地面施工方案

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本工程地面工程主要内容为：地面防水、地面石材、地面瓷砖、地面地毯、抗静电地板、橡胶地板等。 一、地面石材施工工艺 1.工艺流程

基层处理→找平放线→试铺→编号→结合层→铺垫层→灌浆擦缝 2.施工工艺 （1）基层处理

将地面基层上的杂物、污垢、油渍彻底铲除并清刷干净，达到地面基层平整、坚实、干净。 （2）找平放线。

1）施工时按房间长度和宽度找出中心

线，弹出两条互相垂直的定位线，再由控制线向两侧按石材面层规格弹出分格线。作为块材铺贴的依据，

此时应注意如果排出板材按房间横向、竖向或斜向为偶数时，则中心线是块材接缝。如为奇数时，块材跨中心线各半，不是整块时，尽量将非整块排到墙边或不明显的部位。如有镶边要求时，应提前弹出镶边位置线，并进行试铺。

2）标高的控制可在定位对角安放两块标准板，板下垫15mm左右砂浆，

作为全房间的控制标高。砂浆厚度不宜太大，以免影响房间高度。

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3）分格线弹好后，铺贴时应每行拉线，作为铺贴石材的控制线和标

高线。其方法是根据标准板标高，在线两端安放石材，由标准板订出标高，将线的两端固定在这两块板上，按线的位置和高度铺贴一行移动一次。

4）石材面层放线时，各块之间的缝隙很小，一般大理石和花岗石为

1mm。

（3）试铺、编号。在正式铺设之前，对每个房间的石材，应按图案、

颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，码放整齐。 （4）刷水泥浆结合层。再次将基层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润

地面，刷一层素水泥浆(水泥与水体积比例为2：1)，以增加基层和砂浆粘结层的粘结能力。

（5）铺干硬性砂浆垫层。根据水平线，定出地面砂浆垫层厚度，拉

十字控制线。干硬性砂浆的配合比为V(水泥)：V(砂)＝1：3，加水拌合，干硬程度以手握成团，落地开花为好。铺干硬性砂浆垫层与刷素水泥浆结合进行，随刷素水泥浆，随铺砂浆垫层。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。砂浆垫层厚度宜高出大理石地面标高水平线3－4 mm，宽度比石材尺寸大20 mm。一般是刷水泥浆，铺砂浆垫层和铺板，三者结合同时进行。

（6）铺石材。一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，按照试拼编

号，依次铺砌逐步退至门口。先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击大理石板)，振

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实砂浆到铺设高度后，将大理石板掀起移至一边，检查砂浆垫层上表面与板块之间是否相吻合，如有空虚之处，应用砂浆填补。然后在水泥砂浆垫层上满浇一层素水泥浆结合层(水泥与水的体积比例为2：1)，再铺大理石板，安放时四角同时往下落，用橡皮锤击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。铺完第一块板向两侧和后退方向顺序镶铺。石材块之间，接缝要严密，一般不留缝隙。

（7）养护与灌缝。石材铺设完后，应洒水养护2－3天，使表面处于

潮湿状态。养护后，要用稀水泥浆或用体积比为1：1的水泥细砂浆灌缝，灌缝分两次进行，第一次灌2／3高度，第二次用与板颜色相似的水泥浆擦缝。灌缝后要及时清擦表面的水泥浆，以防污染石材面层。

（8）打腊。当整体工程完工后打蜡二遍，达到光亮，颜色一致，即

告完成。

二、地面铺地砖施工工艺 1．施工工艺 （1）工艺流程

检验水泥、砂、瓷砖质量→试验→技术交底→选瓷砖→准备机具设备→排瓷砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺瓷砖→养护→勾缝→检查验收 （2）操作工艺

1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝

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刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线

排瓷砖：将房间依照瓷砖的尺寸留缝大小，排出瓷砖的放置位置，并在

基层地面弹出十字控制线和分格线。排瓷砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

3）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

4）铺瓷砖：将瓷砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将瓷砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在瓷砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将瓷砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

