洞身衬砌

洞身衬砌

一、仰拱衬砌施工方法

为确保衬砌质量和洞内施工环境，衬砌采取仰拱先做，先清除底

部虚碴，排干积水，用防水砂浆对支护表面进行找平兼封堵个别渗漏

水，架立钢筋，浇筑仰拱混凝土。模型只在两边与边墙相接处（即工

作缝）关模，底部标高采取量矢高的方法控制。

仰拱开挖不允许欠挖，仰拱断面开挖后立即检查并浇筑混凝土。浇筑前清除虚渣、杂物、排除积水，超挖部分按设计规定予以回填。后于边墙施工的仰拱，浇筑前已成仰拱拱座凿毛、冲洗干净，保持湿润，再浇筑混凝土。采用大样板，并由仰拱中心向两侧对称进行，仰拱与边墙衔接处捣固密实。仰拱混凝土达到设计强度70% 以上后，清除仰拱上面的碎渣尘土，并冲洗干净而无积水。

二、洞身衬砌施工方法

在Ⅴ级围岩地带二次衬砌紧跟初期支护；Ⅲ、Ⅳ级围岩地带二次

衬砌控制在开挖面后50 米左右，最大不超过80 米，采用衬砌台架，

进行墙拱整体式衬砌。

采用强制式拌合机或拌合站拌合砼，自动配料仪计量，混凝土输

送车运送砼，高压砼输送泵进行墙拱整体式衬砌，插入式捣固棒振捣，

每环长度9～12m。

砼浇注时从两侧拱脚向拱顶对称分层浇筑，每层厚度都不超过振

动棒长的1.25 倍，.. 振捣密实而不超振。纵向工作缝都竖直，相邻段浇筑时，先对已浇砼端头凿毛冲洗干净。按设计规定设置沉降缝。

衬砌台架准确对位，支撑牢固，保证刚度，浇注中不变形，不移位。

（1）二次衬砌的施作时间，满足下列条件：

①各测试项目所显示的位移率明显减缓并已基本稳定。

②已产生的各项位移已达预计位移量的80％～90％。

③周边位移速率小于0.1～0．2mm/d，或拱顶下沉速率小于0．07～

0．15mm/d。

衬砌施工工艺流程：

自稳性很差的围岩，可能长时间达不到基本稳定条件，当初期支

护的混凝土发生大量明显裂缝，而支护能力又难以加强，变形无收敛

趋势时，在报经监理工程师批准后，提前施作仰拱及二次衬砌。在二

洞外混凝土拌合站

砂、碎石存料隔仓水泥发送器

砂石自动过磅计量水泥自动过磅计量

砂、石、水泥进入拌合机拌制砼

混凝土运至工作点进入混凝土泵

混凝土由Φ125mm 输送管经拱顶

前后中间输入口压入模板台车内

洞内二次混凝土衬砌

施工准备

台车移位

台车定位

涂脱模剂

灌注混凝土

脱模养生

1.中线水平检查

2.边墙基顶修凿

3.模板台车轨道铺设

防水剂自

动计量水自动计量

1.水平定位立模

2. 拱部中心线定位立模

3.边墙模板净空定位

4.拱墙模板固定成形

二次衬砌作业程序图

二次衬砌中，可采取增设钢筋和提高混凝土强度等级的措施。

（2）浇筑防水混凝土，根据图纸规定的级别和抗渗要求，通过试

验配制。

（3）浇筑混凝土前，检查开挖断面尺寸。

（4）当混凝土面超过拱顶时，泵管出口应理设在混凝土面以下，

保证拱顶所有空间能填满、填实。

（5）.. 二次衬砌施作前，铺设防水层；在初期支护变形基本稳定后

进行。防水板与喷层面平顺密贴，无钢筋或锚杆外露，凸凹较大时先

行补平。

（6）二次衬砌施作前，将喷层或防水层表面的粉尘清除干净，并

洒水润湿。浇筑混凝土应振捣密实，防止收缩开裂，振捣时不损坏防

水层。

（7）二次衬砌的内轮廓、中线及标高符合图纸要求。

（8）二次衬砌拆模时间：不承重结构： 当混凝土强度达到2.5MPa

以上；承重结构：在混凝土强度达到设计强度70％以上。

（9）隧道拱、墙背后空隙回填密实，并按下列要求与衬砌同时施工

①边墙基底以上lm 范围内的超挖，用与边墙相同材料一次灌筑。

②其余部位，超挖在允许范围内，采用与衬砌相同材料灌筑；超挖大

于规定时，用片石混凝土或浆砌片石回填密实（但初期支护必须与围

岩密贴）。当围岩稳定、干燥无水时，先用干砌片石回填，再在衬砌背后压浆。