。

6.4UPVC管施工方法

安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装完后，应随即将立管固定。然后与土建配合，用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。UPVC管与铁管连接：首先把UPVC管插口一端用中号板锉锉毛并清除端面毛刺，用油麻作防水填料，用膨胀水

泥砂浆填实。UPVC管之间连接：胶粘济应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀。插入过程中稍作旋转，但不超过四分之一，不得查到底进行旋转，承插接口，查结完毕后，应将多余粘结剂用棉丝擦干净，管段伸入伸缩节除预留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。UPVC管支承

件的间距如下表所示： 立 横 40 1.5 0.8 50 1.5 1.0 75 2.0 1.5 110 2.0 2.0 160 2.0 2.5 安装完后，应随即将立管固定。然后与土建配合，用细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。UPVC管在交工之前应用塑料布缠绕进行临时保护。

6.5机制铸铁管施工方法：

机制铸铁排水管柔性连接可分为W型无承口管箍连接，A型柔性法兰连接.

1）A型柔性法兰连接

将承插口以及法兰压盖工作面上的泥砂杂物清理干净。在插口外壁画出定位线。

在插口端套入法兰压盖、橡胶圈，胶圈边缘与定位线对齐。将插口端推进承口内，使插入管与承口管的轴线保持在同一直线上。对正法兰孔眼拧紧螺栓，三耳压盖三个角的螺栓要逐个拧紧；四耳压盖的螺栓，应按对角位置依次拧紧。

2）W型无承口管箍连接

施工安装应根据需要长度，把直管固定牢固，用砂轮切割机断开，断面应垂直、光滑，不得有飞边、毛刺，以免刺伤橡胶密封圈。用螺丝刀松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入下部管道。将橡胶圈套入下部管道一端，将上部管子插入橡胶圈，使两个接口平整对好。最后将卡箍套入橡胶圈。用螺丝刀紧锁卡箍螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大，螺栓打滑。

6.6排水管道施工注意事项

（1）管道铺设好后，将预留管口装上临时管堵，防止杂物掉进管内造成堵塞。

（2）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。立管段挠度不大于1％。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并有插口配套。

（3）对管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，水面不下降，各接口及管道无渗漏；楼内排雨水管应作灌水试验，灌水高度必须达到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1小时，各接口及管道不渗不漏。灌水试验经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。托、吊排水干管在吊顶内者，需单独在吊顶封闭前做闭水试验。

（4）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不

小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。

＜15.2＞卫生器具安装

（1）工艺流程：

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验；（2）管道的甩口标高、坐标、尺寸应保证安装时准确无误，在防水及装修前及时校核。卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。卫生洁具的水箱配件应采用节水型。卫生洁具安装要求接口严密，无渗漏，座标、标高正确，各种配件、螺栓、膨胀螺栓必须用镀铬和镀锌紧固件，卫生器具与螺母及墙面接着点应垫胶皮垫，防止卫生器具断裂。卫生器具要求做到平、正、直、稳固性能良好，无松动现象。各种阀门及镀铬零件应完好无损，开启灵活，严密无渗漏。脸盆、洗涤盆排水栓应有溢流口，溢流口方向应和卫生器具溢水口相对。各种卫生器具、配件均应有合格证存档，卫生器具给水配件应采用节水型。交竣工前，应作通水试验，卫生器具及配件应擦洗干净。器具若落地安装应采用油灰填缝。

（3）洗脸盆安装 1)洗脸盆零件安装：

a.安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫

垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。

b.安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

2)洗脸盆稳装：

a.洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。

b.铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成φ15×70mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用21/2″螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。

3)洗脸盆排水管连接：

a.S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、抹平。

b.P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。

4)洗脸盆给水管连接：

首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。

洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰与垫砖的方法固定标高，各类支架均应作好防腐，并刷好面漆。

（4）蹲便器安装

首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵

取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后安装蹲便器排水。

动—停车的操作，再将转速增加到额定转速。当出水正常后即可打开两个表阀。

水泵运行检查，当水泵正常运转后，应检查的项目有：填料函压盖滴水情况，水泵机组的振动情况，异常声响，轴承温度变化，观察出水管压力表的表针有无较大范围的跳动或不稳定情况，检查出水流量及扬程情况。

水泵用手转动时无杂音，转动灵活，运转方向正确，试运转不小于2小时，轴承温升不得超过35℃。

(5)潜污泵安装

1）水泵电源线必须与配电箱匹配，接线正确。

2）无论使用自动耦合安装系统还是配用胶管，提泵链索和电缆线自由垂落最多为10-20厘米，否则将被泵吸进切断。

3）双台水泵并接时，不得将闸阀及止回阀安置在主管处，以免泥沙反冲至备用泵上端造成不能开启，如有可能应在主管处设干管，安装止回阀及闸阀。

4）用手转动时无杂音，转动灵活，运转方向正确，试运转不小

于2小时，轴承温升不得超过35℃。

＜15.3＞设备安装

1、水表安装

1.1水表前后应按规范设置一定长度的直管段，表前为十倍水表口径长度，表后为五倍管径的长度；水表安装应保持水平，不得歪装、斜装或反向安装。

1.2DN80MM及以上水表应按规定设置水表过滤器；法兰式水表应安装伸缩补偿器材或橡胶软接头。

1.3水表表面低于对方形成后地面一般不大于0.2m，以便于抄见。 1.4水表安装位置应充分考虑用户建设规划，宜安装在用户围墙以外且在不受污染和损坏处，避开车行道、垃圾清除口、化粪池等污染源。

1.5表箱、表井应相平或略高于形成后地面（一般不超过5cm），结构完整，井盖配套；表井砌筑尺寸应满足水表更换或维修的需要.

1.6水表、阀门及其他附件安装合理，无漏水现象；水表运转正常、封签完好；阀门必须设置在表前，能正常开启、关闭。

1.7表后管道必须接出表井，并由施工单位监督用水方在保证五倍管径的直管段长度后再安装三通或弯头。

2、减压阀安装

2.1减压阀均采用可调式减压阀，均要求既减静压，又减动压。 2.2减压阀安装前要清洗管道，它前面的过滤器需定期清理和去除杂物。消防系统的减压阀，至少每3个月打开泄水阀运行一次，以免水中杂质沉积堵塞或损坏阀座。

2.3其工作压力与同位置阀门相同。

2.4减压阀安装必须严格按照阀体上的箭头方向保持和流体流动方向一致。如果水质不清洁含有一些杂质，必须在减压阀的上游进水口安装过滤器（我们建议过滤精度不低于0.5mm）。

过滤器必须安装在减压阀的进水管前。 3、污水泵安装

3.1地下室设有2台污水泵，互为备用，轮换工作。水泵的启停由水位控制仪控制。到达最高水位时两台同时工作并报警。卫生间的潜水泵采用带破碎装置不堵塞型潜水泵。

3.2地下室设有2台废水泵，互为备用，轮换工作。水泵的启停由水位控制仪控制。到达最高水位时两台同时工作并报警。

3.3要求水泵底座平整坚固，电动机与水泵连接保证同心度。 4、不锈钢闸阀安装

4.1给水管道DN＞50mm者采用不锈钢闸阀或蝶阀。

4.2阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

5、不锈钢截止阀安装

5.1给水管DN≤50mm者采用不锈钢截止阀。

5.2阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

5.3手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。 5.4手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。 5.5介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。 6、不锈钢止回阀安装

