大坝工程施工管理工作报告

一、工程简介

长龙水库位于兴国县高兴镇长迳村境内，距县城17km。坝址以上控制流域面积116km2，水库正常蓄水位210.94m，总库容1700×104 m3，是一座以灌溉为主，兼有防洪、发电、养殖等综合利用的中型工程。大坝全长246米，即桩号0+000～0+180段及桩号0-000～0-066段。

长龙水库除险加固工程大坝单位工程的主要施工项目有砼防渗墙、帷幕灌浆、土方回填、上游护坡、坝顶工程、上坝公路、观测设施、下游护坡、管理设施等9个分部工程。 二、主要参建单位

项目法人：兴国县长龙水库除险加固工程项目部 监理单位：赣州市水利水电工程建设监理站 设计单位：赣州市水利电力勘测设计研究院 施工单位：湖北大禹水利水电建设有限责任公司 运行管理单位：兴国县长龙水库管理站

质量监督单位: 江西省水利厅水利工程质量监督管理中心站

第二章 工程投标

一、投标过程

我公司在招标人发布招标公告之后,向招标代理人购买招标文件,组织投标小组熟悉招标文件的有关内容,现场实地勘察,了解工程概

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大坝施工管理工作报告 况和资源情况,确定投标策略，制定合理的施工组织设计和合理的工程报价。2006年7月28日招标人通知我方中标, 并于 2006年8月10日签定施工合同协议书(合同编号：XGCL-01)。 二、投标书的编制依据

1、业主提供招标文件有关商务文件、技术条款、招标图纸和工程量清单

2、江西省水利厅赣水计字（1999）032颁布的《江西省水利水电工程设计概（估）算费用构成及计算标准（试编）》

3、 投标价格取费标准 ⑴人工：20.83元/工日；

⑵材料：按市场价格直接进入单价；

⑶机械：按水利部《水利水电工程机械设备台班定额》及1999年水利部水建（1998）15号文件规定的标准执行。

⑷费率采用下表：

项目类别 其它直接费 现场经费 间接费 计算基础 土石方工程 砌石工程 砼工程 直接费 直接费/人工费 人工费 钻孔灌浆机电、金及基础处结设备安其它工程 理工程 装工程 1.90% 4.00% 4.00% 1% 1.90% 4.00% 4.00% 1% 3.00% 3.22% 1.90% 5.00% 5.00% 1% 3.00% 3.22% 1.90% 4.00% 4.00% 1% 4.00% 3.22% 1.90% 30.00% 30.00% 1% 3.00% 3.22% 1.90% 4.00% 4.00% 1% 3.00% 3.22% 其它费用 计划利润 税金 直接工程费+间接费 直接工程费+间接费+利润 3.00% 3.22%

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大坝施工管理工作报告 第三章 施工进度管理

一、施工进度

1、施工进度计划安排

根据合同工期要求，本工程于2006年9月10日开工，2008年03月20日竣工，总工期560天。

2、施工进度实施安排

大坝单位工程实际开工日期为2006年10月1日，实际完工日期为2008年9月28日，历时728天。

各分部工程开工日期以及完成工期见下表：

各分部工程开工与完工日期表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 分部工程名称 △砼防渗墙 △帷幕灌浆 坝体回填 上游护坡工程 坝顶工程 上坝公路 观测设施 下游护坡 管理设施 开工日期 2006.10.16 2007.05.06 2007.01.16 2006.11.18 2007.10.10 2006.10.23 2007.11.20 2008.04.01 2006.10.15 完工日期 2008.01.26 2007.10.02 2007.03.28 2008.01.31 2008.05.30 2007.12.04 2008.07.08 2008.09.28 2008.09.20 分部工程编码 CL I-01 CL I-02 CL I-03 CL I-04 CL I-05 CL I-06 CL I-07 CL I-08 CL I-10 二、工期延长的原因分析

由于长龙水库除险加固工程新增以下工程项目,我项目部申报的工期

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大坝施工管理工作报告 延长194天，得到监理、业主单位批准后，合同项目工程顺延 194 天，完工日期从 2008年03月20日延至2008年09月30日。

新增工程项目如下： 1、下游坝坡浆砌石护坡工程 2、值班房建筑以及值班房装饰工程 3、量水堰干砌石护坡、量水堰浆砌石护坡 4、上坝公路砖砌排水沟等工程 5、防汛仓库维修

第四章 主要施工方法

一、砼防渗墙施工

砼防渗墙施工开工日期为2006年10月16日，完工日期为2008年元月26日（包括老涵管段高喷灌浆处理）。

砼防渗墙施工时配置1台液压抓斗机、2台反循环冲击钻机，成槽施工采用“二钻一抓”法，成槽施工泥浆采用“泵送泵回”方法，砼浇筑采用泵送砼的“水下直升导管”法，槽段接头采用“双反弧”段墙法连接。施工流向从0+000m向0+162m方向进行。

在大坝轴线0+027.0m～0+053.2m砼防渗墙造槽施工过程中，出现特别严重失浆、塌孔的现象，导致砼防渗墙施工无法正常进行，通过补充设计，对0+027.0m～0+053.2m段老涵管附近坝体先进行充填灌浆处理，再进行砼防渗墙造孔。

根据补充设计要求，在大坝轴线0+024.9m～0+033.3m段老涵管处，采用高压旋喷灌浆对该段进行全封闭处理，处理轴线长8.4m。

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大坝施工管理工作报告 1、工艺流程

砼防渗墙的施工流程为：施工准备、冲击钻结合抓斗成槽、冲击

钻冲击基岩、清孔换浆、混凝土浇筑等工序。具体工艺流程见下图：

水电及交通等准备 场地平整 构筑施工平台 浇筑钢筋砼导墙 铺设轨道 安装槽孔机械设备 制备泥浆 槽孔施工 泥浆储存净化

清孔换浆 泥浆回收 储备砂石料、水泥 终孔验收 废浆排放 安装浇筑系统 下设砼浇筑导管 浇筑砼 段墙连接

砼防渗墙施工工艺流程图 2.施工方法

2.1施工准备

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大坝施工管理工作报告 2.1.1施工平台填筑：施工平台布置在214.1m高程，原坝顶高程为215.80m，故施工平台用挖掘机挖除坝顶214.1m高程以上土方填在轴线外上游侧，并用挖机碾压密实，施工平台的宽度达到12~14米，以满足施工要求。

2.1.2场内道路：砼防渗墙施工场内道路布置在施工平台的上游侧。

2.1.3导向槽布置及导墙结构：导向槽沿防渗墙轴线布置，槽宽0.66m，槽深1.8m，内外两侧的导墙为现浇C20 L形钢筋砼结构。

2.1.4施工水、电供应：槽孔施工用水采用多级泵直接从库区抽水用水管引至各用水部位；施工用电采用外接电源，同时配备一台200KW柴油发电机组备用。

2.2槽孔划分

根据现场实际情况，槽孔长度拟定为5.8m，双反弧桩柱法墙段连接拟定0.8m。

2.3成槽施工

槽孔先用反循环冲击钻机钻导向孔，直至基岩面，然后用液压抓斗抓取导向孔之间的土体，孔口补充固壁泥浆，最后再用反循环冲击钻机冲击基岩,入岩0.5m成槽。

双反弧桩柱法墙段槽孔施工时，在双反弧钻头两侧装上可拆卸的钢丝刷，以洗刷一期槽孔两侧的泥胚，使槽孔接头完整、无夹泥现象。

2.4清孔换浆

当成槽至设计深度后，采用“泵吸法”进行清淤处理直至符合

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大坝施工管理工作报告 槽孔清孔换浆验收标准，即将导管下至孔底，用泵把浆液以反循环流动的方式携带泥渣出槽孔，孔口同时补充泥浆，达到清孔换浆之目的。

2.5水下砼浇筑

混凝土采用泥浆下直升导管法浇筑，导管内经φ215mm，混凝土拌和采用配料机配合一台0.5m3强制式搅拌机集中拌和，混凝土采用HBT-40型混凝土泵输送至槽口的砼浇注料斗进行水下浇注。 3.施工质量控制

3.1槽孔建造

3.1.1设置地表水排水系统，防止地表水渗入槽内，以免影响泥浆性能和破坏孔壁稳定；

3.1.2漏失地层，应采取预防措施，发现泥浆漏失，应立即堵漏补浆

3.1.3保证槽孔平整垂直，孔位中心允许偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.3%；

3.1.4槽孔嵌入基岩的深度必须达到0.5m。基岩需按下列方法确定：当孔深接近预计基岩面时，即开始取样，然后根据岩样的性质确定基岩面。

3.2清孔换浆

3.2.1造孔结束并经检查合格后方可进行清孔换浆工作。 3.2.2接头槽孔清孔换浆结束前，应使用带刷子的抓斗，分段刷洗混凝土孔壁上的泥皮。刷洗的合格标准为刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤泥不再增加。

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大坝施工管理工作报告 3.2.3清孔换浆结束1小时后，应达到下列清孔标准：孔底淤积厚度≤10cm；当使用粘土泥浆时，孔内泥浆密度密度≤1.3g/cm3，粘度≤30s，含砂量≤10%。

3.3混凝土材料 3.3.1原材料

水泥：水泥使用“宝华山”牌32.5级普通硅酸盐水泥。 粗骨料：采用人工碎石料，其最大粒径小于30mm。 细骨料：选用细度模数2.4～3.5范围的中粗砂。 所有进场原材料均经复检合格后投入使用。 3.3.2配合比

配合比试验和现场抽样检验的混凝土性能指标满足下列要求： 入槽坍落度 18～22cm； 扩散度 34～40cm；

坍落度保持15cm以上，时间不小于1h； 混凝土配合比参数根据实验室的试验资料确定。 3.4水下砼浇筑

3.4.1清孔换浆经检查合格后，应于4小时内开浇混凝土，如因特殊情况不能按时浇筑，则应由监理或设计单位与承包单位协商，另行提出补充规定。

3.4.2泥浆下浇筑混凝土就采用直升导管法，导管内径为215mm。 3.4.3导管的连接和密封必须可靠。应在每套导管的顶部和底节

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大坝施工管理工作报告 管上设置数节长度为 0.5～1.0m 的短管，导管底口距槽底应控制在15～25cm范围内。

3.4.4开浇前，导管内应置入可浮起的隔离塞球。开浇时，应先注入水泥砂浆，随即浇入足够的混凝土，挤出塞球并埋住导管底端。

3.4.5浇筑过程需遵守下列规定：

导管埋入混凝土的深度不得小于 1m，不宜大于6m； 混凝土面应均匀上升，各处高差应控制在0.5m以内； 至少每隔30min测量一次槽内混凝土面深度，至少每隔2h测量一次导管内混凝土面深度；

不符合质量要求的混凝土严禁浇入槽孔内； 二、帷幕灌浆施工

帷幕灌浆施工开工日期为2007年5月6日，完工日期为2007年10月2日。

帷幕灌浆工程布置在大坝左右两岸，帷幕灌浆轴线在坝轴线（与砼防渗墙轴线重合）。左岸帷幕灌浆的起始桩号为0+084 m，结束桩号为0+170.00m，轴线长度86.0m；右岸帷幕灌浆的起始桩号为0-006m，结束桩号为0+042m，轴线长度48m，帷幕灌浆轴线长度总计134m，其中0+000m~0+042m桩号段和0+086 m~0+162m桩号段帷幕灌浆布置在砼防渗墙墙底下部，其余帷幕灌浆孔布置在左右岸山体中。

通过设计变更，砼防渗墙段帷幕灌浆预埋PVC管变更为砼防渗墙造孔。

1.工艺流程

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大坝施工管理工作报告 帷幕灌浆施工流程为:施工准备、钻孔、洗孔、压水试验、灌浆、封孔、检查孔压水试验等。具体工艺流程见下图：

测量放样定孔

测斜 钻机就位调平对中 钻孔

压水试验 下灌浆塞 裂隙冲洗

制浆 灌浆 进行下一段钻灌 全孔结束 封孔 移机至下一钻孔 质量检查 帷幕灌浆施工工艺流程图 - 10 -

大坝施工管理工作报告 2.施工方法 2.1施工准备

2.1.1平整场地，构筑坝顶循环排水系统；

2.1.2应用GPS全站仪放样定孔位，并用木桩标出孔位和孔号； 2.1.3移机就位。 2.2钻孔

2.2.1采用两台XY－2PC地质钻机分段钻孔，金刚石钻头清水钻进；

2.2.2基岩接触面钻孔进尺为2m，第二段钻孔进尺为3m，其它孔段均为5m；

2.2.3钻孔进尺结束后，立即测量孔深和孔斜，以保证钻孔的质量。

2.3孔段冲洗

2.3.1灌浆孔（段）在灌浆前进行钻孔冲洗，孔内沉积厚不超过20cm；

2.3.2灌浆孔（段）在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。冲洗压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，采用1Mp；

2.3.3灌浆孔自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前均进行简易压水。压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用单点法。

2.4灌浆

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大坝施工管理工作报告 2.4.1灌浆分三序进行，先施工一序、再施工二序孔、最后施工三序孔，每序孔的灌浆采用自上而下，孔内分段物质循环方式灌浆；

2.4.2灌浆孔采用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法； 2.4.3帷幕灌浆采用循环式，射浆管距孔底不大于50cm； 2.4.4帷幕灌浆段长采用接触段2m、第二段3m、第三段及以下均为5m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m；

2.4.5进行帷幕灌浆时，坝体砼和基岩的接触段应先行单独灌浆并应待凝。

2.5封孔

2.5.1帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min；或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆可以结束；

