智能温度变送器检修作业规程
－状态卡 02－03页 －动作卡 04－06页
[ ] －作业 B －检修作业人员 图例 ( ) －确认 C －车间设备工程师 < > －安全关键点 S －设备部专业工程师 生 效 检修单位 生产车间 机动工程部 厂主管领导 修改序号 第一次 版 本 01 年 月 日 审核： 年 月 日 打字： 修 改 时 间 年 月 日 年 月 日 修 改 人 签 字 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 执笔： 参加编制： 计算机编码：03-601
工程验收确认 检修负责人： 车间设备负责人： 设备部主管工程师：
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设备检修作业规程 仪表 智能温度变送器检修作业规程 第01版 2页 日期 一、 检修状态
状 态
卡
初始状态M0 办理施工作业票，做好检修校验准备
000 检修前准备。 010 办理施工作业票。
状态M1 检查智能温度变送器工作状态
100 智能温度变送器应保持清洁、干燥、外观完好；接线柱和调整螺丝无锈蚀。
110 定期检查绝缘电阻，对地绝缘电阻大于20MΩ；系统有良好接地，接地电阻小于10Ω。 120 设备及环境整洁，符合工作要求，整机应清洁、无锈蚀，漆层平整、光亮且无脱落。变送器
若在户外、有腐蚀环境和潮湿场所安装时，应安装在有相应保护能力的仪表箱内；工作安装地点振动频率应小于25HZ，且全振幅应小于0.1mm；外磁场应小于400A/m。
状态M2 智能温度变送器的校验与检修
200 校验仪器与设备。
210 常规校验方法：按使用说明书接好校验接线图（二线制智能温度变送器），通电稳定15min。 220 以PT100热电阻为例，测温范围0～200℃；查PT100热电阻的阻值与温度对照表，0℃时阻值
为100Ω。用电阻箱输入100Ω，看变送器输出电流是否为4.00mADC,如果不是，则调整零点螺丝，使输出为4.00mADC。
230 查PT100热电阻的阻值与温度对照表，200℃时阻值为177.1Ω，用电阻箱输入177.1Ω，看变
送器输出电流是否为20.00mADC,如果不是，则调整量程螺丝，使输出为20.00mADC。 240 重复上述220～230步骤，直到符合要求为止。
250 将变送器测量范围分为4等分，即0℃、50℃、100℃、150℃、200℃，逐点按上行和下行输
入相对应的电阻值，记录各点输出值，检查各项技术指标，均应符合技术要求。 260 使用手操器进行检验与组态（以SBWX系列为例）：检验接线图与检验方法参见210-250。
未经许可，不得复制或外传。
设备检修作业规程 仪表 智能温度变送器检修作业规程 状态M3 智能温度变送器的使用与维护 第01版 3页 日期
300 智能温度变送器的安装应保证其周围的环境温度不超过技术标准规定的范围，尽量安装在无
振动或振动小的地方，探头插入的浓度最好为介质管道直径的1/2～2/3。
310 不同型号的智能温度变送器应按各自的说明书接线，对于具有安全防爆要求的仪表，接线时
特别注意不能短路。
320 在本质安全防爆系统中使用智能温度变送器时，要特别注意使用配套的安全栅。
330 对于防爆仪表，原则上不允许带电拆卸变送器或仪表接线，需要更换或拆卸时，应按防爆要
求停电后进行。
340 定期检查校验各项技术指标是否符合要求，校验周期一般为1年或一个装置检修周期。 350 变送器在运行中应保持清洁、零部件完整。
状态M4 智能温度变送器的投运及交付使用
400 检查变送器的安装及接线是否正确、牢固。
410 投运前先与工艺取得联系，确认该表可以正常投运。
420 带联锁的仪表，确认投运正常后，若工艺状况允许，办理联锁恢复手续。 430 确认该智能温度变送器正常运行72小时。
440 检查校验完毕后，对所校验的智能温度变送器填写校验记录，记载故障情况、修理技术措施、
调校数据及计算结果、检修人员签名，作为仪表检修资料。 450 对已校验合格的智能温度变送器粘贴合格证，交付使用。
未经许可，不得复制或外传。
设备检修作业规程 仪表 智能温度变送器检修作业规程 第01版 4页 日期 二、修初始状态
动 作 卡
初始状态M0 办理施工作业票，做好检修校验准备
000 检修前准备。
