锅炉吹灰器检修作业指导书

磁盘号： 编号：Q/FD S8521R2 GL-002

300MW发电机组锅炉吹灰器

大修作业指导书

设备编号： 机组

批准： 杨跃进 审定： 侯凤生

会审： 王向群

审核： 丁图强 初审： 胡伟 编写： 罗钦

检修性质： 生效印： 版次： 页数：6 2006/02/01发布 2006/02/01实施

江西丰城发电有限责任公司 发布

1 目的

1.1 规范及指导本次吹灰器大修项目施工，确保吹灰器大修后符合规定要求。 1.2 本大修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围

适用于丰电#1-4机组吹灰系统吹灰器大修作业。 3 概述

我厂#1-4机组吹灰系统吹灰器为中美合资戴蒙德公司技术设计制造的IK-525长吹28台、IR-3D短吹80台、IK-AH空预器吹灰器2台。

本次检修停工待检点H： 2 点，见证点W： 7 点。 4 引用文件

4.1丰城电厂#1-4机组《吹灰吹灰器说明书》； 4.2《吹灰器设备检修技术标准》； 4.3《电业安全工作规程》（热力和机械）。

5 修前准备

5.1准备好检修作业工器具； 5.2准备好所需备品配件 5.3安全措施及工作票

5.3.1严格执行《电业工作安全措施》；

5.3.2严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。 5.3.3重点有 ：

a) 断开吹灰系统控制总电源和动力总电源； b) 铺设油布防止物品从隔板滑落；

c) 确认起吊葫芦及其他用具合格，吊点合适。

5.4备品备件

本次大修所需以下备品及易耗品 序号 1 内管填料 2 内管填料 3 内管垫片 名称 规格 Φ79.5*60*84 Φ69*50*57 T2 材料 石墨 石墨 铜 不锈钢 石墨 单位 组 组 个 个 只 只 只 只 只 只 只 只 Kg 数量 30 80 30 120 500 25 25 25 50 50 50 30 100 15 30 24 4 缠绕垫片（带外钢环） Φ133*117*98 5 阀杆填料 6 油封 7 油封 8 油封 9 油封 10 11 12 13 14 16 17 油封 油封 调整垫片 润滑油 密封胶 煤油 螺栓松动剂 Φ22*12.7*25 PD35*62*12 PD20*35*10 PD45*70*12 PD14*30*10 PD16*30*10 PD18*30*10 609 硅胶 盒 Kg 瓶 5.5工具

扳手 葫芦0.5T、1T 铜棒 游标卡尺 磨光机 卡簧钳 大锤 重型套筒扳手 黄油枪 专用塞尺 钢丝绳 研磨具

5.6现场准备

5.6.1 清除吹灰器壳体表面及内部积灰； 5.6.2 拆除相关部位保温，清理现场； 5.6.3作业场所铺设油布。 6 检修工序

6.1长吹和空预器吹灰器的检修（IK-525、IK-AH）

6.1.1 松开吹灰器内管填料压盖螺栓，拆除吹灰器枪管发兰螺栓和内管发兰螺栓，将吹灰器吹灰枪管和内管拖出，检查内管磨损情况和弯曲程度以及吹灰枪喷头磨损情况及管壁厚度是否符合要求，并在磨损、弯曲和不符合要求部位做好标记。

见证点W-1 6.1.2 拆除吹灰器提升阀发兰螺栓，将阀门拆除后进行解体，检查阀瓣和阀座是否有槽口、裂缝、气孔、锈垢等损伤，并在损伤处做好标记。

见证点W-2 6.1.3 将所有阀门用专用研磨器具进行研磨，达到阀瓣与阀座密封面光洁度在8级以上，锥面接触面密封线接触均匀，密封接触面达到80%以上。安装复位后按不同位置吹灰器对压力的技术要求调整吹灰出口压力，之后进行水压试验，试验压力为阀门工作压力的2倍，保证压力5分钟后将压至实际工作压力检查无泄漏。

停工待检点H-1 6.1.4检查所有吹灰器空气阀，看内壁和阀片是否损伤或有积垢，不符合要求的进行更换。 6.1.5将吹灰器减速箱内润滑油放尽并用葫芦吊下，移动到指定检修位置进行解体，用煤油将所有部件清洗干净。用专用塞尺检查各部位轴承油隙及磨损情况，以及齿轮等传动部件磨损情况，对照标准要求，将没有达到要求的部件做好标记。

见证点W-3 6.1.6更换转动轴密封处油封及其它不符合要求的部件，按照《吹灰器检修技术标准》安装复位，盖板密封部位用密封胶密封安装好，在规定的润滑部位用黄油枪加注黄油。