2.5.2帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”，最后采用水泥砂浆封孔。

2.6压水试验

试验孔压水试验采用单点法。 3、施工质量控制 3.1钻孔

3.1.1帷幕灌浆钻孔位置与设计位置偏差不得大于10cm，孔深应符合设计规定；

3.1.2帷幕灌浆孔宜选用较小的孔径，钻孔孔壁保证平直完整。 3.1.3帷幕灌浆钻孔必须保证孔向准确，钻机安装必须平正稳固，

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大坝施工管理工作报告 钻进应采用较长的粗径钻具并适当地控制钻进压力。

3.1.4钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录。

3.1.5钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。

3.2灌浆

3.2.1采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在已灌段底以上0.5m处，以防漏灌；

3.2.2孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定；

3.2.3采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10m，对该段应采取补救措施。

3.3灌浆压力和浆液变换

3.3.1采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管路上。压力读数宜读压力表指针摆动的中值。

3.3.2灌浆应尽快达到设计压力，但注入率大时应分级升压。 3.3.3灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。帷幕灌浆浆液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个比级。开灌水灰比可采用5:1。

3.3.4帷幕灌浆浆液变换：

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大坝施工管理工作报告 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。

当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。

3.3.5灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。

3.4灌浆材料

水泥使用“宝华山”牌32.5级普通硅酸盐水泥，进场水泥在使用前均已复检合格。 三、上坝公路施工

上坝公路开工日期为2006年10月23日，完工日期为2007年12月4日。上坝公路施工总长1754.6m，砼路面标号为C20。 1、工艺流程

公路施工具体工艺流程见下图：

测量放样 路基开挖及回填 路床压实取样及工序验收 水泥稳定层铺设 垫层压实取样及工序验收 钢模安装 模板工序验收 路面砼浇筑 路面砼养生 切割机切缝 沥青玛蹄脂填缝 碎石路肩 验收 公路施工工艺流程图 - 14 -

大坝施工管理工作报告 2、施工方法

2.1施工准备

施工前，按设计要求进行测量放样能后对坝顶表面进行修整，并按规范要求进行的压实处理，对施工现场进行清理，土方压实回填后将砂、砾石、水泥等其它施工所需材料准备充分，对运输机械进行调试维护，确保机械设备的良好运行状态。

2.2砂砾石垫层

按照测量放样资料，进行砂砾石垫层施工放样。每隔15M布设一道路中心桩及边桩，并标出相应垫层顶部高程并挂准线，以确保水泥稳定层几何尺寸。

2.3水泥稳定层

2.3.1水泥、砂、砾石符合规定的级配要求，水泥、砂砾石混合料拌和均匀，推土机配合人工摊铺平整，20T自行式振动碾碾压密实，碾压方向为顺路线方向。碾压时应在最佳含水量时遵循先静压后振动碾压的原则，碾压至要求的密实度。

2.3.2碾压完毕后及时养护，在水泥稳定层上未铺筑砼面层时，禁止开放交通，以保护表层不受破坏。

2.4模板安装

2.4.1对已施工完毕的水泥稳定层逐段验收后,开始进行模板安装，按模板采用[20型槽钢加工而成。

2.4.2安装时使用全站仪、皮尺等定出路面高程和线型，每5～10m为一点，用挂线法将铺筑线型和高程固定下来，并以此为依据进

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大坝施工管理工作报告 行安装。

2.4.3钢模安装时采用φ20的钢钎嵌固钢模两侧，钢钎沿钢模外侧每1.5m一根，内侧每2m一根，内侧钢钎在砼下料后及时拿除。埋设时每根钢模两端应布置钢钎，以保证钢模间的平顺相接和线条美观。钢钎插入垫层及基层内深度不小于40cm，以保证模板稳定。对钢模底部不平整的空隙采用木板条和木契垫平固定。

2.5砼路面浇筑

2.5.1模板安装验收合格后，即可开始进行砼路面浇筑施工，采用集中拌制砼，自卸车运输、人工摊平、插入式振捣器配合平板振捣器振捣振动梁拉平的施工作业方式。砼生产采用拌和站集中拌制，拌和站由1台拌和机、2台水泵、一套称料系统等组成。拌制好的砼由自卸汽车从拌和站运输至施工现场。

2.5.2砼摊铺后先用插入式振捣器对边角处及安装钢筋的部位依顺序振捣。接着用平板振捣器纵横交错仓面振捣，然后用振动梁振捣拖平。

2.5.3整平采用抹平机抹面及人工抹面方式进行，当抹面完成后即用滚筒拉防滑槽。砼表面用手指压无痕迹时（初凝），即可开始养护，采用稻草覆盖于砼表面，每天均匀洒水保持湿润状态。养护时间为14～21d。

2.5.4砼路面横向缩逢均采用假缝，待混凝土初凝后，采用切缝机切缝，砼路面切缝采用调速调厚切缝机进行，适宜和切缝时间控制在施工温度与施工后时间的乘积数为200～300个温度小时或砼抗

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大坝施工管理工作报告 压强度达到8～10Mpa时进行。切缝深度4～5cm，缝宽5～１0mm。切缝完毕清理洁净后，用沥青玛蹄脂填缝。 3、施工质量控制

3.1基层

3.1.1路基的高程、宽度等均应符合设计要求，纵断面高程允许偏差（+5mm，-20mm），宽度不小于设计值，每200m测4点；

3.1.2路基面有良好的排水系统；

3.1.3路基面坚实、稳定、压实度和平整度应符合设计要求，压实度允许偏差91—95%，用环刀法进行取样检查。

3.2垫层

3.2.1垫层宜选用当地的砂砾石，最大粒径应控制在40mm。 3.2.2垫层横坡允许偏差±0.25mm；用水准仪进行检查，每200m测4点;纵断高程允许偏差（+5mm，-15mm）；用水准仪进行检查，每200m测4段面;

3.2.3厚度偏差不小于-12mm；用尺量，每200m每车道测1点；宽度不小于设计值。

3.3砼路面

3.3.1砼生产前须测定砂卵石天然含水量，并根据施工时的气候调整砼的用水量。严禁砼振捣时洒水。

3.3.2做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉。

3.3.3每天工作结束或浇筑工序中断超过30分钟混凝土已初凝时，应设置平接施工缝；

3.3.4施工缝的位置宜与缩缝设计位置吻合，与路面中心线垂直；

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大坝施工管理工作报告 3.3.5施工缝应按横缩缝的要求处理；

3.3.6缝槽应在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥、清洁，防止砂石等杂物掉至缝内填缝前应经监理人检查合格。

3.3.7填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密，其灌注深度宜为4～5cm。当深度大于4～5cm时，可填入多孔柔性衬底材料。

3.4砼材料

3.4.1施工前对拟购入的砂卵石料、水泥按试验规范要求进行严格的质量检测，经检验合格后的产品，方可允许购入工地。每批购入的原材料进行材料抽样检测，杜绝使用不合格的材料。

3.4.2砼配合比必须于施工前进行配合比设计试验，试验结果须报监理人审批后方可使用。路面砼抗折强度在合格标准之内。 四、上游护坡施工

上游护坡工程开工时间为2007年11月18日，完工日期为2008年元月31日。 1、工艺流程

砼预制块施工工艺流程见下图：

原材料称量→砼搅拌机拌和→胶轮车运输砼→砼入模且人工扒平 → 平板振捣器振捣整平→ 人工抹平砼面 → 脱钢模→ 人工修边整平与抹面→人工抹面收浆→ 翻起堆存→ 洒水养护

坡面验收→施工放样分段挂线→砂砾石垫层铺设→预制块砌筑→ 砂浆勾缝 →沥青马蹄脂灌缝 砼预制块施工工艺流程图 - 18 -

大坝施工管理工作报告 2、施工方法

2.1施工准备

2.1.1按设计图纸要求加工制作预制块钢模；

2.1.2平整、硬化砼预制块制作场地。接通水、电，搅拌机就位后安装调试正常；

2.2砼预制块制作

2.2.1施工时，先在场地面铺一层薄膜，再在其上放置钢模，在钢模内壁刷脱模剂（废机油或肥皂水）；

2.2.2搅拌机拌和C20混凝土，用胶轮车运输至钢模处，并倒入钢模且人工扒平，用平板振捣器振捣密实、整平，人工抹面，接着脱模。

2.2.3脱模后，人工再修边整平、抹面。等砼初凝前进行第二次抹面收浆。达到一定强度后翻起堆存。

2.2.4砼预制块堆存后必须按规范要求坚持洒水养护，养护时间不少于14天。

2.3砂砾石垫层铺设及砼预制块砌筑施工方法

2.3.1坡面开挖验收及脚槽施工完毕后，进行砂砾石垫层铺筑施工。砂砾石垫层铺筑厚度为30cm；

2.3.2垫层铺筑施工前，先由测量人员进行放样，每隔10m放一排样桩，再纵横拉线控制铺筑填厚度；

2.3.3垫层铺筑施工时，由人工挑运至铺筑工作面，采用人工平料，铺筑自下而上逐段进行。

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大坝施工管理工作报告 2.4砼预制块铺砌

2.4.1砼预制块达到80%以上强度后，即可装运至现场进行铺砌。运输由小型自卸汽车自预制场运至工地，人工抬运至铺砌施工工作面。

2.4.2砌筑时采取分段挂线，每个测量断面之间（10m）为一铺设单元。铺设前根据测量控制桩点，沿设计轴线方向拉一准线，在两断面位置沿坡面拉两条与轴线相垂直的准线，以此再进行局部放样挂线。

2.4.3铺设时，先铺设两条斜坡线与下基线处的砼预制块，再根据由下往上铺设的原则进行铺设，铺设过程中，每一行砼预制块的铺设均需拉两条与轴线平行的准线控制铺设，以确保预制块缝线规则、平齐。同时铺设过程中，砌筑人员用木锤将预制块锤实找平。

2.4.4砼预制块护坡面上下左右边均采用现浇C20砼封边。 2.5勾缝

2.5.1勾缝前，再次对不平整部分进行调整，符合要求后，再进行勾缝。

2.5.2勾缝做到平整、均匀、线条美观。

2.5.3勾缝时采用机械拌制砂浆，人工捣实、压平和抹光。使缝隙内砂浆密实、饱满，并加强对砂浆终凝前的保护，防止扰动和被雨水冲刷。 3、施工质量控制

3.1砼预制块制作

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大坝施工管理工作报告 3.1.1砼预制块结构尺寸要求：

砼预制块厚度:12㎝,允许偏差: ±≤0.5㎝ 砼预制块下边长: 30㎝,允许偏差: ±≤0.5㎝ 砼预制块下部对边距离: 52㎝,允许偏差: ±≤0.5㎝ 砼预制块下部对角线: 60㎝允许偏差: ±≤0.5㎝ 砼预制块上边长: 29㎝,允许偏差: ±≤0.5㎝ 砼预制块上部对边距离: 50㎝,允许偏差: ±≤0.5㎝ 砼预制块上部对角线长: 57.69㎝,允许偏差: ±≤0.5㎝ 3.1.2预制砼为C15,要求原材料称量准确,砼拌和均匀,砼拌和时间不得少于3分钟，严禁不合格料入仓；

3.1.3预制砼的坍落度必须满足设计要求，和易性好；入模砼必须振捣密实，无漏振；

3.2砼预制块铺砌

3.2.1预制块未达到80%强度前不得运输上堤，对有缺损及表面平整度未达标的预制块不得使用；

3.2.2砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，砌体表面不平整度在2m长度上允许偏差3mm；

3.2.3砂浆强度为M7.5，砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其初凝之前使用完成。

3.2.4砌缝要求做到饱满，勾缝自然、平整咬合紧密、匀称、线条美观。勾缝要求为凹缝，勾缝完毕，应将表面残余砂浆清除干净。 五、坝体回填

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大坝施工管理工作报告 坝体回填施工开工日期为2007年元月16日，完工日期为2007你啊3月28日。

本工程的坝体回填作业主要集中在大坝的上游坝坡和坝顶，坝坡回填的起始高程为▽196m，坝坡回填材料为石渣风化料，坝顶回填材料为粘土。根据本项目具体实际情况，坝坡回填石渣料采用挖掘机在溢洪道口处装取，坝顶回填粘土料采用挖掘机在附近山体装取。 1、工艺流程

石渣料、粘土回填施工程序如下图：

挖机石渣料、粘土装取 → 装载机摊铺、整平 → 振动碾碾压密实→ 填筑作业面验收 → 挖机取土装车 → 自卸车运输→ 取样试验 土方回填施工流程图 2、施工方法

2.1施工准备

2.1.1施工前先清理坝坡，清除地表植被等杂物。

2.1.2施工前根据建设单位提供的平面控制点和高程控制点建立施工期的测量控制网。对填筑坝段进行断面复测并重新套绘断面图，计算填筑工程量；绘制填筑平面布置图；施工作业面现场测量放样定桩。

2.1.3进行现场生产性碾压试验，以便取得最终的铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量和相应的碾压遍数、行进速度、填料最优含水量等等施工参数。

2.2填筑料挖运

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大坝施工管理工作报告 根据工程实际情况，坝坡填筑料采用石渣料，取料场在溢流堰上游处；坝顶回填粘土料采用挖掘机在附近山体装取。回填料采用挖机装车，自卸汽车运至回填工作面。

2.3石渣料回填

2.3.1在▽196m高程的坡面上采用挖机开挖成3m宽左右的台阶，并用振动碾碾压密实。

2.3.2自卸汽车装运石渣料倒至施工台阶上，采用装载机摊铺，铺填厚度约30cm。

2.3.3振动碾配合装载机和挖机同时施工，挖机开挖自下而上进行，边挖边退，在下层开挖完成后，装载机对开挖坡面台阶的回填料进行推坡整平，然后振动碾进行碾压，碾压遍数为4遍。

