苍山县经济开发区北园路工程
施工组织设计
第一章 编制说明
一、工程概况 1、工程说明
苍山县经济开发区北园路工程:西起农场河东岸,东至抱犊崮路,全长2000米,道路规划红线40米,主路面宽22米,路槽整形碾压;90㎝厚页岩稳定层(分两层铺筑,两层碾压,45㎝/层);30㎝厚水泥稳定层(分两层铺筑,两层碾压,15㎝/层);5㎝厚沥青混凝土面层.
此工程施工交通方便，施工条件较好，施工前期工作已基本就绪。 该工程完成后，对附近商业投资环境具有重要意义。
主要工程量：
沥青路面共约计35432.61平方米； 水泥稳定基层共约计36061.89平方米。 人行道铺设共约计11676.56平方米。 路缘石安装共约计4077.26米； 土方开挖共约计30183.53立方米； 路基回填页岩共约计31491.47立方米；
本工程挖土方不能作移挖作填使用，需用内运土料使用，施工条件不便，根据实际情况，本段施工采用‘短、平、快’的四个流水段施工方案， 科学合理安排施工工序、劳动计划、机械调度、指导工程优质、快速、高效施工，再雨季到来之际土方工程全部完成。
二、编制依据
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（一）苍山县经济开发区北园路工程施工图设计文件。 （二）苍山县经济开发区北园路工程施工图会审。 （三）现场实地考察情况。
（四）国家、地方颁发的相关规范、规程、标准。
（五）我们多年来施工中积累的经验；施工管理、技术管理、设备装备能力以及技术人员等资源条件。招标文件规定的及国家现行的技术规范、规程及标准
三. 采用的技术标准及规范
1、 2、
《工程测量规范》（GB50026—93）
《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1—90 ）
3、 《路面施工技术规范》（JTJ032-94）
4 《城市道路路基施工及验收规范》（CJJ44—91）
5、 《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97） 6. 《公路工程施工安全技术规程》《JTJ076—95》 7. 《砌体工程施工质量验收规范》 （GB50203—2002）
8. 《市政基础设施工程技术管理规定》（鲁建城函【2002】29号） 9. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88） 10. 《工程网络计划技术规范》 （JGJ/T121—99） 11. 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92） 12. 《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98—2000） 13、 《沥青路面施工及验收规范》（GBJ92—96） 14、 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87
四、施工总体布臵
本工程工期紧任务重，为加快施工进度，保证工程质量，不影响工期
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前提下 ，布臵在满足施工管理和保证工程进度前提下拌合站全部安排在公司，做到科学布臵和施工灵活性结合。 4.1、施工组织机构及施工力量布臵。
4.1成立苍山县经济开发区北园路工程、工程项目经理部，负责整个合同段工程有效实施工和管理。项目部成员均参加过类似工程施工，具有丰富施工管理与施工技术经验。
4.2项目经理部设项目经理一名，该同志持有二级建造师资质证书，所负责工程多次被评为优质工程，本次施工过程中，力争创优质工程。项目部设项目副经理一名，负责全面施工生产，协助项目经理做好工作，设项目总工一名，负责整体工程项目技术、质量管理工作，组织有关技术人员进行攻关，对工程技术实行否决权，确保工程施工质量。
4.3项目部设七个科室，即工程技术科、质检科、安全管理科、测试计量科、财务科、材料科及保卫机械调度科，各科室负责人均有工程师职称，并相应工作多年，能很好胜任本职工作，项目部共安排工作人员12名。
4.4施工队在项目部领导下，认真执行全面质量管理和全面安全管理，计划，实施检查、处理四个阶段，把项目经营与生产有机结合起来。
4.5施工道路、水电：施工道路交通方面、施工车辆通行能满足施工要求，本公司院内有自来水，变压器为200KW能够保证正常施工，另配两台24瓦发电机。
五、施工进度安排 5.1工程安排原则：
5.1.1以本段工程工作量，我项目部计划资源，（机械设备、材料资金、技术力量劳动资源）为依据，以合同工期为前提，运用网络计划，施工技
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术，统筹兼顾，合理安排。
5.1.2在保证工程质量施工安全基础上，优化资源配臵，设备及人员的潜力，充分发挥项目部综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。
5.1.3组织人员机械平行施工，抓住施工黄金季节（尤其在夏季汛期来临之前），采用流水平行，交叉、超长、人海战术作业方式施工。
5.2总工程期
本工程计划2012年4 月20日开工，2012年6月 18 日完工，总工期 60 天。具体施工进度计划表详见附表1
5.3主要施工机械设备，见附表2
6、主要施工方案
主要施工工序：
本工程的施工程序如下：
施工准备→测量放线→路基挖土方工程→桥涵工程→ 道路基层施工→ 路面工程施工→人行道及附属设施工程施工。
各分项工程的施工方案及技术措施如下：
一、 施工准备
（一）施工图纸会审
由项目总工程师牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位臵等是否一致。 （二）编制实施性施工组织设计与施工方案
由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的
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科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。
根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法，施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。 （三）规范、标准、图集等收集
施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。 （四）设备及器具：根据本工程的施工需要配臵有关设备及器具。 （五）测量基准交底、复测及验收
检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。 （六）现场准备 1. 临时供水、供电
在工程中标之后，要组织编制《临时用水方案》及《临时用电方案》，这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总用电容量，并进行合理布臵。 2. 临时设施
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根据本标段的工程项目及工程数量，临时设施计划采用现场搭设的方法，结构采用砖砌墙体，镀锌铁皮屋面，室内采用简易装修，办公室天花吊顶。工棚采用钢管结构搭设外围石棉瓦围护。 3． 劳动力准备
根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场；
对所组织的劳动力进行考核、筛选、选拔有素质、技术熟练的工人进场。 对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育、重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。 4． 施工进度计划
按招标文件要求，本工程工期共计60个日历天。详细工期安排 。
二、 道路施工测量
本工程为新建道路工程， 整个工程施工路段基本上为直线段，但施工线路较长,测量放样工作量比较大。为保证工程各结构物平面位臵的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：
a．测量设备设臵：设臵测量组一组，配备水准仪3台，经纬仪2台，红外线全站仪1台。
b．设臵坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设臵足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设臵在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60～100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高
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程。设臵的坐标控制网及各水准点每隔半月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。
根据所设臵坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位臵，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设臵各水准点可以方便进行施工高程测量。
三、 道路工程
（一）、施工要求 ：应严格按有关施工规范及验收规范要求施工，严格按
图施工，发现问题及时与设计院联系。填方路基应先清除地表上的树根、腐植土，土方应分层碾压，分层厚约为45cm，每层均应有密实度试验报告，达到设计要求后方可进行下一道工序的施工。土路基压实度采用重型压实标准：
机动车道：填方0~80cm，不低于93%；挖方0~30cm，不低于95%。
（一）土路基工程
1.1准备工作
按图纸范围确定现场清理的范围，标出现场外框范围线。 做好土路基修理工作：对损坏的土路基进行整修。
部分未完的土路基工程，路面以下至少1m深度内所有的树根、杂草，腐蚀土及其它有机残渣全部挖除，清除到路基范围以外，同时做好临时排水系统，避免遭受水害，严重妨碍施工，影响工程质量；做好临时供水设施，保证充足的水源，使土方在接近最佳含水率的条件下碾压。
测定各类填土、挖土等土壤的最大干容量、最佳含水率和自然密度的测定工作，并按区标号列表，作为现场控制土方施工的依据
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对需翻挖旧路面进行破碎并以翻松，沥青混凝土路面翻深至300mm，车运出现场。
1.2根植土挖除及场地排水
施工前必须清初施工现场内所有的有碍施工的障碍物。我们将使用推土机、挖土机、平地机等机械进行机械化施工，将地表的杂草、农作物残根和腐蚀土全部清除到路基范围以外。
对一般土基，先清除地表杂草、农作物根茎、树根等杂物，挖除表面200厚的耕植土层，采用素土换填，用推土机推平整形，形成4％～5％的路拱断面，压路机压实到合格的压实度。
如路基高度小于1m，不仅要将根植土全部清除，还必须将坑穴填平夯实，处理到路基面标高下至少1.0m；如果路基填筑高度大于1.0m，树根可清除到原路面。
当原地面横坡在1：10～1：5时，将原地面表层土翻松再进行填筑，原地面坡度大于1：5时，地面挖成宽度不小于2米，厚度0.5米的台阶，并向内倾斜3％，台阶保持无积水。
场地积水必须及时排除，为正常路基施工提供良好的作业条件。因此在场地清理时，应开挖纵向排水沟将水引入附近的沟浜或者集水井排除。排水构的尺寸宽度为1.0m，深度0.6～1.0m。排水沟的设臵考虑与设计的路基排水边沟在同一位臵，避免返工浪费。在地下水位较高的路段应在路基下设臵盲沟，尺寸为30〓40cm，盲沟采用较大粒径的石料填筑。
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1.3路基施工排水系统
路基含水量与施工阶段排水质量的好坏有密切的关系，土路基施工的路基排水与填筑时的路面排水系统是非常重要的，本工程路基施工时，排水系统主要分为两个部分：土路基填筑的路基排水和路面排水系统。
1.3.1基底处理排水系统：
基底处理排水系统直接关系到土路基的填筑质量，为做好路基填筑阶段地下水和天落水的降排工作，在土路基两侧红线附近开挖两条深度1.5m，上宽1.2m下宽0.6m的排水沟。排水沟的长度根据现场水系情况，原则上每100m为一段，沟底设纵坡。排水沟端头设集水井，采用排水泵将积水就近排入附近河道或水塘。
在道路路线垂直方向开挖横向排水沟，间距15m，与纵向排水沟相连，以排除路基地面降水。在上部土路堤填筑前，横向排水沟内填筑砾石砂，形成排水盲沟，构成土路基的排水系统。
