目 录
第一部份 施工组织设计
第一章 工程概况 ............................................................................... 1
一、工程主要材料说明 .............................................................................................. 1 二、幕墙的性能设计应满足下列要求 ......................................................................... 2
第二章 劳动力资源配备计划 ............................................................... 4
一、工程组织保证体系 .............................................................................................. 4
第三章 材料供应计划 .......................................................................... 7 第四章 工程的施工规范和施工仪器、机具 ......................................... 8
一、施工应遵照的标准及规范 .................................................................................... 8 二、检测仪器的选择 .................................................................................................. 8 三、施工机具供应计划 .............................................................................................. 9
第五章 幕墙安装施工方法及技术保证措施 ....................................... 11
一、幕墙安装思路 .................................................................................................... 11 二、幕墙施工顺序 .................................................................................................... 11 三、幕墙安装工艺流程： ......................................................................................... 12 四、铝板幕墙的安装作业方法 .................................................................................. 13 五、幕墙安装技术保证措施 ..................................................................................... 45
第六章 施工进度计划及进度保证措施 ............................................... 48
一、施工进度计划 .................................................................................................... 48 二、进度保证措施 .................................................................................................... 48
第七章 质量、工期、安全及文明施工控制目标及成本控制措施 ......... 51
精品资料
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一、质量目标 ........................................................................................................... 51 二、幕墙工程施工工期目标 ..................................................................................... 51 三、幕墙工程施工安全目标 ..................................................................................... 51 四、幕墙工程文明施工目标 ..................................................................................... 51 五、降低本工程造价的措施 ..................................................................................... 51
第八章 质量控制程序及质量保证体系 ............................................... 53
一、主要内容包括 .................................................................................................... 53 二、质量技术保证措施 ............................................................................................ 53
第九章 与总包、管理公司、监理、设计方配合协调措施方法 ........... 56 第十章 现场安全文明施工措施 ......................................................... 57
一、安全防护技术组织措施 ..................................................................................... 57 二、现场文明施工及标准化工地保证措施 ................................................................ 58
第十一章 幕墙成品保护措施及方法 .................................................... 59
一、幕墙成品保护措施 ............................................................................................ 59 二、外墙清洁、保养、使用及维护 ........................................................................... 60
第二部份 计算书
第三部份 方案图
精品资料
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第一章 工程概况
工程名称：乐山菲尼克斯半导体有限公司FAB1项目 建设地点：中国四川乐山市
招标单位：乐山菲尼克斯半导体有限公司LPS
乐山菲尼克斯半导体有限公司FAB1项目幕墙工程位于四川乐山市，工程总层数为3层，其幕墙高度为21.1m。
一、工程主要材料说明
（一）铝板
本工程大面采用4厚复合铝板。其符合相应的技术标准并提供检验检测报告。
（二）铝合金材料
该工程采用小单元幕墙专用系列型材。铝合金型材符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237中规定的高精级，同时其化学成分符合现行国家标准《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190的规定。铝型材外露可视表面采用氟碳喷涂处理，型材表面光洁，色泽一致。
（三）硅酮结构胶
选用美国GE公司生产的SSG-4400型硅酮结构密封胶。