2.3.4每层碾压密实后，试验人员立即进行现场取样试验，每层填土的压实度满足要求后，经现场监理工程师批准后再进行下道工序施工。

2.3.5碾压密实后采用人工削坡至设计要求，进行挂线削坡时，样桩加密至5m一排样桩。

2.4坝顶粘土回填

2.4.1自卸汽车装运粘土倒至施工台阶上，采用装载机摊铺，铺填厚度约30cm。

2.4.2振动碾配合装载机同时施工，装载机对坝顶回填料进行推坡整平，然后振动碾进行碾压，碾压遍数为4遍。

2.4.3每层碾压密实后，试验人员立即进行现场取样试验，每层

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大坝施工管理工作报告 填土的压实度满足要求后，经现场监理工程师批准后再进行下道工序施工。

2.4.4碾压密实后采用人工收坡至设计要求，进行挂线收坡时，样桩加密至5m一排样桩。 3、施工质量控制

3.1碾压试验

3.1.1石渣料、粘土填筑前根据监理工程师指令在规定的料场选取有代表性采区料，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，以便取得最终的铺填方式、铺填厚度、碾压机械类型及重量和相应的碾压遍数、行进速度、填料最优含水量等等施工参数。

3.1.2在试验过程中应检查压实石渣料层之间的结合状况以及石渣料层本身的结构状况。如发现疏松、结合不良以及剪切破坏，分析原因，制订改善措施。

3.2摊铺、碾压

3.2.1填筑采用分段流水作业，工作面基本保持均衡上升。 3.2.2装载机摊平石渣料、粘土，每层铺料厚度不能超过碾压的参数。

3.2.3碾压方法采用水平碾压与斜坡碾压结合的方式。填筑采用分层铺料，分层碾压,碾压遍数为4遍。

3.2.4每层碾压过后及时进行取样试验，符合设计要求（压实度为0.98）后，再进行上层土料铺填。

3.2.5碾压分段作业长度为200m,相邻作业面分段接缝搭接碾压

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大坝施工管理工作报告 宽度平行堤轴线方向应不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。为保证斜坡碾压质量，每层土料铺至堤边线时，在设计边线外侧各超填30cm左右余量。 六、观测设施

观测设施开工日期为2007年11月20日，完工日期为2008年7月8日。 1、工艺流程

观测管埋设施工艺流程图如下：

测量放样→操作平台搭设→钻机就位调平→造 孔→起 钻→安装已制作好的镀锌管→回填砂砾料并徐徐拔出套管→回填粘土球以及水泥砂浆→放置保护箱盖板 观测管埋设工艺流程图 2、施工方法

2.1孔位布置

大坝渗流观测管布置在大坝上下游两侧，与坝轴线平行，测压管布置在桩号为K0+037.5m、K0+077.5m、K0+118.5m、K0+036.5m、K0+076.5m、K0+0117.5m等部位，详见大坝渗流观测设计图。

2.2造孔

2.2.1先大致平整场地，使钻机立轴孔中心对准孔位，孔位中心偏差≤3cm，然后用水平尺调平钻机底座，并使立轴钻杆垂直，垫平垫实使钻机布置平稳，终孔孔斜率小于1%。

2.2.2利用XY-2PC型地质钻机，采用Φ110mm岩芯管回循法造孔，

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大坝施工管理工作报告 造孔至设计孔深后，可以终孔。

2.3测压管制作

2.3.1采用2寸镀锌管，长度为造孔孔深加上10cm。底部1.5m为透水段，采用φ50的钢管，进水孔直径为6mm，八排交错排列，纵向孔距10cm。

2.3.2钢管先加焊4φ6纵向钢筋，内层再用加筋土工布保护（土工布等效孔径O95为0.11mm，单位面积质量为400g/m2，渗透系数大于1×10-2cm/s），并用12#镀锌铅丝绑扎牢固，中间用棕皮缠绕。

2.3.3最后，在外层用2层土工布包扎。测压管顶部和底部均用堵头封死。在顶部堵头下面5cm处侧面，应留直径为5mm的排气孔。

2.4测压管安装

2.4.1把测压管逐段放入孔内，下至距离孔底5cm后固定，并使测压管放置于钻孔中间。

2.4.2坝体、坝基测压管透水段以下回填砂砾料，进水管以上回填粘土球，并逐段插实；绕坝测压管透水段以下回填砂砾料，透水段以上安放橡皮垫圈后回填水泥砂浆和粘土球，并逐段插实。

2.4.3测压管管口保护箱采用预制混凝土盖板，保护箱外边长为25cm，侧壁厚为20cm，底板厚为10cm。在底板面上部应预埋Φ50mm排水管，3%的降水坡度。在顶部应预制35×35cm的盖板，并安装支铰、把手和锁座。

保护箱的底板应置于地面下10cm，排水孔应在地面上。保护箱侧壁应预埋支铰固定端和锁座。保护箱的盖板采用5mm厚的钢板预

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大坝施工管理工作报告 制，并加工支铰、把手和锁座孔。 3、施工质量控制

3.1造孔

3.1.1帷幕灌浆钻孔位置与设计位置偏差不得大于10cm，孔深应符合设计规定；

3.1.2帷幕灌浆孔宜选用∮91mm口径的钻头，钻孔孔壁保证平直完整。

3.1.3帷幕灌浆钻孔必须保证孔向准确，钻机安装必须平正稳固，钻进应采用较长的粗径钻具并适当地控制钻进压力。

3.1.4新增坝基测压管孔底高程按孔底深入坝基面以下0.81m；新增绕坝测压管孔底高程按孔底深入基岩面以下1.1m。

3.2测压管制作、安装

3.2.1测压管制作材料经检验全部符合有关质量标准。 3.2.2测压管的安装长度、土工布包裹范围等严格按照设计要求制作，全部符合设计要求。

3.2.3测压管安装完成后严格按照程序回填密实。 3.3检验方法

测压管埋设检测测压管灵敏度，检验方法按照《土石坝安全检测技术规范》（SL60-94）中相关规定进行。 七、坝顶工程

坝顶工程开工日期为2007年10月10日，完工日期为2008年5月30日。 1、施工流程

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大坝施工管理工作报告

坝顶平整 坝顶公路路基压实 砂砾石、水稳层铺设 坝顶公路路面施工 防浪墙浇筑 坝顶排水沟砌筑 间隔墩 路灯安装 清理坝顶 坝顶工程施工流程图 2、施工方法

2.1坝顶公路 2.1.1路基

平整坝顶路基，振动碾碾压密实。 2.1.2砂砾石垫层

砂砾石混合料运至碾压密实的坝顶，装载机摊铺，厚度20cm，振动碾碾压，人工配合收边、清理。

2.1.3水泥稳定层

备料水泥、砂、砾石，按规定的级配要求现场拌和均匀，装载机配合人工摊铺平整，振动碾碾压密实，碾压方向为顺路线方向。碾压完毕后及时养护，在水泥稳定层上未铺筑砼面层时，禁止开放交通，以保护表层不受破坏。

2.1.4砼路面

⑴对已施工完毕的水泥稳定层逐段验收后,开始进行模板安装。 ⑵模板安装验收合格后，即可开始进行砼路面浇筑施工，采用集中拌制砼，自卸车运输、人工摊平、插入式振捣器配合平板振捣

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大坝施工管理工作报告 器振捣振动梁拉平的施工作业方式。

⑶砼摊铺后先用插入式振捣器对边角处及安装钢筋的部位依顺序振捣。

⑷整平采用抹平机抹面及人工抹面方式进行，一般经过两次抹面即可。当抹面完成后即用滚筒拉防滑槽。砼表面用手指压无痕迹时（初凝），即可开始养护，采用稻草覆盖于砼表面，每天均匀洒水保持湿润状态。养护时间为14～21d。

⑸砼路面横向缩逢均采用假缝，待混凝土初凝后，采用切缝机切缝，切缝完毕清理洁净后，用沥青玛蹄脂填缝。

2.2砼防浪墙 2.2.1基础

砼防浪墙施工前，先测量定位，然后开挖基础达到设计要求，按图纸要求铺设砂砾石垫层。

2.2.2钢筋制安

严格按设计图纸要求制作、安装钢筋。 2.2.3模板安装

对已施工完毕的砂砾石层逐段验收后,开始进行模板安装。 安装时使用全站仪、皮尺等按设计规格定出路面高程和线型，每5～10m为一点，用挂线法将浇筑线型和高程固定下来，并以此为依据进行安装。

安装时采用φ16mm的钢筋螺杆对穿固定模板，对穿螺杆沿模板每0.5m一根，并用铁丝固定在钢钎上。

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大坝施工管理工作报告 2.2.4防浪墙砼浇筑

防浪墙砼浇筑分上下两层进行，采用机械拌合、人工锹铲入仓的常规方法施工。

浇筑完成后及时拆模养护。 2.3坝顶排水沟、间隔墩、路灯安装

2.3.1坝顶排水沟、间隔墩为浆砌石，外露面采用水泥砂浆抹面。 2.3.2坝顶路灯系定制采购产品，共7盏，全部安装在砼防浪墙上。线路埋设在坝顶公路与防浪墙之间预留的线槽中，埋设后线槽中回填细沙并用砂浆覆盖。 八、下游护坡工程

下游护坡工程开工日期为2008年4月1日，完工日期为2008年9月28日。 1、施工流程

清理下游坝坡 拆除原坝坡风化干砌石 挖除下游坝坡树根、杂草 坝坡浆砌块石砌筑 浆砌石坡面勾凸缝 原坝坡字体和五角星清理 用高标号砂浆对字体和五角星修复 用红油漆粉饰字体和五角星 下游坡面踏步修复 排水沟砌筑 清理场地 下游坝坡施工流程图 2、施工方法

2.1施工准备

2.1.1测量人员对坝坡进行放样并对坡面凹凸部分与设计高程面

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大坝施工管理工作报告 部位做好标示。

2.1.2原坡面干砌石风化严重，对原干砌石拆除。 2.1.3清理坝坡面上的杂草、树木，并挖除杂草、树木根。 2.1.4根据测量放样成果数据，对坡面凹凸不平进行开挖，开挖线按照标准断面来控制

2.2浆砌块石护坡

砌筑石料的质量符合设计和规范要求，由人工抬运块石至砌筑工作面就近拌制砂浆。砌筑时，采用人工挂线分层卧砌，上下错缝，铺浆及填筑饱满，保持砌面平整、稳定、密实，对外表面块石选用平整度好、形状较规则的石料经人工适当敲打后使砌体外表平整度符合美观的要求。

采用立砌错缝法砌筑，选取平面较好，棱角分明的厚度大于25cm块石作为面石，根据尺寸选取形状大小相似块石作为腹石砌筑，块石之间用大小相近的小石嵌缝，砌体做到咬缝紧密，表面平整，线条美观。最后选取形状大小相似块石封顶。按测量桩，通过水平拉线控制干砌块石平整度，按样架控制坡比，不得使用翅口石和飞口石。石块要用手锤加工，打击口面。不得使用裂石和风化石。长度在25cm以下的石块，连续使用不得超过4块，且两端须加丁字石。一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。

最后用2m靠尺检测坡面平整度。干砌块石需摆放平整稳固，拼缝紧密，腹石填充密实，砌体表面平顺。

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大坝施工管理工作报告 2.3水泥砂浆勾凸缝

砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其初凝之前使用完成。砂浆的配合比必须使用已试验的配合比，并须征得监理人的同意。

2.4油漆字体

把原来坡面“长龙★水库”四个字和五角星表面清理干净，字体表面用白色水泥砂浆打底层，能后刷红色水泥漆底层，待底层油漆验收合格后，再进行红色面漆的施工。

2.5下游踏步修复

2.5.1凿除原下游踏步破损表层，挖除松动块石。 2.5.2补砌踏步浆砌石台阶和挡墙。

2.5.3已整理好的踏步台阶和挡墙采用砂浆抹面、压光，养护。 2.6路灯安装

2.6.1根据路灯供应商提供的路灯图样，选择外形、款式较好的路灯，到厂家定制。

2.6.2在防浪墙上定点预埋固定灯座的螺杆，架设路灯，用螺丝固定后焊住。

2.6.3清理预留埋线槽，埋设电线和开关，线槽用细沙填埋，表面采用砂浆封面。 3、施工质量控制

3.1砌筑材料

砌筑石料的质量符合规范要求，由人工抬运块石至砌筑工作面。砌筑砂浆配合比符合设计及规范要求，砂浆搅拌机就近拌制砂浆。

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大坝施工管理工作报告 3.2浆砌石护坡砌筑

3.2.1砌筑时，采用人工挂线分层卧砌，上下错缝，铺浆及填筑饱满，保持砌面平整、稳定、密实，对外表面块石选用平整度好、形状较规则的石料经人工适当敲打后使砌体外表平整度符合美观的要求。

3.2.2最后选取形状大小相似块石封顶。按测量桩，通过水平拉线控制干砌块石平整度，按样架控制坡比，不得使用翅口石和飞口石。石块要用手锤加工，打击口面。不得使用裂石和风化石。长度在25cm以下的石块，连续使用不得超过4块，且两端须加丁字石。一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。

3.2.3最后用2m靠尺检测坡面平整度。干砌块石需摆放平整稳固，拼缝紧密，腹石填充密实，砌体表面平顺。 九、管理设施

管理设施施工开始日期为2006年10月15日，完工日期为2008年9月20日。 1、施工流程

管理房装饰、修缮 管理局院内场地平整 园林绿化施工 管理局围墙砌筑 新建管理局大门 左坝山顶哨棚修缮 新建大坝值班房 右坝头停车坪平整 新建右坝围墙 防汛仓库修缮 管理设施施工流程图 2、施工方法

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大坝施工管理工作报告 2.1值班房建筑及其他管理设施装饰工程 2.1.1模板工程