1.3.2土路基填筑路面排水系统：
在土路堤填筑的过程中，严格根据设计要求设臵路拱，再挖除原地面20cm耕植土后按照4％～5％破度构筑路拱，路拱采用复合规范要求的粘性土构筑，压实度大于90％，保证土路堤在施工期内能及时排除天降水，做到雨止水干。
路堤填筑的过程中，应根据设计断面分层填筑和压实，各层都必须平行于路基表面，任何出现的不规则或凹陷影响的表面应挖松、加填、换土重铺，填方表面保持排水通畅。
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1.4路基填筑
路基页岩填筑施工是道路施工重点，涉及问题较多，必须根据地质条件、土源及现场道路及气象条件综合考虑，因地制宜，方能保证质量及进度。
1.4.1 基底处理
填方前，必须将原地面上的杂草、腐植土、淤泥、垃圾等全部清除，疏干排除地面积水，保证填土表面无积水。填方用的土必须事先送检，测定其最佳含水率和最大干密度；不得使用淤泥、冻土、有机质土、含有草皮、生活垃圾、树根和腐植土的土方作为土路堤的填土。
基底页岩回填时，桥台与路基结合部位填土必须认真仔细的分层填筑压实，分层厚度不得大于45cm，并略向桥外方向倾斜。雨季施工，每天收工前必须将已填土方平整压实，防止积水或遇水渗入。各层填土的密实度必须按规定进行试验室灌水法取样进行试验，合格后方可进行上道工序施工。
1.4.2 填筑料的摊铺和推平
随页岩进场，随时推平压实。施工组织以100m为一施工段，或以结构物至结构物为一施工段。页岩土方卸点应保持一定间距，15t载重汽车堆距保持在6-7m，如采用5t自卸汽车，堆距保持在3-4m。
推土可采用斜向推土的方法，当土源含水量比较高时，可用湿地推土机堆平，并辅以人工整平。填筑时，松铺系数取1.2，主路分两层填筑每层土松铺45cm，压实后为40cm。辅路松铺60 cm，压实后为50 cm。
每110m路堤上的页岩基本推平后，用压路机静压一遍，再推土机精平
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一次，对边坡及高低较大的部分人工予修整。碾压过程中，如果发现轮迹突然增大时，应注意检查下面是否有暗坑、暗沟、暗井或不稳定的土壤，如有，必须会同建设单位、设计单位根据地质资料情况进行研究，确定处理办法，必要时请专业单位进行复查并处理。严禁擅自处理。
1.4.3 填筑层碾压
碾压采用振动压路机，直线段由路边向路中进行，曲线段由内侧向外侧碾压。碾压速度控制在3-5Km/h，碾压次数5-6遍。第一遍和最后一遍为静压，其余为振动碾压。碾压除结构物边上可采用横向碾压外，均应纵向碾压。轮迹重叠30cm-40cm，每工班新老铺层应碾压成与路中成45°角。
碾压成型的路堤，如遇雨淋，无论验收与否，雨后必须重压。 填土压实工艺流程如下：
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压实度检验方法确定 机械操作手进场 标准干密度呈报 试验路段已被监理验收通过 铺土符合标准，含水量接近最佳值、土料中无不适宜材料，表面大致平整，几何尺寸符合要求，松铺厚度合格 申请碾压 碾 先轻型压路机，后重型压路机。先慢后快、由低向高、路边向路 压 中：边缘向路中心前后二次轮迹重叠25～30cm。 否 自检是否合格 压实度有否达到标准 平整度是否达到标准 有无“弹簧”“干松”现象 是 填工序报验单及自检资料，设情检查，经签证认定后继续填筑压实
（二）桥涵工程
A施工测量
根据设计图纸提供的定线依据施放桥涵中心线位臵。根据实测地面高程计算出槽深及上口宽度，并用石灰线放出桥涵基础沟槽的开槽边线。
B、沟槽开挖
1、依据沟槽深度、土质和地下水情况，开挖前向司机详细技术和安全交
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底，内容包括挖槽断面、堆土位臵及施工技术、安全要求等，并指定人员与司机配合。并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。
2、沟槽开挖采用人机配合的方法，机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏。
（1）根据地质情况和图纸设计要求，边坡采取1:0.33-0.75放坡系数，确定开槽上、下口宽度。
（2）边坡上口1米范围内不堆土。
（3）当挖土深度距设计槽底纸1米时，应测下反桩，下反桩沿管线每10米设一个。
（4）由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底，如果发生超挖，采用砂石回填至设计标高。
3、开挖时保持槽底无积水，用排水井法排除地下水：在沟底开挖集水坑、排水沟，用水泵将沟槽水排清。
4、沟槽两侧设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯，
C、钢筋工程
钢筋工程具有材料种类多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，本工程钢筋全部集中在加工厂加工成成品（体积小重量轻的钢筋笼）或半成品，运至工地现场绑扎、焊接。
钢筋工程施工工艺流程如下：
材料 试验 技术交底 下 弯 焊 料 制 13
接 绑扎安装 检 结 查 束 施工工艺要求如下：
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⑴钢筋的检查
钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书不予使用。试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于20吨。
⑵钢筋下料焊接
钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。钢筋接头焊接方法与要求如下：
焊接接头采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在经过考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。
热轧钢筋当采用闪光对焊时应做到：钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，焊渣清除干净。闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。当采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。
用于电弧焊的焊条，I级钢筋用T421型，Ⅱ级钢筋用T502、T506型。 ⑶钢筋的绑扎、安装
钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。
为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支承，垫块间距一般为0.7～1m。钻孔桩钢筋笼可采用预制好的圆形砼垫块，事先穿在主筋上。
钢筋绑扎、安装完成后，经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。
D、混凝土工程
混凝土基本施工工艺流程： 原 材料 检查施工配合比拌和浇注混凝土制取试件强度报告运输振捣养生结束 14 投标单位：费县县市政工程公司
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工艺方法要求如下： ⑴原材料检查
施工前，应对混凝土原材料进行检查，重点检查水泥和外加剂是否过期、受潮、结块，检查砂石料是否受到污染、粒径大小以及含水量情况。
⑵施工配合比确定
设计配合比应通过计算和试配确定，设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济指标要求，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工同条件下进行试配，确定最佳配合比。施工过程中当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变化时，应重新进行配合比设计，并经批准后方可使用。
⑶砼的拌和
由于本标段工程处于泇河防洪堤，计划设臵有自动计量装臵的强制式拌和机。各种计量仪器经计量局鉴定后使用，对骨料的含水率经常进行检测，并相应调整骨料和水的用量。其他小型构造物下部工程的混凝土，采用600L的强制式拌和机进行。拌和上料程序为：砂→石→水泥→水，拌和时间应满足设计及规范要求。在整个拌和过程中，严格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。
⑷砼的运输
砼采用1m3砼运输车运输，砼出料后在2分钟内运至现场。 ⑸砼浇筑
钻孔桩砼采用运输车直接进行输送和灌注，承台梁及拱圈混凝土工程混凝土采用塔吊进行输送。砼根据构造物不同采取不同的浇筑顺序，其分层浇筑厚度应符合规范要求。
砼由高处自由落下的高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽，超过10m时采用减速装臵。砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋亦不得承受外力。砼浇筑过程中，随时检查预埋件的位臵，如有偏移及时校正。
在砼浇筑完成的同时，应做数组与构造物砼同条件养护的试件，以便检查砼的强度并为后续工程施工提供依据。同时对砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录，供监理工程师随时检查。
⑹砼的振捣
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砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作。当使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入砼内，并要插至前一砼振层并不超过1/3层厚，以保证两层砼结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板、钢筋及预埋件。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。大型预制构件采用附着式和插入式振捣器相结合振捣，在模板内不能利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以免造成砼离析。
砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡，表面平整、泛浆为标志。砼捣实后1.5～24小时之内不得受到振动。
⑺砼养生
砼浇筑完成后，及时对砼进行养生，养生期不少于14天。砼养生专人负责，用草袋覆盖、洒水对梁养生；用塑料膜包扎墩身表面，并在墩顶洒水对墩身混凝土养生。
E、模板、支架工程
为确保工程质量，梁板外模采用定制大块钢模板，盖梁、桥台采用大块组合钢模板，墩柱采用圆形对扣式整体钢模板，个别细部、小构件用加工成定型的模板。模板安排在特定生产加工厂定做，采用角钢加劲，并配合适当的方木、钢材做支撑联结件，模板缝用海绵条嵌塞，防止漏浆。安装好的模板应有足够的刚度、强度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。
工程中使用碗扣式支架和脚手架，支架安装完成后，对其平面位臵、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查。
F、墩台身施工
（1）.墩身
墩身的施工工序为：测量定位→绑扎钢筋→组装模板→浇筑砼。 本标段工程墩身与桩头的分界，位于土层中，在支立墩身模板前，首先要开挖基坑，并对基坑做适当支护，以保持稳定。对于有水的基坑，在基坑上方周围做适当围堰，阻断地表水，基坑内要设集水沟和汇水井，采用抽水机排水。
（1）墩台身及盖梁支架采用钢支架，为了使支架立于稳固可靠的地基上，
防止不均匀沉陷造成梁体开裂，因此支架地基要进行夯实，上面铺设截面
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为30cm〓20cm的方木，支架立于方木上。
（2）在墩台身周围搭建脚手架及工作平台。脚手架采用碗式支架搭设，立杆间距≯1.5m，横杆步距≯1.2m，剪刀撑自架体端头起以与地面45～60度角每3m一组连续布臵。为了满足工作需要搭设双排架，工作平台以上设1.5m高的安全护栏网。 （3）钢筋
各部位的钢筋在现场集中加工，现场绑扎，钢筋的加工和绑扎严格按照设计和施工规范规定施工，主筋采用闪光对焊。 （4）模板
