20000t/d 含 油 废 水 处 理 项 目
新加坡世来福科技有限公司
Ceraflo Pte Ltd
目录
一 总论 ..................................................................................................................................... 3
1.项目概况 ........................................................................................................................ 3 2.设计依据 ........................................................................................................................ 3 3. 水质过滤报告 ............................................................................................................. 3 二 工艺设计 ............................................................................................................................. 4
2.1 含油废水的处理 ........................................................................................................ 4 2.2工艺确定 ..................................................................................................................... 6 2.3 陶瓷膜过滤+气浮法 ................................................................................................. 7 三 系统方案描述 ..................................................................................................................... 9
3.1 工艺流程 .................................................................................................................... 9 3.2工程系统 ..................................................................................................................... 9 3.3系统优势 ................................................................................................................... 10 四 设备维护 ........................................................................................................................... 10
4.1陶瓷膜组件的使用条件及设计参数 ....................................................................... 10 4.2 陶瓷膜组件的化学清洗方法 .................................................................................. 11 五 设备价格（仅供应陶瓷膜组件） ................................................................................... 12 六 备注 ................................................................................................................................... 12 七 附件 ................................................................................................................................... 13
一 总论
1.项目概况
业主拟采用世来福油水分离水处理系统，该项目项目处理水量为20000吨/天，主要工艺是“世来福油水分离陶瓷膜技术”。本方案书讨论的技术范围为陶瓷膜系统，采用陶瓷膜分离+气浮法，陶瓷膜系统包括：板式陶瓷膜装置、各个主设备的功能描述、安装需求、工艺过程、交接界面等。设计水量为800t/h，建议每个膜堆为5个膜组件，即每套设备产水量1t/h。
2.设计依据
（1）业主提供的废水水质情况、排放量等技术资料。 （2）产水水质及产水量要求。
（3）Ceraflo陶瓷膜的使用条件及设备的安装运行要求。
3.水质过滤报告
因缺少业主方数据，故附上世来福检测数据以及西门子能源做的一份报
告总结部分片段。
（西门子能源中试检测报告）
二 工艺设计
2.1 含油废水的处理
对于含油废水，油分主要以悬浮油、分散油、乳化油、溶解油和油一固体物等形式赋存在水体中。含油废水中的浮油一般可采用重力场分离技术予
以去除，溶解油可通过水体中生物进行分解净化。而以胶体状态存在的微细分散油及乳化油，粒径较小，状态稳定而较难去除。
悬浮油：粒度≥100um，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上。
分散油：粒度为10～100um，悬浮、弥散在水相中，在足够时间静置或外力的作用，可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油。
