地面施工方案

一、 工程概况

本工程为xx蚬子荡南侧1#地块工程。位于xxxx区xx。工程的结构形式：框剪结构。本工程由两栋小高层及一栋高层组成。地下1层，地上18层,总建筑面积19748.57㎡；基础为整板基础；抗震设防烈度xx，地震分组为第一组。

工程名称：xx蚬子荡南侧1#地块工程 工程地点：xxxx区xx

建设单位：xx丝绸置业有限公司 设计单位：xx新东方建筑设计有限公司 监理单位：xx新世纪工程项目管理咨询有限公司 勘察单位：xx中核岩土工程有限责任公司 施工单位：xx兴盛建设工程有限公司

二、 编制依据

1、xx蚬子荡南侧1#地块工程项目施工图纸

2、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209—2010） 3、工程设计图纸以及相关设计变更、工程洽商记录

三、 施工组织部署

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3.1 施工人员组织

砼面施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置，其人员配置计划详见表3.1。

表3.1 砼面施工人员配置计划一览表

岗位 施工员 技术员 质量员 安全员 电工 专业施工人员 杂工 3.2 施工机具

除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。 (1)泌水处理工具：橡皮管或真空吸水设备。

(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，xx大于地模宽度500mm以上，两端设可转动xx。

(3)墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。

(4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋：面层叶片压光使用。

人员数量 2人 1人 1人 1人 1人 20～30人 3人 备注 地面施工方案

四、 施工工艺

4.1 工艺流程

清理基层→素水泥浆结合层一道→1:3水泥砂浆找坡层施工→铺设疏水板→钢筋网片施工→混凝土浇注→混凝土层整平收浆→第一次干撒粉料→提浆→第二次撒料→机械收光。

4.2 施工要点 水泥砂浆找坡层施工：

1、基层清理：基层表面凸起部分应铲平，并不得有起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂、灰尘、油污应清除干净。

2、找坡层施工之前做一层1:1素水泥浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病。

3、先依据图纸弹出分水线及排水沟的位置，再依建筑物结构基准墨线（如墙面＋100cm 线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，由分水线0.5%坡度向排水沟找坡，设置水平高程标记，并认真复核。

疏水板及钢筋网片施工：

1、疏水板施工：当找平层到达能上人的强度后，即可开始疏水板的铺设。疏水板铺设时圆凸台向下，两块疏水板之间搭接2个支点，

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如因整个面不规整最后出现不规整接缝，可剪相应形状的8~10个支点的疏水板置于两板底搭接。

2、钢筋网片施工：钢筋网片可采用绑扎施工或成品6@200的钢筋网片，采用成品钢筋网片，两网片的搭接不应小于100mm。

混凝土浇筑1、混凝土浇筑前需打点控制厚度，并洒水使地基处于湿润状态。

2、混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。大面积施工时应考虑分仓缝留置，待浇筑完成后使用切割机人工切割留缝。混凝土施工过程中使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少厚。

3、混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空 设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光1、耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力， 使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉 时，即可开始第一次撒布施工。

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2、墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

3、第一次撒布量是全部用量的 2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光1、第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

2、第二次撒布量为全部用量的1/3，撒 xx立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

3、面层材料硬化至指压 稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3 次以上。

4、耐磨地坪的平整度要求为 见方最大偏差3，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。 表面修饰及养护1、墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

2、耐磨地坪施工5-6 小时后喷洒养 护，用量为/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

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3、耐磨地坪面层施工完成24 小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

4、完工5-7d 后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6（根据地下室独立柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割xx应至少为地坪厚度的 1/5，填缝材料采用切割的弹

性树脂等材料和密封胶。

五、 施工质量控制措施

5.1质量保证管理措施

1、根据工程实际情况制定培训计划及培训课程，教材内容为xx耐磨地坪施工要点、相关施工验收标准和同类工程的施工经验。2、项目部组织相关管理人员、技术骨干对图纸要求、质量标准及本工程施工特点、注意问题等进行讲解，再由技术熟练、经验丰富的各工种高级技师结合规范培训本工种的专项操作技术，并演示实际操作方法。3、在本工程耐磨地坪施工前一周，要求参与施工的相关操作人员进场前参加相关培训，进行专业理论知识和实际操作技能考核，考核合格后方可参加本工程的耐磨地坪施工。