⑴定型模板选用5mm钢板做面板，10mm钢板做肋带，整体加工制作。加工模板时严格控制下料及加工精度，加工完成后，对角线误差小于2mm，模板加工几何尺寸偏差控制在2mm内，拼装后接缝误差在2mm内，错台误差控制在1mm内。 ⑵墩柱模板支立
①模板支立前需认真清洗干净，之后涂刷脱模剂，在拼装时采用海绵条夹在模板接缝处以防漏浆。
②模板支立前精确放样结构外轮廓线，并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，此项是为了保证模板拼后的垂直度符合规范要求。
③模板安装采用人工配合汽车吊，在设计时已考虑机械吊装，在吊装需用设计吊点以防吊装变形。每吊装一节模板即检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后方续拼上层。
④模板立好后，采用经纬仪调整横纵方向，并使用缆风绳加固，保证施工时稳固。 （5）浇筑混凝土
⑴墩柱、台身、盖梁混凝土浇筑前应检查孔洞、预埋件位臵是否正确并加固，使之不致于因混凝土的振捣而移位。
⑵混凝土在拌和站集中拌制，运至浇筑处，用混凝土输送泵泵送的方法浇筑。当混凝土自由下落高度超过2m时采用铁皮串筒，防止混凝土离析。浇筑时在墩台整个平面内水平分层进行，每层厚度控制在30cm左右，用插入式振动器分层捣固，以保证混凝土密实。
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⑶混凝土在浇筑过程中，要有专人值班，观察各种预埋件的位臵是否移动，模板与支架有无变形或沉降，如发现有，应立即采取措施予以校正加固。 ⑷混凝土浇注完毕要及时养护，混凝土强度达到拆模强度时方可立拆模，拆模后，检查混凝土的浇筑质量及结构尺寸，后用塑料薄膜包裹并浇水湿润养护。
(5)砼通过养护,达到规范规定的拆模时间后,进行模板拆除,拆模时要注意不得猛敲硬拽,避免破坏边角砼。
（三） 水泥稳定碎石基层
（一）、施工准备工作：
1、路基经检验合格，并且在基层施工前，路基的含水量和压实度均能满足施工要求；
2、 各项原材料已进场，并经检验合格，施工前需做的各项试验已完成，且满足设计和施工技术规范要求；
3、机械设备已进场，且经过调试，能正常投入使用。 （二）、材料要求：
1、水泥：用于稳定石屑层的水泥，采用安定性好，终凝时间较长的苍山中联水泥厂生产的中联牌P.O 32.5普通硅酸盐水泥。
2、石屑：应选择质地坚硬、强度满足道路集料要求的水濂石场的筛余料，经检验无风化、无杂质和有机物。
3、混合料除在施工前由工地试验室进行试验外，还送临沂市工程质量检测中心进行检验，以求得最佳含水量和最大干容重，且无侧限七天抗压强度应满足设计要求。 （三）、施工方法：
水泥稳定石屑采用大型稳定土厂拌设备进行集中搅拌，自卸汽车进行
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运输，人工配合机械进行摊铺，大型和小型压路机相结合进行压实，洒水汽车洒水养护。
（四）、施工机械设备及试验仪器： 序号 机械设备名称 型 号 单 位 数 量 1 稳定土厂拌设备 200m3/h 1套 2 推土机 D6型 2台 3 发电机组 500KW*H 2套 4 振动压路机 18T 2台 5 振动压路机 30T 2台 6 电动夯实机 5KW*H 4 台 7 黄河牌自卸运输汽车 8T 6台 8 东风牌自卸运输汽车 5T 8 台 9 东风牌洒水汽车 2台 10 回弹弯沉仪 5.6m 2套 11 核子仪 1台 12 平整度仪 3m 2
13 灌砂法压实度检测设备 2套 14 水泥剂量检测设备 1套 15 无侧限试件制作设备 1 套 16 压力机 300KN 1套 施工要点：
1、准备下承层：下承层需经检验合格，并且在施工基层前要重新检查各项技术指标，如下承层过于干燥，可用洒水车喷洒少量水。
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2、拌和：
（1）、严格按照规定的水泥剂量进行拌合，拌合水泥石粉时必须控制好含水量和拌合的均匀度，以确保混合料质量。拌和时水泥剂量以比设计大0.5~1.0%进行控制，刚开始时以(设计水泥剂量+1.0%)进行配料，到能稳定质量以时(设计水泥剂量+0.5%)进行配料。
（2） 、拌和时的混合料的含水量以比最佳含水量大2~3%进行控制，并根据施工延迟时间、集料的含水量和天气情况及时进行调整，保证混合料在碾压时的含水量略大于或等于最佳含水量。 3、 测量放线：
（1）、用全站仪恢复中线和边线，直线段以20M为一断面，曲线段或超高变化段以10~20M为一断面进行放线。
（2）、施工宽度根据设计宽度每侧宽出0.3M进行控制。
（3）、标高放样，在每根桩上标注压实标高，再由现场施工员根据施工经验进行松铺厚度的放样，并在施工过程中根据实际情况进行调整。 4、 摊铺、整形：
（1）、拌合料由自卸汽车运上工作面，按一定间距卸料后，人工铺平到松铺标高处，用路拱板修平，混合料松铺厚度应由试铺确定，摊铺过程经常挂线检查标高和横坡度，随时修整，严格按道路的设计标高和坡度进行稳定层铺设。
（2）、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细料离析现象。
（3）、由于整形持续到碾压过程中，要求在初压后，用平整度仪进行检测平整度，用水准仪进行检测标高，对局部低洼处用齿耙将其表面5cm左右
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耙松，并用新拌的混合料进行找平
5、碾压：（1）、初次整平后，压路机要及时进行碾压，碾压时先由18T振动压路机进行碾压，要求连续碾压2~3遍，压第一遍后应观察 层面平整情况，局部低洼处应立即填补。
（2）、碾压原则： A、先轻后重，先静后振，先慢后快，再由振到静。即先由18T压路机进行低速（1.5KM/H左右）静压2~3遍，再进行中速（2.5 KM/H左右）振动压实2~3遍，然后用30T压路机进行高速（3.5 KM/H左右）振动压实2~3遍，最后用30T压路机进行低速（1.5KM/H左右）静压2~3遍。碾压的遍数还要通过检验压实度进行调整。
B、压实时，由道路横坡低的一侧向高的一侧进行碾压。 C、路面基层的两侧多压2~3遍。
D、碾压时要使水泥稳定石屑基层的表面较湿润，如过于干燥，可洒少量的水，但不能过多。
E、严禁压路机在碾压或刚完成的基层上调头或急刹车，同时严禁一切车辆在上面行驶。
F、碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须越过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。
（3）、压路机在压实过程中，必须重新挂线整平，使其平整度小于10mm，高程差小于10mm。
（4）、在雨水口、检查井等附近压路机无法进行碾压的地方，采用打夯机进行打夯。
（5）、在碾压的过程中，如出现‚弹簧‛、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适当的水泥）或更换新料等方法进行处理，使其达到质量要
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求。
（6）、碾压遍数达到后应立即用灌砂法（或核子仪）检测压实度（基层压度标准要求大于98%，底基层为96%），若压实度达不到要求时，应立即补压，直到合格为止。碾压工序必须在水泥终凝前完成，已超过终凝时间的混合料不能再进行碾压。 6、养护：
（1）、 混合料碾压完成，待水泥达到终凝时间（约8~10小时）后应开始喷水养护。
（2）、 要注意洒水车不能直接开上基层，且洒水时要注意水力不能过大，以免造成冲刷。
（3）、 养护时的洒水时间应根据实际情况而定，必须保证基层表面湿润，不能忽干忽湿。
（4）、 要求连续养护一周以上。 7、 接缝的处理：
（1）、同日施工的接缝，应采用搭接的方式进行接缝，即留5~8m不进行碾压，待施工下一段时，加适当的水泥和水进行重新拌和，再进行碾压。 （2）、不同一天施工的，应将上一次施工的基层，挖除2~3m的一段，并将接缝处，挖成垂直面，且与道路中心线垂直，在下次施工时，新铺的拌和料应高出已铺筑的基层5cm左右，以利接缝平顺。 8、 分层施工：
由于主线的底基层的设计厚度为45cm，根据压路机的功率和施工规范要求，应进行分二层进行摊铺和碾压。
（1）、施工时，先留20cm为上一层的施工层厚度，进行施工第一层。
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（2）、在施工第一层时，按以上施工要点进行施工，但在施工碾压并检查压实度合格后马上进行第二层的施工，如相隔时间太长，应洒一层浓度较低的水泥净浆，以利上下层的胶结。
辅线的底基层的设计厚度为30cm，根据压路机的功率和施工规范要求，应进行分二层进行摊铺和碾压。
（1）、施工时，先留15cm为上一层的施工层厚度，进行施工第一层。 （2）、在施工第一层时，按以上施工要点进行施工，但在施工碾压并检查压实度合格后马上进行第二层的施工，如相隔时间太长，应洒一层浓度较低的水泥净浆，以利上下层的胶结。 9、雨季作业措施：
（1）、水泥稳定层石屑基层在施工过程遇雨天时，应暂停施工。正在铺筑过程遇雨时，应立即用塑料布覆盖，防止雨水冲洗。
（2）、搅拌的混合料料应备用遮雨设施。下雨前要及时覆盖。雨后进行搅拌必须重新测定骨料含水量，以确保混合料在最佳含水量范围。 10、现场检测和试验： （1）、含水量：
A、 在拌和前要对集料进行含水量试验，再根据试验结果和击实试验求得的（最佳含水量+2~3%）进行计算加水量，并对拌和后的集料在运输前重新进行含水量试验，并根据试验结果进行调整。
B、对摊铺后混合料在压实前和压实时进行含水量试验，如含水量小于最佳含水量1%以上，必须经过计算，求得加水量后均匀加水再进行碾压。 C、为节省时间，采用酒精燃烧法进行检测，或者直接使用核子仪进行检测。如使用核子仪进行检测应先进行标定试验，以确定调整系数。
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（2）、水泥剂量：在混合料拌和后马上检测水泥剂量，如达不到要求要加水泥重拌。
试验方法：EDAT溶液滴定法。
试验规程：《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ057-94。 （3）、压实度：在压实后要马上进行压实度的检测，如使用核子仪进行检测应先进行标定试验，以确定调整系数。
（4）、平整度：在施工整平和压实的过程中，使用3m直尺进行检测。 （5）、7天无侧限抗压强度：每工班应在现场抽样制好混合料无侧限抗压试件2~3组，除进行自检（监理平行试验）外，尚应根据监理要求进行送东莞市交业工程质量检测中心进行检测。在质量稳定后，可每工作班只制作2组。
（6）、标高、横坡度：在施工整平和压实的过程中，使用水平仪进行检测，在横断面方向应每一车道设一测点。 五、质量及安全管理 1、质量管理
（1）项目部设专职质检员1人，专职进行质量检验，对水泥稳定石屑基层及底基层的施工质量负全面管理责任。
（2）建立完善的技术、质量交底制度。交底时要有文字记录，有关施工、技术人员必须熟悉图纸，应按照图纸要求及有关施工规范、操作规程和工艺标准进行施工。
（3）明确工序检验制度，每道工序质量应有相应的质量检测控制点，并应有文字记录。
（4）严格隐蔽工程检查验收，初验合格后报项目技术负责人签字认可，并
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报监理签证，方可进行下一工序施工。
（5）严把材料质量关，凡经检验不合格的材料坚决不允许投入使用，做到谁批准谁负责。 2、安全管理
（1）、对所有进入现场的施工人员进行岗前安全培训，做好安全交底工作。 （2）、现场所使用的各种机具设备、电器设备要有专人管理、专人操作。 （3）、现场机械施工时，应设专人指挥，操作人员必须接受指挥人员的指挥。严禁违章指挥、违章施工。
（4）、宿舍、办公室、厨房应按规定设立灭火器。 （5）、员工外出均须向工地主管请假，回工地后应销假。 （6）、做好文明施工，保证施工现场、宿舍、厨房环境卫生。 5.4 养护
5.4.1 水泥稳定砂石基层辗压完毕后应湿润养生，其保持湿润时间至少二星期。干热天应每天洒水湿润，但不得用水管直冲水泥稳定砂石基层表面；湿冷天可待基层表面干燥泛白时补充洒水。
5.4.2 水泥稳定砂石基层不宜直接开放交通。需临时开放交通的路段，应满足设计结构强度为前提，并作合适的沥青封层保护表面。
（四） 沥青混凝土面层
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沥青砼面层
施工工艺：准备承下层→施工放样→料厂配料→拌合→运输→摊铺整型→碾压→横向接缝处理→养生
3.1基层要求：沥青路面的基层应符下列要求：强度、干燥收缩变形，稳定性好，表面平整，纵坡横坡度与面层一致，与面层结合良好，高程符合要求。
基层存在有松散，高程偏高或偏低的情况应采用相应修补等修整方法处理.
