在用工业管道检验方案 新

在用工业管道定期检验方案

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在用工业管道定期检验方案

1、编制依据：

1.1《特种设备安全监察条例》

1.2《压力管道安装安全质量监督检验规则》 1.3《压力管道安全技术监察规程》(工业管道) 1.4《在用工业管道定期检验规程》 1.5《压力管道使用登记管理规则》

1.6《承压设备无损检测》（JB/T4730—2005）。 1.7公司资质、质量管理体系、现有人员及设备状况。 1.8受检单位检验计划和要求

2、检验工程概况：

2.1工程内容：在用压力管道定期检验分为在线检验和全面检验。

2.1.1在线检验：在运行条件下对在用管道进行的检验，在线检验为年度检查，每年至少一次。 2.2检验必要条件：

2.2.1现场条件必须达到检验工作需要，须配备对现场情况熟悉的协调员一名。 2.2.2检验工、机、具齐全，人员配备合理，持证上岗。 2.3受检压力管道技术参数：

参名 称 数 管道 编号 设计/操作 压力(MPa) 设计/操作 温度 (℃) 介质 材质 起始位置 规格 备注 以上数据按实际实际情况填写。

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3、人员及设备配置

3.1检验人员配备

1、 检验负责人 2、检验师（员） 3.2检验人员分工

（1）技术审核

1、检验负责人 （2）检验方案及计划制定

（1）以宏观检查和安全保护装置检验为主 2、检验师（员） （2）出具检验报告

3.3设备配置：

序号 1 2 3 4 设 备 名 称 可燃气体检测仪 打磨机 汽车 放大镜、各种量具 型 号 数量 1 1 1 1 4、在线检验

4.1在线检验的一般程序 见图1 4.2检验要求

在线检验开始前，应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验及全面检验报告、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施

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实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。在线检验主要检查管道在运行条件下是否有影响安全的异常情况，一般以宏观检查和安全保护装置检验为主。

图1 在线检验的一般程序 泄漏检查 绝热层和防腐层检查 振动检查 记录检查 检验前准备 现场宏观检查与其他检查 位置与变形情况检查 支吊架检查 阀 门、法兰、膨胀节检查 阴极保护装置检查 蠕胀测点检查 管道标识检查 安全保护装置检验 出具在线检验报告

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检验后的处理

4.3宏观检查的主要检查项目和内容 4.3.1泄漏检查

主要检查管子及其它组成件泄露情况。 4.3.2绝热层、防腐层检查

主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况。 4.3.3振动检查

主要检查管道有无异常振动情况。 4.3.4位置与变形检查

4.3.4.1 管道位置是否符合安全技术规范现行国家标准的要求。 4.3.4.2 管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞击摩擦情况。 4.3.4.3管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。 4.3.5支吊架检查

支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂；支架与管道接触处有无积水现象；恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；变形弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；刚性支吊架状态是否异常；吊杆及连接配件是否损坏或异常；转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。 4.3.6阀门检查

阀门表面是否存在腐蚀现象；阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；阀门连接螺栓是否松动；阀门操作是否灵活。 4.3.7法兰检查

法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象；法兰面

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是否发生异常翘曲、变形。 4.3.8膨胀节检查

波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；波纹管间距是否正常、有无失稳现象；铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象；拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。 4.3.9阴极保护装置检查

对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。

4.3.10蠕胀测点检查对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好。 4.3.11管道标识检查

检查管道标识是否符合现行国家标准《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003的有关规定。 4.3.12检验人员认为有必要的其他检查 4.4安全保护装置检验

4.4.1安全保护装置应符合安全技术规范和现行国家标准的规定。存在下列情况之一的安全保护装置，不准继续使用： (一)无产品合格证和铭牌的； (二)性能不符合要求的； (三)逾期不检查、不校验的； (四)爆破片已超过使用期限的。

4.4.2安全保护装置的运行检查应符合下述要求： (一)压力表

对压力表进行外观检查，并检查同一系统上的压力表读数是否一致。存在下述问题之一的压力表，应立即更换：

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1．超过校验有效期或铅封损坏； 2．量程与其检测的压力范围不匹配； 3．指示失灵、表内弹簧管泄漏或指针松动； 4．刻度不清、表盘玻璃破裂； 5．指针断裂或外壳腐蚀严重；

6．压力表与管道间装设的三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏。

(二)测温仪表

对测温仪表进行外观检查。存在下述问题之一的测温仪表，应立即更换： 1．超过校验有效期或铅封损坏； 2．量程与其检测的温度范围不匹配。 (三)安全阀

对安全阀进行外观检查，重点检查是否在校验有效期、是否有泄漏及锈蚀情况。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好；对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。安全阀与排放口之间装设截断阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。存在下述问题之一的安全阀，应立即更换：

1．超过校验有效期或铅封损坏； 2．安全阀泄漏。

发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。 (四)爆破片装置

对爆破片装置进行外观检查，检查爆破片装置的爆破片是否在规定的使

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用期限、安装方向是否正确、标定的爆破压力和温度是否符合运行要求、有无泄漏及其它异常现象、爆破片装置和管道间的截断阀是否处于全开状态和铅封是否完好。

如果爆破片装置存在下述问题之一，应立即更换： 1．爆破片装置超过规定使用期限； 2．爆破片装置安装方向错误；

3．爆破片装置的爆破压力和温度不符合运行要求。 (五)爆破片装置和安全阀串联使用

爆破片装置和安全阀串联使用时，除应参照本条三款和四款分别对爆破片装置和安全阀进行检查外，对爆破片装置装在安全阀出口侧的，还应注意检查爆破片装置和安全阀之间所装的压力表和截断阀，二者之间不应积存压力，应能疏水或排气。对爆破片装置装在安全阀进口侧的，还应注意检查爆破片装置和安全阀之间所装的压力表有无压力指示，截断阀打开后有无气体漏出，以判定爆破片装置的完好情况。 4.5检验报告及问题处理

在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照《在用工业管道定期检验规程》和《在用工业管道在线检验报告书》的规定，认真、准确填写在线检验报告。检验结论分为：可以使用、监控使用、停止使用。在线检验报告由技术设备部存挡，以便备查。在线检验发现管道存在异常情况和问题时，技术设备部应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报省级质量技术监督部门安全监察机构或经授权的地(市)级质量技术监督部门安全监察机构备案。

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