乳化油：粒度为0.1～10um（极微细的油滴），由于油——水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中，单纯用静置的方法很难实现油水分离。
对于含油废水，世来福公司建议采用： 隔油池→一级气浮→膜处理→膜后水后续处理，浓缩油委外或配套工艺处理。隔油池主要拦截粒度大于100um的悬浮油，一级气浮主要回收粒度为10～100um的分散油，经过气浮的废水中主要的残留油分主要是乳化油和小部分的悬浮油。，膜处理处理主要对象为粒度为0.1～10um的乳化油。
从环境保护和油类、水再利用等经济角度考虑，要求有新的技术和工艺对含油废水进行深度处理。水中的漂浮油、分散油通过沉降、絮凝等物理方法可以使含油量降到 10 mg/ L 以下，而乳化油和溶解油以极微小的油滴均匀、稳定地分散在水中，常规方法难以除去。与传统水处理工艺相比，膜技术处理含油废水时不需投放化学药品，不会产生难以处理的污泥，适用性较强，置简单，分离效率高，容易控制，能耗较低，因而越来越受到人们的重视。
2.2工艺确定
2.2.1 中空板式陶瓷膜介绍
Ceraflo陶瓷膜是用无机陶瓷材料经特殊工艺处理后而制成的，呈平板式、多通道状，通道四壁 密布微孔，形成天然薄膜，在外压内吸的作用下，原液在平板两侧流动，小分子物质（或液体）透 过膜，大分子物质（或固体颗粒、液体液滴）被膜截留从而达到分离和纯化的目的。 2.2.2 陶瓷膜工作原理
陶瓷膜过滤器工作时，被过滤的母液从进液口进入，在系统压力作用下，母液通过陶瓷膜过滤板,被过滤出来的清液从各收集口流出，完成过滤过程。而液体中的微细悬浮物、杂质等物质则截留在陶瓷膜过滤板表面，当工作到一定周期,陶瓷膜过滤板所截留的微细悬浮物达到一定厚度时，压力差会增大，这时应进行曝气清洗以及反冲洗，利用水流的作用，将板壁上附着的污垢冲洗掉，水反冲或用化学清洗陶瓷膜过滤板，完成再生过程，从而达到长期使用的目的。 2.2.3 陶瓷膜工艺特点
(1) 产品质量提高。过滤器截留效果好，滤出清液清纯。由于物理方法过滤，溶液中各种有效成分不会改变。
(2) 生产能力大。与传统的过滤设备比，同容积的陶瓷膜过滤器的处理能力是传统过滤器的数倍，这样就可大大节约设备布局空间，同时也为今后扩大生产规模提供了有利条件。
(3) 再生方便。设备再生不需蒸汽煮，只需定期曝气清洗或反冲洗，加上化学清洗，即可完成再生过程。
(4) 操作简单。传统的过滤设备复杂，此设备则减少了一些烦琐的阀门和管线，操作起来非常简单，工效大大提高。
(5) 运行费用低。陶瓷膜化学稳定性好，耐酸、耐碱、耐高温、耐高压、耐磨损、抗微生物侵蚀，膜孔不变形，过滤精度达到0.1μm，抗污染力强，使用寿命长,可达 3-5年，只要定期水反冲或化学清洗即可，不需更换陶瓷膜。膜再生性能好，膜分离效率高，亲水性好，节省能耗，适用于各个水处理领域。
2.3 陶瓷膜过滤+气浮法
陶瓷膜过滤+气浮法是结合了膜分离法与气浮分离法的一种创新技术，利用膜孔径为0.1μm的陶瓷超滤膜为过滤体，可以实现对含油废水中悬浮油、乳化油以及分散油的有效分离；同时，用另一组0.1μm的陶瓷超滤膜组在底下曝气，切割出微米级均匀的气泡可在清洗膜表面的同时起到气浮的作用。
核心工艺流程图
设备外观图
根据业主原有工艺，拟采用两级气浮+陶瓷膜油水分离技术。第一、二级气浮工艺可保留业主原有设施，实现出水含油20mg/L，达到陶瓷膜的进水要求，同时尽可能降低改造的成本。陶瓷膜油水分离工艺要同步曝气，气源可采用前段气浮工艺的气源设备。最终的膜出水可稳定地达到含油量1mg/L以下。
三 系统方案描述
3.1 工艺流程
这是一套在新加坡在运行项目，可根据业主方以及工程方具体需求进行设计改造，如业主方原有气浮隔油池，可将隔油池后的水进入陶瓷膜系统。此设计主要目的是减少膜的负荷，把悬浮油、分散油以及一些铁屑等进行预处理。同时，进入膜的含油量浓度也直接影响系统的稳定运行周期以及再生周期。
3.2工程系统
对于本项目20000t/d的含油废水，每小时处理量800t，建议使用中空板式陶瓷膜的过滤+气浮工艺处理，每套设备处理量1t/h（5个膜组），一共需要800套陶瓷膜设备，合计使用4000个膜组件，设备装置PLC电控程序，实现全自动控制。
3.3系统优势
采用陶瓷膜系统，膜后产水水质含油量在1mg/L以下，浓油可委外处理、
回用或者后续生化。并且系统能稳定运行以及有一套完善的膜污堵恢复工艺，保证在尽可能小影响生产情况下清洗设备并再次投入运行。
四 设备维护
4.1陶瓷膜组件的使用条件及设计参数
使用条件 项目 参数 备注 根据原水情况增加预处理的方式 预处理（一般不需要做预处严禁大颗粒泥沙等物质理，视原水情况而定） 进入陶瓷膜组件，以防损坏陶瓷膜 最大悬浮物含量 运行方式 运行压力 ≤1000mg/L 错流过滤 ≤0.05MPa 在满足设计产水量的条件下，进水压力越小，膜组件的运行越稳定 进水PH值 2-12 反洗设计 项目 反洗压力 反洗气压 反洗频率 参数 ≤0.2 MPa ≤0.25 MPa 每隔 10-60 分钟一次 备注 根据进水水质情况确定，反洗频率，水质越差，反洗频率越高。 反洗时间 每次10-60秒 化学清洗设计及要求 化学清洗频率 化学清洗时间 酸洗药剂 碱洗药剂
每隔 1-12个月/次 每次 6 个小时 根据污染情况而定 柠檬酸、盐酸（配成 PH=2 的溶液） 1000ppm次氯酸钠 4.2 陶瓷膜组件的化学清洗方法
酸洗药剂：用陶瓷膜产水或纯水配制成质量比为2%柠檬酸溶液，PH=2-3 碱洗药剂：用陶瓷膜产水或纯水配制1000ppm的次氯酸钠溶液，PH=10-11 不同污染物与化学清洗配方对照表：
污染物 常见污染物质 无机物 碳酸钙、铁盐和无机胶体 化学清洗配方 PH=2的柠檬酸、盐酸或草酸溶液 硫酸钡、硫酸钙等难溶性无1%左右的EDTA溶液 机盐 有机物 脂肪、腐质酸、有机胶体等 400ppm的次氯酸钠溶液 油脂及其它难洗净的有机0.1%-0.5%的十二烷基硫酸钠、污染物 Triton X-100等 蛋白质、淀粉、油、多糖等 0.5%-1.5%的蛋白酶、淀粉酶等 微生物 细菌、病毒等 200ppm的次氯酸钠溶液 五 设备价格（仅供应陶瓷膜组件）
序号 1 合计 设备名称 陶瓷膜组 设备型号 CF-4245-SH 数量 4000 单位 个 单价 9000 价格 36,000,000 备注 36,000,000元 大写：叁仟陆佰万元整 注：电控箱以及水箱部分由工程方负责。
六 备注
本司依据业主提供的废水水质、水量信息，结合陶瓷膜过滤+气浮的工艺技术，设计出了使用陶瓷膜处理该废水的初步方案，具体的技术参数应根据实地实际情况作出适当调整。
七 附件——西门子试验报告记录
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