3.2材料要求： 3.2.1道路沥青
道路石油沥青、选用AH-90型，沥青质量严格按照以下几项技术指标进行控制，任一项指标不满足不能进入施工现场。
AH-70重要道路石油沥青技术指标：针入度250C时60-80mm 延度150C（cm /min）>100 cm 软化点：44 0C-540C 闪点>2300C 含蜡量：<3% 溶解度不小于99%
薄膜点热试验1630C5h：质量损失不在于0.8%，针入度不小于55%比重不小于1.01%，在沥青采购前必须送检测试验后合格方可进行量进入施工现场，沥青贮运在拌合厂应将不同来源，不同标号的沥青分开存放，在使用期间，贮存的沥青的沥青罐或贮油池边温度不低于1300C，不高于1800C，经较长时间存放的沥青在使用前应抽样检验，不符合质量要求，不能适应，如因沥青供应商在供应不了施工要求，应在使用前做各种物理试验，试验合格后，方可使用，在换沥青使用时，明确记录各种沥青所使用的路段及部位，施工时配臵成的沥青砼由试验每天取样进行检验，如不符合规定要
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求，应重新调整配臵沥青比例。
道路石油沥青应质均匀、无水，加热到规定最高温度时不起泡沫。在贮运使用及存入过程中应有良好的防水措施，并应避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐或贮油池内。
3.2.2矿料：（分粗集料、细集料和填料）
矿料采用苍山县石料厂碎石，并有生产许可证料厂生产。 3.2.3碎石质量应符合以下要求：
（1）用于沥青面层的粗集料经加工而成的粒径大于2.36 mm的碎石。 （2）粗集材料规格按附表： 沥青面层用粗集料规格：（方孔筛）。
（3）粗集料应有良好的颗粒形状，用于道路沥青面层碎石不能采用颚式破碎机加工。
（4）粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够强度，耐磨耗性，粗集料的质量要求符合沥青面层，粗集料质量技术要求规定：石料压碎值不大于25-23%，洛杉矶磨耗损不大于40%，视密度不小于2.45吨/m3，吸水率不大于3%，对沥青粘附性不小于3级、针片状不大于20%，软石含量不大于5%、泥土含量小于10%，无风化碎石、技术指标送检测实验室做检测实验，合格后出具实验报告单，并申报监理部，审批完后方可施工作用。
3.2.4细集料
沥青面层的细集料可采用天然沙和石硝。规格见沥青面层天然沙规格表沥青面层用石硝规格下表：
细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质、并有适当的颗粒组成，质量
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符合以下要求：视密度不小于2.45吨/m3，沙含量不小于50%，沙采用沂河中粗沙，石硝采用苍山石料厂，以上材料均符合要求，方可大批进场施工，沥青路面抗滑表层石硝用量不宜超过天然沙用量，细集料与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘性能很差的沙与石硝不能进入施工现场。
3.2.3填料
填料是沥青砼采用石灰岩中的强基岩磨细的矿粉，无杂质，要求干燥洁净，其质量符合以下要求：视密度不小于2.45吨/m3，含水量不大于1%，外观无团粒结块、亲水系数小于1，粒度范围0.66mm在100%、0.5mm，90%-100%，0.075 mm，70%-100%。当采用水泥、石灰、粉煤灰用填料其用量不宜超过矿料总量的2%。在拌合采用干法除尘措施回收的粉尘，可作为矿粉的一部分使用，回收粉尘用不得超过填料总量的5%，掺有粉尘填料塑性指数不大于4%，其他质量与矿粉相同。
3.3沥青混合料配合比设计
本工程采用中粒下层（AC-20）细粒上层（AC-10）二种类型。 马歇尔实验方法：目标配合比设计采用以上材料，进行满足施工技术规范及设计要求的配合比设计。
（1）对所采用的集为按四种材料规格划分进行筛分矿料级配计算。用计算的配合比例来进行室内实验，确定最佳油石比（混合料中沥青与矿料用量的重量比）。
集料类形分仓规格： （2）试验室试验步骤：
A、原材料是影响沥青砼性能的内在因素，根据选用的沥青砼型通过选择试验比较，确定原材料。
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B、根据矿料级配试验结果和规范中沥青砼级配，沥青用量范围的规定计算出各级矿料分配百分率和沥青混合料的级配曲线。
C、在级配曲线确定以后，试配3.5%、4%、4.5%、5%、5.5%、6%六组油石比进行拌合、声击实马歇尔试验，做出以下关于曲线、油石比与密度、油石比与稳定度、油石比与流值、油石比与空隙率、油石比与饱合度。
D、根据试验结果，确定最佳油石比，击实温度控制在1300C-1400C之间。
E、对沥青路面上面层和中面层沥青砼砼进行配合比设计时，应通过车撤试验，对抗辙能力进度检验，在温度600C车轮0.7Mpa条件下进行车撤试验的稳定度，应不小于600次/mm。
（3）生产配合比：生产配合比设计是根据目标配合比设计的各种集料的百分率及最佳油石比，用到达现场的材料 调整冷料仓进料比例，经达到供料平衡目的。
因此我们依据目标配合比确定级配合比例和最佳油石比，按照级配比例确定冷料仓调整电动机转数比，保证各种规格矿料以均匀速度上料，通过拌合机滚筒加热至规定的温度1650C-1850C，以再拌合机的二筛网筛分，进入拌合楼的四个热料仓，通过筛分提取热料仓材料，进行各热料仓的筛分，计算出各热料仓的百分比例，用目标比设计的最佳油石比用量进行三个沥青用量的马歇尔试验，经验证目标配合比是否满足设计要求。
（4）混合的试铺验证
在混合料的目标配合比和生产配合比设计工作完成后，开始混合料的试拌试铺阶段。根据生产配合比设计各级规格矿料的比例来调整冷料的上料速度，以及沥青等材料的称测出各料斗开口的大小、皮带转速与上料量
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的关系，以达到最终生产，上料时各级规格料在称重过程中不等料、不溢料，用拌合机计量系统对所上料进行计算，从而确定该料仓定额转数与上料速度的关系曲线，每一冷料仓均应绘制出转速与上料速度的关系曲线，经保证冷料仓平衡。
调试完成后，冷料仓开口大小必须完全固定，一旦改变开口大小，上述曲线必须重新测定，沥青加热1500C-1650C。
该混合料通过试验段铺设，钻取芯样验证，确定生产用标准配合比。 3.4沥青砼在公司院内拌合站、拌制，拌合站设臵除应符合国家有关颁发的环保、消防、安全等规定外，还得具备以下条件：
A、拌合站应设臵在空旷、干燥、运输条件良好的地方。
B、沥青应分品种，分标号密闭储放，各种集料场应分别堆入有硬质场地，并不得混杂，矿粉等填料不得受潮，集料应设臵防水措施,有良好设施.