6.1.7派人到炉膛内检查每台吹灰器套管磨损情况及是否变形，将不符合要求的套管进行更换。

6.1.8检查吹灰器阀门启闭装置损坏情况和灵敏度，将损坏的部件进行更换，动作不灵活的部件用松动剂清洗扳动灵活，达到要求的动作灵敏度。

6.1.9检查吹灰器电缆控制组件损坏情况和拉线杆是否弯曲变形，将不符合规定要求的进行更换。

6.1.10将吹灰器减速箱吊装到位，确保两边齿条齿数必须对称，更换吹灰器外管垫片，调

整吹灰枪喷头起吹点后将外管安装复位紧固发兰螺栓。

6.1.11将研磨好的提升阀安装到位，更换阀门缠绕垫片、吹灰器内管填料、内管垫片并安装复位，紧固发兰螺栓和填料压盖螺栓。

6.1.12将吹灰器减速箱放油孔螺栓用生料带缠好后安装紧固，从加油孔用锥斗加油到规定量（油标一半位置）。 6.2 短吹的检修（IR-3D）

6.2.1 将吹灰器减速箱内润滑油放尽，取出圆柱销，拆除减速箱固定螺栓，将减速箱拿到指定地点进行解体，用煤油将各部件清洗干净。用专用塞尺检查各部位轴承油隙及磨损情况，以及齿轮等传动部件磨损情况，对照标准要求，将没有达到要求的部件做好标记。

见证点W-4 6.2.2更换转动轴密封处油封及其它不符合要求的部件，按照《吹灰器检修技术标准》安装复位，盖板密封部位用密封胶密封安装好，在规定的润滑部位加注黄油。

6.2.3 松开吹灰器内管填料压盖螺栓，拆除吹灰器鹅颈阀发兰螺栓和内管螺栓，将阀门和内管拆除后拆除驱动销压盖螺栓，取出驱动销，将吹灰枪拖出，检查内管和吹灰枪喷头磨损情况及管壁厚度是否符合要求，将不符合要求部位做好标记。

见证点W-5 6.2.4将鹅颈阀进行解体，检查阀瓣和阀座是否有槽口、裂缝、气孔、锈垢等损伤，并在损伤处做好标记。

见证点W-6 6.2.5 将所有阀门用专用研磨器具进行研磨，达到阀瓣与阀座密封面光洁度在8级以上，锥面接触面密封线接触均匀，密封接触面达到80%以上。安装复位后按技术要求调整吹灰出口压力，之后进行水压试验，试验压力为阀门工作压力的2倍，保证压力5分钟后将压至实际工作压力检查无泄漏。

停工待检点H-2 6.2.6检查所有吹灰器空气阀，看内壁和阀片是否损伤或有积垢，不符合要求的进行更换。 6.2.7派人到炉膛内检查每台吹灰器套管磨损情况及是否变形，将不符合要求的套管进行更换。

6.2.8检查吹灰器导向机构凸轮、前后棘爪、棘爪弹簧、前支撑、驱动销等部件损坏情况及灵活程度，将损坏的部件进行更换，动作不灵活的部件用松动剂清洗扳动灵活，达到技术要求的动作灵敏度。

6.2.9将符合要求的吹灰枪管安装到位，调整起吹点后将研磨好的鹅颈阀安装到位，更换阀门缠绕垫片、吹灰器内管填料、内管垫片并安装复位，紧固发兰螺栓和填料压盖螺栓。

6.2.10将吹灰器减速箱安装到位，紧固减速箱固定螺栓，安装好圆柱销。

6.2.11将吹灰器减速箱放油孔螺栓用生料带缠好后安装紧固，从加油孔用锥斗加油到规定量（观油孔有油渗出）。

7 检修设备的分步试运 7.1分步试运应具备的条件

7.1.1检修工作全部完成，负责人工作汇报完毕。 7.1.2现场已清理干净。 7.1.3设备已加注好油脂。 7.1.4工作票已注销。

7.1.5控制电源和动力电源已接通。 7.2分步试运步骤

7.2.1按正常吹灰运行步骤将吹灰器按顺序投入；

7.2.2仔细查看吹灰器运行状况，记录最大电流和稳定电流是否过流； 7.2.3记录吹灰器前进、后退及总的运行时间是否正常； 7.2.4派人到现场对运行过程中的吹灰器进行跟踪检查； 7.2.5仔细听吹灰器运行过程中减速箱声音是否正常；

7.2.6冷态试运行期间，主要注意有无较大的摩擦噪音，驱动电机的电流变化等。

7.2.7热态试运行期间，通入蒸汽运行，主要注意吹灰器各连接部位发兰是否漏汽， 阀门启闭过程中吹灰器是否有震动；

检查内管磨损情况和弯曲程度以及吹灰枪喷头磨损情况及管壁厚度是否符合要求，并在磨损、弯曲和不符合要求部位做好标记。

见证点W-7 8 质量记录

8.1 Q/FD S8521R2A GL-002-**-2006《长吹吹灰器检修数据表》 01页

8.2 Q/FD S8521R2B GL-002-**-2006《短吹吹器检修数据表》 01页 8.3 Q/FD S8521R2C GL-002-**-2006《长吹吹灰器检修质量控制表》 01页 8.4 Q/FD S8521R2D GL-002-**-2006《短吹吹灰器检修质量控制表》 01页 8.5 Q/FD S8521R2E GL-002-**-2006《长吹吹灰器试运记录表》 01页 8.6 Q/FD S8521R2F GL-002-**-2006《短吹吹灰器试运记录表》 03页 8.3 Q/FD S8521R2G GL-002-**-2006《吹灰器检修完工报告单》 01页