本工程模板施工采用18厚胶合板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。

2.1.2钢筋制安

制作：钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

安装：钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。

2.1.3砼浇筑

本工程采用现场拌制混凝土，混凝土水平及垂直运输采用手推车和提升机为主的输送方式。

2.1.4砖墙砌筑

砖墙砌筑施工前，砖块应先用水均匀浇透，按“三一砌砖法”砌筑，即一铲灰，一块砖，一挤揉的方法作业。砌筑时应上．下错缝，内外搭砌。砌体表面应平整，竖直转角垂直，填缝均匀，砂浆饱满；铺填灰浆时严禁用水冲浆，浇灌灰缝。

砌体的转角和交接处同时砌筑,如有能同时砌筑而又必须留设临

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大坝施工管理工作报告 时间断处，则应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2／3。

砌体结构尺寸和位置必须符合施工详图规定，并随时检查和校正砌体轴线和标高。

砖砌体砌到规定标高后，必须洒水养护，洒水养护一般为3天。 2.1.5外墙涂料

清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。然后套方、吊直、做灰饼（打墩）。待砂浆墩结硬后，用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做30～50mm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后待其稍干后才进行墙面底层抹灰作业。做护角、抹底层灰完成后进行防霉腻纸批嵌平整后防霉防潮内墙涂料一底两度，每度之间间隔时间4h 以上。

2.1.6室内装饰

室内装修包括楼地面地砖、内墙面、铝合金门窗、铝合金推拉窗等装修，根据结构用途选择不同的装修材料，施工中应严格按照施工详图的规定组织施工。

室内装修遵循“先房间，后走廊”，先卫生间，后楼梯，先墙面、后地面的施工顺序。

2.1.7门窗安装

铝合金窗（塑钢窗）安装前应检查其品种、规格、开启方向及组合杆、附件是否齐全，满足设计要求，并对外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

2.2园林绿化工程

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大坝施工管理工作报告 2.2.1场地清理

人工清理场地杂草、砍伐场地内妨碍规划的树木，并用推土机平整场地。

2.2.2定点、放样

由技术人员对施工场地按设计规划进行测量，确定各硬件设施和绿地区域的施工位置，并按工程景观效果和工程质量要求确定各项项目区域零星地基要求。

2.2.3更换客土

根据施工现场的实地察看，现有绿化区域都需要更换营养种植土，客土的铺设厚度根据现场原有土质和苗木品种来确定。

2.2.4给排水工程

根据绿地养护用水需求采用PVC给水管按横纵30m间隔安置一个水龙头，并按施工现场的实际情况采用最简单有效的方案做好排水管管路工程。

2.2.5配套工程

停车场、按摩道、地砖、花池等配套设施均按要求规划要求施工。 2.2.6场地平整

安排人工对绿化区域内平整，并作好绿化苗木种植的前期准备工作。

2.2.7苗木种植

按从大到小，从高到低的苗木规格顺序种植，根据规划效果，按品种、规格定点种植，施工期间做好树苗整枝、修剪、包扎、支撑、

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大坝施工管理工作报告 浇水等各项技术工作。

2.2.8草坪种植

由草皮供应商将预定的草皮品种的草皮运送到施工现场，由施工技术人员对草皮进行验收，要求无病虫害，草坪纯度达95%以上。铺植时要求生长茂盛，表面清洁，横竖对直，草皮与草皮之间留有2-3cm间隙。铺好后进行浇水，浇透水，水应渗入土壤15cm以下，能后用铁锹进行拍打夯实。

2.2.9养护

绿地的养护分早、中、晚三个 时期。早期为种植2个月内，每天早、晚各浇喷一次，头两天除外；中期为种植3-6个月，每2天浇水一次，干旱季节一天一次或一天两次；晚期为种植6个月以上，主要靠天气浇水，无雨天7天以上人工浇水。晚期养护的重点是整形修剪，病虫海防治，清除杂草，施肥。 3、施工质量控制

3.1值班房建筑及其他管理设施装饰工程

3.1.1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

3.1.2钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。

3.1.3浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

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大坝施工管理工作报告 3.1.4砌体内、外墙面的溅积灰浆，应边砌筑、边找平、边刮掉,以避免影响面层粉刷，砌体完成后，用1：2水泥砂浆抹面，外观应平整，棱角垂直，不得有凹凸倾斜。

3.1.5底层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

3.1.6抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹、线角和灰线平直方正，清晰美观。

3.1.7铝合金窗材料经过表面阳极氧化及着色处理，施工时，要做好保护，待粉刷全部完成后，将保护胶纸撕去，并用醋酸乙酯擦试，污染部位用香蕉水擦净。

3.2园林绿化工程

养护管理要到位，修剪整齐，保持草坪表面清洁、保持土壤湿润。使植物生长良好，树叶浓密，无残枝和病虫害。

第五章 施工质量管理

一、施工质量保证体系 1、质量目标

为确保本标段工程满足设计和规范要求，我项目部按照ISO9002质量体系标准要求进行质量管理，对总公司制订的质量目标进行分解，制订了项目质量目标，即单元工程验收合格率100%,优良率70%；分部工程验收合格率100%，优良率70%，力创优良工程。

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大坝施工管理工作报告 2、质量管理

为了保证工程质量及贯彻执行总公司的质量体系文件，项目部建立了完整的质量保证体系。

工程竣工验收 质竞量 赛 奖 罚 工保艺 证 目落标 实 TQC 教育 经济 施工组织人、机、物 TQC 教育网 项目总工 项目经理 项目副经理 技术科质检科各施工队责任制 现场施工员 质量全面管理 岗位 责任制 制保度 证 制对度 策 技术组 试验室 测量队质检员试验员 质量保证体系框图

3、各级人员质量责任划分

3.1项目经理：对本项目工程质量负直接领导责任，如忽视质量

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大坝施工管理工作报告 管理或在重大问题上决策失误造成质量事故或本单位出现质量体系区域性失效时承担直接领导责任。

3.2项目总工：由于忽视本单位的质量管理，对分项工程施工方案审查把关不严或方案实施前技术交底不清楚导致质量、安全事故时，应承担技术领导责任。

3.3施工科长：由于对作业层技术交底不清或对施工现场紧急情况处置不当造成重大工程质量安全事故时，负直接领导责任。

3.4质检科长：对本项目的质量工作负检查职责，按有关规定及时组织工程质量的有关试验和检测，发现问题及时处置和汇报，当因制定的质量安全措施不当或过程中监督力度不到位，对现场发生的违规操作制止不力导致事故时应承担主要责任。

3.5生产调度：由于不按照施工技术要求组织生产或因人、材、物调配不当造成质量事故时，应承担直接责任。

3.6材设负责人：对采购的材料、设备质量负责，由于渎职行为致使采购不合格材料、设备造成质量事故，或材料、设备在保管、贮存过程中因工作马虎造成浪费或质量事故时，应承担直接责任。

3.7作业人员：作业人员是产品质量好坏的关键，其行为直接影响产品质量，因不履行岗位职责违规操作或不听从指挥蛮干造成事故时，应承担直接责任。 4、质量检查工作程序

项目部下设质检科，质检科下设实验室。质检科严格按照设计和规范的要求和IS09002标准负责监督、控制施工全过程，并检查质量

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大坝施工管理工作报告 计划的执行情况，及时发现隐患，纠正质量偏差，防止质量事故的发生及进行质量事故的处理，完全独立于生产经营部门，直接对工程质量负责，行使监督权、检查权和停工权；其中实验室承担工程中一切必要的检验和试验工作，及时对工程中使用的成品、半成品及原材料进行抽检，试验方法和程序也严格按照规程规范和标书的规定执行；质检科对每一道工序实施监控，使每一环节的施工质量得到有效的控制。严格按“三检”制程序操作,即作业班组自检→专职质检员复检→项目部质部门终检。

“三检”合格后通知现场监理工程师进行验收签证，经监理验收签证后，方可进行下一道工序的施工。每个单元工程完成后，项目部质检部门根据各工序或各作业面的验收签证资料及原材料、半成品等的检验试验结果等资料进行归纳和分析总结后,先进行单元工程自评，后将各种资料和单元工程自评结果提交监理工程师复核审定并申请单元工程质量验收评定。 二、施工质量控制及控制结果 1、砼防渗墙施工质量控制及检测结果

1.1原材料检测 1.1.1水泥

采用宝华山水泥厂生产的“宝华山”牌旋窑32.5级普通硅酸盐水泥。按照《水工砼施工规范》（SDJ207-82）的规定，共抽检7批次，检测结果表明，“宝华山”牌普通硅酸盐水泥各品质指标均符合现行国标要求，符合砼用水泥要求，为合格原材料。其常规检验结果见表：

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大坝施工管理工作报告 砼防渗墙施工用水泥复检结果统计表

序号 1 2 3 4 5 6 7 出厂 编号 安定性 标准凝结时间 强度(Mpa) 稠度抗折 抗折抗压 抗压用初凝 终凝 3天 28天 3天 28天 水 % 6.8 12.5 34.6 5.9 12.3 34.2 6.9 12.5 34.8 6.6 12.3 33.6 6.6 12.6 33.2 6.6 12.9 34.6 6.3 12.3 35.6 标号 32.5级 32.5级 32.5级 32.5级 32.5级 32.5级 32.5级 12-8# 合格 26.5 1:45 3:25 2.6 12-40# 合格 26.5 1:25 3:45 2.8 12-53# 合格 26.9 1:35 3:42 2.8 1-12# 合格 27.1 1:43 3:12 2.6 1-25# 合格 27.8 1:36 3:19 2.7 1-27# 合格 27.2 1:42 3:41 2.8 1-53# 合格 27.8 1:25 3:57 2.8 1.1.2细骨料

细骨料为河砂，按500m3取样一组，共抽取6组进行试验检测，试验成果表明：砂料细度模数为3.08～3.21之间，级配区属II区砂；无泥块，含泥量小于3%；各项品质标准均符合现行规范要求，符合砼用砂要求，为合格原材料。本项目所用砂其品质检验试验成果统计见表：

砼防渗墙施工用细骨料复检结果统计表

饱和 序试 样 干密度号 编 号 (kg/m3) 1 2 3 FSQ001 FSQ002 FSQ003 2586 2572 2586 有机质含量(%) 浅于标准色 浅于标准色 浅于标准色 - 42 -

云母含泥吸水含量量(%) 率(%) (%) 0.4 0.6 0.5 2.2 1.6 1.4 0.2 0.6 0.5 细度模数 3.17 3.19 3.18 大坝施工管理工作报告 4 5 6 FSQ004 FSQ005 FSQ006 2606 2612 2602 浅于标准色 浅于标准色 浅于标准色 0.6 0.5 0.8 1.6 1.4 0.8 0.4 0.5 0.4 3.21 3.15 3.08 1.1.3粗骨料

粗骨料为碎石，按500m3取样一组，共取样6组进行试验检测，试验成果表明：碎石为二级配，最大粒径为40mm；无泥块，含泥量小于1%。检验试验成果统计见表

砼防渗墙施工用粗骨料复检结果统计表

针累 计 筛 余 % 序试 样 2.5 5 10 20 25 31.5 40 表观密度片状颗量(%) 1 FSQ-01 99.9 99.5 94.5 42.6 15.2 8.4 2.2 2682 6.5 4.2 0.33 0.2 2 FSQ-02 99.9 99.2 96.5 42.9 16.2 9.6 3.4 2678 5.2 4.1 0.35 0.2 3 FSQ-03 99.9 99.2 98.5 39.2 18.2 12.6 3.8 2679 5.4 4.7 0.38 0.3 4 FSQ-04 99.9 99.4 92.5 42.9 15.2 9.5 3.4 2684 5.7 4.8 0.38 0.5 5 FSQ-05 99.9 99.6 88.3 58.7 21.3 12.8 5.2 2692 5.2 4.4 0.36 0.4 6 FSQ-06 99.9 99.5 92.7 38.4 13.6 8.2 3.6 2674 4.9 4.2 0.34 0.5 压碎指标(%) 吸水率(%) 含泥量(%) 号 编 号 kg/m3 含1.2中间产品质量检测 1.2.1砼防渗墙机口取样检测

砼防渗墙每一个单元（1个槽孔）取砼样成型一组抗压试件；每6个单元取砼样成型抗渗试件。根据以上规定,本工程在拌和机口共抽取34组抗压试块进行试验检测，平均强度为22.57MPa, 样本标准差σ=1.50、离差系数CV=0.066、强度保证率P=95.49%,合格率100%；

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大坝施工管理工作报告 砼抗渗检测共抽取6组试样，抗渗标号均符合W8标准。试件检测结果见表：

砼防渗墙试块检测结果统计表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 试验编号 1# 2#-1 2#-2 3# 4# 5# 10# 11# 12# 13# 14# 15# 16# 17# 18# 19# 20# 21# 22# 23# 24# 25# 成型日期 (年.月.日) 2006.10.28 2006.11.10 2006.11.11 2006.11.14 2006.11.26 2006.11.23 2006.11.23 2006.12.09 2006.12.14 2006.12.12 2006.12.30 2006.12.26 2007.01.04 2006.12.23 2007.01.01 2006.12.17 2006.12.21 2006.12.24 2006.12.31 2007.01.03 2007.01.07 2007.01.11 破型日期 (年.月.日) 2006.11.25 2006.12.08 2006.12.09 2006.12.12 2006.12.24 2006.12.21 2006.12.21 2007.01.06 2007.01.11 2007.01.09 2007.01.27 2007.01.23 2007.02.01 2007.01.20 2007.01.29 2007.01.14 2007.01.18 2007.01.21 2007.01.28 2007.01.31 2007.02.04 2007.02.08 抗压强度（Mpa） 24.0 22.5 22.6 23.3 23.1 24.5 21.6 22.0 24.7 21.2 23.5 21.1 24.6 23.7 22.2 21.3 23.8 25.4 21.8 21.5 22.5 21.5 抗渗等级（W） >8 >9 >10 >9 - 44 -