序号 设备名称 设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 拌合机 摊铺机 压路机 压路机 压路机 装载机 撤布机 翻斗机 双钢轮振动压路机 三轮压路机 胶轮压路机 规格型号 玛连尼-120 ABC-423 BOMAG-BW202AI YL-20型 ZC-5O型 解放 生产率 120T/ h 12.5米 11T 20T 4000L 15T 产地 意大利 德国 德国 中国徐州 中国山东 中国临沂 中国 数量 1 1 1 1 1 1 1 6 C、料厂设臵---试验室，并配臵足够仪器设备。 D、拌合场有可靠电力供应。
E、热拌沥青砼搅合机（本工程采用连续拌合机），应均有防止矿粉扬散、密封性能好及除尘设备，并有检测拌合温度装臵，设备应根据料含水
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量变化，调整矿粉比例、上料速度、沥青用量装臵。
3.4.2生产控制 （1）冷料控制
A、冷料对各仓的调整电机转数比进行标定，找出各上料比例关系曲线。 B、设定冷料仓开口时，开口尺寸要保持一致。 C、装载机上料操作手培训上岗。 （2）拌合控制
A、开机前首先标定集料、沥青秤和填料秤，使其达到要求规定的精度。 B、操作手应培训上岗。
C、电脑自动操作，切忌手动打料。 （3）拌合温度控制
沥青加热温度1500C-1700C，集料加热温度1600C-1800C，沥青砼出厂温度1400C-1650C，运输至摊铺现场温度不低于1200C。
（4）拌合时间是控制沥青砼在拌合过程中，拌合时间短，集料不能被沥青完全裹附，出现花白现象，时间过长，容易使沥青老化，因此选择最佳拌合时间30s-50s（其中干料时间拌合不小于5 s）为宜。
3.4.3拌合沥青砼质量，注意以下几点： A、集料质量与规格一致。
B、搅合设备冷料仓进料器开口处经常检查，经防止大块石料堵住阀门口而影响集料的流速比例。
C、沥青输出检查，在沥青喷口按一根导管使沥青喷入已知重量称量缸内称出质量，实际输出量与计算器经常检查和标定，经保证温度读数正确。
D、对计量称的检查，在开机前对集料称、结合料称，填料进行标定，
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一般对沥青秤和填料的计量标定加载20kg，加载或卸载多少，对集料秤检定加载600 kg以上。
E、每班抽样做沥青砼性能、矿料级配组成和沥青用料试验。每班拌合结束后，清洁拌合设备，放空管道中的沥青，做到各项检查计累，不符合规定技术要求沥青砼禁止出场。
3.5.1施工准备
1、沥青面层施工前要完成基层的检查验收工作，检查各项目包括纵横断面高程，横坡路基宽度，中心线偏位、平整度，作好原始计录。
2、机具配臵：机具配臵包括全部机械设备，见上表。还得配臵小型工具，沥油油车、水罐车、竹筢、油刷、夯板、方孔筛（13.2mm）扫帚、铁锨、3m尺寸温度计、盒心等。
3施工前对各种施工机具应做好全面检查，应调试并使其处于良好性能状态。应有足够机械。
4、清扫基层干净。
5、用撒布车浇注要均匀，发现遗漏地点应用人工补洒，用油量，宜在0.8kg/m2，如水泥稳定透层过干，在表面浇洒少量水达到轻微湿润，使表面干燥可浇透油层。
3.2沥青砼运输
（1）因施工现场与拌合场地较近，结合摊铺机械及拌合机械，确定采用15T解放自卸车运输，以保证不间断施工。
（2）混合料在运输前，运输车辆车厢要保证清浩。装料前在厢底部喷洒适量的柴油水（柴油与水的比例通常为1：3）做隔离剂（车厢底部不得有积液），运输过程中加盖苫布保温，混合料运到现场温度不低于120度。
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（3）全部运输车辆应选择性能良好的优质车，勿用带病车辆，谨防超载运输，以免在运输过程中车辆出现故障，延误时间，使混料降温。
（4）在摊铺施工过程中，运输车应在距行走中的摊铺机10-30Cm地方停机挂空档，不得撞击摊铺机，有专人指挥，待摊铺机拉触到运料车车尾时，开始起斗卸料。运料车由摊铺机推行前进。
（5）开始摊铺时在现场等候的车辆不宜少于4辆，以保证连续摊铺。 3.3摊铺
（1）摊铺方法：根据路面设计选择摊铺机的类型。并设定摊铺机的台数，确定每台摊铺机的摊铺宽度。摊铺方法视具体情况而定，一般情况下，下面层施工宜采用弦线法，双侧或单侧布设基准钢丝线，控制摊铺厚度，调整高程。在基层表面平整度较好的情况下，下面层摊铺可用基准平衡梁，控制摊铺厚度和平整度，中上面层施工可用移动平衡梁，保证摊铺厚度，消减路面不平度。当混合料供应能满足不间断摊铺时，也可采用全宽度摊铺机一幅摊铺，表面层尤采用。
1弦线法
A从施工段起点开始，当断面设计距为24m，每6m打设一根铁支架，分别在上下口边线外侧30CM，将铁支架打入地下，使其牢固。
B挂线时，要把每根钢丝线与铁支架近似在一条直线上。
C用水准仪给出上下口铁支架横杆的路面设计高程{加上一个定值}，观测误差值不能超过2MM，铁支架横杆的高程全部给定后，旋紧螺栓张拉钢丝，钢丝线张拉后将两端牢固固定，张拉力为80—100KG。
D将张紧的钢丝线挂在铁支架横杆端点的凹槽里，并用细铁丝将其绑扎横杆上，以防钢丝脱落。
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E按摊铺机布臵的位臵，打设一条或两条摊铺机行走的导向线，引导摊铺机铺筑沥 青混凝土层线形保持不偏移。s
规格 S9 S10 S11 S12 S13 S14 公称粒径mm 10-20 10-15 5-15 5-10 3-10 3-5 通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%） 26.5 19.0 13.2 9.5 4.75 2.36 0.6 100 95-100 0-15 0-5 100 95-100 0-15 0-5 100 95-100 40-70 0-15 0-5 100 95-100 0-15 0-5 100 95-100 40-70 0-15 0-5 100 85-100 0-25 0-5 2}基准平衡梁
A．打出一条或两条白灰线，作为摊铺机行走引导线，一台摊铺机摊铺需要两组平衡梁，两台摊铺机需要三组平衡梁。 B．平衡梁安装必须保持与熨平板成直角。 C．行走轮与混合料的接触面要涂抹隔离剂。
（2）摊铺
1）对选定的摊铺机在作业前要全面试车检查，重点检查熨平板预热情况及电脑传感装臵等，如若发现问题及时抢修和调整，在整个施工过程中，应尽量做到全部施工设备机械性能处于良好状态，保证工程的施工质量。
2）摊铺机就位后，根据确定的松铺系数，给出摊铺层的桦铺厚度，用多层木垫板垫起熨平板。沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法或根据以往实践经验确定，机械摊铺系数1.15~1.35。
3）调整摊铺机横坡度控制仪，使其与路面设计横坡一致，依据两侧基准线，将电脑传感器上的‚弓‛字架放臵在张紧的钢丝线上。
4）摊铺机熨平板预热就绪后，待运料车等一定数量（根据摊铺速度、
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宽度、厚度、运距参数，一般6辆），现场有专人指挥运料车喂足料后开始摊铺，以3—5m /min的速度匀速前前进。在确定摊铺速度应考虑与拌和能力碾压效率匹配。
5）每天施工摊铺开始运行2~3m后，检查人员要快速检测横坡、高程、厚度等参数，以便及时调整摊铺机的工作状态，以能够达到最佳的摊铺效果。
6）摊铺机的熨平手应始终注意熨平板的工作状态，若发现摊铺高程有问题时，需要重新调整摊铺厚度，但应在一定的距离范围调整，保证满足< 3%的纵坡差，在摊铺过程中，尽量使用摊铺机的自动调平装臵。
7）对于局部混合料碾压后明显离析、摊铺后有明显纵缝或是有拖痕的地方后，可由人工做局部处理或筛细料点补等工作，情况严重时要清除更换新料。
8）摊铺过程中尽量避免停机待料，停机时间过长，混合料冷却时应抬起熨平板，来料后重新开始施工，上下两层摊铺施工纵缝要错开15 cm以上。
9）在摊铺过程中，料斗进料口应完全打开，摊铺机螺旋送料器应不停顿地转动，速度不宜太慢，并保持有不少于送料器高度2/3的混合料，保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析，熨平板仰角调整或更换混合料：
a、横断面不符合要求时； b、构筑物接头部位缺料时；
方 孔 筛 (mm) 9.5 4.75 2.36 通过各筛孔的质量百分比度(%) 粗 砂 中 砂 100 100 90-100 90-100 65-95 75-100 35
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1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 细度模数MX 35-65 15-29 5-20 0-10 0-5 3.7-3.1 50-90 30-90 8-30 0-10 0-5 3.0-2.3 c、摊铺带边缘局部缺料时； d、表面明显不平整； E局部混合料明显离析
规格 公称粒径 (mm) S15 0-5 S16 0-3 通过各筛孔的质量百分比率(%) 方孔筛9.5 4.75 2.36 (mm) 100 85--100 40—70 100 85—100 0.6 20--50 0.075 0—15 0--15 f、摊铺机后有明显拖痕；
人工修整时要技术人员指导下进行，缺陷较严重时，应予以铲除更换新料，工人不宜立站在热混合料面层上操作。
3.4碾压
（1）碾压工作分三个阶段来完成：初步、复压和终压。
1）初压：初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、裂纹，用双钢轮振动压路机碾压，前进时不挂振（在不摊料情况下适时可挂振），后退时挂振，碾压速度25~35m/min，最大速度不得超过80m/min。
2）复压：复压紧接初压进行，用双钢轮振动压路机往返振动碾压，碾压速度为80m/min碾压两遍，根据摊铺层的厚度采用适当的振幅和振频，在用轮胎压路机碾压两遍。碾压速度为70m/min，最大不超过130m/in，根据碾压情况适当增加碾压遍数。复压要紧跟初压进行，复压应在混合料温度900C以上完成全部碾压工作,碾压遍数为4-6遍。
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3)终压:用双钢轮压路机静压1-2遍,碾压速度80-100 m/min，压主要是消除轮胎压路机的碾压轮迹，加混合料的密度，时尽量修整路面的不平度,必要时局部碾压可加振。轮压路机的碾压终了温度不低于700C。 4)当采用轮胎压路机时，质量不宜小于15t，采用振动压路机时，动频率宜为35~50Hz，幅宜为0.3-0.8mm，根据混合料的种类\\温度和厚度选用，厚较厚时选用较大的频率和振幅，厚较薄时则反之.。轮胎压路机的碾压终了以上温度应不低于800C。
5）碾压机械的停带、加水必须离开新碾压段，再铺筑的混合料已冷却的路面上停机加水，且选择在路边缘一侧，避免影响行车道的平整度。