5）铺瓷砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制瓷砖，之后按照十字控制瓷砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

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6）养护：当瓷砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。

7）勾缝：当瓷砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于瓷砖面0.5~1mm。东期施工时，环境温度不应低于+5℃。 4．质量标准 （1）主控项目

1）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

2）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 （2）一般项目

1）瓷砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。

3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。 4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。

5）在管根或埋件部位应套裁，瓷砖与管或埋件结合严密。

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三、地面防水施工工艺 1. 操作工艺

（1）防水涂料施工工艺流程：

清扫基层→ 涂刷底胶→ 细部附加层→ 第一层涂膜→ 第二层涂膜→第三层涂膜

1） 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清

扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。

2） 涂刷底胶：将涂料搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底

胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。

3） 细部附加层：将涂膜防水材料按比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸

涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。

4） 第一层涂膜：将JS按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，

倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。

5） 第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材

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料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。 6） 第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好

涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。 3. 质量标准 （1）保证项目：

1）所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国

家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。

2）涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求

和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。 3）找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。 （2） 基本项目：

1）涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层

粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。

2）底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，

粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。

3）表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有

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关人员认证。

4）涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、

洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。 四、地面铺设地毯施工工艺 1.操作工艺 （1）施工准备

1）基层清理：施工前将零碎材料、砂浆等清理干净

2）固定木刺条、收口条：将要铺地毯的房间清理干净后，便可沿踢

脚板的边缘用高强水泥钉将倒刺木卡条钉在基层上，水泥钉间距约40cm左右。倒刺板离踢脚板8－10mm，板上的斜钉朝向墙面。

3）固定木刺条时，应用3mm或5mm胶合板条

遮挡踢脚板，起到保护作用。

4）固定收口条：在需收口的部位钉上收口条。

5）铺弹性胶垫：弹性胶垫大小应离开倒刺板10mm，在房间中采取满

铺点粘的方法。即先沿长边铺好一边胶垫，使其距倒刺板边10mm，再放下另一边，量出尺寸使其距另一边倒刺板10mm，弹好线后，用长尺压住，裁去多余胶垫。 （2）裁料

认真量好铺地毯部位的细部尺寸，不规矩处可作模板。地毯背面弹出尺寸线，一般应多出50mm，以防墙体偏差。用裁毯刀

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剪裁，并在背后编号。 （3）铺底胶

1）铺底胶时，应将防潮的一面铺在基层上。可局部点胶粘到基层。 2）底胶铺设时，不要压住木刺条，应离开木刺条10mm左右。 3）底胶接缝处用封口胶带粘接。 （4）地毯铺粘和缝合

1）将裁好的地毯虚铺在底胶上，用地毯撑向四周拉伸，然后将地毯

的一边固定在木刺条上，再向一个方向呈“V”字型向外拉开，将多余的边用剪裁刀割掉。

2）张紧后用扁铲将地毯四边砸入木刺条上，并用3～5mm胶合板保护

踢脚板。

3）地毯接缝处，应先将烫带铺到地毯接缝处，使缝两边的烫带均等，

将熨斗从缝隙处塞入，左手撑正地毯，右手用力使熨斗慢慢向前移动，后面紧跟一人进行对缝、压实。

4）地毯拼花处，应注意地毯花纹与房间纵横的关系，拼花处接缝、

花纹应吻合平顺。

5）清理：地毯刚铺完，常常有不少脱落的绒毛，则可在门边收口条

做完后，及时清理掉，再将家具搬入房间。 4.质量要求

（1）表面平整、安装牢固、无起鼓、图案色调一致(观察、踩踏，用靠尺检查)。

（2）踏步、台阶阳角方正、平直，阴角牢固无起鼓(观察、角尺、靠

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尺检查)。

（3）接缝要顺直严密，表面洁净，在视线范围内应不拼缝(观察检查)。 （4）地毯衬铺贴平整、无漏铺现象(踩踏检察)。 （5）倒刺板安装牢固，无漏安装现象(踩踏、手扳检查)。 五、防静电地板铺设施工工艺 1.施工工艺：