6.1止回阀的工作压力与同位置的阀门一致。

6.1.1阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)规定。

6.1.2熟悉阀门的应用范围，按设计的要求选择阀门的规格和型号。阀门的公称压力要满足系统试验压力的要求。按施工规范要求：给水支管管径小于或等于50mm应采用截止阀；当管径大于50mm应采用闸阀。热水采暖干、立控制阀应采用闸阀，消防水泵吸水管不应采用蝶阀。

6.1.3严格按阀门安装说明书进行安装，暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。

6.1.4要按照止回阀法兰的实际尺寸加工法兰盘。 7、自动排气阀安装

7.1阀门安装时应具备以下条件：

阀门经检查、试压合格，且符合设计要求。各种技术资料齐全、完整（如合格证、试验记录等）。填料充实、填放正确，其压盖螺栓

有足够的调节余量。管子、管件经检查已合格，并具备有关技术文件，内部已清理干净、无杂物。连接阀门的法兰、密封面应清洁，无污垢，无机械损伤。连接部位已固定。

对于重要的控制环节、调节点、经常启闭的部位宜设置双阀。止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等阀门的安装方位应符合设计或产品说明书的要求。阀门在安装及运输时，应注意保护手轮，防止碰撞或冲击、吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。大型阀门安装时，应预先安装好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。

7.2安装

阀门安装应按阀门的指示标记及介质流向，确定其安装方向。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门在焊接时不应关闭；对于承插式阀门还应在承插端头留有1.5mm的间隙。对焊阀门与管道连接的焊缝宜采用氩弧焊打底，防止焊接时焊渣等杂物掉入阀体内。法兰连接的阀门，在安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。安装铸铁、硅铁及搪瓷村里的阀门时，应避免强力连接或受力不均引起间体损坏。在需要热处理的管道上焊接阀门，应在管段整体热处理后进行焊接，焊接后其焊缝应进行局部热处理。与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5／1000，且不大于2mm，严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜。与阀门连接的法兰应保持同轴，其螺栓孔中

心偏差不应超过孔径的5％，以保证螺栓自由穿入。法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀，

松紧适度，紧固后外露螺纹应为2～3扣。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓每侧不应超过一个。法兰垫片尺寸的选择应正确，并符合设计要求。自制非金属垫片，应用专制的切制工具（圆盘剪、冲压机、由小钻床改制的刀杆）切制。严禁以法兰面为模具，用手锤、扁铲裁制，垫片不得有径向划痕。

7.3法兰垫片应放正，且均匀上紧。阀门传动（伸长）杆与阀门的轴线夹角不应大于30°，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施，并伸缩自如。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内；安全阀两侧阀门的阀杆，可倾斜安装或水平安装。阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整与试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确。阀门投用前，应检查填料，对老化的填料应进行更换。

7.4管道冲洗时对阀门的保护

管道系统冲洗时，应对阀门进行保护。调节阀、节流阀及止回阀阀芯应拆除，妥善保管。不允许冲洗的阀门，应隔离。管道系统冲洗时，对无需拆除的阀门，应将阀芯提升，使其处于全开状态。管道系统冲洗完后，应将有可能留存脏污、杂物的阀门拆除，进行清理。管道系统冲洗干净后，应将拆除的阀门、阀芯复位。复位时，对阀芯与阀座密封面应进行检查，接触面应连续。阀门复位检查合格后，其最终的验收应随管道系统一，起进行。

8、中水钢截水阀安装

8.1先沿着垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，测量管径。

8.2使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位，使其金属表面发光发亮。建议不要使用钢丝绒。

8.3在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂，焊剂必须完全覆盖焊接表面。请有节制地使用焊剂。

8.4要确保阀门处于开启状态。先对管道加热。尽可能多的将热从管道传递到阀门。避免延长阀门本身的加热时间。

8.5银钎焊的方法：对需要进行钎焊的部件进行组装。如果允许涂上焊剂的部件处于直立状态，那么焊剂中的水分会蒸发掉，而干燥的焊剂很容易脱落，致使暴露的金属表面容易被氧化。在进行连接组装时，要将管道插入管套直到遇到阻挡为止。组装是要保证有稳固的支撑，使得整个钎焊操作过程中能够保持在直线位置.注：对于1英寸或更大公称通径的阀门，一次性将连接部件加热到所需温度比较困难。为了在整个大面积上保持正常的温度，通常情况下需要两个焊枪。建议对整个管套区域进行适当的预热。建议采用乙炔火焰对连接部件进行加热。首先从离阀门1英寸的地方开始对管道进行加热，然后围绕着管道短距离上下交替对管道进行火焰烘烤，并以适当的角度旋转管道，避免烧穿管道。火焰要连续运动，不允许停留在某一点上。在阀门的套筒底座用火焰进行烘烤。加热要均匀，用火焰对阀门及管道进行火焰烘烤的过程要延续到阀门上的焊剂不再发出声音。不要对阀门过度加热。当焊剂变成液态并且在管道和阀门上呈现半透明状态时，开始将火焰沿着连接部件的轴线进行进退烘烤，以保持连接部件、特别是阀门套筒底座部位的热度。

8.6使用适量的焊料：如果使用线状焊料，那么对公称通径为3/4英寸的阀门就要采用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能会流过管道阻挡部位，并堵塞密封区域。在安装连接部件时，可以看到焊料和钎焊合金继续流动。

8.7银钎焊法：将焊线或焊杆点在阀门里的管道套座上。当焊杆或焊线进入连接处时要将火焰从其上面移开。当合金流进连接处时，要前后移动火焰。达到适当的温度后，合金将迅速容易地流进管道外壳和阀门套管之间的空间。连接处被充满后，就会看到焊接合金的边缘。当焊料处于粘滞状态时，用刷子把多余的焊料清除干净。焊料冷却后，将一条嵌条环绕在阀门的端口。

9、中水内筋嵌衬塑钢管安装

9.1干管安装：安装从总进入口开始，总进口加好临时堵头备试压用。安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。给水管穿墙时做好套管。

9.2立管安装：每层从下至上统一吊线安装卡件，将预期制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度，方向是否准确，加好临时丝堵，安装要吊直找正。

9.3支管安装：将预制好的支管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，加好临时固定卡，核定预留口高度位置是否正确，找平找正后，栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

9.4给水管道穿过墙壁和楼板，均应设金属套管。套管内径应比管子外径大10mm，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面

20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光滑。管道接口不得设在套管内。不锈钢管穿楼板，套管应高出地面50mm，并采取严格防水措施。管道穿过防火墙是采用不燃材料将其周围空隙填塞密实。