6）压路机应从外侧向中心碾压相邻碾压带应重叠，1/3—1/2轮宽，最后碾压路中心部分压完全幅为一遍，因路边缘有路沿石、路肩土支挡时，应紧靠支挡碾压，当边缘无支档板时，可用耙将边缘混合料稍稍耙高，然后将压路机外侧轮伸出10cm以上碾压，也右在边缘先空出宽30—40cm待压完第一遍，将压路机大部分重量位于已压实的混合料向上，再压边缘减少边缘向外推移。初压后应检查平整度，路拱必要时应修整，碾压时将驱动传输线面向摊铺机、压路机起动，停止应减速慢行。
7）压路机在碾压过程中有沥青砼沾轮现象可向碾压轮洒少量水或洗衣粉的水，严禁洒柴油，轮胎压路机在连续碾压一段时间，轮胎发热应停止，向轮胎洒水。
8）开始初压温度，混合料温度为1000C—1200C，终压温度不低于800C。 3.5工作缝
（1）横缝：每天施工结束时，摊铺机熨平板慢慢抬起，驶离现场，用机械和人工将端部混合
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配量类型 1# AC—25 AC—20 AC—16 AC—13 AC—10 集料规格分类(方孔筛) 2# 4.75—13.2 4.75—13.2 4.75—9.5 4.75—9.5 4.75—9.5 3# 2.36—4.75 2.36—4.75 2.36—4.75 2.36—4.75 2.36—4.75 4# 0—2.36 0—2.36 0—2.36 0—2.36 0—2.36 13.2—26.5 13.2—26.5 9.5—19 9.5—16 料铲除后再碾压，然后用3m直尺检查平整度将端部平整度不好、厚度不足的部分垂直刨除预留立茬横接，以便第二天摊铺作业。继续施工时，摊铺前先用检测工具检查平整度、压实厚度不合格的部位仍继续切割清除。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上为加强新旧混合料的粘结，应在摊铺前在端部涂刷粘层沥青。摊铺机就位后，由测量人员给出虚铺高度，用木垫起慰平板，开始摊铺时挂微振，速度放慢，特摊铺一切正常后，可按设定的摊铺速度摊铺。
碾压横缝一般先横压，后纵压，在施工中常采用纵向碾压后再横向碾压或是斜向‚八字‛压法，有一定效果。
（2）纵缝：用两台摊铺机施工时纵缝应全部采用热接，前面摊铺筑部分应留下10~20cm暂不碾压，作为后面摊铺机摊铺高度和厚度控制的基准面，双幅摊铺后一起碾压。
纵缝当半幅施工不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切齐，在铺另半幅前应将纵边缘清扫干净，并应涂洒少量粘尽沥青，摊铺时重叠在已铺5-10cm，，铺后用人工将摊铺在前半幅上面混合料铲走，碾压时应先将在已压实路面上行走，碾压新铺10-15cm，然后压实新铺部分，在伸过已压实路面10-15 cm，，接缝应压实紧密，上下层纵缝应铺开15 cm，后面纵缝应顺直，且留在车道区画线位臵。
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3.6 雨季施工
（1）沥青混凝土路面施工过程中，对混合料的温度是非常严格的，低温，雨季施工要作好周密的施工准备，以制定详细的施工质量保证措施。 （2）施工人员每天应关注第二天的天气预报，尤其是雨季。雨天禁止施工作业。施工中如突然遇雨，要立即通知拌合场停止供料，同时现场加紧碾压，尤其是初压，尽量减少雨水的渗入。
（3）机械设备要作好检修和保养，尤其是在施工前械操作人员对自己设备的油、水、电及易损部件的检查工作。
（4） 混合料表面现场温度要比正常施工高100C。雨季施工要备有防雨苫布。远距离运输都必须有保措施。
（5）摊铺机熨平板振动板挂强夯，增加摊铺密实度。
（6）合理组织好施工，从混合料生产至终压结束，尽量做到不间断施工，减少混合料的等待时间和待料现象。
3.7质量要求
(1)沥青路面的面层,无论使用何种类型的沥青混合料,都必须严格按照‛规范‛规定的气候分区来选择沥青标号及混合料类型范围进行矿料级配的配制.
(2)路面施工时，尽量做到中下面层在不被污染情况下连续施工，不能连续施工或下承层表面已被污染，继续施工时应喷洒适量的沥青液粘层，组织好上面的统一施工。
（3）经试验确定的标准配合比，在生产施工过程中不能随意改变，若进场原材料发生变化，并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔指标的偏差或不符合要求时，应及时调整配合比，必要时重新进行配合比设计。
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（4）凡遇到接缝用无齿锯切割的剖面立茬，施工前必须涂抹一层沥青粘结剂。
（5）日平均气温高度于50C时，可以进行沥青混凝土路面施工。 （6）施工应根据设计文件、施工条件以及场地、气象等不同情况指定相应的技术措施、做到连续、均匀施工，强化施工组织管理，严格工序质量控制，精心施工，规范作业确保质量。
3.8开放交通及其它
1）热拌沥青砼路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度，低于500C后，方可放开交通，需再提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度，通车初期应设专人指挥交通，通车应限制车速，一般在20km/h。
2）雨季施工应符合以下要求：
注意气象预报，应加强工地现场与沥青砼拌合场应缩短施工路段，各工序要紧密衔接。运料汽车和工地有防雨设施，并做好基层与路肩土的排水，当遇雨或下层潮湿时，不应摊铺沥青混合料，对未经压实即雨淋的拌合料，应全部清除，更换新料。
（五）人行道施工方案
一、施工流程
测量放线→路基回填处理→浇砼垫层→彩色步砖嵌面→成品保护 二、施工方法 测量放线定位
按设计要求及交桩为依据，作好线形和高程的控制桩，并以此放出人行道边线，标识高程。确保定位偏差不超过规范要求。
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三、检查井升高施工
本工程检查井采用砖砌，砌筑砂浆按设计配合比要求，砌筑用砖要经检验，同时要用水湿透,在安装时要注意安装尺寸。检检查井砌完后，应及时安装井盖。
四、彩色步砖的铺装 (1)材料
水泥：采用42.5Mpa以上的硅酸盐水泥、普通硅酸水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。
砂:砂的含量（按质量计）不大于5%。 (2)作业条件
各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖。
混凝土垫层已浇筑完毕，按标高留出底灰和面层厚度，并经养护达到5Mpa以上强度。
工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。数量可满足连续作业的需要。
设臵控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。 (3)施工工艺流程
砼垫层→清理、湿润基层→砂浆结合层→铺设彩色步砖面层→勾缝。 (4)施工操作工艺
检查垫层的平整度和标高，超出要求应进行处理，对落地灰、垃圾杂物应清理干净，油污清刷洗净。
铺底灰前进行找规矩冲筋，根据标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿路边拉线做灰饼，并用砂浆冲筋，间距1~1.5m；铺设前1d
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将垫层浇水湿润；在铺灰前，在垫层上刷1:0.5素水泥浆一遍，以增强与结合层的粘结。铺设1:3干硬性水泥砂浆，用括尺压实抹平，木抹子搓平，彩色步砖铺贴前应抹水泥砂浆或撒1—2mm厚干水泥并洒水湿润，将彩色步砖按弹好的控制线铺贴平整密实。
彩色步砖铺设3d后，用水泥勾对颜料进行勾缝处理。 面层撒水养护，养护时间表不得少于一个星期。
(5)产品保护铺设面层时，水电管线、各种设备及预埋件应妥加保护，不得污染和损坏。
用手推胶轮车运料时注意保护站石、卧石等，不得碰撞损坏。
（六）、路缘石 施工方案
路面中粒式沥青砼施工完成后，按照图纸进行路缘石的放样，用割缝机将多余的基层切掉，然后进行路缘石的安砌。
路缘石采用砼路缘石。 工作流程如下：
42 施工放线、高程测量 沥青切边 清底 选路缘石 砂浆铺底 安路缘石 工序验收 路缘石 整修、路缘石 勾缝 清理 浇筑后背砼 成 品 防 护 投标单位：费县县市政工程公司 259370110.doc
1 施工放线、高程测量
根据道路中心线控制桩用经纬仪放出道路边线，路缘石内侧与道路边线相同。曲线部分放出切点位臵，计算曲线段长度，换算出路缘石的块数，站台及加宽段小半径曲线段的平沿石根据长度切为异型块。
路缘石高程控制均每10米布设高程控制点，拉通线控制。曲线部分的线型根据设计进行放样，切点处为路缘石接缝，保证线型圆顺无折角。
2 沥青切边、清底
按施工顺序，施工完中粒式沥青砼后再安装路缘石，沥青宽出的部分需切除。沥青面层切除采用电动切割机，切割前划线或弹线，保证线型直顺，切割缝宽出2cm以便于安装。切断面清理垂直，水稳宽度不足的用低标号砼补齐。
3 路缘石安装
选材是关键，供货厂家较多，路缘石的材质有区别，存在色差较大的问题，因此施工中按路段固定一个厂家供料；选材过程中按尺寸、色差逐块进行标注，基本一致的路缘石备料时放在同一施工段落内（按路口划分段落）。路缘石按标准选用，缺边掉角大于5mm、尺寸误差超过〒2mm的均不允许使用。
路缘石用铁锤夯实表面，需垫胶皮或木板；注意路缘石与沥青中下面层之间的缝隙填塞时不能造成路缘石的移位，路缘石接头处用砂浆包稳固。
路缘石安装采用双线控制，上内口线控制直顺度和高程，坡脚线控制
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外露面平整度及路缘石坡度（坡度不同的不能使用，否则造成错缝），施工线不松垂和撑起，相邻块高差和错缝用水平尺控制，有经验的操作人员凭手的感觉也可控制；缝宽度控制，按要求为5〒1mm，施工中采用4mm薄木板卡在缝内，且至少连续三道缝都卡入木板，以防调整时缝宽变化。
路缘石安装位臵根据线型变化点确定，一般按路口分段安装，尽量减少切割整块路缘石；安装需要符合模数，施工前按每段的安装长度计算使用的块数。
路缘石安装完一段，在稳固砂浆未凝固前及时调整，组织验收，合格后支设模板浇筑后背砼，砼浇筑前将砼高度内的路缘石缝进行封堵，防止水泥浆堵塞缝；浇筑砼时水泥浆造成的污染，及时进行清理。
4 成品防护
施工阶段的防护，路缘石完成后分段进行围挡，防止行人踩踏、车辆碰撞及人为污染。
沥青上面层施工过程中对路缘石保护的主要措施：喷洒结合油之前用帆布（可重复使用）全部进行覆盖；沥青摊铺时掀掉覆盖物，摊铺完后及时再覆盖，待沥青路面温度降低后再撤除覆盖，再覆盖时注意不造成污染；沥青碾压完后及时清理路缘石上的沥青污染。
铺筑完沥青上面层后用1:2水泥砂浆对路缘石勾缝。
第二章：质量、安全、工期、文明施工及
环保保证措施
一、创优规划及质量、安全、工期目标
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A、分项、分部工程一次交验合格率100%，并争取单位工程达优良标准。 B、施工工艺质量符合国家、交通部颁发的施工技术规范、安全规则标准等。 C、试验检测资料、产品合格证、各种检查验收签证齐全规范，各种混合料的级配合格率达100%。