001 B-（ ）检修校验所需的零配件和相应的材料已备齐。 002 B-（ ）检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
签字 （ ）
010 办理施工作业票。
011 B-（ ）对于运行仪表及参与报警联锁的智能温度变送器办理相应的施工作业票。 012 B-（ ）确认施工作业票已办理并内容已经全部落实。
签字 （ ）
三、状态1
状态M1 检查智能温度变送器工作状态
100 B-[ ] 智能温度变送器应保持清洁、干燥、外观完好；接线柱和调整螺丝无锈蚀。
110 B-[ ] 定期检查绝缘电阻，对地绝缘电阻大于20MΩ；系统有良好接地，接地电阻小于10Ω。 120 B-[ ]设备及环境整洁，符合工作要求，整机应清洁、无锈蚀，漆层平整、光亮且无脱落。变
送器若在户外、有腐蚀环境和潮湿场所安装时，应安装在有相应保护能力的仪表箱内；工作安装地点振动频率应小于25HZ，且全振幅应小于0.1mm；外磁场应小于400A/m。
检查处理结果： 签字( )
四、状态2
状态M2 智能温度变送器的校验与检修 未经许可，不得复制或外传。
200 校验仪器与设备：
201 B-[ ] 24VDC稳压电源一台。
设备检修作业规程 仪表 智能温度变送器检修作业规程 第01版 5页 日期 202 B-[ ] 标准电阻箱或毫伏信号发生器0.05级一台。
203 B-[ ] 标准直流电流表（0～25MA）0.05级一台；HART手操器。
210 B-[ ] 常规校验方法：按使用说明书接好校验接线图（二线制智能温度变送器），通电稳定
15min。
220 B-[ ] 以PT100热电阻为例，测温范围0～200℃；查PT100热电阻的阻值与温度对照表，0℃
时阻值为100Ω。用电阻箱输入100Ω，看变送器输出电流是否为4.00mADC,如果不是，则调整零点螺丝，使输出为4.00mADC。
230 B-[ ] 查PT100热电阻的阻值与温度对照表，200℃时阻值为177.1Ω，用电阻箱输入177.1
Ω，看变送器输出电流是否为20.00mADC,如果不是，则调整量程螺丝，使输出为20.00mADC。 240 B-[ ] 重复上述220～230步骤，直到符合要求为止。
250 B-[ ] 将变送器测量范围分为4等分，即0℃、50℃、100℃、150℃、200℃，逐点按上行和
下行输入相对应的电阻值，记录各点输出值，检查各项技术指标，均应符合技术要求。 260 B-[ ] 使用手操器进行检验与组态（以SBWX系列为例）：检验接线图与检验方法参见210-250。
检修校验结果： 签字( )
五、状态3
状态M3 智能温度变送器的使用与维护
300 B-[ ] 智能温度变送器的安装应保证其周围的环境温度不超过技术标准规定的范围，尽量安
装在无振动或振动小的地方，探头插入的浓度最好为介质管道直径的1/2～2/3。
310 B-[ ] 不同型号的智能温度变送器应按各自的说明书接线，对于具有安全防爆要求的仪表，
接线时特别注意不能短路。
320 B-[ ] 在本质安全防爆系统中使用智能温度变送器时，要特别注意使用配套的安全栅。 330 B-[ ] 对于防爆仪表，原则上不允许带电拆卸变送器或仪表接线，需要更换或拆卸时，应按
防爆要求停电后进行。
340 B-[ ] 定期检查校验各项技术指标是否符合要求，校验周期一般为1年或一个装置检修周期。
未经许可，不得复制或外传。
设备检修作业规程 仪表 智能温度变送器检修作业规程 第01版 6页 日期 350 B-[ ] 变送器在运行中应保持清洁、零部件完整。
检查记录： 签字( )
六、状态4
状态M4 智能温度变送器的投运及交付使用
400 B-[ ] 检查变送器的安装及接线是否正确、牢固。
410 B-[ ] 投运前先与工艺取得联系，确认该表可以正常投运。
420 B-[ ] 带联锁的仪表，确认投运正常后，若工艺状况允许，办理联锁恢复手续。 430 B-[ ] 确认该智能温度变送器正常运行72小时。
440 B-[ ] 检查校验完毕后，对所校验的智能温度变送器填写校验记录，记载故障情况、修理技
术措施、调校数据及计算结果、检修人员签名，作为仪表检修资料。 450 B-[ ] 对已校验合格的智能温度变送器粘贴合格证，交付使用。
检查处理结果： 签字( )
未经许可，不得复制或外传。
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