典型化工设备事故的控制与管理

２　０　１　６－０　９　综述与专论　Ｃｈｅｎｍ当ｌｃａ代ｌＩｎ他ｔｅ工ｒｍｅ肼ｄｉａ夜ｔｅ　１１　ｌｌ　典型化工设备事故的控制与管理　★张红润　（平顶山工业职业技术学院化工学院河南４６７０００）　摘要ｌ自人类社会进入工业时代伊始，各生产、制造行业就从未离开过化工设备。现代化机械设备加速了社会经济进程的同时，也伴随　各种意外事故，严重威胁着人们的生命财产安全，造成企业效益的严重损失。笔者从业多年，现从化工设备事故的成因开始分析，进而提　出相关的控制管理措施。　关键词ｌ化工设备；事故原因；控制；管理　中圈分类号：Ｔ　文献标识码。Ａ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　ａｎｄ　Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　０ｆ　Ｔｙｐｉｃａｌ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　Ａｃｃｉｄｅｎｔｓ　ＺｈａｎｇＨｏｎｇｒｕｎ　（Ｓｃｈｏｏｌ　ｏｆ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｐｉｎｇｄｉｎｇｓｈａｎ　Ｖｏｃ￣ｉｏｎａｌ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　Ｃｏｌｌｅｇｅ，Ｈｅｎａｎ，４６７０００）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｓｉｎｃｅ　ｔｈｅ　ｓｏｃｉｅｔｙ　ｈａｓ　ｃｏｍｅ　ｉｎｔｏ　ｔｈｅ　ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　ａｇｅ，ｖａｒｉｏｕｓｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ　ｈａｖｅ　ｎｅｖｅｒ　ｔｅｆｔ　ｔｈｅ　ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｅｑｕｉｐｍｅｉｒｔ，Ａｔ　ｆ＾ｅ矗　Ｐ　ｏｆｍｏｄｅｒｎ　ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｓｐｅｅｄｉｎｇ　ｕｐ　ｓｏｃｉｅｙｔ　ｅｃｏｎｏｍｉｃ　ｐｒｏｃｅｓｓ，ｖａｒｉｏｕｓ　ａｃｃｉｄｅｎｔｓ　ｃｏｍｅ　ａｌｏｎｇ，ｗｈｉｃｈ　ｈａｓ　ａ　ｓｅｒｉｏｕｓ　ｔｈｒｅａｔｔｏ　ｈｕｍａｎ　ｌｉｆｅａｎｄｐｒｏｐｅｒｙｓｔａｆｅｔｙａｎｄｌｅａｄｓｔｏｇｒｅａｔｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ　ｂｅｎｅｉｔｌｆｏｓｓ．ｔｆｔｈｙｅａｒｓｏｆｗｏｒｋｉｎｇｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ，ｔｈｅａｕｔｈｏｒｔａｋｅｓｔｈｅ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｅａｓｏｎｒｓ　ｏｆｃｈｅｍｉｃａｌ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ａｃｃｉｄｅｎｔｓ　ａｎｄ　ｔｈｅｎ　ｐｕｔｓｆｏｒｗａｒｄ　ｈｔｅ　ｒｅｌａｔｅｄ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ａｎｄ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　ｍｅａｓｕｒｅｓ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｃｈｅｍｉｃａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔ；ａｃｃｉｄｅｎｔｒｅａｓｏｎ；ｃｏｎｔｒｏｌ；ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　２１世纪是经济、科技、文明、文化高速发展的新时　此过程中的任何一个环节如果不符合图纸的设计要求，就会　期，社会生产活动之活跃前所未有，在机遇与挑战并存的大　环境下，各行各业使出浑身解数，运用先进的机器设备，创　新生产方法，开拓销售途径，以期扩大生产规模，提高企业　效益。