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UPVC给水管道安装工法

2023-07-12 来源:步旅网


二、适用范围

本工法适用于室外UPVC给排水管道的施工,具有简单易操作的特点。

三、工艺原理

利用胶圈与管道间的摩擦力把UPVC管道连接在一起。 四、工艺流程及操作要点 4.1工艺流程: 管沟开挖 测量放线 1 管材管件验收 管道运输、布管 阀门井砌筑 管道附件安装 1 管道安装 2 支墩浇筑 管身夯填

总体试压 接 点 3 分段试压 管沟回填 2

冲洗消毒 3 交工验收

4.2操作要点

UPVC管道具有抗腐蚀力强、易于粘合、价廉、质地坚硬的优点。同时该管道机械强度低,受大气中紫外线与氧气的影响会加速老化,气温的变化及油烟或其他化学剂的侵蚀对管道有很大影响,因此在操作时应根据其特点进行操作。

4.2.1管材验收与贮存

管材、管件应具有产品质量检验报告和生产厂家的证明。

B、管材、管件进场后应检查以下内容,不符合要求的管道不能用于施工。

①、检验管材外壁是否光滑、清洁、没有划伤和其它缺陷,不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端应切割平整,并与管的轴线垂直。

②、管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。

③、管材的弯曲度:外径4—200mm,弯曲度≤1%;外径≥200mm弯曲度≤0.5%.

④、管材的壁厚不小于同规格管材的壁厚。 管材运输时应注意:

①、管材运输、搬运时应用非金属进行捆扎。管端应封堵。 ②、管材不得抛摔,不得受剧烈撞击。

③、不得曝晒,不得与油类接触。不得与其他化学物质接触。 ④、管材、配件堆放时,应放平垫实,堆放高度不宜超过1.5m; ⑤、对于承插式管材、配件堆放时,相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位。以免承口受集中荷载。

⑥、管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式,但套装的管子应呈自由状态,不可过度挤撑。

4.2.2管沟开挖

A、沟槽开挖质量应符合下列规定:

沟底宽度一般为管外径加0.5m。不挠动天然地基或地基处理符合设计的规定。若为坚硬土,则应在坑底敷设砂土150-250mm以防止划伤管道,沟底应平整,无尖锐突起物。

B、管沟回填应符合下列规定:

沟槽回填宜选在一天气温较低时进行,以防止管道因温差变形而破坏。沟槽回填一般分两次进行:

①随着管道铺设的同时,用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋,一次回填高度宜为0.10-0.15m,捣实后再回填第二层,直至回填到管顶以上至少0.1m处。在回填过程中,管道下部与槽底间的空隙处必须填实;管道接口前后0.2m范围内不得回填,以便观察试压时的渗漏情况。

②管道试压合格后的大面积回填,在管道内充满水的情况下进行。管顶0.5m以上部分,可回填原土并夯实。采用机械回填时,要从管的两侧同时回填,机械不得在管道上行驶。回填土要求分层回填,以保证管底和管侧面回填土的密实性,从而防止管道受力不均匀引起的变形、接口破坏和漏水等现象。因管道的机械强度低,在进行大面积回填时必须将管道充满水,否则管道可能因受力变形而破裂漏水。

4.2.3、管道安装 A、下管

管道吊装选用8T汽车吊吊装,人工配合下管,吊装时应采用宽度大于50mm的尼龙吊装带进行吊装,管节必须平稳下沟。下沟时不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞。

下管前操作人员应根据管长挖出操作坑,使管子端口落入坑内,管身均匀接触沟底,达到最佳受力状态。

B、安装

该工程给水管道采用橡胶圈接口、法兰连接等形式。橡胶圈接口适用于管道间连接;法兰连接用于UPVC管与钢管等其它管材、阀件的连接。橡胶圈接口的施工环境温度为-10℃以上。

(1)连接程序

准备 清理工作面及胶圈 刷润滑剂 上胶圈 1 检查 对口、插入 1

(2)操作方法及要求

准备:检查管材、管件及橡胶圈的质量,并根据作业项目参考表1准备工具。当连接的管子需要切断时,需在插口端另行倒角,并应划出插入长度标线,然后再进行连接。最小插入长度应符合规范要求的规定。切断管材时,应保证断口平整且垂直管轴线。

表1:各作业项目的施工工具表 作 业 项 目 工 具 种 类 锯管及坡口 细齿锯或割管机,中号板锉,万能笔、量尺 清理工作面 棉纱或干布 涂 润 滑 剂 毛刷,润滑剂 连 接 手动葫芦 安 装 检 查 塞尺 清理:将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净,不得有土或其它杂物。涂抹过润滑剂的插口部位应避免粘上杂质,以免造成接口处的渗水甚至严重漏水。

上胶圈:将胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中,不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈,但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。

刷润滑剂:用毛刷将润滑剂均匀地涂在橡胶圈和管子插口端外表面上,但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内;润滑剂可采用V型脂肪酸盐,禁止用黄油或其它油类作润滑剂。

对口插入:安装时应使被安装管道与已安装的管道在同一直线上,将连接管道的插口对准承口,保持插入管端的平直,用手动葫芦将管一次插入至标线。若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲变形,必须拔出管道检查、调整后重新安装。不得在管道上用力踩踏或使用机械猛力撞击管道。