大坝施工管理工作报告 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 26# 27# 28# 29# 30# 31# 7# 9# 6# 32# 33# 34# 2007.01.16 2007.01.19 2007.01.22 2007.01.13 2007.01.18 2007.01.19 2007.02.06 2007.02.06 2007.02.03 2007.02.02 2007.04.29 2007.04.27 2007.02.13 2007.02.16 2007.02.19 2007.02.10 2007.02.15 2007.02.16 2007.03.06 2007.03.06 2007.03.03 2007.03.02 2007.05.26 2007.05.24 23.3 23.9 21.1 23.4 23.4 22.8 23.2 22.0 21.9 22.0 18.9 19.2 >8 >8 1.2.2砼防渗墙取芯检测

砼防渗墙随机在墙体取5组芯样进行抗压、抗渗试验。抗压强度最大值为21.0 Mpa，最小值为19.3 Mpa，平均抗压强度20.1 Mpa。抗渗系数最大值为2.05×10-8cm/s，最小值为4.29×10-9cm/s，抗渗系数均符合设计要求。试件检测结果见表：

砼防渗墙墙体取芯试件检测结果统计表

序号 试验编号 破型日期 (年.月.日) 抗压强度（Mpa） 渗透系数 (cm/s) 1 2 3 4 5 钻芯01 钻芯02 钻芯03 钻芯04 钻芯05 2007.03.25 2007.03.25 2007.03.25 2007.03.25 2007.03.25 - 45 -

21.0 20.7 19.6 19.3 20.0 4.29×10-9 6.03×10-9 7.66×10-9 2.05×10-8 5.39×10-9 大坝施工管理工作报告 2、帷幕灌浆施工质量控制及检测结果

2.1原材料检测

帷幕灌浆使用的水泥为宝华山水泥厂生产的“宝华山”牌旋窑32.5级普通硅酸盐水泥。按照《水工砼施工规范》（SDJ207-82）的规定，共抽检2批次，检测结果表明，“宝华山”牌普通硅酸盐水泥各品质指标均符合现行国标要求，符合灌浆用水泥要求，为合格原材料。其常规检验结果见表：

帷幕灌浆施工用水泥复检结果统计表

序号 1 2 出厂 编号 安定性 标准凝结时间 强度(Mpa) 稠度用抗折 抗折抗压 抗压初凝 终凝 水 % 3天 28天 3天 28天 6.3 6.9 12.9 35.7 13.2 35.8 标号 32.5级 32.5级 4-06# 合格 28.3 1:48 3:35 2.8 7-02# 合格 27.8 1:38 3:52 3.1 2.2帷幕灌浆压水试验

帷幕灌浆结束后14天开始，由监理工程师现场指定位置进行钻孔单点法压水试验检查，大坝坝基共设置6个检查孔，压水试验全部合格。检查结果见表：

孔号 桩 号 试验段孔深(m～m) 10.5~12.5 右检1 #段长 (m) 2.0 5.0 5.0 6.0 2.0 5.0 5.0 6.0 透水率（Lu） 3.67 4.00 3.47 1.89 4.00 2.67 3.07 2.33 0+001 12.5~17.5 17.5~22.5 22.5~28.5 31.26~33.26 33.26~38.26 38.26~43.26 43.26~49.26 右检2# 0+021 - 46 -

大坝施工管理工作报告 2.40~4.40 左检1 #2.0 5.0 5.0 6.0 2.0 5.0 5.0 6.0 2.0 5.0 5.0 6.0 2.0 5.0 5.0 6.0 3.18 4.13 3.20 2.56 2.50 1.00 1.20 0.78 5.67 4.13 4.13 1.56 5.33 4.13 3.60 1.67 0+165 4.40~9.40 9.40~14.40 14.40~20.40 21.91~23.91 23.91~28.91 28.91~33.91 33.91~39.91 36.00~38.00 38.00~43.00 43.00~48.00 48.00~54.00 41.56~43.56 43.56~48.56 48.56~53.56 53.56~59.56 左检2# 0+143 左检3 #0+125 左检4# 0+093 3、上坝公路施工质量控制及检测结果

3.1原材料检测 3.1.1水泥

上坝公路采用宝华山水泥厂生产的“宝华山”牌旋窑32.5级普通硅酸盐水泥。按照《水工砼施工规范》（SDJ207-82）的规定，共抽检3批次，检测结果表明，水泥各品质指标均符合现行国标要求，符合砼用水泥要求，为合格原材料。其常规检验结果见表：

上坝公路施工用水泥复检结果统计表

序号 1 标号 32.5级 出厂 编号 安定性 标准凝结时间 强度(Mpa) 稠度抗折 抗折抗压 抗压用初凝 终凝 3天 28天 3天 28天 水 % 6.8 12.5 34.6 12-8# 合格 26.5 1:45 3:25 2.6 - 47 -

大坝施工管理工作报告 2 3 32.5级 32.5级 12-40# 合格 26.5 1:25 3:45 2.8 12-53# 合格 26.9 1:35 3:42 2.8 5.9 12.3 34.2 6.9 12.5 34.8 3.1.2细骨料

细骨料为河砂，按500m3取样一组，共抽取2组进行试验检测，试验成果表明：砂料细度模数为3.19～3.22之间，级配区属II区砂；无泥块，含泥量小于3%；各项品质标准均符合现行规范要求，符合砼用砂要求，为合格原材料。本项目所用砂其品质检验试验成果统计见表：

上坝公路施工用细骨料复检结果统计表

序号 1 2 饱和 试 样 有机质含干密度编 号 量(%) (kg/m3) 浅于标准S2006-249 2580 色 浅于标准/ 2560 色 云母含泥吸水含量量(%) 率(%) (%) 0.7 0.7 0.84 0.76 0.5 0.3 细度模数 3.22 3.19 3.1.3粗骨料

粗骨料为碎石，按500m3取样一组，共取样6组进行试验检测，试验成果表明：碎石为二级配，最大粒径为40mm；无泥块，含泥量小于1%。检验试验成果统计见表

上坝公路施工用粗骨料复检结果统计表

累 计 筛 余 % 序号 试 样 编 号 2.5 5 10 20 25 31.5 40 表观密度kg/m3 2750 2720 2760 针片状颗含量(%) 2.3 2.6 2.7 0.6 0.7 0.7 含泥量(%) 1 S2006-248 100 97.7 91.6 78.2 71.6 55.6 37.9 2 3 / / 100 98.2 90.6 76.2 72.9 56.7 38.9 100 98.4 91.3 76.6 73.4 58.7 36.7 - 48 -

大坝施工管理工作报告 3.2中间产品质量检测 3.2.1砼机口取样检测

上坝公路砼共抽取10组抗压试块进行试验检测，平均强度为24.92MPa,均符合设计要求。试件检测结果见表：

上坝公路砼试块检测结果统计表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 试验编号 GL-01 GL-02 GL-03 GL-04 GL-05 GL-06 GL-07 GL-08 GL-09 GL-10 成型日期 (年.月.日) 2006.12.20 2006.12.24 2006.12.28 2007.01.01 2007.02.05 2007.01.08 2007.01.11 2007.01.15 2007.01.18 2007.12.05 破型日期 (年.月.日) 2007.01.17 2007.01.21 2007.01.25 2007.01.29 2007.02.02 2007.02.05 2007.02.08 2007.02.12 2007.02.15 2008.01.03 抗压强度（Mpa） 24.3 24.6 25.7 26.1 24.7 26.3 24.6 25.1 23.6 24.2 抗折强度（Mpa） \\ 4.9 \\ 5.2 \\ 4.8 \\ 5.0 \\ \\ 3.2.2砼路面取芯检测

砼路面随机取3组芯样进行砼劈裂强度试验。抗折强度最大值为4.44 Mpa，最小值为4.15Mpa，平均抗折强度4.29Mpa。抗折强度均符合设计要求。芯样试件检测结果见表：

上坝公路砼芯样抗折强度检测结果统计表

序号 1 2 检测项目 单位 设计强度 C20 C20 - 49 -

换算抗折强度 4.15 4.44 实测值 判定结论 2.5 2.7 合格 合格 砼劈裂强度 Mpa 砼劈裂强度 Mpa 大坝施工管理工作报告 3 砼劈裂强度 Mpa C20 4.29 2.6 合格 3.2.3砂浆机口取样检测

上坝公路用砂浆共抽取3组抗压试块进行试验检测，抗压强度最大值为9.3Mpa，最小值为8.6Mpa，均符合设计要求。试件检测结果见表：

上坝公路砂浆试块检测结果统计表

序 号 1 2 3 试验 编号 成型日期(年.月.日) 破型日期 (年.月.日) 2007.01.06 2007.01.08 2007.01.11 抗压强度（Mpa） 8.6 9.3 8.9 设计等级 M7.5 M7.5 M7.5 SJ-01 2006.12.09 SJ-02 2006.12.11 SJ-03 2006.12.14 4、上游护坡质量控制及检测结果

4.1原材料检测 4.1.1水泥

砼预制块制作采用宝华山水泥厂生产的“宝华山”牌旋窑32.5级普通硅酸盐水泥。按照《水工砼施工规范》（SDJ207-82）的规定，共抽检2批次，检测结果表明，水泥各品质指标均符合现行国标要求，符合砼用水泥要求，为合格原材料。其常规检验结果见表：

砼预制块施工用水泥复检结果统计表

序号 1 2 标号 32.5级 32.5级 出厂 编号 安定性 标准凝结时间 强度(Mpa) 稠度抗折 抗折抗压 抗压用初凝 终凝 3天 28天 3天 28天 水 % 11-27# 合格 27.6 2:02 3:16 3.1 6.9 15.0 36.6 11-37# 合格 27.6 2:12 3:15 3.0 - 50 -

7.1 14.9 36.5 大坝施工管理工作报告 4.1.2细骨料

细骨料为河砂，按500m3取样一组，共抽取3组进行试验检测，试验成果表明：砂料细度模数为3.23~3.31，级配区属II区砂；无泥块，含泥量小于1%；各项品质标准均符合现行规范要求，符合砼用砂要求，为合格原材料。本项目所用砂其品质检验试验成果统计见表：

砼预制块施工用细骨料复检结果统计表

饱和 序试 样 干密度号 编 号 (kg/m3) 1 2 3 SY001 SY002 SY003 2598 2608 2608 有机质含量(%) 浅于标准色 浅于标准色 浅于标准色 云母含泥吸水含量量(%) 率(%) (%) 0.3 0.5 0.7 2.8 3.2 1.7 0.2 0.4 0.6 细度模数 3.23 3.31 3.26 4.1.3粗骨料

粗骨料为碎石和卵石，按500m3取样一组，共取样3组进行试验检测，试验成果表明：粗骨料为二级配，最大粒径为40mm；无泥块，含泥量小于1%。检验试验成果统计见表

砼预制块施工用粗骨料复检结果统计表

累 计 筛 余 % 序试 样 2.5 5 10 20 25 表观密度针片状颗压碎指标(%) 吸水率(%) 含泥量(%) 号 编 号 31.5 40 kg/m3 含量(%) 1 2 3 SY-01 99.5 98.6 86.8 55.5 26.4 14.2 5.4 2724 SY-02 99.8 97.5 84.4 57.5 24.3 13.7 5.2 2715 SY-03 99.7 97.3 87.5 58.5 33.3 18.4 4.6 2720 2.6 4.0 0.32 0.5 2.6 5.2 0.35 0.8 2.6 5.2 0.35 0.8 - 51 -

大坝施工管理工作报告 4.2中间产品质量检测 4.2.1砼机口取样检测

砼预制块共抽取10组抗压试块进行试验检测，抗压强度最大值为25.2Mpa，最小值为21.3 Mpa，平均强度为22.69Mpa，均符合设计要求。试件检测结果见表：

砼预制块试块检测结果统计表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 试验编号 护01 护02 护03 护04 护05 护06 护07 护08 护09 护10 成型日期 (年.月.日) 2006.11.11 2006.11.20 2006.11.30 2006.12.20 2007.01.22 2007.02.03 2007.02.10 2007.10.22 2007.10.25 2007.10.27 破型日期 (年.月.日) 2006.12.09 2006.12.18 2006.12.28 2007.01.17 2007.02.19 2007.03.03 2007.03.10 2007.11.19 2007.11.22 2007.11.24 抗压强度（Mpa） 22.4 23.4 21.3 22.0 23.1 22.0 21.9 22.2 25.2 23.4 设计等级 C20 C20 C20 C20 C20 C20 C20 C20 C20 C20 4.2.2砂浆机口取样检测

砼预制块勾缝用砂浆共抽取9组抗压试块进行试验检测，抗压强度最大值为12.9Mpa，最小值为11.7 Mpa；上游护坡浆砌石用砂浆共抽取6组抗压试块进行试验检测，抗压强度最大值为10.8Mpa，最小值为8.6 Mpa，均符合设计要求。试件检测结果见表：

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大坝施工管理工作报告 砼预制块砂浆试块检测结果统计表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 试验 编号 Y01 Y02 Y03 Y04 Y05 Y06 Y07 Y08 Y09 S-01 S-02 S-03 S-04 S-05 S-06 成型日期(年.月.日) 2006.11.15 2007.03.15 2007.03.19 2007.03.23 2008.01.26 2008.01.19 2008.01.21 2008.01.23 2008.01.26 2007.03.22 2007.03.27 2007.03.30 2007.11.05 2007.11.10 2007.11.12 破型日期 (年.月.日) 2007.12.13 2007.04.12 2007.04.16 2007.04.20 2008.02.13 2008.02.16 2008.02.18 2008.02.20 2008.02.23 2007.04.19 2007.04.25 2007.04.28 2007.12.03 2007.12.08 2007.12.10 抗压强度（Mpa） 11.9 12.3 12.8 12.5 11.7 12.9 11.9 12.1 12.4 10.8 10.2 9.7 9.7 9.2 8.6 设计等级 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M7.5 M7.5 M7.5 M7.5 M7.5 M7.5 5、土方回填质量控制及检测结果