特别是人类对于石油的需求，给化工行业的发展提供　了更多的机会，各类现代化的化工设备也被广泛用于行业生　产，毋庸置疑的是，这满足了人类与社会发展所需，但同时　也带来了许多负面的影Ⅱ向，最为突出的是因化工设备而导致　的伤亡事故，倘若不加以分析，及时采取有效的防范措施，　那么再先进的机械设备也无法在生产中发挥最大价值，美好　的社会生活也将变得面目全非。　１．引起化工设备事故的成因分析　（１）设备质量不符合标准　、　在我国众多的化工事故中，有相当一部分是因为化工设　备本身所致的，其根本原因是经年累月　的使用，没有定期检　修和维护，设备陈旧老化，存在安全隐息，包括关键零件磨　损、设备的设计缺少科学性、化工生产中没有按照相关要求　使用材料、设备中的某些部件质量不达标，以及错误安装、　操作不规范等，都有可能给化工设备造成损伤，缩短了使用　寿命。　除此之外，组成化工设备的各种材料和零部件也是引起　事故的重要因素。通常，化工设备结构复杂、体积庞大，每　个功能的运行都需要大量的零件，严格按照既定标准组合安　装，从而保证化工设备整体的正常使用。而这些用于组装设　备的零件和材料，种类和数量要求有所差异，很难统一由一　个或几个厂商提供。不同的零件材料分别来自不同的生产厂　家，采购完成后，混合组成在一起，其中难免有浑水摸鱼的　非法厂商，他们提供的材料质量不合格，因为受到生产进度　等客观条件的制约，很难去追究责任，从而给化工设备的使　用埋下安全隐患。　各种零部件和材料采购齐全后，开始组装化工设备。　影响设备的整体质量和使用效果，在投入生产后就会出现各　种问题。即使组装过程没有问题，但如果组装完成后没有严　格地按照要求测试设备，那么其中的很多潜在问题就会被隐　藏，不能及时发现和解决，从而为后续的使用带来不利影响。　（２）化工设备的错误操作　操作和使用过程中，最容易发生化工设备事故，造成工　作人员的严重伤亡。特别是在经济腾飞的新时期下，即使是　许多规模很小的企业单位也会大范围地使用化工设备，而这　些小型企业，管理制度通常不够健全，管理者只会一味追求　效益，置安全于不顾，生产中操作化工设备不规范，甚至是　错误操作的现象时有发生，工作人员缺少专业知识技能，使　用化工设备的经验不足，企业也没有组织相关培训活动，由　此在设备运行过程中发生事故，带来无法弥补的严重后果。　作为企业的固定资产，化工设备是可以长期使用的，性　价比较高，因此企业通常愿意在设备上投入大量资金。然而　随着使用期限的延长，加之生产环境、人为操作等主客观因　素的影响，化工设备总会出现老化、腐蚀或者破损的情况。　特别是在高温、低温、潮湿的环境中，电压电流等各个因素　都会影响到设备的运作。比如，刚刚启动设备时，电机中的　电流会超出额定电流五倍以上，时间久了一定会影响电机质　量，很多企业对此并不重视，对化工设备也没有任何的检修　和保养措施，很多设备都是带着安全隐患在工作，随时都有　可能发生意外事故。　（３）安全生产的监管不到位　从根源上讲，造成化工设备事故的本质原因是企业没　有建立、健全安全管理制度，从设备的使用环境到设备和产　品的质量，每个环境的安全问题都无法得到保障。某些企业　管理者存在侥幸心理，认为化工设备事故是偶然现象，从思　想上就没有引起足够重视，即使制定了管理制度，更多的也　只是生产方面的，专门针对化工设备的制度标准基本一片空　１２　执　综述与专论　２　０　１　６・０　９　白，监管的严重缺失让化工设备从采购环节就开始出现安全　问题，以至于接下来的组装、销售、投入使用的全过程都没　有任何制度的约束。尤其是小型的企业单位，往往只生产一　种类型的产品，所用到的化工设备不多，管理者没有安全生　产意识，不愿意花费时间和精力专门为了一种化工设备和产　品制定相关的规范制度，监督和管理更是无从谈起。　的综合能力，并制定考核机制，操作人员的技术水平必须达　到标准，通过考核，保证熟练、科学的操作化工设备才能正　式上岗，坚决杜绝一味压缩成本，随意用人的现象。相关工　作人员不仅要具备专业、过硬的设备操作技术，更要求他们　有较强的安全意识以及个人素养，有责任心，在工作中爱护　设备。鉴于企业生产环境复杂，化工设备使用频繁，长期运　２．化工设备事故的管理措施　（１）确保化工设备质量合格，运行正常　只有在保证设备质量的前提下投入生产使用，才是真正　对工作人员人身安全的负责，企业的生产工作也会进入良性　循环，企业效益才不会受到损害，又能从源头上杜绝安全事　行中难免会存在磨损、老化现象，并由此出现各种故障，所　以，要求操作人员具备检查、维修设备的能力，并定期进行　保养。在操作设备的过程中，一旦发现故障问题，必须即刻　中断运行，在保证个人安全的情况下，采取恰当的措施及时　解决。　故的发生。