中密度纤维板质量标准

中密度纤维板质量标准

Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

中密度纤维板质量标准 一、中纤板品质缺陷与检测标准： 1．分层/鼓泡：不允许有。 2．边角缺损：厚度≤10MM时不允许有。 3．油污：不允许有。 4．炭化：不允许有。 二、幅面规格及翘曲度要求： 宽度：1220MM，915，偏差为±2.0MM。 长度：2440,1830,偏差为±3.0MM。 对角线：两条对角线的公差小于3.0MM。 翘曲度：应不大于3.0MM/M。（当板厚≤6MM时不测翘曲度。） 边缘不直度：正负1.5MM/M。 三、吸水厚度膨胀率： 厚度(MM) 膨胀率(%) ≤45 ≤35 ≤30 ≤15 ≤10 ≤6 四、含水率：6～10%。

五、甲醛含量：用穿孔萃取法每100克绝干人造板甲醛释放量小于9mg/100g（E1级标准）。

六、密度：大于0.72g/cm3。

七、强度：表面结合强度大于； 内结合强度大于；

静曲强度大于20Mpa； 握钉力：板边大于800N，板面大于1000N。

八、检验规程

1．对尺寸要求，每批抽样10%进行检验，合格率达到95%时视为合格，办理入库，不能达到95%时，再抽取10%重新检验，两次抽样合格率在达到95%时，视为整批合格，办理入库，否则视为整批货物不合格，整批退回。

2．对吸水膨胀率，及含水率的检验视情况而定，在必要的时候随时检测。

3．对于甲醛含量的测定以对方的检测报告为准，若有必要时可以送检机构进行检测。 九、测量方法

1．厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值。

2．长宽：精确至1MM。

3．对角线长度的测量：计两对角线之差，精确至1MM。 4．翘曲度测量：测量弦高，精确至0.5MM。 十、测量仪器

1．千分尺 2．钢卷尺

中密度纤维板质量标准

一、中纤板品质缺陷与检测标准：

1．分层/鼓泡：不允许有。

2．边角缺损：厚度≤10MM时不允许有。 3．油污：不允许有。 4．炭化：不允许有。 二、幅面规格及翘曲度要求：

宽度：1220MM，915，偏差为±2.0MM。 长度：2440,1830,偏差为±3.0MM。 对角线：两条对角线的公差小于3.0MM。

翘曲度：应不大于3.0MM/M。 边缘不直度：正负1.5MM/M；当板厚≤6MM时不测翘曲度。 三、吸水厚度膨胀率： 厚度(MM) 膨胀率(%) ≤45 ≤35 ≤30 ≤15 ≤10 ≤6 四、含水率：6-10%。

五、甲醛含量：用穿孔萃取法每100克绝干人造板甲醛释放量小于18mg/100g（E2级标准）。

六、密度：大于0.72g/cm3。

七、强度：表面结合强度大于； 内结合强度大于；

静曲强度大于20Mpa； 握钉力：板边大于800N，板面大于1000N。

八、检验规程

1．对尺寸要求，每批抽样10%进行检验，合格率达到95%时视为合格，办理入库，不能达到95%时，再抽取10%重新检验，两次抽样合格率在达到95%时，视为整批合格，办理入库，否则视为整批货物不合格，整批退回。

2．对吸水膨胀率，及含水率的检验视情况而定，在必要的时候随时检测。

3．对于甲醛含量的测定以对方的检测报告为准，若有必要时可以送检机构进行检测。 九、测量方法

1．厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值。

2．长宽：精确至1MM。

3．对角线长度的测量：计两对角线之差，精确至1MM。 4．翘曲度测量：测量弦高，精确至0.5MM。 十、测量仪器

1．千分尺 2．钢卷尺 质量控制就是要把生产控制在正常和稳定的状态下运行，以保证产品质 量的稳定。在生产过程中，对产品进行多次抽样检验，并根据所取得的检验数 据，对生产情况及时地作出分析判断并采取措施，使产品质量达到要求。质量 控制分为成品质量控制和生产过程质量控制。 成品质量控制

1.、质量控制的影响因素和误差

系统性因素和系统性误差影响产品质量的因素是多种多样的，如原

料、设备条件。工人技术水平、外界气候条件等。如果这些因素发生变化，产 品的质量也会发生不同程度的差异。由这类系统因素导致的质量差异叫系统 误差。

随机性因素和随机误差产品质量还受到随机因素的影响。随机因

素往往瞬息多变，且种类繁多，是不可避免的偶然的因素。由随机性因素导致 的质量差异为随机误差。在生产处于正常稳定状态时，产品质量只有随机误 差，产品质量比较稳定，质量控制的目的就是要把生产控制在正常和稳定的状 态下，如出现系统误差，可及时排除，恢复正常运行。 2,、中密度纤维板质量的数字指标

板的尺寸包括长度、宽度、厚度、两对角线长度及相应的偏差，以及 边缘不直度。

板的尺寸的稳定性如中密度纤维板的翘曲度、吸水（吸湿）后的厚度 膨胀率和线性膨胀率。

强度如静曲强度、内结合强度、弹性模量和握钉力（正面和侧面）。 板的密度板间密度偏差和板内密度偏差。 板的含水率。

游离甲醛释放量。

外观质量胶块、胶斑、油污、局部松软、水迹、边角缺损、分层、鼓泡、 炭化、粗纤维、金属夹杂物、漏砂、粗砂痕、表面凹凸痕、倒角、波汶斑。 3.影响中密度纤维板质量指标的分析 静曲强度低

可能的原因有：1.制品的密度低；2.闭合和加压速度慢；制品的密度梯度 小，即断面密度分布不合理；3.胶粘剂施加量不够，分布不均匀，胶粘剂质量不 佳，板坯含水率过高或偏低，造成胶粘剂固化不完全；4.纤维原料质量差或纤 维分离度低；5.热压时间过长或不足。 平面抗拉强度低

其原因有：1.施胶量不足、胶粘剂质量不佳；2.加压速度过快或过慢；3.热 压时间不足或过长；4.板坯内含水率过高或过低、温度低，胶粘剂没有完全固 化；5.密度偏低或断面密度分布不合理；6.回收纤维比例太大；7.纤维质量差； 8.板冷却不够；堆放温度过高；9.施胶不均. 尺寸稳定性差与变形

其原因有：1.成型时各层密度、厚度不成比例，相差大，上、下层分布不对 称且含水率不均；2.表、芯密度梯度过大或太小；3.热压时上下热压板或同一 块热压板温差大；4.板冷却不够即堆放，堆垛垫板支撑不当；5.薄板

堆放无垫板；6.存放地空气湿度大；7.上、下表面砂光量不一，或上、下硬层厚 度不同。 握钉力低

其原因有：1.密度太低；2.表芯层密度梯度太大；3.施胶量不足，施胶均匀 性差。 吸湿膨胀率大

其原因有：1.施胶量不足或胶粘剂未充分固化；胶的质量问题；2.施蜡量 低或分布不均匀；3.板密度低，纤维形态和质量差；4.胶粘剂的PH 值控制得不 合适，影响胶料固化或纤维的自身缩合。