工装模具管理程序

试M检工过初循试样产新技可人图改成纠文A企能市质法

文件编号XXXX-QP-17工装模具管理程序版本B修改状态01 过程目的 规范工装模具使用维护活动，确保产品能满足顾客的需求和期望以及有关的法律、法规要求。2 过程范围 本程序适用于本公司所有工装模具的使用、维护全过程，包括引进产品转化、定型产品及生产过程的技术改进。3 术语和定义（无）输 入项目小组生产部担当部门项目小组生产部工装模具需求业务流程新产品开发更新、储备、扩大再生产要点及记录1. 在新产品开发的过程中，项目小组应对工装模具要求进行论证并明确其需求。2. 生产部根据工装模具的使用状况提出复制要求，一般情况工装模具的预期寿命达到85％时提出复制为宜。3. 根据市场状况而导致的扩大生产，生产部及品管部应进行综合分析，提出工模具复制需求。制造方案生产部1.组织成立多方小组（包括：产品工程、质量、市场、采购、财务等部门）根据：图纸/样件/数模/技术规范，在考虑工艺、工装、设施、材料、人员等要求，并与同类产品进行比较后进行；2.制造方案应采用书面文件的方式表述,并报请总经理审批。3. 制造方案中应明确开发周期、费用和关键时间节点及工模具的预期寿命要求；生产部总经理资材部承制单位选择与确定1.生产部根据工模具的制造要求与方案选择制作单位,本公司应为首选,但必须以满足开发要求为基础。选择制作单位应充分考虑其设计、制造、服务能力及是否具备相应的质量管理体系基础（ISO9001:2008）。承制单位的确定须得到总经理的批准。2. 生产部应与承制单位签订相关的工模具开发协议,协议中应明确双方的责任、权利和义务以及建立沟通和处置突发事件的途径.生产部应提供工模具的技术要求以及验收方式和接收准则。承制单位应按照协议要求制定工模具开发计划,开发计划应明确阶段任务及起始时间、主要负责人等信息。开发计划须提交项目小组评审并得到项目组长的认可。本要求同样适用于本公司自行设计加工的工模具的控制。承制单位制造计划编制/日期签字栏担当部门业务流程审核/日期批准/日期要点及记录第 1 页，共 3 页质量体系文件—程序文件 XXXX有限公司

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文件编号XXXX-QP-17工装模具管理程序制造过程监控版本B修改状态0资材部生产部1. 承制单位应严格按照经认可的开发计划实施,在开发过程中主动与生产部进行沟通,及时妥善处置开发过程中出现的问题。2. 资材部应指定人员对工装模具的制造过程进行适时监控,以避免因工模具的制造进度而影响整个项目的实施1. 工模具制造完成后，承制单位应组织对模具的完整性进行检查，以确保模具在调试过程中的安全。2. 项目小组应派生产部工程师对工模具进行调试可行性综合分析并确认是否适宜于调试。3. 品管部负责指挥，协调模具调试工作，并记录于“模具装配调试验收记录”。1. 品管部按照产品要求进行检测，有些项目本公司无能力检测时，可以委托有资质的外方单位或提交顾客协助实施。2. 样件（一般1件）连同测试报告一并保留，至模具最终验收合格为止，但必须保留有最终状态的样件及测试报告。1.对工模具外型，附件及工模具加工的工艺性进行验收。2.对关键的工模具通过产品的符合性进行验收并进行CMK测定。3.综合上述对模具进行综合验收，以确认是否满足设计要求。4.验收数据及结果记录于“模具装配调试验收记录”。5.顾客提供的工模具的验收同样适用于该规定,验收记录于“顾客模具、检具验收报告”。生产部品管部调试品管部样件测试品管部模具验收资料整理、归档、移交生产部1. 承制单位应在要求的时间内按照制造协议的要求移交相关资料，当这些资料被开发协议定义时若开发单位未完全移交时应视为开发未结束。1. 生产部应按照规定对模具进行编号,顾客提供的模具应进行永久性标识以显示财产的产权归属.2. 更新“模具台帐”，关键的工模具建立“模具档案”并办理入库手续。1. 生产部制定模具的操作规程、制定检具的操作规程；生产部标识生产部使用2. 工模具使用后，模具维护人员要认真检查工模具状态(清洁、无损)，在确认所要求的内容完成后，堆放在模具区，关键的工模具做好使用次数的统计。模具维修生产部模具保养1. 对关键工模具制定模具的维护保养计划。2. 生产部应按规定组织实施模具日常维护，及计划性维护活动，计划性维护活动记录于“模具保养记录表”。3. 当工模具发生故障不能继续运行时应及时告知现场主管并填写“异常对策单”，做好维修记录。担当部门业务流程第 2 页，共 3 页

要点及记录质量体系文件—程序文件 XXXX有限公司

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文件编号XXXX-QP-17工装模具管理程序版本B修改状态0生产部品管部验收1. 涉及模具尺寸及结构的维修后品管部应对产品尺寸进行测量，验收结果记录于“首件检验单”。生产部品管部封存/报废报废1. 当模具在6个月内不使用或其他原因，暂时不使用的，生产部可以提出封存要求，生产部填写“模具封存/报废申请单”，经总经理批准后封存；2.当模具无法满足使用要求时，生产部填写“工装、模具封存/报废申请单”，品管部予以确认，报总经理批准后报废，必要时申请补充。3. 当属顾客财产时应按照顾客要求予以处置。生产部注销在“模具台帐”注销.4.1流4.1.1 关键的工模具在闲置半年以上，在使用前必须重新验证（通过全尺寸测量）；所有模具连续生产12个月，生产部即组织对模具质量状态进行验证（通过全尺寸测量）。4.1.2 工模具在闲置期间应对工模具进行适当防护，如防锈，以确保工模具的使用功能及产品的符合性。4.1.3 生产部应根据工模具的使用状态及结构原理确定模具的易损件，做好备品备件计划,以备应急。输 出生产1、完好的工装模具2、易损件更换计划3、工装模具清单5 质量记录序号5.15.25.35.45.55.65.75.86 支持文件序号6.1记录名称模具装配模具台帐模具履历工装、模模具保养异常对策备品备件顾客模具文件名称检验和试保存部门品管部生产部生产部生产部生产部品管部生产部生产部保存期限长期长期长期长期3年3年3年3年第 3 页，共 3 页