摘要:近几年,随着工业社会的飞速发展,我国的汽车产业也得到了前所
未有的壮大。国产车辆和进口车辆的增加,人民生活水平的提高都使汽车的普及程度日趋加大,这给汽车修理行业也迎来了巨大的市场需求。
我国的汽车维修检测设备厂家,普遍缺乏质量意识、管理意识和服务意识。重产量,轻质量;重销售,轻服务;重生产,轻管理。现代汽车技术的发展,已经对维修检测设备提出了更高的要求,厂商的销售人员和技术人员不仅要熟悉产品的开发、研制和销售,而且必须懂得汽车和汽车维修检测技术。此外,必须强化有关人员的服务意识,为产品提供可靠的技术保障,才能与国外设备厂商相抗衡。
QJS-2.0型机械式双柱汽车举升机,最大举升质量2000公斤,最大举升高度1500毫米,符合汽车举升机国家安全标准。能够方便的投入到生产。结构紧凑、外形美观,使用方便安全,是一种高效率的汽修设备。 关键词:机械式;双柱托举;同步举升;
Abstract: In recent years, with the rapid development of industrial society, China's auto industry has been unprecedented growth. China-made vehicles and imported vehicles increased, the improvement of living standards so that cars are the penetration of the growing increase. China's vehicle maintenance inspection , testing equipment manufacturers and a general lack of awareness of quality, management
awareness and sense of service. not Attention to quality ; Attention to service;Attention to production ,not Attention to management. The development of modern automotive technology, has been testing equipment for maintenance of a higher demand, manufacturers of sales and technical staff should not only familiar with the product development, research and sales, and must know how to detect vehicles and vehicle maintenance technology. In addition, we must strengthen the sense of service of the staff, provide a reliable product for technical support, with foreign equipment vendors can match.
Double-column machine of Lifting the car, that the biggest lifting quality is 2000kg, the biggest lifting height is 1500 mm,it is statisfy the design drawings of country, to facilitate the input to production. Compact and attractive appearance, is a highly efficient aftermarket equipment. Key words: mechanical; two-pillar lift; synchronous lifting;
目录
引言 ........................................................................ 2 第一章 国内外现状与课题分析 ................................................. 3 1.1 国外概况 ................................................................. 3 1.2 国内概况 ................................................................. 4 1.3 课题分析 ................................................................. 4 第二章 设计方案 ............................................................. 6
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2.1结构简图 ............................................................. 6 2.2原理及特点 ........................................................... 6 第三章 钢丝绳卷筒计算 ........................................ 错误!未定义书签。
3.1钢丝绳计算 ........................................... 错误!未定义书签。 3.2卷筒计算 ............................................. 错误!未定义书签。 第四章 电动机选择计算 ........................................ 错误!未定义书签。
4.1功率计算 ............................................. 错误!未定义书签。 4.2确定电动机转速 ....................................... 错误!未定义书签。 4.3运动参数 ............................................. 错误!未定义书签。 第五章 皮带传动设计计算 ...................................... 错误!未定义书签。
5.1尺寸计算 ............................................. 错误!未定义书签。 5.2带轮结构设计 ......................................... 错误!未定义书签。 第六章 蜗杆传动设计计算 ...................................... 错误!未定义书签。
6.1材料选择 ............................................. 错误!未定义书签。 6.2尺寸计算 ............................................. 错误!未定义书签。 6.3强度校核 ............................................. 错误!未定义书签。 第七章 轴的设计计算 .......................................... 错误!未定义书签。