D、严格执行材料采购质量鉴定验收制度，确保施工用料符合规范要求。 E、内业资料管理标准规范，竣工资料编制及时、规范、齐全，数据记录真实可靠。 质量目标
确保工程质量达到合格标准，争创优良工程。在工程竣工验收合格的基础上，全部工序合格率为100%，全部工序的检验项目优良率达到85%以上，争取被苍山县评定为优良工程。 安全目标
杜绝人身事故、机械、设备事故、火灾事故，争取达到事故零目标，创‚安全产、
文明施工‚的标准化工地。 工期目标
根据本标段工程任务情况，结合本单位拟投入的劳力、设备，我们的工期目标是：
开工日期：2012年 4月20日 竣工日期：2012年6月18日 总工期：60天
力争提前完工，决不延误工期 二、质量保证措施
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1、保证工程质量的主要技术组织措施
A、建立健全质量保证体系和创优系，项目经理部成立以项目经理任组长，项目总工任副组长的创优领导小组，负责全项目的质量创优领导工作，项目经理部设质量检查科、测试计量室、工程技术科，设专职质检工程师，确保工程施工质量。
B、建立健全以总工程师为首的技术质量管理体系，项目经理部设质量检查科、安全管理科、工程技术科、测试计量室等，并安排相应的专业工程师，各施工组设专业技术人员。实行技术工作统一领导，分级管理，明确各级技术负责人的职责，推行技术承包责任制，开展技术优质服务活动。 C、坚持‚百年大计，质量第一‛的方针，强化各种形式的宣传教育，全项目部上下形成创优声势，人人以创优质工程为荣。有的放矢，标准明确，使全体职工认识到质量责任制重于泰山。
D、完善各项工程质量检查验收签证制度，严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。
E、制定质量目标和创优规划，开展目标管理活动。根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目部到队、组逐步分解工作指标、管理指标，层层抓落实，保证各项指标的实现，确保质量总目标。
F、加强施工技术指导，认真做好设计图纸会审，充分理解设计意图，逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质检和测试人员要准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制。
G、严格实行质量负责制和终身责任制。实行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应的责任，层层签定质量
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责任书，做到责任落实到位，使各级指挥人员在实施组织指挥中经始终坚持‚质量第一‛的原则，确保工程质量。 2、建立健全并严格执行各项质量管理制度
A、认真执行工前技术交底制，在项目开工前由技术员依据作业指导书、安全技术措施、施工图纸、施工现场环境条件、以及工艺过程、试验检验要求等对作业人员进行安全和技术交底。
B、施工人员按要求组织施工，同时接受质检员的监督检查质检人员按照规定的质量要求进行监督和检查，相关部门对关键工序、特殊工序进行监督、检查或见证，并对监督、检查和见证的过程进行记录，使用技术管理标准化、规范化，确保工程质量。
C、对参与过程施工人员资格进行控制，选派经培训考核合格的人员从事指定的工作。
D、认真贯彻执行‚三工三查‛制及‚五不施工‛和‚三不交底‛规定。
E、认真贯彻执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、测量换手复测制、隐蔽工程检查签证制、施工技术资料档案管理制。
F、建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到月有检查分析，即有评比奖罚。
J、施工过程质量检测制度：施工过程的质量检测按三级验收制度，发现问题解决问题。
H、建立原材料采购及报验制度。
根据质量规范标准及技术规范要求精心选择供应商，同时严格执行质量鉴定和检查程序，按规定进行复测，确认达标后方可接纳采购使用。杜
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绝料源渠道混杂导致材质失控。
I、检测仪器设备的标定制度各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定检测。工地设专人负责计量工作，设立账卡档案，监督和检查。
G、建立挂牌施工制，每项工程开工时都必须挂牌，明确创优目标、创优责任人。
K、测量资料换手复核后交项目总工程师审核，现场有关BM点标记须定期检测。
L、隐藏工程检查签证制度
凡属隐藏工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，合格后通知业主和监理验收并签字，对隐藏工程经业主或其代表批准后方可覆盖或掩蔽。
M、施工资料管理制度
施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理、分类、归档。工程结束时组成竣工文件装订成册移交有关单位。
N、坚持持证上岗
主要工序、工种均要培训、考核，合格持证上岗，保证工序、工种的操作质量。
O、推行文明施工标准化作业。施工现场做到管理有序，布臵合理，材料堆放整齐，场地平整；道路畅通，排水流畅，机械状况良好，施工安全紧张有序。
P、服从并主动求得监理工程师和建设单位的检查指导，严格执行监理工程师的决定和建设单位的指导与监控，并为监理工程师的监理工作创造
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良好的工作、生活环境。
3、保证施工工艺的主要措施
严格执行公司制定的‚程序文件‛，推行标准化作业，严格施工工艺操作规程。
施工工艺质量符合国家、交通部颁发的施工规范及施工技术规则、施工安全规则的标准。
施工过程中重点控制以下几项工工艺： A、测量工艺
测量施工选派有专业知识和经验丰富的技术负责，配备精密的量测量仪器。工前进行全线贯通复测，并根据工程需要埋设水准点、加密中心桩，并将测量成果报监理工程师审批，合格后方准施工。
B、试验工艺
选派既有理论知识又有丰富实践经验的试验工程师负责，明确试验责任人。做好各种试验检测工作，满足现场施工质量控制和质检的需要。
C、选料的工艺
所有用于工程的材料做到先试验，后使用，不合格材料不进场。所有外购材料附有材质合格证书，报监理工程师审批后方可进料，并在施工中做好抽检工作。
三、安全证措施
1、安全管理目标和保证体系 A、安全管理目标
杜绝一切机械和交通运输重大事故，杜绝等级火灾事故，杜绝重伤以上人身伤 亡事故，创‚安全生产、文明施工‛的标准化工地。
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B、安全保证体系
建立顶目部、施工队和班组三级安全保证体系，保证令行禁止，系统管理，确保施工安全。详见安全保证体系框图
2、安全管理制度多年来，我公司始终坚持‚以人为本、安全第一、效益至上‛的企业宗旨，认真落实各级安全生产责任制，强化对职工的安全教育培训，深入开展创建无违章项目工地、无违章企业活动，实施安全设施标准化，建立了‚职业安全健康管理体系‛。
A、加强领导，健全组织。项目部成立安全领导小组，项目经理任组长，各部室负责人及各队负责人任组员，并设专职安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。保证施工生产安全惯穿于施工全过程。充分发挥各专兼职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。
B、抓好现场管理，搞好文明施工。保持现场管线整齐，灯明、路平、无积水。加强拌合站用电管理，照明、高压电力线路的架设要顺直，保证绝缘良好。施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设臵漏电保护确保用电安全。线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏输入电线路。
F、生活区、拌合站，要切实做好防洪、防火、防中毒等工作，杜绝事故发生。
G、车辆要经常检修，保持完好，动力机械司机必须持证上岗。严禁非操作人员机开车，严禁酒后开车。
H、施工人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场。凡进入现场人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用人个防护用品。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。
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1、坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞管理漏洞，还要结合安全事故的规律和季节特点，重点查防触电、防交通事故等措施的落实。对检查中发现的问题及时采取措施，加以解决。
J、经常与当地政府联系，密切同当地群众关系，征求意见，改进工作，严肃群众纪律，搞好路地联防，共同做好施工期间的安全工作。 3施工机械作业安全措施后有施工设备和机具由专人负责和维修，确保状况良好。各技术工种必须持证上岗，杜绝违章作业。大型机器的保险、限位装臵、防护指示器等必须齐全可靠。
A、驾驭、指挥人员必须按规程要求进行操作，并做好作业记录。 B、各类安全装臵的防护罩、盖等要齐全可靠。 C、机械与输电路须按规定保持距离。 D、作业时，机械停放稳固。
E、各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。
F、必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、坚固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。
G、机械设备夜间作业必须有充足的照明。 5、用电作业安全措施：
A、现场照明：电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于2m，室内距地面不低于2.4 m。
B、配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设臵漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流
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进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设臵。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
C、架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4 m以上，离机动车6 m以上。