9.5管道穿梁、穿钢筋混凝土墙时，应预埋套管。管道穿地下室外墙时预埋刚性防水套管；水泵吸水管穿越水池池壁时应预埋柔性防水套管；其他管道穿越水池池壁时预埋刚性套管。

9.6给水管道按0.002-0.005坡度，坡向泄水装置。 10、污废水止回阀安装

10.1先沿着垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，测量管径。 10.2使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位，使其金属表面发光发亮。建议不要使用钢丝绒。

10.3在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂，焊剂必须完全覆盖焊接表面。请有节制地使用焊剂。

10.4要确保阀门处于开启状态。先对管道加热。尽可能多的将热从管道传递到阀门。避免延长阀门本身的加热时间。

10.5银钎焊的方法：对需要进行钎焊的部件进行组装。如果允许涂上焊剂的部件处于直立状态，那么焊剂中的水分会蒸发掉，而干燥的焊剂很容易脱落，致使暴露的金属表面容易被氧化。在进行连接组装时，要将管道插入管套直到遇到阻挡为止。组装是要保证有稳固的

支撑，使得整个钎焊操作过程中能够保持在直线位置.注：对于1英寸或更大公称通径的阀门，一次性将连接部件加热到所需温度比较困难。为了在整个大面积上保持正常的温度，通常情况下需要两个焊枪。建议对整个管套区域进行适当的预热。建议采用乙炔火焰对连接部件进行加热。首先从离阀门1英寸的地方开始对管道进行加热，然后围绕着管道短距离上下交替对管道进行火焰烘烤，并以适当的角度旋转管道，避免烧穿管道。火焰要连续运动，不允许停留在某一点上。在阀门的套筒底座用火焰进行烘烤。加热要均匀，用火焰对阀门及管道进行火焰烘烤的过程要延续到阀门上的焊剂不再发出声音。不要对阀门过度加热。当焊剂变成液态并且在管道和阀门上呈现半透明状态时，开始将火焰沿着连接部件的轴线进行进退烘烤，以保持连接部件、特别是阀门套筒底座部位的热度。

10.6使用适量的焊料：如果使用线状焊料，那么对公称通径为3/4英寸的阀门就要采用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能会流过管道阻挡部位，并堵塞密封区域。在安装连接部件时，可以看到焊料和钎焊合金继续流动。

10.7银钎焊法：将焊线或焊杆点在阀门里的管道套座上。当焊杆或焊线进入连接处时要将火焰从其上面移开。当合金流进连接处时，要前后移动火焰。达到适当的温度后，合金将迅速容易地流进管道外壳和阀门套管之间的空间。连接处被充满后，就会看到焊接合金的边缘。当焊料处于粘滞状态时，用刷子把多余的焊料清除干净。焊料冷却后，将一条嵌条环绕在阀门的端口。

11、地面扫除口安装

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向

＜15.4＞试验

1、闭水试验1.1试验条件

对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须再回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件：

1.1.1、管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格； 1.1.2、管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；

1.1.3、现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水； 1.1.4选好排放水的位置，不得影响周围环境。 1.2试验程序

在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：

1.2.1注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验；

1.2.2闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

1.2.3试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/L），

式中Q---每km管道每d的渗水量 q---闭水管道30分钟的渗水量 L---闭水管段长度

当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。 2、压力试验

2.1将除主上水管外的所有开口、阀门关闭，并检查一遍，防止因设计开口或阀门没关闭而引起压力降引起判断失误甚至破坏其它设备。

2.2将压力泵、压力表接到主上水管处，注意压力表在主上水管下游，并有相应的阀门可以与压力泵隔开，且注意各设备、管件密封严密。当设计有要求时应在系统最高点也安装一块压力表，一般不需要接阀门。

2.3将压力泵接到试压水源上，打开压力泵后也就是压力表前的阀门，启动压力泵。

2.4当压力表（当设计有要求时观察最高点压力表）读数达到设计压力时，关闭压力表前的阀门、停止压力泵。检查整个给水系统有无渗漏点。

2.5开启压力表阀门，启动压力泵，当压力达到1.5倍设计压力时关闭压力表阀门，检查整个给水系统有无渗漏点，一小时后再次观查压力表，压力降不超过0.2MPa即合格，否则返工检查。 ＜16＞PVC、PE管道施工方法

1施工放样

管道工程根据设计图纸直接测量管线纵断面，并保留到施工完毕。分水、转弯、变径处以及过障碍物处均设标桩。

2管槽开挖

按施工放样轴线和槽底设计高程开挖，槽宽和槽深均应满足设计要求，清除管槽底部石块杂物，并一次整平；人工挖土料堆置管槽一侧；固定墩坑、阀门井开挖与管槽开挖同时进行。

3管材、管件运输及贮存

本工程管道工程主要主要管材为PE管。

在施工前管材运输时，应将PE管放置在平地车上，直管应设有支撑，逐层叠放整齐，并用非金属绳固定牢靠，管材、管件在运输途中，应有遮盖物，避免暴晒雨淋。在管材运抵工地后，应整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防

护好的及时处理。

4管道的连接方式主要有： dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；dn ≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接。与管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。

4.1热熔对接

PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤：

⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；

⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。

⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mm； ⑷放入加热板；

⑸加热完毕，取出加热板；

⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；⑺热熔完成。

热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。

焊接参数表

焊缝在保压预热时的卷边高加热时间允许最状态下的冷壁厚（mm） 度（mm）。（预热温（s）。（温度大切换却度210±10℃） 12.2-18.2 1.0

时间210±10℃） 时间（s） （min） 120-170 8 17-24

20.1-25.5 1.5 210-250 10 25-32 注意连接时不得采用明火加热，采用同种牌号、材质及相同SDR的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材于管材。管材于管件之间的连接，应进行连接试验，达到标准后方可使用。

4.2过渡连接

在与管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。

5管道安装

管槽开挖中，在地下水位较高的地区或雨季施工，需进行降水或排水，地质较差的地段，应进行沟槽支撑或进行地质处理等措施，管道槽低宽度不宜小于管外径D+0.5m，且总宽度不得小于0.7m。人工开挖时，槽底要留有一定的保护层，要求最后形成的管槽平整、密实、无坚硬物质。若有超挖时，必须夯实达到设计要求。管槽地质差时，可以将管槽挖深一些，，在挖深的管沟底用碎石垫平，然后用水泥砂浆灌填捣匀，在铺一层细砂回填，达到设计标高，并且保证管底具有足够的支撑力。

6管道回填

管道安装完毕，经监理工程师验收合格后再进行管道回填。在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。管道回填分两步：

（1）用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100～150 mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。

管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。

（2）管道试压合格后的大面积回填，管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。

7试压方法

为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验，本工程选用的PE管材公称压力等级为0.6MPa。

7.1分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。竣工试验的管段为全管道系统；

7.2在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。

7.3将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出，管道充满水后，进行水密封性检查。

7.4对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min，升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05 MPa;否则卸压后进行检查处理。然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。