检查:用塞尺顺承插口间隙插入,沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。

C、支墩

在安装法兰接口的阀门和管件时,应采取防止造成外加拉应力的措施。口径大于100mm的阀门下应设支墩。管道的支墩不应设置在松土上,其后背应紧靠原状土,如无条件,应采取措施保护支墩的稳定;支墩与

管道之间应设橡胶垫片,以防止管道的破坏。在无设计规定的情况下,管径小于100mm的弯头、三通可不设支墩。

D、弯曲

管道转弯处应设弯头,靠管材的弯曲转弯时,其幅度不能过大,而且管径愈大则允许弯曲度愈小。为保证弯曲的均匀性不变,在弯曲处应采用如下图的方式固定。

E、管道穿墙

在UPVC管道穿墙时,应设预留孔或安装套管,在套管范围内管道不得有接口。UPVC管与套管间应用油麻填塞。

3.2.4水压试验

A、管道水压试验前,应编制试验设计,其内容包括: (1)后背及堵板的设计

试压靠背为开挖沟槽时预留。每个试压段用封堵帽两套。每试压段需用试压靠背:2m长道木12根,钢板δ=16mm,2m×2m两块,30t千斤顶4台。

(2)进水管路、排气孔及排水孔的设计

试压水源就近取水,试压合格后的水排入附近下水管沟。对管道试压系统要求高点设排气装置。

(3)压力表的选择及安装

制作2m3钢制水箱一个,试压用的压力表应检验合格,精度不低于1.5级,表的满刻度值已达到试验压力的1.5倍,数量不少于2块。

B、管道充水

管道充水时应缓慢地进行,充水的同时应排出管道内的空气。管道充满水后,在无压情况下至少保持12h。

C、试压

(1)严密性试验

管道充水12h后,将管内水压加到0.35MPa,并保持2h,检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密性试验时,若在2h中无渗漏现象为合格。

(2)强度试验

严密性试验合格后进行强度试验。管内试验压力1.2MPa,并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时,则应向管内补水。以保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。每公里长管段允许漏水量不超过1.70(L/min)。

2.3.5冲洗、消毒

试压合格后进行清洗消毒。水力冲洗应连续进行,并尽量加大管道内的流量,管内用平均流速不低于1.0m/s的水连续管道冲洗,直至出水口处浊度、色度与如水口处冲洗水浊度、色度相同为止。管道采用氯离

子浓度不低于20mg/L的洁净水浸泡24小时,再次冲洗,直至水质取样化验合格。

四、材料

UPVC管道属于新材料。由于其较为显著的优点,国家在给水工程上将大力推广使用该管材,UPVC管道与性能如下表所示: 序内容 UPVC 钢管 对比 备注 号 1.4-1.UPVC管为钢管的1 密度 7.85 5 1/5 导热系数 0.14-0UPVC管为钢管的2 70 W/(m.k) .15 1/400-1/1500 线膨胀系数 UPVC管为钢管的3 6 1.2 10-4/℃ 5-7倍 4 老化性 高 低 UPVC管易随温度发5 机械性能 较低 较低 生变化 六、机具设备 拟投入的施工机械设备情况 总功率机械设备名称 型号 数量 (kw/hp备注 ) 液压汽车吊 QY8 1 60 挖掘机 M8016T 1 130 自卸汽车 T815-2 1 装载机 ZL-40 1 135 推土机 T75 1 50 蛙式夯 W60 4 试压泵 DN100 2 潜水泵 DN50 8 经纬仪 J2 2 水准仪 S3 2 七、劳动组织及安全 7.1、劳动力组织 工种 人工种 人数 工种 人数 数 管工 8 起重工 3 测量工 1 电焊工 1 气焊工 1 电工 1

钳工 1 木工 1 瓦工 1 水泥工 1 抹灰工 1 力工 20 共计:40人 7.2、安全措施 所有进场施工机械必须有专人操作,各机械操作人员应持上岗证,并经允许方可上机操作,其他人员不得动用,施工现场所有机械、设备要定期检查维修。

管道吊装过程中采取统一指挥、统一协调。管道吊装使用的吊具其强度必须满足要求。

八、质量要求

8.1、本工法执行以下质量标准:

《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

《室外硬聚氯乙烯给水管道施工及验收规范》CECS18-90

8.2、承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上各种油及润滑剂,防止在接口将橡胶圈推出。

8.3、接口插管时应一次插到底,若插入阻力过大或发现插入管道反弹时,应退出检查橡胶圈是否正常。

8.4、管材进入施工现场后,应检查管材尺寸误差是否超标,管材壁厚是否均匀、变形严重,承口有无开裂,管材是否内含杂质,插口端部倒角是否合乎标准,插口有无深度标线等;管件与管材的规格、材质、标准是否一致。

8.5、管材在运输和存放时,不能使内外管处于过度挤撑状态。管材堆放应摆放整齐,不可杂乱无序,受到挤压的管子易产生永久变形,导致不能安装使用;不同规格的管子应分别堆放,否则易出现安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故;管子长期风吹日晒,易发生永久变形,强度下降,故管材的存放一定要置于室内或能防晒隔雨的棚内。

8.6、硬聚氯乙烯管抛扔很可能使管子受到撞击而开裂;施工现场拖拉管子,易使管身特别是插口端部与橡胶圈密封接触部位划伤,会造成接头漏水。

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