高炉炉壳制作具体技术要求
1、钢板进场质量检查符合要求（有材质合格证明书）。
现场质量检验员收集交资料。
2、按图纸尺寸放样、下料。
放样、下料前钢板做平直矫正。下料边缘必须平整、切割线要符合设计尺寸。
3、坡口制作要求：
坡口尺寸要用专制样板检查，坡口角度允许偏差+2°30″，坡口钝边（P）以及坡口深度（H）的允许偏差为+1.5mm；加工边缘与样板之间间隙不得大于1mm。
4、外壳钢板弯曲加工，曲率半径符合图纸要求。
加工完后用弦长不小于2000mm的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大于2mm。锥形外壳钢板应检查其上、下口。
钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，其偏差不得超上述规定。
5、制作完外壳后要进行预拼装，预拼装要在专门设置的预装平台上进行，预装平台上表面高低差不得大于4mm，并在每组装一段前检测其水平，调整其合乎方向后方可进行
组装工作。
6、外壳预装配应从下往上按顺序进行，每次组装2圈，逐圈检查合格后按照所提供的配板图上所标顺序逐一打上标记，焊好定位器，然后拆开作为成品，但最上面的一圈要作为留作下一组装段的底圈。
7、高炉外壳预拼装合格后,应进行出铁口,渣口,风口,冷却板,法兰等开口的划线工作。
8、预拼装合格后的构件，应标出构件标号和中心线，壳体应标出十字中心线，在拆开的接头处或上、下圈间，应由油漆和钢印作出明显标记，作为现场安装的依据。
9、按实际要求填写好以下表格：
①每带每块炉壳下料尺寸检查记录自检表格。
②炉壳每块卷板几何尺寸检查记录。
③每带高炉炉壳预拼装检查记录。
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