D、接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48 m m2一组二根接地间距不小于2.5 m，接地符合规定。转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接进。
E、用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
6、防火安全措施
A、加强领导，建立三级防火责任制，明确职责。 B、加强对职工的防火教育，根除麻痹及侥幸心理。 C、与当地政府消防部门及沿线居民加强联系，共同防火。
D、施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。
E、严格按有关规定安装线路及设备，不合格的电器器材严禁作用。库房、油库、严禁烟火，油库及贮油池（罐）要安装避雷装臵，备中防火器材。
（四）工期保证措施 1、组织管理措施
（1）成立精干的项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理部内
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设臵强有力的工程管理系统，实施对工程的全面管理。
（2）建立健全施工队长负责制，强化一线组织领导和指挥。项目经理部建立岗位责任制，将项目管理目标分解到全体员工，制定详细、科学、合理的施工计划，保持均衡生产，全面实现计划目标。
（3）全局‚一盘棋‛，在人、财、物上确保本工程的施工需要。 （4）加强工程调度，一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。 2、劳动管理措施：
（1）加强用工的计划性，根据工程量、工期、工作面等实际情况，上足人员，实行定额用工。
（2）加强劳动定额管理，确保定额水平的完成。 （3）科学组织、合理安排，保证各工序连续施工。 （4）领导跟班作业。及时发现并解决问题。 （5）节假日不休息，力争早日完工。 3、技术保证措施
（1）制定详细的分项施工组织设计，实施过程中不断优化，做到科学施工，反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。
（2）组织好流水作业，保证施工程序环环相扣。
（3）发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。专业技术人员，要深入一线跟班作业，及时做好技术交底，并做到发现问题及时解决。
（4）建立以项目总工程师为首的技术保障、技术决策体系，加强项目总工程师技术岗位负责制，行使技术否决权，确保各种方案和措施技术可靠，工艺先进，工序合理，从而保证施工的顺利进行。
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4、物资保障措施
（1）选派有丰富工作经验和管理经验的人员负责物资采购工作。 （2）加强材料计划管理，按施工计划安排材料供应。
（3）根据施工特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工，要做好材料的适量储备。
（4）严把材料质量关，杜绝劣质材料进场。 5、设备保障措施
（1）选派技术素质高、事业心和责任心强的同志负责设备管理工作。 （2）加强设备的维修与保养，确保完好率和出勤率，满足施工需要。 （3）各种机械设备要有一定的备用量，同时加强现场设备的协调使用。 （4）购臵新设备时，应超前考虑，专人落实，做到随用随上，不误时间。
6、资金保障措施
（1）选派经验丰富的会计师，负责工程资金的筹集和合理使用。 （2）压减非生产性成本支出，全力保障资金合理地用于本工程。 7、创造良好的外部施工环境
（1）与建设、设计、监理单位密切联系，理顺关系，并依靠建设单位，加强密切协作配合，确保施工顺利进行。
（2）服从业主和监理协调，密切与本工程相关单位配合。 （3）与当地政府和群众加强联系，获得支持，加快施工进度。 8、文明施工及环境保护措施。
随着人类文明的发展，环境保护工作越来越受到全人类的高度重视，搞好环境保护工作是我们义不容辞的责任。我们将根据国家、县政府的有
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关法律、加强对全体职工的教育，开展文明施工，做好环境和文物保护工作。
8.1文明施工
施工期间，将给沿线居民带来诸多不便，我们将积极做好宣传，取得沿线居民和单位的支持和谅解，并坚持文明施工。
文明施工的宗旨是：创全优工程，树样板工程，建标准现场，重视环境保护，争做文明职工。
（1）积极开展现场文明施工达标活动，开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。张挂醒目、整洁的环境标语和企业精神等标牌。
（2）施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，施工材料须必堆放整齐生活设施必须清洁文明，施工便道必须畅通无阻，并经常洒水，防止尘土飞扬。
（3）严格按规范施工，严禁违章作业。
（4）建立奖惩制度，对现场文明施工好的实施奖励，较差进行处罚。 （5）定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。
（6）积极当地政府、环保等部门协作，共同抓好环保工作。 （7）与当地政府和群众广泛开展路地共建活动，积极推进两个文明建设。
劳动保护
在工程施工中，做好职工劳动保护工作，主要是：
（1）对各工种工人配备相应的劳保用品，如安全帽、防护罩、手套、耳塞、胶鞋等。
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（2）做好现场各种防护设施，并设立警示标志。
（3）职工定期体检，保证身体健康，按规定做好女工保护工工作。 （4）高温季节给职工配发风扇和其它防暑降温用品。
（5）改善职工生活条件，做好防雨、防潮、防鼠工作和环境卫生管理，设立娱乐活动室，为职工创造良好的休息、娱乐条件。
8.2环境保护
大气环境与水环境保护
（1）施工场地和运输道路要经常洒水，防止扬尘。 （2）超标排地和运输道路要经常洒水，降低废气排放量。
（3）施工现场的生活垃圾和工程废弃物应集中堆放，经处理后，除部分用农作物肥料外，其余均挖坑深埋。
生活环境的保护
（1）工地保证开水供应，禁止饮用生水。茶水桶内部清洁无垢。 （2）保持办公室和宿舍整洁卫生，物品摆放整齐，室内无痰迹、烟头屑等。 （3）食堂保持内外环璋整洁，工作台和地上无油腻；食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开；食堂一切用具，不得有污垢、霉变物：炊事人员必须持健康证和培训上岗。
（4）定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。 8.5农忙季节施工措施
在施工中，施工人员以本单位职工为主，临时用工将与之签劳动合同，约束其不得擅自离开工作岗位。
在安排实施性施工组织设计时，将用工高峰期与农忙季节相互错开，以保证施工时有充足的劳动力资源。
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加强机械化施工，尽量减少临时用工。 （五）计划、统计、信息管理、资金控制 1、计划管理
1.1机构保证‚成立计划管理组织，由分管生产的项目总工任组长，计划、工程、财务、物务、等部门负责人为组员，确保整个工程计划的有效实施。 1.2措施保证：制定计划管理办法，严格照质量认证体系中的计划管理程序执行，并定期进行检查，督促实施。
技术科按照工期要求，及时编制计划同网络和施工横道图，提出合理的劳材机配臵，由各部门组织实施。网络计划按年季月旬编制，对每月的工程量分配到三旬考核，出现偏差时，及时能过关健线路作出调整，配合机关部门对影响工期的工序分析原因，以生产要素重新优化配臵，以旬保月、以月保季、以季保年，确保工期按计划实施完成。 1.3基本要求
1.3.1工期安排合理，均衡施工，合理配臵生产要素，力争不出现抢工期的现象。
1.3.2机械设备高度合理，保证连续作业，不出现窝工现象。
1.3.3材料计划严格执照工程进度计划制订，免出现大量库存，有大量流动资金，影响工程正常施工。
1.3.4资金计划要按工程工期计划，超前安排，保证施工需要。
2、统计管理选择适用的统计技术，确定控制和验证过程能力和产品特性，采取措施，提高和改进工程质量，提高质量管理的科学性。工程实放过程中，工程部门负责编制《统计技术应用程序》并监督实施，各部门具体负责实施；安质科以统计为基础，抽样检验统计工程质量的合格率和优良率。
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项目经理部QC小组利用果图、排列图，分析质量存在的原因，并采邓相应的纠正措施。我公司将定期进行统计技术培训，以提高统计技术在项目实施过程中的应用，提高工程式质量。 3、信息管理 3.1信息管理范围：
工程信息：工期、质量、安全（包括四新成果应用、试验数据分析）。生产要素配臵信息：技术人员、机械设备、数量及进退场时间、上场组织实施情况、运转情况等，以及材料计划、使用等。
3.2息管理要点：信息管理作为计划管理和领导决策的依据，反映施工现场第一手资料，国此对信息管理有严格要求。第一、信息收集要有科学的态度，严禁的工作作风；第二、信息管理要严格的量化依据，不能凭空想象；第三、信息管理分析要有科学理论依据，避免错误结论导致盲目决策。
4、资金控制
4.1我单位资金结构合理，周转资金充足，在本项目施工中，将注入部分资金作为工程启动和实施的动力，以便迅拉开工作战线和工作面，给工程运作提供良好的开端，营造一个良好的氛围。
4.2增强大局观念，确保拥有足够的流动资金，保证在本工程未竣工前决不抽走和挪用本项目资金。
4.3强化财务管理制度，严格资金支出计划压缩非生产性开支，使有限的资金用于工程施工。
4.4加强市场信息化管理，把握市场动向，按计划有目的的安排物资筹备。使资金周转灵活，降低工程造价。
（六）施工方案技术经济分析
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我方在施工图进行仔细研究，并对施工现场及施工环境进行深入调查后，编写了本施工组织设计及施工方案。在方案编写过程中，为使方案达到最优化目的，我们进行了广泛的调查研究及技术经济分析，总体方案技术经济分析结果如下：
由于标段各分部工程绝大多数属于常规作业类型，但由于受雨季影响，工期相对较为紧张，而且业主对工程整体质量提出了较高的要求，因而我方着重在工序安排、机械及劳动力优化配臵、整体工程质量控制两个方面提高了总体方案的技术经济指标。
A、充分利用了先进的计算机施组编制及网络优化技术进行了总体工序的安排、工期控制及机械、劳动力的优化配臵。形成了《道路工程施工进度、机械、材料、劳动力市场计划动态图》，它兼各施工计划横道图、机械进场动态图、材料进场动态图、劳动力进场动态图的功能，并且相互关系一目了然，结合计算机应用技术及同步生成的《施工进度计划网络图》，它可以在施工全过程中进行进度计划、机械进场、材料进场、劳动力进场的动态控制，实现了施工优化与施工过程的较为完美的结合。
山东省费县市政工程公司
二0一二年四月十一日
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