7.1材料选择 ............................................. 错误!未定义书签。 7.2初选轴端直径 ......................................... 错误!未定义书签。 7.3联轴器选择计算 ....................................... 错误!未定义书签。 7.4轴承选择计算 ......................................... 错误!未定义书签。 7.5轴的结构设计 ......................................... 错误!未定义书签。 7.6校核轴的强度 ......................................... 错误!未定义书签。 第八章 安全保险装置 .......................................... 错误!未定义书签。
8.1上下限位开关装置 ..................................... 错误!未定义书签。 8.2 锁定装置 ............................................. 错误!未定义书签。 附录 ....................................................... 错误!未定义书签。 产品使用说明书 ............................................... 错误!未定义书签。
(一)产品简介 ........................................... 错误!未定义书签。 (二) 安全规则 .......................................... 错误!未定义书签。 (三) 使用前的安装 ...................................... 错误!未定义书签。 (四)操作和使用方法 ..................................... 错误!未定义书签。 (五) 主要技术参数 ...................................... 错误!未定义书签。 总结 ........................................................ 错误!未定义书签。 参考文献..................................................... 错误!未定义书签。 谢辞 ........................................................ 错误!未定义书签。
引言
QJS-2.0型机械式双柱汽车举升机,是一种把整车装备重量不大于2t的各种
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轿车、面包车、工具车等举升到一定高度内供汽车维修和安全检查作业的保修设备。
在过去汽车维修大多采用地沟作业,工作空间狭小,积油积水后排除困难,沟内阴暗,需人工采光,通风不良,工人上下地沟不便,劳动条件差,土建费用高,地表空间不能充分利用;而汽车举升机,在其举升高度内,可依需要任意调整高度,在车下任何位置上进行维修作业,操作简便,灵活可靠,工作条件大为改善。在规模各异的维修养护企业中,无论是维修多种车型的综合类修理厂,还是经营范围单一的街边店(如轮胎店),几乎都配备有举升机。举升机的重要性和普及性,决定了它是一种备受专业人士和经营管理者重视的设备。
汽车举升机现在有地基式、托举式、剪式、平行四边形式、便携式、单柱式、双柱式、四柱式、驱动式、接触车架式、对称式、非对称式、小行程、大升程、队列式以及其它的各种设计方案。某些举升机可能同时具有这些设计方案中的几个特点。其中双柱式汽车举升机以其简单的结构、可靠的性能、简单的维护以及价格的优势已近占领了汽车修理行业的一大部分市场。随着汽车工业的高速发展,轿车维修工作更趋增多,使用将越来越广泛。
第一章 国内外现状与课题分析
1.1 国外概况
在欧美和日韩,由于汽车工业的发达,相对应的在汽车举升机的设计、制造及安全性和易操作性方面比较完备,在生产和售后等方面都领先于国内。并且就
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其产品的完善性和性能优越性以及新技术的利用方面也是远远超过内相同行业。在许许多多不同类型的举升机中,技术最成熟、应用最广泛双,同样也是结构最简单的双柱式汽车举升机其实已经是国外市场的主流了[10]。
随着汽车工业的发展,工程师门提出了很多举升机的设计方案并做了许多改进工作。现在,举升机的选择范围很大。某些举升机可能同时具有几种设计方案的几个特点。举升机在设计方面越来越智能化和人性化,将会向遥控、电脑控制方向发展[9]。随着汽车保有量的不断增多,私人购买成为购车的主流,售后市场也将得到蓬勃发展,举升机在未来的需求量也将不断增加。
1.2 国内概况
国内汽车举升机品牌繁多,质量高低参差不齐,除少数大型专业化企业具有较强的研发队伍、完备地制造设施、完善地质量监控手段外,大多数生产厂场地狭小、制造设施落后、监控手段单一。在规模各异的维修养护企业中,无论是维修多种车型的综合类修理厂,还是经营范围单一的街边店(如轮胎店),几乎都配备有举升机。举升机的重要性和普及性,决定了它是一种备受专业人士和经营管理者重视的设备。
随着中国汽车保有量的不断增多,私人购买成为购车的主流,售后市场也将得到蓬勃发展,举升机在未来的需求量也将不断增加,据业内专家预测,在未来三年内,举升机市场将维持在8%~12%的增长率[11]。
1.3 课题分析
1.3.1 设计技术要求
1. 额定举升质量 2000Kg 2. 最大举升高度 1500mm 3. 举升最大高度所需时间小于等于 60S。
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4. 符合汽车举升机国家安全标准。
1.3.2 设计特点
1. 举升机两托臂上升和下降必须严格同步。 2. 举升机能够有效自锁,保证使用安全。 3. 需要形成放大机构来达到举升设计要求高度。 4. 托臂转动灵活并且能够方便地定位。 5. 结构紧凑,布局合理。
1.3.3 技术路线
1. 确定汽车的举升结构,要满足任务书要求的最大举升高度。 2. 举升机设计安全保险装置来确保设备和使用人员的安全。
3. 小车举升的汽车类型不尽相同,所以其举升托臂的长度也需要设计一定的伸缩范围。
4. 在满足最大举升质量的前提下,确保安全性并控制成本,合理用料,合理设计机械结构,合理选择部件。
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第二章 设计方案
2.1结构简图
1 电动机 2 皮带传动 3 蜗杆传动 4 卷筒 5滑轮组 6 滑车 7 联轴器
2.2原理及特点
电动机通过皮带传动链接蜗杆减速器,带动卷筒拉动钢丝绳带动滑车。 皮带传动具有结构简单,传动平稳,造价低廉以及缓冲吸震等特点。蜗杆传动传动平稳,振动及噪音均很小,结构比较紧凑,并具有自锁功能。滑轮组具有省力特点[2]。
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16、机械式双柱汽车举升机设计 17、台式电风扇摇头装置设计 18、电梯系统设计 19、多功能健身器设计 20、玉米铺膜播种机样机设计
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21、基于AutoLISP语言的轴的辅助设计 22、基于CATIA的二级斜齿轮减速器三维设计 23、曲线带式输送机的设计 24、喷油器的设计 25、………..
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