4管材、配件的运输及堆放

4.1 PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。

4.2 PVC管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。

4.3 PVC管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。

4.4 PVC管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状态。

4.5管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形；不同规格的管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故；

4.6严禁施工现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接触部位划伤，造成接头漏水

5管材、管件的现场检验

5.1外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。

5.2管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。

5.3管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%；管材的弯曲度≤1.0%。

5.4管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。

6 PVC管道安装

管沟开挖分段完成验收合格后，进行PVC管安装。PVC管在安装前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。PVC管安装程序为：下管→清理工作面→试插→粘接剂连接→养护

6.1下管

管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞。

6.2清理工作面

清理工作面之前，检查管材、管件质量，准备施工工具。用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。

6.3试插

粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。 6.4涂刷粘接剂

用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。

6.5粘接

承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。

6.6养护

承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。

7 PVC管道试压与验收 7.1试压分段

PVC给水管道试压段的长度视具体情况而定。对于无节点连接的管道，试压管长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压段长度不宜大于1km。

7.2管道充水

管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。

7.3 试压方法

硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。 7.3.1严密性试验

管道充水12h后，将管内水压加到0.35MPa，并保持2h，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。

7.3.2强度试验

严密性试验合格后，进行强度试验，管内试验压力为设计工作压

力的1.5倍，但不低于0.35 Mpa，保持试验压力2h，当压降0.02 Mpa时，向管内补水，记录为保持试验压力所增补水量的总值，若漏水量不超过规范允许漏水量时，则认为试验管段承受了强度试验。

8管槽回填

管及管件安装过程中在管段无接缝处先覆土固定，待安装完毕，经冲洗试压，全面检查质量合格后回填；回填前清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土不含有直径大于2.5cm的砾石和直径大于5cm的土块，回填应分层夯实（轻夯）；管道两侧的回填同时进行。 ＜17＞给排水安装

1、工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。

2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。

4、支管安装：

4.1支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依此逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

4.2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热预留口要做在明处，加好丝堵。

4.3热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好丝套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。

5、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行隐蔽工作。

6、管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

7、管道防腐和保温

7.1管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家

验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

7.2管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

8、质量标准 8.1第一条保证项目：

8.1.1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：检查系统或分区（段）试验记录

8.1.2管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和末经处理的松土上。

检验方法：观察或检查隐蔽工程。

8.1.3给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。 检验方法：检查冲洗记录 8.2第二条：基本项目

8.2.1管道坡度的正负偏差应符合设计要求

检验方法：用水准仪（水平尺）拉线的尺量检查或检查隐蔽工程记录。

8.2.2碳素钢和螺蚊加工精度符合国标《管螺蚊》规定，螺蚊清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺蚊无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻

等缺陷。

检验方法：观察或解体检查。

8.2.3碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1／2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：观察检查。

8.2.4非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。

检查方法：观察或用焊接检测尺检查。

8.2.5金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。

检查方法：观察和尺量检查。

8.2.6管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。

检验方法：观察或手扳检查。

8.2.7阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合,设计要求和施工规范。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表洁净。

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单

8.2.8埋地管的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，

卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移、各封口不严等缺陷。

检查方法：观察或切开防腐层检查。

8.2.9管道、箱类和金属支架的油漆和种类和涂刷遍数符合设计要，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：观察检查 8.2.10成品保护

8.2.10.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。

8.2.10.2管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道， 8.2.10.3截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。 8.2.10.4水表应有保护措施，为防止损坏,可统一在交工前装好。 应注意的质量问题：

8.2.10.4.1管道镀锌层损坏：由于压力管钳日久失修，卡不住管道造成。

8.2.10.4.2立管甩口高度不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。

8.2.10.4.3立管距墙不一致或半明半暗：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。

（二）卫生洁具安装

1、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，

卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。

2、安装卫生设备时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定，如采用木螺丝固定时，宜采用预埋经浸泡沥青已作防腐处理的木砖，且木砖应深入净墙面10mm。

3、卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或标准图《卫生设备安装（S342）》将线放好。

4、管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶支、油灰等填料和垫料。

5、大便器、小便器的排水出口承接头应用油灰填充，不得用水泥砂填充，DN100（或DN50）的铸铁管应高出地面10mm。

6、各种卫生器具安装尺寸和安装质量必须符合《卫生设备安装（S342）》。

7、卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。

8、安装大便器时，首先应根据图示尺寸，确定存水弯的位置，先将存水弯安装好，再将大便器安装在存水弯上，找正合格后，用水泥砂浆砌筑便器砖座，当与底同高时，拿下便口，用油灰（或纸筋灰）将接下水口处涂抹严密，用砂子或炉渣填满存水弯管周围空隙再将便器复位，找正后以油灰抹严大便器与存水弯接口，留出便器进水口安装胶皮碗的部位。

9、小便器安装时，按设计尺寸先在墙上划好十字中心线，并根

据耳孔的部位在墙内埋入木砖，待木砖牢固后，用木螺丝将小便斗固定，并保证横平竖直，既美观又便于连接管子，用木螺丝固定便斗时，螺钉与耳孔间须垫铅皮。

10、洗脸盆安装时，先在墙上画出安装中心线，根据脸盆架的宽度画出固定孔眼的十字线，在十字线的位置牢固地埋入木砖，将盆架用木螺钉打紧在木砖上，也可以用膨胀螺栓固定，固定时，要同时用水准尺找平，然后将脸盆固定在支架上。

11、卫生设备安装时，要将上、下水接口临时堵好，卫生设备安装后，要将各进入口堵塞好，并要及时关闭卫生间。

12、成品保护

12.1洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

12.2面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。

12.3洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。

12.4安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

12.5通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

13、应注意的质量问题

13.1蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。

13.2高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。

13.3零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。

13.4坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。

13.5坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。

13.6立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。 13.7洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。

13.8通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。

13.9严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。

＜18＞消防分部工程施工方案

一、工程特点

1.火灾自动报警及联动系统：

根据建筑平面的分隔及规范要求划分探测区域。在不同功能的探

测区域内设置所需要的探测器，并在各防火分区按规范要求设置手动报警按钮：从一个防火分区内任何位置到最近一个手动报警按钮的距离小于25米设置手动报警按钮。着火时，探测器或手动报警按钮报警并将报警信号送至相应主控设备，分布于楼层内的智能火灾探测器在火灾发生时会发出火灾信号，智能火灾报警控制器接到火灾信号并确认后，立即向各消防设施发出指令，并启动着火防火分区及相邻防火分区的消防紧急广播，提醒有关人群，以利疏散。

2．所控制的系统： （1）防排烟系统

着火时，报警控制器接到报警信号，控制设备打开相应的排烟防火阀，启动排烟风机、正压送风机，同时切断非消防电源、关闭排风机、新风机，关闭相应的防烟防火阀。防烟防火阀可70℃熔断、自动关闭并联锁停止相应的风机。排烟防火阀和补风机280℃防火阀熔断后自动关闭并联锁停止排烟风机、补风机。排烟风机、补风机的启动信号返回控制设备。另外，消防控制中心可自动和手动启、停排烟风机。风管在穿越机房、楼板、防火墙等处设有防火阀。