4、全面贯彻执行国家、部及地方性强制性标准及有关的施工验收规范；

5、严格执行材料检验制度。各种进场材料要有出厂证明，并按规定对需要复试材料进行复试；

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6、对工程质量进行全过程动态监控和监测，变事后补救为事前控制；

7、测量仪器、测量工具施工前应进行校验。施工全过程应严格控制好垂直偏差和标高尺寸。

8、应做好样板，以样板指导施工，样板完成后应经业主与监理单位等共同确认。

10、作好成品保护，要尽可能做到工序的合理安排，采取必要的措施进行加以保护。

5.2 混凝土浇筑及养护1、结合工程实际情况，混凝土施工前编制专项混凝土施工方案，方案应说明混凝土浇筑顺序。混凝土浇筑应分仓按序进行，应尽可能一次性浇筑至设计标高，避免两次浇注造成面层与垫层的空鼓。2、根据车库布局情况绘制分隔示意图，分仓宽度为，框架柱中心线位于分仓分隔处。3、按设计标高支敷模板，采用16厚九夹板支模，模板与混凝土面需支平，保证模板边缘xx，摊铺时不跑模。混凝土摊铺时，保证振捣密实，表面不露石子，最后用滚杠或刮尺将混凝土表面整平，模板边缘用木抹子搓出浆来。4、安排专人用xx随时检测平整度，确认混凝土表面平整度符合要求（一般偏差±）。5、混凝土采用特种养护剂养护，用量约在/㎡，地面xx后立即沿地面均匀喷洒，形成一层致密的阻水保护膜，防止混凝土自身水份的蒸发，达到养护的目的。养护的效果优于一般苫盖浇水养护，保证混凝土的强度和观感质量。

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5.3 准确把握xx施工插入时间点1、布撒xx前，混凝土表面密实平整无泌水。2、在混凝土初凝，指压测试留下3~ 印记时分两次沿垂直方向均匀布撒xx。3、 待xx硬化料吸收混凝土水分变湿时使用压实收光。4、由质检员进行施工过程监控，施工过程符合要求。 5.4 严格控制横向缩缝的开缝时间1、开缝施工前编制专项技术交底，并向操作人员进行书面和口头交底。2、由专人负责，在面层施工完毕后3d 开缝，缝深。3、开缝前弹线，开缝时二人配合作业，行进快慢适中，开缝后缩缝平直美观。4、由质检员进行施工过程监控，施工过程符合要求。

六、施工质量控制目标经采取以上各项技术措施，地面成形后表面应光洁，平整，色泽一致，格缝应顺直清晰，观感质量好，地面整体水平标高偏差控制在±以内，表面平整度偏差控制在 以内。比强度等级相同的混凝土地面耐磨指标提高200%，表面莫氏硬度大于7，达到设计使用要求。 七、特别注意项目

7.1混凝土完工地面的保护

地坪完工7天后允许轻型交通行走。但地面必须采取保护措施(例如木板覆盖)避免遭受到其它工种施工时的意外损坏。

7.2 混凝土xx固化剂系统使用注意事项 1、完工1小时后可人行，24小时后可使用。

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2、72小时内不能有xx、积水现象。

3、养护期14天（养护期间可以使用，但需注意不能液体污染）。 八、安全xx施工措施

1、每日工作班交底时，施工负责人应针对当天的工作进行安全措施交底，及时消除安全陷患。施工人员进入施工现场必须配戴好安全帽等劳保用品。涂刷现场严禁烟火，在通风不良的条件下施工时，必须采取人工通风设施和佩戴必要的劳动保护措施。

2、施工场所应保持整洁,“工完、料尽、场地清”,坚持xx施工。 3、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。

4、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术 措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。

5、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值,电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠,并做好检测记录。