高处作业吊篮用安全锁检验标准

⾼处作业吊篮⽤安全锁检验标准1 主题内容与适⽤范围

本标准规定了⾼处作业吊篮⽤机械离⼼触发式安全锁(以下简称安全锁)的产品分类、技术要求、试验⽅法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。

本标准适⽤于以钢丝绳为⼯作绳的⾼处作业吊篮及同类⾼处作业的机械安全保护⽤机械离式安全锁。2 引⽤标准

JG/T 5032 ⾼处作业吊篮

JG/T 5025 ⾼处作业吊篮性能试验⽅法JG 5027 ⾼处作业吊篮使⽤安全规则

GB 5972 起重机械⽤钢丝绳检验和报废实⽤规范GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表JG/T 建筑机械与设备涂漆通⽤技术条件3 术语额定载荷

配套主机⾃重及额定载荷作⽤于每把安全锁的载荷值。安全锁冲击⼒

安全锁承受⼯作载荷，以⾃由落体状态坠落时，瞬时锁住钢丝绳所受到的冲击⼒。允许冲击⼒

安全锁允许承受的最⼤安全冲击⼒。锁绳速度

安全锁开始锁住钢丝绳时，钢丝绳与安全锁之间的相对瞬时速度。⾃由坠落锁绳安全锁⾃由坠落开始到锁住钢丝绳⽌，相对于钢丝绳的下降距离。有效标定期限安全锁在相邻两次标定之间的期限。4 分类型式

机械离⼼触发式锁绳形式。主参数

安全锁的主参数应符合表1 的规定。表1

5 技术要求⼀般技术要求

安全锁应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样和技术⽂件制造和检验。安全锁零部件的原材料，必须符合国家有关标准的规定。

安全锁承载元件的设计应按材料的屈服极限计算，其安全系数不得⼩于2。钢丝绳要求

a.应选⽤钢芯、镀锌、⽆油钢丝绳；b.钢丝绳的实际直径不应⼩于6mm。

c.钢丝绳的检验和报废应符合GB 5972 的规定。安全锁所受冲击⼒不得⼤于允许冲击载荷。安全锁使⽤应具备下列条件：a.在有效标定期限内；b.具有有效的铅封或漆封；c.使⽤规定的钢丝绳；d.在正常⼯况下使⽤；

e.⼯作环境温度为－20～+40℃；

f.由经培训的⼈员按照使⽤说明书要求进⾏操作。技术性能和⼯作性能要求

作业平台在下降速度达到额定锁绳速度时，安全锁能⾃动锁住安全钢丝绳，其⾃由坠落锁绳距离不得⼤于100mm。安全锁在承受150%额定载荷静置⼯况下，悬挂8h，其滑移量不得⼤于2mm。安全锁锁绳速度为15～30m/min。

