薄壁不锈钢管焊接工艺改进

¨　一　中国高新技术套蠢　薄壁不锈钢管焊接工艺改进　文　南　祗　【摘要】　结合现场焊接实例，通过对国内常用不锈钢管的施焊经历，改进了不锈钢管的焊接工艺，克服了　不锈钢管焊接背面成型差、易氧化和内凹等缺陷，降低了焊接成本，在生产实践中具有借鉴意义。　【关键词】薄壁不锈钢管　鸽极氢孤焊　工艺改进　一、概述　我公司承建的宝钢集团上海一钢公司不锈钢工程，有大量不锈　赜嘴尺寸　赜嘴至工件　盏气流量　管内氯气流　焊接电流　焊接电压　焊接速度　钢管需现场焊接，钢材品种为０Ｃｒｌ８Ｎｉ９Ｔｉ；规格较多。最大管径　（ｍｍ）　距离（ｍ）　（Ｌ／ｍｉｎ）　量（Ｌ／ｌａｌｎ）　（Ａ）　（Ｖ）　（ｏａ［１ａｉｎ）　１Ｏ～１５　１０～１２　，／　９０￣１０ｆ）　１Ｏ～１２　，／　１５９ｒａｍ，厚度６ｍｍ，最小管径３０ｒａｍ，厚度３ｍｍ，要求１００％ＲＴ检测，　１２　１０～１５　１０～１２　１２～１５　６５～７５　ｇ～１１　４～６　Ｈ级合格，由于工期紧、任务重，必须提高焊缝的一次合格率。因此，　１Ｏ～１５　ｌ０～Ｉ２　１２～ｌ５　９０～ｌｏ。　ｌ０～ｌ２　４～６　针对我公司以往焊接不锈钢管存在的问题，探索了一种既切合现场　实际又能保证焊接产品质量的焊接工艺方法。　（三）焊接实施　二、存在问题　３，１焊接实施　因不锈钢的导热性差、薄壁不锈钢管焊接背面成型差、易氧化　把待焊处密封胶布撕开８０ｒｅａｎ左右（视管径．一般为管周长的１１６　和内凹。　长度），从最底点超过中心１０～１５ｒａｍ处开始焊接。　三、焊接工艺　在坡口面引燃电弧后，先熔化一侧母材钝边，用内填丝或外填丝　针对薄壁不锈钢管焊接存在的问题，采用手工钨极氩弧焊进行　法向熔池填人焊丝，再利用熔滴的表面张力和电弧的吹力把熔滴送　焊接。钨极氩弧焊接是一种明弧焊，电弧稳定，热量比较集中，在惰　到另一侧母材钝边并与母材熔合好：然后在坡口两侧来回移动电弧　性气体保护下，焊接熔池纯净，焊缝质量较好。但在焊接不锈钢时，　并填人焊丝。为避免背面焊道凹陷，焊丝应填充在焊缝根部即熔化　焊缝背面需要进行保护，否则将产生严重的氧化，影响焊缝成型和　的钝边处，当焊至定位焊焊缝时，把定位焊缝磨掉再继续焊接到最　焊缝质量。为此我们在现场采用了以下焊接工艺措施。　高点熄弧。至此，打底层焊缝前半部焊接完成．将熄弧处打磨成斜坡　（一）焊前准备　状，再焊接后半部打底层焊道。　１．１焊机：ＷＳＡ一４００：焊丝：ＨｏＣｒ２１Ｎｉｌ０Ｔｉ直径２，４ｍｍ：氩气纯　在打底层焊遭焊接还剩３０～５０ｍｍ左右没焊时．为防止因管内保　度≥９９．９９％。　护气体压力过大而导致焊缝凹陷，此时应将管口一侧的排气孔打　１．２将坡口及两侧和内壁１０ｍｍ范围内打磨光亮，用洁净棉布　开，直至打底焊接结束后再封上。　蘸丙酮清洗后进行定位组对。组对尺寸：坡口角度６００＋２０．钝边　为防止发生脆化和晶问腐蚀现象要等到打底层焊缝冷却到６ｏ℃　Ｏ．５～ｌｍｍ，间隙４～５ｍｍ。三点定位（管径６０ｍｍ以下可采用二点定　～８Ｏ℃时再焊接盖面层．盖面层焊缝接头处和打底层焊缝接头处要　位），定位焊缝长度５～１０ｒａｍ，定位焊时因内壁没有充气保护，所以点　错开，接头处最少要保证焊缝重叠５～１０ｍｍ。　焊处不得破坏钝边。　３，２施焊要点　１．３综合考虑背面焊缝　ｔ体保护效果及焊接成本控制．采用　在控制焊缝不咬边、不内凹、不超高、不超宽的前提下．尽量提　纯度≥９９．９７％的氮气作为背面保护气。用医用胶布将二边管口和　高焊接速度，减少热输入，缩短熔池在高温停留的时间。　焊口处封严，一边管口顶部插入充气软管充人氮气．另一边管口底　四、结论　部预留一小孔作为排气孔。待管内空气排尽后封上。（可用燃着的火　采用以上工艺措施和焊接参数施焊宝钢集团上海一钢公司不锈　柴检测）把焊丝处理干净准备焊接。　钢工程，不锈钢管焊逢：　（二）焊接工艺　ｆ　１）外观检查无气　Ｌ、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷，成形美观。　１．１　焊接工艺参数见下表：　ｆ　２）对试件进行拉伸、弯曲试验，各项力学性能指标均满足要　焊丝直径　钨掇尺寸　钨掇伸出　焊接方祛　焊接屡次　电源极性　求，未发现未熔合和裂纹等缺陷。射线检测一次合格率均可达到　（ｍｍ）　长度（ｍ）　１００ｏｋ．保证了焊接工程质量。　Ｇ１肼　定位焊　直流正极　２　４　２　４　５～８　ＧＴ＾Ｗ　打底焊　直流正极　２　４　２　４　５～８　（作者单位系安徽马鞍山劳动和社会保障局）　Ｇ１肼　盖面焊　直流正极　２　４　２　４　５～８　—９８一