（1）工艺流程：弹线定位→固定支架→调校支架顶面高度→安装支

撑龙骨→面板安装→清理 2．施工方法：

（1）基层处理：基层平整度、强度应符合设计要求。如基层为水泥

地面，宜涂刷一层清漆，利于防尘。

（2）弹线定位。按板块尺寸打出墨线，形成方格网，找准地板支架

的放置位置。

（3）在方格网各十字交叉点处固定支架。

（4）调整支座托，使之在一个水平面上（设计水平标高）。 （5）将纵横龙骨放在支架上，校平后放置面板块。

（6）面板块拼装，调整板块水平度及缝隙，做到周边顺直，连结牢

固，接缝均匀一致。地板完成面具地面高度400mm。 3.质量要求： （1）保证项目:

1）板块的防静电、强度、变形等技术性能必须符合设计及规范要求。 2）板面平整度、光洁度必须符合设计及规范要求。

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3）支架、龙骨的强度、变形等应符合设计及规范要求。 （2）允许偏差项目:

活动地板支架及面层的允许偏差和检验方法

允许偏差项 目 （MM） 支架顶面标高 板面平整度 ±4 2 用水平仪检查 用2M靠尺和楔形塞尺检查 拉5M线，不足5M拉通线和尺板格平直 2.5 量检查 接缝高低差 板块间隙宽度 0.4 0.3

用钢尺和楔形塞尺检查 用钢尺检查 检验方法 六、橡胶地板施工工艺 1.工艺流程：

基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴橡胶地面→铺贴橡胶踢脚板→擦光上蜡 2.施工工艺 （1）基层处理：

地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油

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及其它杂质，表面做自流平。

地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴橡胶板块前不得进其它工序人员操作。

（2）弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定

位，根据橡胶板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200～300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法。

（3）试铺：在铺贴橡胶板块前，按定位图及弹线应先试铺，并进行

编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。 （4）配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合

格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时，应用橡胶或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。

（5）刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子

胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。 （6）铺贴橡胶地面

粘贴橡胶板：拆开包装后，用干净布将橡胶板的背面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在橡胶板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3″油刷沿橡胶板粘贴地

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面及橡胶板的背面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于1mm。在铺贴橡胶板块时，应待胶层干燥至不粘手（约10～20min）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。

对缝铺贴的橡胶板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀。

（7）橡胶卷材铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁

料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。

（8）擦光上蜡：铺贴好橡胶地面及踢脚板后，用墩布擦干净、晾干，

然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂1～2遍（重量配合比为软蜡﹕汽油=100﹕20～30），另掺1%～3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。 3.质量标准 （1）保证项目：

橡胶类板块和橡胶卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，粘拉料应与之配套。

粘贴面层的基底表面必须平整、光滑、干燥、密实、洁净。不得有裂纹、胶皮和起砂。

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面层粘结必须牢固，不翘边，不脱胶，粘接无溢胶。

（1）基本项目：

表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝顺直、严密、美观。拼缝处的图案，花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。

踢脚线表面洁净，粘结牢固，接缝平整，出墙厚度一致，上口平直。

地面镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。

七、踢脚施工工艺 1.施工工艺 （1）材料选用

选用的材料要质地优良，符合国家质量要求标准。选材等级

为一级。为防踢脚板翘曲，靠墙面应开出凹槽，当h=100mm时开一条，当h=150时开两条，槽深一般为3~5mm，同时为防潮通风，踢脚板每隔1~1.5m打一个Φ6mm小孔。 （2）踢脚线铺设

1）在墙内每隔400mm埋入防腐木楔 2）踢脚线用钉与防腐块固定。

3）踢脚线接缝处应作暗榫或斜坡压搓。在90度转角处可做成45度

斜角接搓，但接缝处必须在防腐木块处。

4）踢脚安装后与立墙贴近，上口要平直，钉帽要砸扁并冲入板内2

—3mm。

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5）踢脚线与地面相交转角处可安装压条。

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