5.1土方回填施工参数的选定

水库大坝上游护坡、坝顶回填工程分别需要填筑粘土、石渣料。为了核查土料压实后是否能达到设计压实干密度值及选定合理的施工参数，根据选定的碾压机械及土料，按规范要求进行土工碾压试验，以确定铺土厚度、碾压遍数。通过现场碾压试验和数据分析，拟定了以下数据：

①粘土回填铺填厚度为30cm，碾压遍数为4遍，含水量20.16%；

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大坝施工管理工作报告 ②石渣回填铺填厚度为30cm，碾压遍数为4遍，含水量5.82%。 5.2土方填筑过程控制 5.2.1坝顶土方回填过程控制

现场施工人员根据测量放样进行施工，按选定的参数控制铺料厚度和碾压遍数，进行分层碾压，控制分段作业相邻作业面的搭接宽度，即平行大坝轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线不小于0.3m。

现场试验人员检测碾压好土料的含水量和干密度，检测结果出来后及时将试验结果通知现场施工员。检验结果不合格，重新进行碾压以至合格为止，合格即将试验结果通知现场监理，在经现场监理现场签认后，再进行下一层土料铺填。

现场共取土样12组，最大干密度均符合设计要求。取样结果统计分析见下表：

坝顶土方回填密度试验检验统计表

序 号 试验编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Z01 Z02 Z03 Z04 Z05 Z06 Z07 Z08 Z09 Z10 试验日期 2007.03.20 2007.03.21 2007.03.21 2003.03.22 2007.03.23 2007.03.23 2007.03.24 2007.03.25 2007.03.30 2007.03.30 含水量(%) 21.3 20.6 19.5 20.4 20.6 20.3 20.8 19.2 20.7 19.5 - 54 -

湿密度(g/cm3) 1.91 1.87 1.89 1.87 1.90 1.86 1.88 1.86 1.89 1.86 干密度(g/cm3) 1.57 1.55 1.58 1.55 1.58 1.55 1.56 1.56 1.57 1.56 部 位 坝顶回填 坝顶回填 坝顶回填 坝顶回填 坝顶回填 坝顶回填 坝顶回填 坝顶回填 坝顶回填 坝顶回填 大坝施工管理工作报告 11 12 平均 Z11 Z12 2007.03.31 2007.03.31 19.3 20.4 20.22 1.87 1.87 1.88 1.57 1.55 1.56 坝顶回填 坝顶回填 5.2.2坝坡石渣料回填过程控制

根据设计图纸和技术要求，布设边样线桩和坡度线桩。现场施工人员根据测量放样进行施工，按选定的参数控制铺料厚度和碾压遍数，进行分层台阶式碾压。

现场试验人员检测碾压好石渣料的含水量和干密度，检测结果出来后及时将试验结果通知现场施工员。检验结果不合格，重新进行碾压以至合格为止，合格即将试验结果通知现场监理，在经现场监理现场签认后，再进行下一层石渣料铺填。

现场共取石渣样20组，最大干密度均符合设计要求。取样结果统计分析见下表：

坝坡石渣料回填密度试验检验统计表

序 号 试验编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 渣01 渣02 渣03 渣04 渣05 渣06 渣07 渣08 渣09 试验日期 2007.03.20 2007.03.20 2007.03.20 2007.03.20 2007.03.20 2007.03.21 2007.03.21 2007.03.21 2007.03.21 含水量(%) 5.6 6.3 4.9 5.0 4.9 5.1 6.2 6.5 7.0 - 55 -

湿密度(g/cm3) 2.20 2.19 2.15 2.18 2.17 2.19 2.19 2.18 2.20 干密度(g/cm3) 2.08 2.06 2.05 2.08 2.07 2.08 2.06 2.05 2.06 部 位 坝体回填 坝体回填 坝体回填 坝体回填 坝体回填 坝体回填 坝体回填 坝体回填 坝体回填 大坝施工管理工作报告 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 平均 渣10 渣11 渣12 渣13 渣14 渣15 渣16 渣17 渣18 渣19 渣20 2007.03.21 2007.03.22 2007.03.22 2007.03.22 2007.03.22 2007.03.22 2007.03.23 2007.03.23 2007.03.23 2007.03.23 2007.03.23 5.3 5.9 5.5 6.1 6.4 5.8 5.7 6.0 6.3 5.4 5.2 5.76 2.19 2.17 2.17 2.20 2.21 2.18 2.18 2.20 2.20 2.18 2.16 2.18 2.08 2.05 2.06 2.07 2.08 2.06 2.06 2.08 2.07 2.07 2.05 2.07 坝体回填 坝体回填 坝体回填 坝体回填 坝体回填 坝体回填 坝体回填 坝体回填 坝体回填 坝体回填 坝体回填 6、坝顶工程施工质量控制及检测结果

6.1原材料检测 6.1.1水泥

坝顶工程采用宝华山水泥厂生产的“宝华山”牌旋窑32.5级普通硅酸盐水泥。按照《水工砼施工规范》（SDJ207-82）的规定，共抽检2批次，检测结果表明，水泥各品质指标均符合现行国标要求，符合砼用水泥要求，为合格原材料。其常规检验结果见表：

坝顶工程施工用水泥复检结果统计表

序号 1 2 标号 32.5级 32.5级 出厂 编号 安定性 标准凝结时间 强度(Mpa) 稠度抗折 抗折抗压 抗压用初凝 终凝 3天 28天 3天 28天 水 % 9-10# 合格 27.5 2:22 3:51 3.0 7.2 14.1 36.4 10-54# 合格 27.2 1:54 3:46 - 56 -

3.3 6.9 13.4 35.7 大坝施工管理工作报告 6.1.2细骨料

细骨料为河砂，按500m3取样一组，共抽取1组进行检测，试验成果表明：砂料细度模数为3.13，级配区属II区砂；无泥块，含泥量0.4%，为合格原材料。检验试验成果统计见表：

坝顶工程施工用细骨料复检结果统计表

饱和干密序试 样 度号 编 号 (kg/m3) 1 BD001 2591 有机质含量(%) 浅于标准色 云母含泥吸水含量量(%) 率(%) (%) 0.4 2.1 0.3 细度系数 3.13 6.1.3粗骨料

粗骨料为碎石，按500m3取样一组，共取样1组进行试验检测，试验成果表明：碎石料为二级配，最大粒径为40mm；无泥块，含泥量0.3%。检验试验成果统计见表

坝顶工程施工用粗骨料复检结果统计表

累 计 筛 余 % 序试样 2.5 5 10 20 25 号 编号 表观密度31.5 40 (kg/3m) 针片状颗含量(%) 压碎指标(%) 吸水率(%) 含泥量(%) 1 BD-01 99.6 97.7 88.7 62.7 28.6 18.4 5.3 2716 2.6 4.2 0.35 0.3 6.2中间产品质量检测 6.2.1砼机口取样检测

坝顶工程中防浪墙共抽取3组抗压试块进行试验检测，抗压强度最大值为24.8Mpa，最小值为23.7 Mpa，平均强度为24.16Mpa；坝顶公路共抽取2组抗压试块进行试验检测，抗压强度最大值为35.2Mpa，最小值为34.9 Mpa，平均强度为35.05Mpa.均符合设计要

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大坝施工管理工作报告 求，试件检测结果见表：

坝顶工程试块检测结果统计表

序号 1 2 3 4 5 试验编号 防01 防02 防03 BD01 BD02 成型日期 (年.月.日) 2007.10.12 2007.10.16 2007.10.19 2007.12.07 2007.12.09 破型日期 (年.月.日) 2007.11.09 2007.11.13 2007.11.16 2008.01.05 2008.01.07 抗压强度（Mpa） 24.0 24.8 23.7 34.9 35.2 设计等级 C20 C20 C20 C30 C30 6.2.2砂浆机口取样检测

坝顶工程用砂浆共抽取11组抗压试块进行试验检测，抗压强度最大值为9.8Mpa，最小值为7.9 Mpa，平均抗压强度为8.97 Mpa，均符合设计要求。试件检测结果见表：

坝顶工程砂浆试块检测结果统计表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 试验 成型日期破型日期 抗压强度编号 (年.月.日) (年.月.日) （Mpa） SD01 2006.11.06 2006.12.04 SD02 2006.11.10 2006.12.08 SD03 2006.11.13 2006.12.11 SD04 2006.11.16 2006.12.14 \\ \\ \\ B01 B02 B03 B04 2007.11.05 2007.12.03 2007.11.10 2007.12.08 2007.11.12 2007.12.10 2008.05.08 2008.06.05 2008.05.10 2008.06.07 2008.05.12 2008.06.09 2008.05.15 2008.06.12 - 58 -

设计 等级 M7.5 M7.5 M7.5 M7.5 M7.5 M7.5 M7.5 M7.5 M7.5 M7.5 M7.5 使用部位 大坝公路挡墙 大坝公路挡墙 大坝公路挡墙 大坝公路挡墙 大坝浆砌石挡墙 大坝浆砌石挡墙 大坝浆砌石挡墙 坝顶浆砌石 坝顶浆砌石 坝顶浆砌石 坝顶浆砌石 8.1 8.6 7.9 8.0 9.8 9.6 9.8 8.9 9.5 9.1 9.4 大坝施工管理工作报告 7、下游护坡施工质量控制及检验结果

7.1原材料检测 7.1.1水泥

下游护坡工程采用青峰水泥厂生产的“齐峰”牌旋窑32.5级普通硅酸盐水泥。按照《水工砼施工规范》（SDJ207-82）的规定，共抽检1批次，检测结果表明，水泥各品质指标均符合现行国标要求，为合格原材料。其常规检验结果见表：

下游护坡工程施工用水泥复检结果统计表

序号 1 出厂 编号 P3-3 安定性 标准凝结时间 强度(Mpa) 稠度抗折 抗折抗压 抗压用初凝 终凝 3天 28天 3天 28天 水 % 标号 32.5级 合格 27.2 3:20 4:24 4.0 6.4 18.8 36.6 7.1.2细骨料

细骨料为河砂，按500m3取样一组，共抽取1组进行试验检测，试验成果表明：砂料细度模数为3.20，级配区属II区砂；无泥块，含泥量0.6%；各项品质标准均符合现行规范要求，为合格原材料。检验试验成果统计见表：

下游护坡工程施工用细骨料复检结果统计表

序号 1 饱和 试 样 有机质含干密度编 号 量(%) (kg/m3) 浅于标准XY001 2582 色 云母含泥吸水含量量(%) 率(%) (%) 0.6 3.2 0.6 细度模数 3.20 7.2中间产品质量检测

下游护坡工程用砂浆共抽取26组抗压试块进行试验检测，抗压

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大坝施工管理工作报告 强度最大值为10.1Mpa，最小值为7.9 Mpa，平均抗压强度为8.98 Mpa，均符合设计要求。试件检测结果见表：

坝顶工程砂浆试块检测结果统计表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 试验 成型日期破型日期 抗压强度编号 (年.月.日) (年.月.日) （Mpa） X01 X02 X03 X04 X05 X06 X07 X08 X09 X10 X11 X12 X13 X14 X15 X16 X17 X18 X19 X20 X21 X22 X23 X24 X25 X26 2008.04.08 2008.05.06 2008.04.10 2008.05.08 2008.04.11 2008.05.09 2008.04.12 2008.05.10 2008.04.14 2008.05.12 2008.04.16 2008.05.14 2008.04.18 2008.05.16 2008.04.20 2008.05.18 2008.04.21 2008.05.19 2008.04.23 2008.05.21 2008.04.26 2008.05.24 2008.04.27 2008.05.25 2008.04.28 2008.05.26 2008.05.02 2008.05.31 2008.05.04 2008.06.01 2008.05.05 2008.06.02 2008.05.07 2008.06.04 2008.05.09 2008.06.06 2008.05.10 2008.06.07 2008.05.12 2008.06.09 2008.05.14 2008.06.11 2008.05.15 2008.06.12 2008.05.18 2008.06.15 2008.05.20 2008.06.17 2008.05.21 2008.06.18 2008.05.23 2008.06.20 - 60 -

设计 等级 M7.5 M7.5 M7.5 M7.5 M7.5 M7.5 M7.5 M7.5 M7.5 M7.5 M7.5 M7.5 M7.5 M7.5 M7.5 M7.5 M7.5 M7.5 M7.5 M7.5 M7.5 M7.5 M7.5 M7.5 M7.5 M7.5 使用部位 下游护坡 下游护坡 下游护坡 下游护坡 下游护坡 下游护坡 下游护坡 下游护坡 下游护坡 下游护坡 下游护坡 下游护坡 下游护坡 下游护坡 下游护坡 下游护坡 下游护坡 下游护坡 下游护坡 下游护坡 下游护坡 下游护坡 下游护坡 下游护坡 下游护坡 下游护坡 9.2 9.5 8.6 9.2 9.5 8.6 9.2 7.9 8.4 8.8 8.9 9.2 8.3 8.6 9.2 8.5 10.1 9.9 9.1 8.9 8.2 9.1 9.4 8.9 8.5 9.8 大坝施工管理工作报告 8、管理设施施工质量控制及检验结果

8.1原材料检测

管理设施采用宝华山水泥厂生产的“宝华山”牌旋窑32.5级普通硅酸盐水泥。按照《水工砼施工规范》（SDJ207-82）的规定，共抽检1批次，检测结果表明，水泥各品质指标均符合现行国标要求，为合格原材料。其常规检验结果见表：

管理设施施工用水泥复检结果统计表

序号 1 出厂 编号 安定性 标准凝结时间 强度(Mpa) 稠度用抗折 抗折抗压 抗压初凝 终凝 水 % 3天 28天 3天 28天 标号 32.5级 5-53# 合格 27.4 2:28 3:24 3.1 6.1 17.6 35.3 8.2中间产品质量检测