（2）防火卷帘门系统

着火时，疏散通道上的防火卷帘门，由控制设备控制按下列程序自动下降：感烟探测器报警后，卷帘门下降到距地1.8米，感温探测器报警后，卷帘门下降到底。防火卷帘门的关闭信号返回报警控制器。

（3）电梯控制系统

着火时，控制设备发出控制信号，命令电梯停止在首层并将电梯

门打开，不能使用，（消防电梯除外）并将动作信号返回控制设备。

（4）非消防电源的控制

着火时，控制设备控制切断相应的着火区域的非消防电源，并将动作信号返回控制设备。

（5）消防对讲电话系统

在配电室、消防水泵房、排烟风机房等处设置固定对讲电话。在手动报警按钮处设置对讲电话。着火时，可与消防控制中心直接通话。

（6）疏散指示及应急照明

应急照明采用两路电源供电，末端互投。配电室、值班室、风机房等在事故及火灾情况下仍需坚持工作的房间均设置应急工作照明，其照度满足工作需要，电源切换时间小于15s；在楼梯间、汽车通道等处设置应急疏散照明和疏散指示灯，其地面照度不小于0.5LX，电源切换时间小于15s，连续供电时间不小于20min。

（7）消防设备供电系统

消防设备用电采用两路电源供电，末端互投。消防报警控制器自带24V直流备用电源。

3、自动喷水灭火系统的主要特点

3.1本工程的自动喷水灭火系统采用湿式灭火系统，以确保绝对安全。着火时，火灾部位闭式喷头内的玻璃球遇68度高温后自动爆裂，水自动喷出。当系统管网内有水喷出时，湿式报警阀的压力开关动作并将信号送至消防控制中心；水流指示器动作，向消防控制中心报告喷头动作区域；消防控制中心启动喷洒泵，喷洒泵的启动信号返

回控制中心。另外，消防控制中心可自动和手动启、停喷洒泵。控制器显示喷洒泵的工作状态，并显示消防水池的水位状态。

3.2喷淋泵为二台多级消防泵，设置在地下二层，一用一备。火灾延续时间按1小时计算。每层设有湿式报警阀，采用湿式自动喷水，在粗装验收时采用快速反应喷头，另外除厨房采用93℃温标闭式喷头外，其余均采用68℃早期抑制快速响应喷头，公共场所、中庭环廊、地下商业及仓储用房均设早期抑制快速响应喷头，并在喷淋管道的支管末端设置末端试水装置，每个系统的最低点设泄水阀。

3.3自动喷水灭火系统管路采用热镀锌钢管，管径大于或等于DN100采用沟槽连接，小于DN100采用丝扣连接。

3.4因存车数量多，地下车库采用预作用—泡沫联用灭火系统（采用低倍数泡沫灭火剂）。湿式系统自喷水至泡沫的转换时间，不大于3min（因条件所限，个别处为8min），流量按照4L/S计算；泡沫比例混合器在流量大于等于4L/S时，水与泡沫灭火剂的混合比应符合规定，持续时间不应小于10min，泡沫储液罐，比例混合器，泡沫发生器等均应设在相应的防火区。比例混合器与水流指示器联动。当喷头受热后喷水，水流动作后，泡沫比例混合器随即开启，在压力水作用下，输出泡沫混合液至喷头灭火。

4、室内消火栓灭火系统的主要特点

4.1本工程消火栓灭火系统为一个独立的系统，设消防水池、消火栓加压泵。消火栓加压泵为多级消防泵，共二台，一用一备，消火栓泵设在消防水泵房内。由两路DN150mm的市政管网供水，火灾延

续时间按2小时计算。市政自来水维持系统压力并提供初期消火栓消防水量。

4.2着火时，动作消火栓开关按钮，动作信号送至消防控制中心的主控设备；消火栓开关按钮直接启动消防泵。消防泵的启动信号返回控制设备。另外，消防控制中心可自动和手动启、停消防泵，显示消防水泵的工作和故障状态、消防水泵的电源状态。

4.3在本工程地下一、二层设有环网，以连接各消防立管，满足消防规范规定的消火栓系统管网为环路的要求。消火栓采用单口单阀成套消火栓。消火栓箱为普通铝合金消火栓箱，消火栓口径为DN65，内有25m长麻质衬胶水龙带及φ19mm水枪，各层消火栓间距按小于30米布置，在地面上（综合景观）设置试验用消火栓。

4.4消火栓灭火系统管路采用热镀锌钢管，管径大于等于DN100采用沟槽连接。小于DN100采用丝扣连接。

4.5设有两个水泵接合器，供消防车加压。

二、消防报警系统集成管理与各子系统间的响应关系 1.消防报警系统与楼宇控制系统的联动：

（1）系统管理人员可以事先设定，当发生灾难性报警时，相应楼层的空调系统可以被管理人员强行地打开通风或关闭以隔离空气，以方便对相应紧急事故的处理和救援；

（2）通过区域变配电系统可以决定事故发生区域的供电情况，为事故的处理和救援人员的行动提供支援；

（3）通过区域应急照明系统可以控制事故发生区域照明系统的

工作状态，为救援人员提供方便。

2.消防报警系统与通信系统的联动：

系统管理人员可以事先设定，当中央控制系统确认发生了灾难性报警后，整个系统立即通过通信子系统向消防局等有关政府部门报警并传达有关的信息，同时向物业管理人员汇报有关情况。

3.消防报警系统与电梯的联动：

系统管理人员可以事先设定，当中央控制系统确认发生了灾难性报警后，所有电梯全部自动升至一层并使电梯门处于打开状态，不能使用（消防电梯除外），当电梯到达一层后有信号反馈至消防主机。

4.消防报警与电源的联动：

系统管理人员可以事先设定，当中央控制系统确认发生了灾难性报警后，着火防火分区与相邻防火分区非消防电源自动切断，仅有应急照明与疏散指示灯供人员疏散用，防止火灾扩大燃烧带电电线导致电源起火。

三、施工准备 1、人员准备

成立“消防工程小组”，由具有丰富施工经验和组织指挥能力的人员任职，统一组织、管理、协调，下设工程、技术、质检、安全、物资等部门。配备相关专业，并层层把关，全方位控制工程的进度、计划、技术、质量、安检和日常工作。

2、设备选型、主材的审定

设备的选型、主材的审定将严格遵循下列原则：

2.1严格按照招标文件关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。

2.2订货时就货物规格、技术标准、售后服务等，主动请示业主之意见，以便确定合格的供应商。

2.3设备、材料订货前，严格按程序由现场负责人向业主及监理单位提供相关技术资料，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告。

2.4凡我公司直接订货的产品严格按照我公司的《采购控制程序》、《产品测量和监控程序》、《产品标识和可追溯性管理规定》、《进货检验和试验及其状态工作程序》，并严格按照市建设委员会的要求实行消防设备采购备案制，并将有关资料报请业主及监理进行审查。