安全锁可靠性锁绳试验次数不少于100 次，其可靠⼯作率不得⼩于96%。安全锁的有效标定期限为⼀年。

安全锁在正常⼯况下应能⼿动锁住钢丝绳，并能⼿动松开。安全锁应保证钢丝绳在其内部畅通，不得有阻绳、卡绳现象。制造和装配质量要求

安全锁的铸钢件、焊接件、机械加⼯件、热处理件的技术要求与检验、装配应符合各项建筑机械与设备通⽤技术条件的有关规定。

安全锁的外购件和外协件必须具有合格证，其待装零部件必须检验合格后⽅可进⾏装配。安全锁必须经测试标定后⽅可出⼚。整机外观质量

涂漆的颜⾊和质量要求应符合JG/T 的规定。外露表⾯应进⾏防锈蚀处理。

产品标牌及安全要求铭牌的油漆颜⾊应醒⽬，其上⾯的字迹应清晰，不得有刻痕、脱漆、锤印，安装应牢固、端正。⼿柄指⽰应⽤明显箭头表⽰。安全要求

安全锁发货后，虽未经使⽤，但到达有效标定期限，则应重新标定。安全锁在以下环境中⼯作，应每过6 个⽉进⾏检修及标定。

a.磨粒(如砂⼦、⽯料、粉尘等)；

b.腐蚀性物质(如腐蚀性化学药品或⽓体)；

c.粘附性材料(如⽔泥、⽯膏、油漆、堵缝剂等)。产品质量分等规定

按产品的质量和技术性能分为合格品、⼀等品、优等品三个等级。技术性能和质量分等规定见表2。表2

6 试验⽅法安全锁的试验装置

安全锁的试验装置应符合JG/T 5025 条规定，该装置应经主管部门鉴定。试验条件

a.试验环境温度0～30℃；

b.试验载荷应准确，与其名义值相差不得超过5%。安全锁锁绳速度试验

安全锁不承受载荷，达到锁绳速度后，连续测试10 次，其锁绳速度的变化率不得⼤于±5%。安全锁主参数的试验

在刚性架离吊点3m 处，作⾃由坠落试验。在载荷上安装加速传感器，调整载荷，使安全锁所受冲击⼒达到规定的主参数值。安全锁试验

安全锁的静载、动载试验应符合JG/T 5025 条的规定。安全锁可靠性试验

在完成，条试验后，进⾏安全锁可靠性试验。安全锁承受静载⼯况可靠性试验

将⼀把安全锁置于测试装置上，并使之锁住钢丝绳，悬挂150%额定载荷，静置48h，测量安全锁相对钢丝绳的滑移量。安全锁⼯作⼯况可靠性试验

将⼀把安全锁置于安全锁⾃由坠落装置上，将额定载荷悬挂于穿过钢丝绳的安全锁上，升⾄⼩于2m 处静⽌，模拟断绳⼯况，测量其⾃由坠落锁绳距离。

⼯作⼯况可靠性试验应采取连续试验⽅式，其试验次数不少于100 次。在试验过程中，不允许更换零部件，不允许带故障作业。解体试验

安全锁可靠性试验后，应进⾏解体检验，并详细记录检查情况。拆检零部件名称及检查项⽬见表3。表3

可靠性试验记录

可靠性试验结果应记⼊附录A(参考件)表A。故障分类内容及统计⽅法故障分类

按故障的情况和程度可分为⼤、中、⼩三类故障。

在规定的试验次数内，出现锁绳失效或⾃由坠落锁绳距离超过500mm，则可靠性试验为不合格。

a.⼤故障：在规定的试验次数内，出现对安全锁的基本功能有影响的零部件发⽣损坏，使安全锁不能正常⼯作的故障。b.中故障：由于某些零部件的失效，导致功能降低的故障。

c.⼩故障：零部件产⽣只对安全锁的性能有轻微影响的缺陷，并不影响安全锁正常⼯作。故障内容。故障内容见表4。表4

注：S 为⾃由坠落锁绳距离。故障次数统计⽅法

根据故障⼤⼩，⽤折算系数⽅法对故障次数进⾏统计，其折算系数见表5。表5

可靠性⼯作率B 的计算可靠性⼯作率按下式计算：B＝(1-N1/Na)×100%式中B——可靠性⼯作率；

N1——在试验期间所发⽣的故障折算数，次；Da——⼯作⼯况下总的试验次数，次。可靠性⼯作率B 应符合本标准的规定。7 检验规则型式检验

安全锁型式检验仅在新研制产品、⽼产品的转产、改型、重⼤改进和等级评定中进⾏。型式检验按照本标准5 章规定的项⽬进⾏，每次不少于3 台。出⼚检验

产品出⼚时，应经质量检查部门检验，并填发产品合格证。检验项⽬如下：检查整机外观质量；

⼿动试验：检查各机构动作是否协调，灵敏可靠；锁绳速度的标定；⾃由落体锁绳的测试；静载试验；抽样、判定⽅法

抽样

本标准规定的抽样⽅法是指在省、市级以上⾏业、企业主管部门和企业进⾏产品质量考核(检查)等级评定时，选取检测对象的程序和⽅法。合格质量⽔平AQL 值的确定

根据安全锁出现缺陷的概率，按质量等级给出合格质量⽔平AQL 值(见表6)，合格质量⽔平AQL 值反映每百台单位产品缺陷数。表6

抽样应按GB 2828 中⼀般检查⽔平Ⅱ，正常检查⼀次抽样⽅案的规定，样本应从受检查批中随机抽取。抽样⽅案见表7。提供取样的安全锁应是经检验合格的当年⼊库产品或⽣产⼚近期出售尚未使⽤过的产品。提供取样的检查批不得少于10 台。表7

缺陷分类

检查项⽬凡未达到本标准5章规定的均称为缺陷。注：n——样本⼤⼩；Ac——合格判定数；Re——不合格判定数。

按缺陷对安全锁产品质量等级的影响程序，分为重缺陷和轻缺陷两⼤类。安全锁缺陷分类见表8。

根据样本检查结果，若在样本中各类组发现的缺陷数⼩于或等于相应的合格判定数Ac时，则判定该批为合格，若在样本中各类组发现的缺陷数⼤于或等于不合格判定数Re时，则判定该批为不合格。评定检查批的质量等级时，当各类组检查结果分别达到质量分等中不同等级，则以达到的最低等级作为最终评定安全锁产品的质量等级。表8

当可靠性试验未达到本标准要求时，最终判定安全锁为不合格。连续批抽检

对连续批安全锁⽣产⼚每年由省市以上主管部门认可的检测单位按本标准规定进⾏抽检。8 标志、包装、运输、贮存

产品的包装应符合JG/T 5012 的有关规定。

产品标牌和商标固定在安全锁明显⽽不易碰坏的位置。产品标牌应包括下列内容：a.制造⼚名称；b.产品型号及名称；c.主要技术性能参数；d.产品编号；e.产品出⼚⽇期；f.下次标定检验⽇期；

g.质量等级标志。

产品出⼚时，制造⼚应提供随机备件和⼯具。淄博卓信建设项⽬管理咨询有限公司8产品出⼚时应附有下列技术⽂件：a.装箱单；b.产品合格证书；c.产品使⽤说明书；d.易损件⽬录或图册。

产品的包装贮存必须能防⾬、防潮，产品不得⽣锈，且保证整机在运输过程中完好。

在⽤户遵守保管、使⽤和维护规则的条件下，未在条规定的环境中⼯作，⾃发货之⽇起的6个⽉内，因制造质量不良⽽发⽣的损坏或不能正常⼯作时，制造⼚应⽆偿为⽤户修理或更换。附录A试验记录表

表A 可靠性试验记录表制造⼚名称产品名称

制造⽇期出⼚⽇期试验⽇期试验地点环境温度℃

试验⼈员：记录⼈员：