管理设施共抽取2组抗压试块进行试验检测，抗压强度最大值为24.9Mpa，最小值为24.2Mpa，平均强度为24.55Mpa。

管理设施砼试件检测结果统计表

试验编号 1 2 砼浇筑部位 成型日期破型日期抗压强度(年.月.日) (年.月.日) （Mpa） 24.2 24.9 设计等级 C20 C20 观测房基础砼 2008.05.27 2008.06.24 观测房楼面砼 2008.06.07 2008.07.05

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大坝施工管理工作报告 三、质量评定情况

1、分部工程、单元工程项目划分情况

分部工程、单元工程项目划分表

分部工程 名称 分部工程编码 单元工程划分 单元工程 个数 31 砼防渗墙 CLⅠ-01 每一个槽段为一个单元 帷幕灌浆 CLⅠ-02 每十个孔为一个单元 迎水面马道以下两个单元 迎水面马道以上两个单元 右岸坡面一个单元 坝顶两个单元 迎水面马道以下两个单元 迎水面马道以上两个单元 右岸坡面一个单元 其它五个单元 C20砼防浪墙三个单元 坝顶C30砼路面三个单元 间隔墩一个单元 其它两个单元 各分项工程每200米为一个单元 大坝安全监测测压管埋设两个单元 工程位移观测点一个单元 6 7 坝体回填 CLⅠ-03 上游护坡 CLⅠ-04 10 坝顶工程 CLⅠ-05 9 上坝公路 CLⅠ-06 13 观测设施 CLⅠ-07 3 下游护坡 CLⅠ-09 14 管理设施 CLⅠ-10 16

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大坝施工管理工作报告 2、单元工程质量评定情况

单元工程质量评定汇总表

分部工程名称及编码 单元 个数 合格（个） 合格率（％） 优良（个） 优良率（％） 分部工程质量等级评定结果 砼防渗墙 CLⅠ-01 帷幕灌浆 CLⅠ-02 坝体回填 CLⅠ-03 上游护坡 CLⅠ-04 坝顶工程 CLⅠ-05 上坝公路 CLⅠ-06 观测设施 CLⅠ-07 下游护坡CLⅠ-09 管理设施 CLⅠ-10 31 6 7 10 9 13 3 14 16 31 6 7 10 9 13 3 14 16 100 100 100 100 100 100 100 100 100 21 5 4 5 7 5 2 9 8 67.10 83.30 57.10 50.00 77.78 38.46 66.67 64.29 50.00 合格 优良 合格 合格 优良 合格 合格 合格 合格

3、分部工程评定情况

分部工程评定汇总表

单位工程名称 大坝加固工程 分部工程 合格 合格率 个数（个） （个） （％） 9 9 100 优良 （个） 2 优良率 （％） 22.2

第六章 文明施工与安全生产

项目部为保障施工的正常进行，杜绝事故隐患，制定了“安全生产管理办法”，明确责任，使人人都具有安全意识，加强防备，防患

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大坝施工管理工作报告 于未然。 1、安全生产

1.1安全目标

坚持“安全第一、预防为主”的安全工作方针，确保该工程不发生安全事故。

1.2安全措施

1.2.1建立由项目经理领导的安全生产管理网络，对安全实行重点横向到边，纵向到底的层层管理，做到责任落实到人。项目部设专职安全员，全面负责现场施工安全的管理、检查和控制。各作业队设兼职安全员，监督执行相关岗位的安全技术操作规程和岗位安全责任制；

1.2.2对项目全面分析，确定安全关健控制点及薄弱环节进行重点管理，形成点面结合的管理模式；

1.2.3开展安全生产宣传教育活动，定期检查安全设施配置和安全目标的实现情况，定期召开安全会议，对安全作业情况进行检查和总结，教育施工人员增强自我安全保护意识，进一步增强安全责任感，严格遵守安全操作规程，提高全员的安全生产意识，落实责任，做到“三不伤害”。

1.2.4施工场地设立安全警告牌、指示牌等，开展现场安全生产的宣传，造成安全处处受控状态的气氛；

1.2.5所有进入现场施工作业面的人员，必须戴安全帽，穿着整齐，精力充沛，严禁打赤膊穿拖鞋上班,严禁上班前喝酒,严禁司机

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大坝施工管理工作报告 酒后及疲劳驾驶。

1.2.6安全生产责任制、安全检查制、实行安全交底检查制、严格执行安全上岗制度、特殊工种必须持证上岗及事故报告制度等。杜绝“三违”现象和不讲科学的蛮干现象。

1.2.7注意工地用电安全，专业电工定期检查线路、电箱等用电设施。配备信号和标志、接地避雷、防触电装置及充足的照明设施。

1.2.8对易发安全事故（行车安全事故、触电事故、设备机具伤害事故、高空作业坠落事故、火灾事故）要重点防范，重点检查。检查制度健全有无漏洞、检查有无差错、设备机具有无保护设施（如保护罩、接地线等）和故障。

1.2.9进行高空作业时，要佩带安全带。设备运转部位要安装保护罩、接地线、漏电保护器。

1.2.10起吊物品时，严禁其下站人；检修机械设备时，要先切断电源，并挂牌“检修勿开”标示，再进行设备检修。

1.2.11雨季施工时，用防雨物品遮盖电器设备、机械设备闸阀部位，以免电器漏电和机械设备闸阀打滑而使某部件自由下落。

1.2.12严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火责任制和义务消防队，设置专人管理，并设置警告牌，配备消防器材。重点部位建立有关消防制度，并有监护措施。

1.2.13制定措施，划定大坝外侧施工人员进入区，严禁非施工人员随意进入施工区。

1.2.14密切注意天气情况，一旦预测可能发生洪水或气象灾害

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大坝施工管理工作报告 的危险时，立即采取有效的措施，配置必要的防洪物资，组织防洪队伍，确保工程和人身财产的安全及保证工程的按计划进行。

1.3安全管理体系

项目实行安全责任制,项目经理为安全第一责任人，项目经理部成立安全领导小组，项目经理为小组组长，并设有专职安全员，成员由若干人组成。监督检查安全生产，消除安全隐患。现场派驻施工员，负责各施工段的安全工作，及时制止违章行为。

各班组作业人员 安全生产组织机构图 - 66 -

以项目经理为首的安全领导小组 质 量 安 全 科 专职安全员 施工现场技术负责人（工区兼职安全员） 各班组长（班组兼职安全员） 大坝施工管理工作报告 1.4安全管理制度

项目部制定安全生产责任制，作业人员须持证上岗，在编织施工作业指导书时，同时制定好安全保障措施，向作业人员交底，层层落实，规范作业人员行为。

项目部在施工期间无安全事故发生，实现安全目标。 2、文明施工

在施工现场搞好安全防范，作到文明生产。项目部注重企业形象，施工人员挂牌上岗，保护周边生态环境和现场整洁、材料堆放整齐。同时作好现场安全宣传，悬挂安全标语牌、警告牌、指示牌，加强作业人员的安全意识。同时通过对职工宣传教育，提高人员素质，在整个工期范围内，无违法事件发生。

2.1文明施工体系

建立项目经理负责，项目副经理及各部门负责人实施的文明施工体系，制定文明施工制度及其奖惩措施，施工全过程，严格执行。

2.2文明施工目标

文明施工能有效的改变施工现场的面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率；文明施工不仅可保安全、促质量，而且能提高经济效益，还可提高工程管理水平，增强企业竟争力，凝聚力，同时，能为企业的发展创造一个良好的内、外部条件，文明施工的重要性可见一斑。

为此，我公司根据本工程的实际情况及我司的施工水平，针对本工程确定的文明施工目标：创建文明工地。

2.3文明施工措施 2.3.1场容场貌

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大坝施工管理工作报告 1）场内布置

必须根据场地实际合理布置，设施设备按场地布置图规定设置堆放，并随施工阶段不同而调整。

2）道路与场地

道路畅通、平坦、整洁、不乱对乱放，场地平整不积水，场地排水成系统，并畅通不堵；建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。

3）班组落手清

班组必须做好操作落手清，随用随清，物尽其用。在施工作业时应有防治尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流，车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。

4）周转材料设备、钢管模板集中堆放整齐，钢模板及零配件、脚手架扣件分类分规格集中存放；竹木杂料分类堆放，规则成方，不散不乱，不作它用。

2.3.2临时设施

为了保障施工生产，便于施工管理。根据不同施工阶段合理布置临时设施。

1）设置足够数量的现场办公用房和职工宿舍； 2）设置与职工生活相关的临时设施； 3）为保障施工生产，需设置必需的施工用房。 2.3.3生活卫生

1）生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制；

2）施工现场须设茶水亭或茶水桶，做到有盖加锁，配备杯子和消毒设备；

3）食堂卫生符合《食品卫生法》的要求，保持整洁清洁，严禁

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大坝施工管理工作报告 交叉感染；

4）工地设有男女厕所，严禁随地便溺，并落实专人管理； 5）工地设浴室，保证供水，保持清洁，有防窃措施； 6）工地应保证医疗服务措施，关心职工健康；

7）落实专人负责生活区、施工现场的环境保洁，协调好市容监察部门有关工作，不因施工而影响市容环境卫生；

8）落实专人负责道路、临时设施内外的清扫和卫生保洁工作； 9）卫生垃圾须随时处理，集中加以遮挡。 2.3.4文明考核、管理办法

文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，相关管理部门对实施进行全程控制，作业队、班组文明施工由监督员进行控制.

文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理制度，将文明施工的评定分为“优良”、“合格”、“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及作业队、施工班组逐级评定，每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，对文明施工情况好的作业队、班组进行奖励，对文明施工差的作业队、班组进行经济处罚，并限期改正。

第七章 合同管理

一、工程价款结算

1、合同单价与增项单价编制

1.1合同单价

施工合同属单价合同，合同规定项目工程单价在施工期间不作调

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大坝施工管理工作报告 整。根据本公司的投标单价和投标报价情况，签订施工合同时确定的合同工程单价。

1.2合同外单价

合同工程量清单中漏项、设计修改项目和新增项目等合同外工程单价按施工协议规定参照部颁2002年定额编制相应单价进行结算。 2、工程投标价款与结算价款

2.1大坝单位工程投标价款为4528846.11元，实际工程结算价款为7558291.67元。

2.2大坝单位工程实际完成工程量：

大坝单位工程结算表

编号 项目名称 大坝工程 合同项目 单位 合同 工程量 合同单价 4595 132 2849 4765 4765 342 1022 1488 975 4430 2849 1583 166 合 价 完成 工程量 完成产值 7558291.67 4790261.79 7993.52 441.48 4543.51 50279.24 15226.65 97503.72 m3 m3 m3 m2 m2 m3 m m m m3 m3 m3 m3 4528846.11 4528846.11 6.29 34.49 21.46 28902.55 4552.68 61139.54 1 土方开挖 2 浆砌石防浪墙拆除 3 干砌石拆除 4 砼防渗心墙造槽 5 砼防渗墙（60cm） 6 C20砼导墙 7 帷幕灌浆造孔 8 帷幕灌浆钢管预埋 9 帷幕灌浆 10 粘土回填 11 干砌石砌筑 12 砂砾石垫层 13 水泥稳定层(15cm) 279.61 1332341.65 179.61 855841.65 212.13 72548.46 5337.23 1492342.88 5638.55 1012739.97 324 68730.12 191.33 195539.26 70.78 105320.64 180.65 176133.75 11.35 56.96 49.92 106.09 50280.50 62279.04 79023.36 17610.94 3145.4 601809.38 0 0 1194 215696.10 5061.84 709 57451.88 40384.64 3092.71 154388.08 168.55 17881.47 - 70 -

大坝施工管理工作报告 14 C30砼路面（20cm） m3 15 C20垫层 16 C20砼防浪墙 17 M7.5浆砌块石 17.1 浆砌石补差 18 水泥砂浆抹面 19 钢筋制安 20 大坝安全监测 -1 测压管埋设 -2 工程位移观测点 五 交通工程 1 土方开挖 2 土方回填 3 水泥稳定层 4 C20砼 5 M7.5浆砌石 6 砂砾石垫层 六 临时工程 新增项目 m3 m3 m3 m3 m2 t m 个 m3 m3 m3 m3 m3 m3 项 m3 m2 m3 m m m3 m3 m3 m3 项 222 113 305 1017 250.22 170.94 225.81 55548.84 19316.22 68872.05 184.97 0 228.77 46283.19 0 51658.55 120.2 122243.40 63.24 5037.98 605565.20 123.79 3006.94 15.17 7828.48 26040.10 66219.88 162232.25 582.29 158732.25 7 3500.00 658868.69 230.05 4727.69 1447.00 55644.91 1173 28 940 3 8.66 10158.18 4366.05 122249.40 257744.00 272.6 256244.00 500 631200 1500.00 31200.00 6.29 11.77 106.09 199.87 120.2 49.92 100000 290.96 9.5 18.58 50 163.84 6.91 7.8 183.59 199.87 233153.69 1853.06 196591.14 1680.98 335977.47 532.77 103.55 64038.95 5169.22 1 100000.00 2009161.19 914.23 106 8950.11 1239.8 979.6 3401.28 5486.94 158.66 140.25 1 266004.36 1007.00 166293.04 61990.00 160497.66 23502.84 42798.13 29128.39 28031.77 233153.69 1-1 C20预制块 1-2 土工布铺设 1-3 坝壳石渣填筑 1-4 土坝钻孔 1-5 坝体充填灌浆 1-6 抛石 1-7 土方开挖及运输 1-8 C15砼 1-9 C20砼 1-10 管理房装修 - 71 -