江西丰城发电有限公司

机组____长吹吹灰器检修数据表 检修工序____数据报告(____)

Q/FD S8521R2A GL-002-**-2006

项目 标准 长吹灰枪喷头口径，管壁厚度 提升阀阀瓣、阀座密封面 提升阀水压试验 长吹跑车轴承油隙 发兰连接处 见前表 见前表 见前表 测量情况 修前 修后 测量人/日期 备注 附纸记录 见前表 见前表 QC人员签字：C: 日期： 顾客方验证签字： 日期：

B: 日期： A: 日期：

江西丰城发电有限公司 机组____短吹吹器检修数据表 检修工序____数据报告(____)

Q/FD S8521R2B GL-002-**-2006

项目 标准 短吹减速箱轴承油隙 短吹灰枪喷头口径，管壁厚度 鹅颈阀阀瓣、阀座密封面 鹅颈阀水压试验 法兰连接处 见前表 见前表 见前表 见前表 见前表 测量情况 修前 修后 测量人/日期 备注 附纸记录 QC人员签字：C: 日期： 顾客方验证签字： 日期：

B: 日期： A: 日期：

江西丰城发电有限责任公司

____机组短吹试运记录表

Q/FD S8521R2F GL-002-**-2006

设备编号 投入时间 退出时间 泄漏 电流 压力 备注 QC人员签字：C: 日期： 顾客方验证签字： 日期：

B: 日期： A: 日期：

江西丰城发电有限公司 ____机组长吹试运记录表

Q/FD S8521R2E GL-002-**-2006

设备编号 投入时间 退出时间 泄漏 电流 压力 备注 QC人员签字：C: 日期： 顾客方验证签字： 日期：

B: 日期： A: 日期：

江西丰城发电有限公司

机组 长吹吹灰器检修质量控制表

Q/FD S8521R2C GL-002-**-2006 客户名称 设备型号 制造厂家 戴梦德 检修项目 检修性质 项目负责人 总体验收日期 质量控制W:7 计划工 实际工日 开工日期 竣工日期 点 H:2 日 序号 作业流程 质量技术要求 施工单位签证 控制点 二级验收（监理工程师） 三级验收（顾客验证） C B A 1 长吹灰枪喷头口径，管壁厚度 Φ25.4mm、4.5mm 2 提升阀阀瓣、阀座密封面 3 提升阀水压试验 4 长吹跑车轴承油隙 5 发兰连接处 无任何槽口、裂缝、气孔、锈垢等损伤 无泄漏 0.33mm—0.15mm 无泄露 W1 W2 H1 W3 W7 注： 1、W点必须经C、B两级QC人员签字。 2、H点必须经C、B、A三级QC人员签字。3、所有H、W点都必须经顾客方质检人员验证。 江西丰城发电有限公司 机组 短吹吹灰器检修质量控制表 Q/FD S8521R2D GL-002-**-2006 戴梦德 客户名称 设备型号 制造厂家 检修项目 检修性质 项目负责人 总体验收日期 竣工日期 质量控制点 W:7、H:2 计划工日 实际工日 开工日期 序号 作业流程 质量技术要求 施工单位签证 控制点 W4 W5 C B A 1 2 二级验收（监理工程师） 三级验收（顾客验证） 短吹减速箱轴承油隙 0.02mm—0.13mm 短吹灰枪喷头口径，管壁Φ22.5mm、3.5mm 厚度 无任何槽口、裂缝、气孔、锈垢等损鹅颈阀阀瓣、阀座密封面 伤 鹅颈阀水压试验 法兰连接处 无泄漏 无泄露 3 4 5 W6 H2 W7 注： 1、W点必须经C、B两级QC人员签字。 2、H点必须经C、B、A三级QC人员签字。3、所有H、W点都必须经顾客方质检人员验证。 江西丰城发电有限公司

机组 吹灰器检修完工报告单

项目名称 验收级别 □一级 □二级 □三级 工作负责人 检修单位 一、计划检修时间 年 月 日 至 年 月 日 时 实际检修时间 年 月 日 至 年 月 日 时 二、检修中进行的主要工作 三、检修中发现并消除的主要缺陷 四、检修中更换的备品配件及数量 五、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 六、技术记录情况 七、设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况 八、质量监督点执行情况： 本项目设备H点 个，W点 个。 验收合格的H点 个，W点 个。 QC人员签字：C: 日期：__________ 监理：_________日期：_________ B: 日期: 顾客方验证签字： 日期：

A：_______日期：_________