答案1

一、判断题

1.（错）对几何形状不复杂的零件，自动编程的经济性好。

2.（错）数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。

3.（对）增量尺寸指机床运动部件坐标尺寸值相对于前一位置给出。

4.（对）G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。

5.（错）用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称为基点。

二、选择题

1. 下列指令属于准备功能字的是_____A______。

A、 G01； B、 M08； C、 T01； D、 S500。

2. 根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是____B______。

A、机床原点；B、编程原点；C、加工原点；D、刀具原点。

3、通过当前的刀位点来设定加工坐标系的原点，不产生机床运动的指令是_____D_____。

A、G54；B、G53；C、G55；D、G92。

4、用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY平面的指令_____B______。

A、G16；B、G17；C、G18；D、G19

5．撤消刀具长度补偿指令是____D_____。

A、G40；B、G41；C、G43；D、G49。

三、简答题

1、 数控机床加工程序的编制步骤？

1) 分析零件图样和制定工艺方案 2) 数学处理 3) 编写零件加工程序 4) 程序检验

2． 数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合？

数控加工程序的编制方法主要有两种：手工编制程序和自动编制程序。手工编程指主要由人工来完成数控编程中各个阶段的工作。一般对几何形状不太复杂的零件，所需的加工程序不长，计算比较简单，用手工编程比较合适。自动编程是指在编程过程中，除了分析零件图样和制定工艺方案由人工进行外，其余工作均由计算机辅助完成。由于计算机自动编程代替程序编制人员完成了繁琐的数值计算，可提高编程效率几十倍乃至上百倍，因此解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。因而，自动编程的特点就在于编程工作效率高，可解决复杂形状零件的编程难题。

3． 用G92程序段设置的加工坐标系原点在机床坐标系中的位置是否不变？

G92为设定加工坐标系指令。在程序中出现G92程序段时，即通过刀具当前所在位置即刀具起始点来设定加工坐标系。这种方式设置的加工原点是随刀具当前位置（起始位置）的变化而变化的。

4． 编写图1.44到图1.48所示零件的加工程序。

图1.44 习题图1

图1.45 习题图2

图1.46 习题图3

图1.47 习题图4

图1.48 习题图5

1) 编程零点设在工件中心 选用Φ10立铣刀 N1 G54 X0 Y0; N2 M03 S800 F100; N3 G00 X-60.0 Y-90.0; N4 G43 G00 Z2.0 H01; N5 G01 Z5.0;

N6 G41 X-50.0 Y-18.0 D02 M07; N7 Y17.5; N8 X-25.0 Y30.0; N9 X-12.5;

N10 G03 X12.5 R12.5; N11 G01 X25.0; N12 X50.0 Y17.5; N13 Y-17.5; N14 X25.0 Y-30.0; N15 X12.5;

N16 G03 X-12.5 R12.5; N17 G01 X-25.0; N18 X-60.0 Y-12.5; N19 G40 Y0 X-70.0; N20 G49 G00 Z50.0 N21 X0 Y0; N22 M05; N23 M30;

2) 编程零点设在工件外轮廓左下角 选用Φ10立铣刀 N1 G92 X20.0 Y20.0 Z-50.0;

N2 M03 S800 F100; N3 G43 G00 Z-5.0 H01; N4 G41 G01 X6.0 Y0 D02; N5 Y770.;

N6 G02 X24.0 Y95.0 R18.0 N7 G01 X42.188;

N8 G03 X89.812 Y95.0 I23.812 J27.0; N9 G01 X940.; N10 Y25.0;

N11 G03 X76.0 Y7.0 R18.0; N12 G01 X20.0; N13 X-8.0 Y35.0;

N14 G40 G00 X-20.0 Y-20.0; N15 G49 Z50.0; N16 M05; N17 M30;

3) 编程零点设在工件外轮廓左下角 （1）用Φ10立铣刀加工5mm凸台。 （2）采用斜向下刀加工10mm深内槽。

（3）换Φ2mm的立铣刀加工宽3mm深3mm的槽。 4）编程零点设在工件外轮廓左下角 （1）用Φ10立铣刀加工5mm凸台。 （2）采用斜向下刀加工70╳40╳5mm内槽。 （3）采用斜向下刀加工30╳30╳5mm深内槽。 (4) 换Φ5钻头加工4个孔。 5）编程零点设在工件外轮廓左下角 （1）用Φ10立铣刀加工5mm凸台。

（2）采用斜向下刀加工内槽。 (3) 换Φ6钻头加工6个通孔。 (4) 换Φ4.7钻头加工4个螺纹底孔。 (5) 换M6丝锥加工4个螺纹孔。

5． 应用刀具半径补偿指令应注意哪些问题？

(1) 刀具半径补偿建立时，一般是直线且为空行程，以防过切。（2）刀具半径补偿一般只

能平面补偿。（3）刀具半径补偿结束用G40撤销，撤销时同样要防止过切。（4）注意：1）建立补偿的程序段，必须是在补偿平面内不为零的直线移动。2）建立补偿的程序段，一般应在切入工件之前完成。3）撤销补偿的程序段，一般应在切出工件之后完成。

6． 如何选择一个合理的编程原点。

车削零件编程原点的X向零点应选在零件的回转中心。Z向零点一般应选在零件的右端面、设计基准或对称平面内。车削零件的编程原点选择见图1.39。

图1.39 车削加工的编程原点

铣削零件的编程原点，X、Y向零点一般可选在设计基准或工艺基准的端面或孔的中心线上，对于有对称部分的工件，可以选在对称面上，以便用镜像等指令来简化编程。Z向的编程原点，习惯选在工件上表面，这样当刀具切入工件后Z向尺寸字均为负值，以便于检查程序。铣削零件的编程原点见图1.40。

图1.40 铣削加工的编程原点

7． 什么叫基点？什么叫节点？它们在零件轮廓上的数目如何确定？

零件的轮廓是由许多不同的几何要素所组成，如直线、圆弧、二次曲线等，各几何要素之间的连接点称为基点。可以人工确定基点。数目数控系统一般只能作直线插补和圆弧插补的切削运动。如果工件轮廓是非圆曲线，数控系统就无法直接实现插补，而需要通过一定的数学处理。数学处理的方法是，用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称为节点。节点的计算一般都比较复杂，靠手工计算已很难胜任，必须借助计算机辅助处理。