2.5设备、材料进场时，提前通知总包、监理单位，监理工程师进行验收，并进行见证取样，并将有关资料及取样按照千分之一（或不少于一组）的取样呈报业主进行检测，对其产品性能指标按照国家相应产品质量检测标准进行检测。

3、现场临时设施

我公司与业主签订合同后，即着手落实施工所必须的临时设施，如现场管理地点、仓储地点、用水用电等。积极与总包单位进行具体磋商以保证按业主规定的日期开工。

4、技术准备工作

4.1工程部根据本工程特点，认真组织图纸会审、领会设计意图和要求，并根据本工程的《建筑设计防火审核意见书》和实际需要制

定施工方案。根据方案和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。

4.2施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约规定，做到胸中有数。

4.3通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工物资预算，后由物资供应部门筹备。

4.4依据图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保订货质量、到货日期。

4.5根据工程特点和现场实际情况，制订有关技术、安全等具体管理措施。

四、主要施工方法和技术措施

1、火灾自动报警及联动控制系统施工工艺流程图：

施工准备→检查管路→管路敷设及扫管→布线→报警设备及控制设备安装→系统调试→系统验收交付使用；

1.1布线工程要求

（1）管内或线槽内穿线，宜在建筑抹灰及地面工程结束后进行.在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清理干净。

（2）火灾自动报警系统传输线路，采用阻燃铜芯绝缘导线或阻燃铜芯绝缘电线，采用两总线环形设置，其电压等级不应低于500V。

（3）导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护口保护导线，在不进入箱盒内的垂直管口，穿入导线后应将管口作密封处理。

（4）导线在管内或线槽内不得有扭结和接头，其接头应在接线盒内。

（5）管内导线的总截面积(包括保护层)不超过管子截面积的60%。 （6）导线连接应符合下列要求：

a.导线在箱盒内连接宜采用接线端子，单股铜线可采用缠绕后涮锡的方法连接，但涮锡时不应使用酸性焊剂，亦可采用绝缘螺旋铜接线帽连接，多股铜导线的线芯应先拧紧，涮锡后再固定；

b.消防控制设备箱(柜)内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开并有明显标志。

（7）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一孔槽内。

（8）导线敷设应便于检修、更换，盘、箱、柜配线应整齐美观、标志清晰。

（9）穿配线严格按设计图纸选择导线的规格、型号和数量进行。 （10）外围设备的接线应留有足够的余量.线端应有明显标号。 （11）探测器的\"+\"线为红色，\"－\"线为兰色，其余线路应根据不同用途同其它线路线色区分开，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子处应有标号。

（12）引入主机之线、缆及其它各种箱、盘、联动柜之线、缆应符合下列要求：

a.配线应整齐、避免交叉并牢固固定；

b.电缆芯线及电线端头应装编号，端子标记编号，标记与图纸一

致，字迹清晰，不易退色；

c.端子板每个端子接线不超过两根； d.所有电线按接线位置留有足够的余量； e.电线、电缆引入后，进线管口加护口封堵；

f.活动地板下敷设的电线、电缆应加线槽，严禁自由敷设； g.向外连接设备的电线电缆，应标明其用途与功能。

（13）主机、联动柜、多功能综合控制台等交流主电源，由本消防控制室专用双路电源箱直接引入，严禁使用插头、插座连接，交流AC220V主电源应有明显标记。

1.2设备安装

（1）点型探测器安装应符合按照图纸及深化设计布量进行施 a.探测器至墙、梁边的水平距离不小于0.5米。 b.探测器周围0.5米内，不应有遮挡物；

c.探测器至送风口边，水平距离不小于1.5m．至多孔送风顶棚孔口水平离应大于0.5m；

d.在宽度小于2m的内走道顶上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；

e.在圆拱顶安装时，其倾斜角度不应大于45度；

（2）探测器底座应固定牢固，其导线必须可靠压接，探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要出入口方向。

（3）探测器底座的外接导线，应留有150mm余量，导线端头处

应有明显标志，底座出线孔宜封堵，安装完毕后的底座应采取防尘保护措施。

（4）手动报警器的导线应有150mm的余量，导线端部应有明显标志。

（5）探测器在即将调试时方可安装，在安装前妥善保管，并应采取防潮、防尘、防腐措施。

（6）手动报警器安装在墙上，按设计图纸要求距地为1.3米的高度。

（7）手动报警器安装应牢固，不得倾斜，其距墙、柱体、门口的净距不小于200毫米。

（8）报警控制器的安装应符合下列要求： a.当控制器单列布置时不小于1.5m； b.当控制器双列布置时不应小于2.0m； c.控制器正面距墙不应小于3m； d.控制器后面维修间距不应小于1m；

e.控制器的排列长度大于4m时，其两端应设置宽度不小于1m的通道。

（9）对消防控制室的要求：

a.本工程消防控制室设在负一层南区、及北区，消防控制室均设有直接通往室外的出口；

b.消防控制室的的报警、控制设备由火灾报警控制主机、联动控制台、CRT显示器、打印机、应急广播设备、消防直通对讲电话、外

线直拨电话设备等组成；

c.消防控制室可以接受感烟、感温、可燃气体等探测器的火灾报警信号及水流指示器、检修阀、湿式压力报警阀、手动报警按钮、消火栓报警按钮的动作信号；

d.消防控制室要设置备用应急照明电源； （10）消防控制室的消防联动控制功能：

a.控制消火栓泵的启、停，显示消火栓启泵按钮的动作信号，显示消火栓泵的工作、故障状态；

b.控制喷洒泵的启、停，显示喷洒泵的工作、故障状态；显示报警阀组、信号蝶阀、水流指示器的工作、故障状态；

c.消防电梯火灾时归首层控制装置； d.防火卷帘门、电动防火门的控制装置； e.通风、防排烟设备及电动防火阀的控制装置； f.非消防电源的切断控制装置及应急照明的接通； g.火灾事故广播设备的控制装置； j.消防通讯设备的控制装置； 1.3控制室的系统接地及绝缘

（1）当中控室采用联合接地时，用专用接地干线由消防中心控制室引至接地体，专用接地干线应用铜芯绝缘导线或电缆，其截面积为25mm2。

（2）消防控制室接地极引至各消防报警主机、联动控制台的接地线，采用铜芯绝缘软线，其截面积应不小于4mm2。

（3）火灾自动报警系统导线敷设完后，对每一回路导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘阻值应大于20兆欧。

1.4系统调试

（1）调试前应要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件； （2）火灾报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警器、集中报警控制器、火灾报警装置和联动控制设备等逐个进行单机通电检查，各单机设备正常后，方可进行系统调试。