大坝施工管理工作报告 1-11 石方开挖 1-12 浆砌石拆除 1-13 钻机高喷钻灌浆孔 m3 m3 m 29.3 34.49 88.41 495.21 564.82 501.54 9.82 264662.57 215.66 4.8 11.24 1893.99 272.01 33.66 35.92 21.13 48.92 31.21 8370.95 14.85 6.41 2.16 235.39 175.47 321.01 150110.99 1879.74 798.62 1432.62 188.88 8 15.3 5063.94 55076.38 27544.40 126657.93 93535.26 4518.56 7673.56 49727.89 1-14 坝体老涵管高压旋喷 m 1-15 压水试验 段 1-16 老涵管灌水泥砂浆 吨水泥 1-17 石渣回填 1-18 绿化工程 1-19 砖砌体 1-20 浆砌石勾凸缝 m3 项 m3 m2 313936.80 199.67 8936.53 519.73 7 10 232.27 519.73 453.71 40.2 35.6 1 39.49 224.97 221.92 8.45 38.15 4.62 1 43060.83 42895.34 5841.77 13257.93 2720.10 7818.21 18668.70 9586.89 1966.58 1111.08 8370.95 586.43 1442.06 479.35 1989.05 6694.18 1483.07 150110.99 1-21 白水泥砂浆打底抹面 m2 1-22 路灯支设及安装 1-23 水位尺支设及安装 1-24 量水堰人工清淤 1-25 字体及五角星刷漆 1-26 屋面换瓦 1-27 Φ300涵管制安 1-28 Φ200涵管制安 1-29 动力线路改造 1-30 木门窗油漆 1-31 外墙面粉刷 1-32 里脚手架 1-33 铁大门制安 1-34 不锈钢栏杆 1-35 建化粪池 1-36 值班房建筑及装饰工程 盏 个 m3 m2 m2 m m 项 m2 m2 m2 m2 m m3 项 2.3合同中标价款与工程结算的差异

本单位工程因工程量清单漏项、设计变更等原因，工程实际结算

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大坝施工管理工作报告 价款比合同工程价款多出3029445.56元。增加投资的主要原因是：

2.3.1设计变更项目主要增加投资有：

⑴上游干砌石护坡变更为砼预制块护坡，增加投资10.37万元； ⑵坝壳石渣料填筑，增加投资11.6万元；

⑶大坝帷幕灌浆防渗墙段预埋灌浆管变更为防渗墙上造孔，增加投资26.8万元。

2.3.2实际工程量超出设计工程量而主要增加投资有： ⑴大坝砼防渗墙部分槽孔超出设计深度，增加投资31.68万元； ⑵大坝帷幕灌浆部分孔超出设计深度，增加投资3.96万元； 2.3.3新增加项目主要增加投资有： ⑴坝体充填灌浆，增加投资22.25万元； ⑵管理房装修，增加投资23.3万元；

⑶高喷灌浆处理老涵管，增加投资22.02万元； ⑷园林绿化工程，增加投资31.39万元；

⑸下游坝坡浆砌石及附属工程，增加投资38.96万元； ⑻新建大坝值班房，增加投资15万元。 二、财务管理

为了更好地加强对财务资金的专项管理，为工程施工创造条件，我施工项目部设立了财务组并建立财务专帐，独立运行，以管理工地施工中的资金运转，提高资金周期和使用效力。 1、工程预付款与工程进度款支付

项目经理部设专职财务人员，根据合同及工程进度完成情况，申

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大坝施工管理工作报告 报工程预付款与工程进度款，经总监理工程师及建设管理单位技术人员、财务负责人审核后，由建设管理单位法人代表批准，将有关款项直接转入项目经理部帐户统一管理。 2、工地材料款与生活用款支付

根据材料用量情况及工地实际进度情况，由项目经理部施工管理人员核算，按一定比例金额列表报项目经理审批，然后由财务直接支付给班组或材料供应商。

施工用款坚持适度从紧的原则，严格履行核算，报批签字等手续，做到不超支付，不乱批乱支。

施工过程中加强了对工程项目量本利分析，以争取最低的成本办最多的事，并加强成本核算，严控非生产开支，节约成本，增强效益。

及时履行和兑现公司项目管理责任承包合同，奖优罚劣，使干部职工和施工班组得到的报酬及时直接兑现至施工组及个人，提高了大家施工管理的积极性。

第八章 经验与建议

1、良好的施工环境有利于加快工程建设

在建设管理单位的大力支持和其他参建单位的通力协作下，本单位工程在整个施工过程中都保持良好的进展势头，为工程的顺利实施创造了一个良好的施工环境，加快了工程建设的进度。

2、各级地方政府和主务主管部门的大力支持和配合，是工程顺利实施的重要保证。

在整个施工过程中，兴国县委、县政府及县水利局的领导经常亲临工地检查、指导，对促进工程施工顺利进展起到了至关重要的作用。

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大坝施工管理工作报告 3、强化主要施工工序交工制度

在本单位工程施工中，强化主要施工工序交工制度，对不合格工序坚决不允许交工，严把质量关，为确保工程质量提供了有力的保障。

4、严格执行“三检制”

为抓好每道施工工序，加强了对员工工序质量意识的教育，严格执行了“三检制”，使得我们在整个施工过程中没有出现不合格产品和返工现象。

5、注重工程外观质量

5.1砼预制块护坡美观、整齐，首先坡面应平整、转角应圆滑，其次是铺砌时，预制块应对齐绳线，并经常检查校正、调整，保证外观质量，整体视觉效果较好。

5.2坝顶工程中的防浪墙、坝顶公路、排水沟、间隔墩、路灯及附属工程布置协调一致，外观质量较好，多次受到领导与有关专家的表扬。

6、建议

鉴于日益提倡水利工程建设外观质量与美化效果，建议在以后工程招标、设计过程中，应根据配套资金到位情况，有必要考虑聘请有资质的单位进行外观美化、亮化的专项设计，使工程除险加固的同时美化环境。

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大坝施工管理工作报告 附件一 施工管理机构设置及主要工作人员情况表

一、施工管理机构设置

项目副经理 项目总工程师 项目经理 质量安全科试验室行政器材科生产技术科施工调度室测量检测科经营财务科 土石方施工队砼工程施工队灌浆施工队防渗成槽施工队砌体工程施工队道路工程施工队金结机电制安队综合杂项施工队辅助生产及预制队 施工组织机构图

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大坝施工管理工作报告 二、项目部主要管理人员

项目部主要管理人员一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

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姓名 田友明 王 勇 黄 震 熊江斌 林建中 黄智峰 林 俊 刘文华 邹校权 甘亚军 蔡旗干 黄其站 李 瑜 李荣顺 梁建华 邓贵荣 职务 项目经理 技术负责人 质检负责人 财务负责人 总 调 度 质检员 施工员 材料员 安全员 预算员 机 长 机 长 队 长 队 长 队 长 队 长 职称 高级工程师 工程师 工程师 助理会计师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 工程师 工程师 技 师 技 师 技 师 工程师 工程师 助理工程师 备注 兼测量负责人 兼试验员 砼防渗墙负责人 帷幕灌浆负责人 砼、护坡负责人 金属结构负责人 上坝公路负责人 园林绿化负责人 大坝施工管理工作报告 附件二 投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况表 一、机械设备投入情况

机械设备计划投入与施工实际投入情况表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 设备名称 挖掘机 轮式装载机 轮式装载机 推土机 自卸汽车 振动碾 砼搅拌机 小型自卸车 较轮车 插入式振捣器 平板振捣器 地质钻机 液压抓斗机 泥浆搅拌机 泥浆泵 灰浆搅拌机 灌浆泵 路面切缝机 移动空压机 离心泵 潜水泵 变压器 柴油发电机组 砂浆搅拌机 交流电焊机 规格或型号 PC-220 ZL40B ZL60 TY-120 5T 14T JS500 ZN50 ZF55-50 XY-2PC HG600 ZJ-400 HBW110/3 ZJ-400 BW200 HQS6 VHP400SCV 4BA-18 2.2KW 400KVA SB-W-200 ZL400 BX-300 单位 投标计划投入 台 台 台 台 辆 台 台 辆 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 座 台套 台 台 2 1 1 2 6 1 4 8 30 6 8 2 1 2 3 4 2 1 2 3 6 1 1 3 2 实际投入 1 1 1 1 4 1 2 2 20 8 3 2 1 2 2 2 2 1 1 3 6 1 1 1 2 - 78 -

大坝施工管理工作报告 二、施工人员投入情况

施工人员计划投入与施工实际投入情况表

序号 人员名称 投标计划投入人员 实际投入人数 备注 1 管理人员 20 16 2 技术工人 64 75 3 普 工 180 150

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大坝施工管理工作报告 附件三 工程施工管理大事记 日 期 2006年7月18日 7月28日 8月10日 施 工 管 理 大 事 记 湖北大禹水利水电建设有限责任公司参加兴国县长龙水库除险加固工程投标。 兴国县长龙水库除险加固工程项目部发出由湖北大禹水利水电建设有限责任公司中标通知书。 我公司委托代理人彭红同志与项目法定代表人刘玉林同志签定《兴国县长龙水库除险加固工程协议书》合同编号XGCL-01。 8月25日 兴国县长龙水库除险加固工程施工监理部签发进场通知。 我公司管理人员进驻工地，湖北大禹水利水电建设有限责任公司兴国9月8日 长龙水库项目部挂牌成立。 9月16日 兴国县委常委、长龙水库除险加固总指挥欧阳巧文来工地视察工作。 9月19日 建设单位组织参建各方召开设计交底会议。 10月1日 监理部签发兴国县长龙水库除险加固工程合同项目开工令。 10月8日 监理部签发溢流堰及渐变段分部工程开工令。 10月15日 监理部签发管理设施分部工程开工令。 10月16日 监理部签发砼防渗墙分部工程开工令。 10月23日 监理部签发上坝公路分部工程开工令。 11月18日 监理部签发上游护坡分部工程开工令。 2007年1月16日 监理部签发坝体回填分部工程开工令。 2月5日 江西省水利厅副厅长杨丕龙来水库检查工作。 3月10日 赣州市发改委一行在兴国县发改委有关人员陪同下来工地检查。 3月28日 坝体回填分部工程施工结束。 - 80 -

大坝施工管理工作报告 5月6日 监理部签发砼帷幕灌浆分部工程开工令。 5月23日 赣州市发改委来工地检察施工质量和进度情况。 兴国县人民政府县长胡健勇在项目法人代表刘玉林的陪同下来水库检6月11日 查防汛工作。 7月2日 赣州市部分人大代表在兴国县人大代表陪同来工地检查施工情况。 江西省水利厅农水处处长李少平、赣州市水利局总工陆经龙在项目法7月20日 人代表刘玉林陪同下来工地检查工作。 10月2日 帷幕灌浆分部工程施工完成。 10月10日 监理部签发坝顶工程分部工程与陡槽段分部工程开工令。 10月22日 江西省水利厅稽查组对长龙水库除险加固工程进行稽查。 10月25日 水利部稽查组对长龙水库除险加固工程进行稽查。 11月20日 监理部签发观测设施分部工程开工令。 12月4日 上坝公路分部工程施工结束。 12月10日 监理部签发金属结构分部工程开工令。 12月26日 赣州市水利局局长邓峰来工地检查工作。 分部工程验收小组对帷幕灌浆、坝体回填、上坝公路三个分部工程进2008年1月6日 行验收。 1月8日 溢流堰及渐变段分部工程施工结束。 1月26日 老涵管段高喷灌浆处理完成，砼防渗墙分部工程施工结束。 1月31日 上游护坡分部工程施工结束。 2月21日 监理部签发引水隧洞分部工程开工令。 江西省水利厅副厅长罗小云、赣州市水利局局长邓峰来工地检查、指2月22日 导工作。 - 81 -

大坝施工管理工作报告 3月4日 监理部签发交通桥分部工程开工令。 3月14日 分部工程验收小组对砼防渗墙、上游护坡、溢流堰及渐变段三个分部工程进行验收。 3月24日 监理部签发渠首分部工程开工令。 4月1日 监理部签发下游护坡分部工程开工令。 4月5日 金属结构分部工程施工结束。 4月20日 引水隧洞分部工程施工结束。 4月26日 陡槽段分部工程施工结束。 5月30日 坝顶分部工程施工结束， 7月8日 观测设施分部工程施工结束。 8月6日 交通桥分部工程施工结束。 8月18日 兴国县人大代表团来工地检查、指导工作。 9月4日 江西省水利厅稽查组一行就水利部稽查组提出的整改意见来工地进行复查。 9月5日 渠首分部工程施工结束。 分部工程验收小组对坝顶工程、观测设施、陡槽段工程、引水隧洞工9月10日 程、金属结构工程共五个分部工程进行验收。 9月20日 管理设施分部工程施工结束。 9月28日 下游护坡分部工程施工结束。 9月30日 兴国县长龙水库除险加固工程完工。 10月17日 分部工程验收小组对下游护坡工程、管理设施工程、交通桥工程、渠首工程共四个分部工程进行验收。

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大坝施工管理工作报告 附件四 技术标准目录

《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95） 《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000） 《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003） 《土工试验规程》（SL237-1999）

《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007） 《堤防工程施工规范》（SL260-98）

《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008） 《砌体工程施工及验收规范》GBJ14—66(修订本) 《水利水电工程砼防渗墙施工技术规范》（SL174-96） 《水工建筑物水泥灌浆技术规范》（SL62-94） 《水利水电工程测量规范》（SL197-97）

《水利水电工程锚喷支护技术规范》（SL377-2007） 《水利水电工程启闭机制造安装及验收规程》（SL381-2007） 《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2007） 《水利水电注水试验规程》（SL345-2007） 《水闸施工规范》（SL27-91）

《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-2007）

《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》（SL/T225-98） 《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》（CECS146:2003）

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