化工设备的质量问题，应从采购零部件、设计、　组装各个环节进行监管，尤其是在设计环节，企业应认真规　划方案、制定计划，严格按照图纸要求、设备功能要求、设　备结构进行操作。　①全面了解化工设备工作原理，按照既定方案进行设计。　企业根据产品的生产需要以及希望实现的功能来设计化　工设备，研究设备内部结构，分析其工作原理，在现有技术　条件下，有步骤、有计划地的展开设计。笔者在上文中已经　提到，每次开始启动化工设备时，电机的电流就会超出其额　定功率五倍以上，既浪费电量又降低了其使用期限。考虑到　电机本身的运行速度通常是不变的，然而在使用中，需要结　合实际生产情况采用高于或低于电机本身的运行速度，从而　导致电机运转速度和在生产中的实际速度不一致，既存在危　险又降低了生产效率。针对化工设备的电机问题，工作人员　在设计时，根据电机的型号预留适当的电流余量，以免启动　时电流太大给电机带来损害，影响设备的整体质量。　若要保证化工设备的高效运行，最关键的就是设计环　节，工作人员需要了解设备各功能的关系，让它们彼此协　调，适应实际生产所需，在提高运行效率的同时，又能确保　运行安全，降低设备在使用过程中的事故发生率。　②保证化工设备各零部件及材料质量合格　正如笔者前文所述，化工设备体积庞大，结构复杂，　用于组合安装的材料、部件类型众多，而且采购途径不一，　分别来自各个厂商，安全质量难以保证。通常，每个企业都　设有专门的采购部门，负责购买化工设备需要的材料、零件　等，这就要求采购部门及其负责人严格执行企业制定的采购　标准，对每种类型的材料和部件都要做出严格的检查，比如　型号、规格、抗腐蚀性、强度以及韧性等方面，确定各零件　材料全部符合质量标准后才能进行采购，严禁一切为了节约　成本而购买劣质材料零件的行为。　以笔者自身经验来看，通常规模较大的厂家所生产的材　料和零部件的质量较高，各部门的管理也相对完善，即使发　现产品问题也便于追究责任。而且正规的大厂商，为了知名　度和自身品牌，对产品的监管力度较大，其质量也能得到保　证。所有化工设备需要的零件、材料都购买后，接下来就是　组装了，工作人员必须严格根据图纸与相关标准进行安装，　确保化工设备能够满足实际生产所需。　（２）严格规范设备的操作步骤　化工设备的错误操作、不规范操作也是造成事故的主　要因素，特别是很多中小型企业在发展初期，更应该重视专　业技术人员的培训，从理论与实践两方面提高设备操作人员　（３）建立并健全化工设备的安全管理制度　规范制度的制定与实施，是杜绝安全事故发生的根本。　任何一个企业若想在激烈的市场竞争中求得生存与长远发　展，健全的管理制度必不可少，特别是对于化工行业来讲，　安全工作必须放在首位。管理者结合企业规模、生产现状、　设备的实际使用情况，以“科学性、可行性、针对性”为原　则，制定出适合企业发展的安全管理措施，并成立相关部门　或者委派专职人员进行监管，严格监督制度的落实和执行情　况，最大程度地保证化工设备的操作安全。　化工企业的安全管理制度涉及内容广泛，相对复杂，甚　至需要多部门、多人员的协调合作，为了加大监管力度，更　要设置相关的奖惩机制。笔者认为，安全管理制度中应囊括　以下内容：设备的使用规范、检修时间与要求、生产环境的　要求，以及工作人员应符合的标准等。而且应建立电子档案　统一管理化工设备，详细记录设备投入使用的时间、运行情　况、故障排查、维修保养，以及操作化工设备的工作人员等　内容，以便企业动态掌握、跟踪了解设备的使用情况，既能　防止设备发生安全事故，也能在事故发生后的第－－Ｂ，－ｊ－间找到　责任人，将事故的危害控制在最小范围内，及时采取有效措　施予以解决，避免管理部门与操作人员互相推卸责任的现象　发生。　３．结束语　时下，经济全球化带动了我国各行业的发展速度，市场　对于产品的需求量越来越大，化工设备的应用愈发广泛，我　们在肯定其优势的同时，更应该看到现代化设备潜在的安全　问题。管理者应该用长远的眼光看待生产和发展，同时抓好　企业效益与设备质量，消除安全隐患，减少意外事故，通过　各种手段和措施完善安全管理制度，为我国社会经济的进步　做出应有的贡献。　【参考文献】　【１】李红文．”立体式”谈化工安全管理ＵＪ．科学导报，２０１５，（１７）：１９１．　【２】潘爱萍．化ｘ－ｉ￣．备安全管理的创新策略Ｕ】．化工管理，２０１６，　（１１）：２８０．　［３１４ａ２Ｋ＿青．基于化工设备机械事故的控制分析Ｕ】．化工管理，２０１３，　（１４）：１６３—１６３．　［４】张晨同．煤化工设备事故成因分析及控制方案研究Ｕ１．中国化　工贸易，２０１５，（２０）：２０２—２０２．　【作者简介】　张红润（１９６８￣），女，平顶山工业职业技术学院化工学院，　研究方向：化工生产。　（责任编辑：牛玉娟）