（3）火灾报警系统通电后，对报警控制器进行下列功能检查： a.火灾自动报警功能； b.消音、复位功能； c.故障报警功能； d.火警优先功能； e.报警记忆功能； f.火警及故障的打印功能；

g.电源自动转换和电池的自动充电功能； h.图形显示功能，火警部位的平面图； i.备用电源的欠压及过压报警功能；

（4）检查火灾报警系统报警主机的主电源和备用电源，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换，当主电源断电时，能自动转换到备用电源；当主电源恢复时，能自动转换到主电源。电源正极连接线为红色，负极为黑色。

（5）备用电源充电功能：在主电源工作时，如备用电源的电压

低于额定值时，则能自动完成对备用电源的充电；备用电源充满后，自动停止充电。

（6）探测器应采用专用的检查仪器逐个进行试验，其动作应准确无误。

（7）火灾报警系统应分别用主电源和备用电源供电.检查火灾自动报警主机的各项控制功能和联动控制功能。

（8）火灾报警系统应连续运行120h无故障后，填写调试报告。 2、自动喷水灭火、消火栓灭火系统 自动喷水灭火系统工艺流程：

施工准备→检查现场予留→样板段安装→支管安装→报警阀安装→水流指示器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装→系统综合试压→报警阀配件→喷洒头追位安装→通水试验→系统验收交付使用；

消火栓灭火系统工艺流程：

施工准备→检查现场予埋→立管安装→支管安装→管道试压→消防泵、高位水箱、消火栓箱安装→管道系统试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水调试→验收交付使用；

2.1安装准备，每一步设备及管网安装前均应做充分准备 2.1.1施工技术人员应及时落实下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需的各种基准线，预留孔洞及位置，设备安装的基础，高处作业脚手架搭设，试压前的水源、排水设施、吊顶喷头追位前的龙骨辅设情况等。

2.1.2管道安装前定位放线

管道定位应严格以设计图纸为依据，同时参照各专业综合图纸及施工人员意见确定管道位置，应以减少管路打架、便于后面工序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离，距墙、梁、柱等应保持不小于半个管径的距离。位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作记号挂线安装。

2.1.3在每一步管网安装前应结合现场情况进行批量预制及预组装，包括支吊架的制作，法兰联接的干管预组装后应做好记号，预制好的丝扣联接管道应按顺序摆放整齐，避免混乱中损坏丝扣，支架制作后应刷二遍防锈漆，凉干后使用。

2.1.4管道调直：管道安装前应先进行调直，丝接或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道调直可采用敲打、顶压等方法。镀锌管不可加热调直，管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌层。

2.1.5套管安装：套管一般配合预留孔洞时进行安装，根据管道尺寸及建筑物厚度确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面５０mm，套管与管道间隙用油麻填塞密实，建筑物有防水要求的应做防水套管，其作法应严格按施工图册要求执行。

2.2管网安装

管网安装应严格按照施工图纸及说明、设计交底、变更通知和国1家有关施工验收的规范及市有关专业规程、规定进行，如遇特殊问题应及时与设计、甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更改设计或进

行违章指挥及操作。

2.2.1管道清理：管网安装前应清除内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

2.2.2法兰连接：管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心，其表面应相互平行，对接紧密。衬垫材质应符合设计及规范要求，紧固法兰时应先紧最不利点，然后依次对称紧固。螺母应在同侧并有外露螺栓且不大于半个螺栓直径长度。法兰接口应尽量安装在易拆装位置。

2.2.3丝扣连接：管道丝扣联接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过三扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面的部分应清理干净，被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分应做防腐处理。

2.2.4立管安装：•立管安装应设承重支架，•每层设固定支架，支架距地1.5-1.8m，立管安装可采用倒链吊装或从下向上逐段安装，立管安装应确保垂直度符合要求，其偏差≯２mm/m且≯１０mm。

2.2.5水平干支管安装：干管安装前一般应先按放线安装卡架，大管道可采用倒链吊装，连接后，在适当位置增加固定支架，支管应从干管预留口接出，如采用干管上开孔方式连接，也可先将直段支管吊装好，等具备条件后，再与干管连接。水平管道安装应确保其水平横纵弯曲度符合要求：。

当管径≤100mm时，其横纵弯曲应≯0.5mm/m且≯13mm。 当管径≥100mm时，其横纵弯曲应≯1mm/m且≯25mm。 坡度应在0.002与0.005之间，坡向泄水装置。

2.2.6支架安装：•应根据管网性能、现场特点及设计规范要求确定支架的形式及安装间距，支架安装应平正、牢固，卡环与管道应接触紧密，支架不得卡在焊口及管件上，支架与末端喷头的距离宜在300mm与750mm之间。

2.3主要设备安装：设备的选型及规格应严格按照设计要求及08办的要求确定，产品质量证明文件应齐全有效，对于进场后有试验要求的应按规范执行。设备安装前应仔细核实安装位置是否与设计图纸相符，是否满足规范要求。安装方法应严格按产品说明书及施工图册有关内容执行，有设备基础的在安装前应进行检查验收。

2.3.1水泵安装：水泵安装前应对基础进行检查验收、放线，然后设备就位，水泵定位、找平、找正、进行稳固，整体安装的泵应在泵的进、出口法兰面和其它水平面上进行测量，纵向水平度偏差≯0.1/1000，横向水平度偏差≯0.2/1000，水泵稳固后进行配管安装，水泵设备不得承受管道的重量，配管法兰与水泵法兰应相符。在水泵的吸水口上不应采用蝶阀，两台及以上水泵平行安装其配管及阀等设备安装位置应一致。

2.3.2水箱安装：水箱的容积、安装位置应符合设计要求，水箱底座或支架埋设应平正、牢固，钢板水箱四周应设检修通道，其宽度≮0.7m，水箱间主通道宽度≮1m，顶部至楼板、梁底距离≮0.6m，水箱座标误差应≯15mm，标高误差应≯±5mm，垂直度偏差应≯1mm/m。

2.3.3气压罐安装：气压罐容积、气压、水位及工作压力应符合

设计要求，设备安装位置进出水管方向应符合设计图纸要求，安装时应设检修通道宽度应≮0.7m，消防设备气压给水装置顶部至楼板或梁底的距离应≮1m。

2.3.4水泵结合器安装：水泵结合器的型号及规格应按设计要求确定，其组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀，放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水进入管网系统，安装方法应严格按施工图册要求进行，其安全阀应按系统工作压力定压。

2.3.5水流指示器安装：水流指示器一般安装在每层或区域喷洒管道的水平分支干管上，水平立装，安装位置前后应有５倍管径长度的直管段，管道水流方向应与指示箭头方向一致。

2.3.6湿式报警阀组、预作用阀组安装：报警阀、预作用阀安装位置应依据施工图纸，如设计未做要求，一般应安装在明显易于操作的地方，距地1.2m，两侧空间≮0.5m，正面空间≮1.2m。安装时应先装水源控制阀，然后安装报警阀及辅助管道，安装方法应按施工图册及使用说明书进行。报警阀工作环境不应低于＋5℃，地面必须设排水设施。

2.3.7阀门安装：阀门安装前应做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查１０％且不少于１个，如有漏裂不合格再抽查２０％，仍有不合格则逐个试验，对于在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力，阀门位置进出口方向应正确，便于操作，连接应牢固

紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

2.4未端设备支管追位安装

2.4.1喷头支管追位：喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进行，追位前应清楚了解喷头形式，暗装或明装是内丝或外丝，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标。追位支管应固定牢靠，甩口应封堵，将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口，追位支管甩口应平正，确保喷头安装端正。

2.4.2喷洒头在无吊顶处追位：其甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行，距离顶板宜在7-15cm之间。如遇梁等障碍物影响喷洒效果时，可降低标高或增加集热罩。

2.4.3消火栓支管追位：消火栓支管追位前应了解栓阀形式及尺寸，消火栓箱明装或暗装，以栓阀中心距地1.1m为依据确定支管甩口标高，结合预留箱体位置，确定其平面坐标（预留位置应与设计图纸吻合），甩口应平正，确保栓阀安装端正，追位后的支管其外露螺纹应保护好，防止碰坏，管口应封闭，避免掉进污物，追位完成后，应将箱体稳固好。

2.5系统试压冲洗

2.5.1水压试验：管道安装完毕应进行水压试验，可分区域进行，试压前应仔细检查试压管道的封闭和收口情况，试压管道的顶端应设跑风，底端应设泄水装置且地面有排水设施。周围的成品应做适当防

护，通水时仔细巡察，打开跑风排出空气，直至满水后关闭跑风缓慢加压。如遇跑水或严重漏水情况，应立即泄水修复，加压到至试验压力后，停止加压，检查渗漏情况，在渗漏处做出记号，泄水后统一修复，直至不渗不漏稳压验收，水压试验时环境温度不应低于＋５℃。

2.5.2消防管道水压强度试验要求：当设计未作要求时，应严格按施工验收规范执行，水压试验压力为工作压力加0.4MPa且≮1.4MPa，压力表设在最低点，稳压３０min压降≯0.05MPa目测管网无渗漏及变形为合格。

2.5.3管道冲洗：水消防管道水压强度试验后，应连续做管道冲洗工作，冲洗前先将不能冲洗的设备如仪表、单向阀等折除，冲洗后再复位，管道冲洗用的水源应能提供满足灭火设计要求的水流量，冲洗水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时为合格。

2.5.4水压严密性试验：消防管道冲洗合格后，应做水压严密性试验，试验压力为设计工作压力的1.5倍，稳压２４h无渗漏为合格。

2.6设备配件及末端设备安装

2.6.1报警阀配件安装：报警阀配件应在交工前严格按使用说明书进行安装，仪表应朝向观察面，水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，•警铃与报警阀连接管长度在６m以内时，可采用DN15镀锌管，在６m－２０m之间时，采用DN20镀锌管。

2.6.2消火栓配件安装：消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内

侧，自救式水枪和软管应卷好放在箱内。

2.6.3喷头安装：喷洒头安装应在管网试压冲洗合格后进行，应使用专用搬手进行安装，喷头的规格、类型应符设计要求。安装在易受损伤处的喷头，应加设喷头防护罩，喷头安装时两翼方向应成排统一，走廊内的喷头两翼应横向安装。

2.6.4末端试水装置安装：水喷洒系统末端装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端，一般采用DN25口径，确保其流量≮一个喷头流量，末端装置处应设排水设施，压力表应朝向观察面。

3、系统开通调试

消防水系统安装完成后，整体使用正式水源通水，达到工作压力准备调试。

喷洒系统调试：喷洒系统调试应在报警系统正常工作后进行，为系统联动打基础。调试包括水泵、报警阀组、水流指示器、水力警铃、末端装置、气压给水设备等。即水系统在模拟火情出现后能正常进行工作。

＜19＞给排水改造

1、施工主要程序

（1）总原则：根据现场条件配合土建施工。先预制后安装，先总干管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

（2）主要程序：施工准备→材料进场及检验→预留、预埋→管道预制、管道放线→支、吊架制安→管道安装→阀门及卫生器具安装

→管道系统组件安装→消防供水设施安装→管道水压试验及排水管闭水、通球试验→水冲洗、消毒→防腐→保温→消防水系统调试。

2、主要施工方法及技术要求 （1）施工准备

施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出，进行图纸会审。根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备机械设备及计量器具。

（2）材料进场及检验

1）凡进入该工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证。消防器材还必须具有消防许可证。阀门及系统组件等按规范进行抽检试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。

2）材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，进行报检，经监理和业主检查合格后，方可使用。

3）进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。堆放中要注意防止钢材弯曲变形措施。

4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。尤其是不锈钢管道更要注意，同时在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。

（3）管道预制

1）为了提高施工效率，加快施工进度，须根据工程进度计划的要求组织安排。在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。

2）预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。

3）小于等于DN50的镀锌钢管、无缝钢管、不锈钢管采用砂轮切割机切割，大于DN50的碳钢管采用割管机切割。其中不锈钢管的切割须用专用砂轮片。

4）采用砂轮切割机切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。

5）所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。

（4）管道放线

管道放线由总管到干管再到支管放线定位。管道放线在各专业不交叉的条件下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作空间。

（5）支吊架制作安装

1）管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。

2）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑

均匀，安装时要牢固，标高一致。

3）吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

4）各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

5）支、吊架制作安装要充分考虑保温、热位移等因素。不锈钢管、铜管不得与碳素钢支架直接接触，中间须用垫片隔开。

6）管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

7）给水立管管卡安装，距地面1.5－1.8米安装管卡，且每层管卡要求高度一致、整齐。

（6）管道连接工艺 1）丝接

管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或聚四氟乙烯胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻或聚四氟乙烯胶带，并

对外露螺纹进行防腐。

2）沟槽连接

卡箍（套）式连接两管口端要平整、无缝隙，沟槽要均匀，卡紧螺栓后管道须平直，卡箍（套）安装方向一致。

沟槽式配管，分为滚槽和割槽两种方式，薄壁管滚槽、厚壁管割槽，施工时采用专用开槽机。

卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。

垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。

螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。

3）法兰连接（钢制管道）

法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90°两个方向度量，里外施焊。

法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓

要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。

4）排水系统管道安装

污废水管及通气管采用柔性离心铸铁排水管，平口连接，橡胶圈密封不锈钢卡箍卡紧。

排水立管按设计及规范要求设置检查口，在最底层和最高层必须设置检查口，其它每隔二层设置。检查口中心距该层地面１米，检查口的朝向应便于维修。

排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用斜三通和斜四通，立管与排出管端部采用两个45°弯头。

（7）阀门及卫生器具安装 1）阀门安装

阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。

阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。

安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。

安装丝扣阀时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。 2）卫生器具安装

卫生器具安装：排水栓和地漏的安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具交工前做满水和通水试验。检验方法为满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、

排水畅通。

卫生器具给水配件安装：卫生器具给水配件须完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。

卫生器具排水管道安装：与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均要采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位要采取可靠的防渗、防漏措施。连接卫生器具的排水管道接口须紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触要平整。