Ultralaze SSG-4400型是一种双组份具备高模量特性之中性结构密封胶，在配合双组份打胶机使用时可调节其混合比例从而控制固化时间，形成耐用、高性能及具弹性的硅酮结构密封胶，能抗臭氧、紫外线及雨水等天然侵蚀。
（四）耐候密封胶
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耐候胶选用美国GE 公司生产SCS-2000耐候胶。
Silpnlf SCS-2000是一种中性单组份具备低模量特性之建筑用耐候密封胶，它能在较广泛气候条件下仍能挤出使用，并迅速与空气中的水分产生反应，凝固成耐用、性能高及具弹性的硅酮。为高效能标准单组份中性幕墙耐候密封胶。具备低弹性模量，较长修葺时间和极高节点位移能力之特性。
（五）密封垫和密封胶条
密封垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙像胶制品，并符合现行国家标准《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定及美国ASTM标准。
密封垫挤压成块、密封胶条为挤压成条，邵氏硬度为70±5并具有20%至30%的压缩度。
（六）钢材：
钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700、《低合金高强度结构钢》GB1597中的规定，碳素钢表面热浸镀锌处理，镀锌膜层厚度大于45μm。不锈钢材符合现行国家有关标准。
（七）五金配件：
所有锁旋动杆、锁舌、锁螺帽的隐蔽零件应为铸铝或不锈钢，小五金与幕墙框件紧密相连；锁件须保持框件对雨水的抗渗性能。
二、幕墙的性能设计应满足下列要求
幕墙的性能设计应满足下列要求： （一）风压变形性能
幕墙最大风载荷标准值为1.0KN/m2，最大设计值为1.4KN/m2，则幕墙设计抗风压性能达到V级。
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（二）空气渗透性能
本幕墙空气渗性能达到II级。即在10Pa的内外压差下，固定部分按空气渗透量不应大于0.05m3/m.h，可开启部分空气渗透量不应大于1.5 m3/m.h。
（三）雨水渗漏性能
本幕墙结构设计采用等压雨屏原理，雨水渗漏性能固定部分达II级，即在压力为2.5 KN/m2>P>1.6KN/m2作用下不发生渗漏；开启部分达到IV级，即在压力为0.5 KN/m2>P>0.35KN/m2作用下不发生渗漏。
（四）平面内变形性能
本幕墙系统主骨架采用分层悬挂，在构造上采用三维六自由度可调支座系统与主体结构连接，使幕墙在主体结构层间位移作用下仍保持完好，幕墙的平面内变形性能达到II级,即1/100> γ>1/150。
（五）隔声性能
该铝板幕墙采用4mm厚复合铝板，其隔声性能可达到Ⅳ级，即25dB≤Rw<30dB。
（六）耐撞击性能
该铝板幕墙采用4mm厚复合铝板，其耐撞击性能达到III级，即140N·m/s< F<210N·m/s。
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第二章 劳动力资源配备计划
一、工程组织保证体系
根据该工程特点，我司设立了相应的工程组织保证体系。人力方面，我司将分别按加工制作和现场安装两部分组织施工，建立项目经理部，实行项目经理责任制，项目经理部由总经理办公室选派人员组成，并配备先进的测量、加工和安装设备，确保工程质量和工程进度的要求。
（一）项目管理班子的组成
组织机构详见下表：项目管理班子组织机构
序 职 务 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工程总指挥 工程副总指挥 工程副总指挥 项目经理 项目总工 项目副经理 设计负责人 技术工程师 设计师 设计师 工程技术组组长 张就成 张镇成 姜清海 常富强 姜清海 吴 艳 宁松凯 刘斌 聂立达（0447） 李永青（0469） 王 秋（0766） 执行董事、总经理 副总经理 副总经理、硕士 一级项目经理 硕士 大学本科 大学本科 工程师、大学本科 大学本科 大学本科 大学本科 12 10 12 15 12 6 6 6 6 5 4 姓 名 学历或职称 经验年限 精品资料
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序 职 务 号 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 工程技术副组长 质量安全部部长 质检员 质检员 施工员 安全员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 物资采购部部长 物资采购部副部长 采购员 采购员 采购员 代 梅（0160） 廖文勇（0440） 林李森（0497） 覃廷宁（0288） 高熙德（0293） 毛伙南（0490） 孔评君（0654） 符卫东（0153） 李卫英（0115） 李德彬（0343） 林友明（0103） 王 律（0407） 许燕钊（0019） 阮秀基（0002） 陈照荣（0001） 麦佑添（0005） 吴顺南（0231） 大学本科 大学本科 大学本科 工程师 大学本科 大学本科 大专 5 5 5 8 6 5 3 4 4 3 4 3 8 16 12 15 6 姓 名 学历或职称 经验年限 （二）劳动力安排
作业、队劳动力分为加工制作和现场安装两部分，其中加工制作部分在公司工厂内作业，现场安装作业队在工地作业。
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安装作业队劳动力安排计划
工 种 队长 组长 电工 电焊工 安装工 普工 总计
人数 6 8 4 10 67 5 100 级别 八 八 八 八 七 五 7.2 工程正式开工时到场 工程正式开工即到场 工程正式开工时到场 工程正式开工时到场5人，工程转入高峰期再到场5人 工程正式开工时到场35人，工程转入高峰期再到场20人 工程正式开工时 计划进场时间 精品资料
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第三章 材料供应计划
一、由公司执行董事挂帅专职负责该工程的材料供应。材料供应是工程进度的关键因素，尤其是该幕墙工程涉及较多种类的材料、生产周期长、手续复杂。为了避免出差错，对于这种大型工程，我司拟由执行董事亲自主管该工程材料供应工作，并充分利用本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，公司所需材料均可得到优先供应。
二、指派专人分阶段到材料供应厂检查与督促材料生产进度及质量。 三、提货时派质检员到材料供应厂验收后提货，避免原材料因质量、数量原因返工。
四、大部分材料均由现场实测尺寸后下达加工任务单，由公司工厂内加工完毕后运至工地安装，采用汽车运输以减少途中运输时间，现场设临时仓库以储备待安装的半成品，并由专人管理仓库。
五、详细见材料供应计划：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 材 料 名 称 铝板 五金件 铝材 钢材 结构胶 耐侯密封胶 防火板 防火棉 精品资料
材料运送时间 2003/7～2003/8 2003/7～2003/8 2003/7～2003/8 2003/7～2003/8 2003/7～2003/8 2003/7～2003/8 2003/7～2003/8 2003/7～2003/8 备 注 ______________________________________________________________________________________________________________
第四章 工程的施工规范和施工仪器、机具
一、施工应遵照的标准及规范
《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-96 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-97 《建筑幕墙》 JG3035-96 《钢结构设计规范》 GBJ17 《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95 《民用建筑热工设计规范》 GB50176-93 《民用建筑隔声设计规范》 GBJ118-88 《建筑物防雷设计规范》 GB50057 《建筑抗震设计规范》 GBJ11-89 《建筑用硅酮结构密封膏》 GBJ16776-97 《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》 GB/T15226 《建筑幕墙风压变形性能检测方法》 GB/T15227 《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》 GB/T15228
二、检测仪器的选择
安装过程中主要采用的检测仪器、仪表如下表：
序号 1 2 3 4 5 名 称 氧化膜膜厚测膜仪 拓普康激光水准仪 拓普康激光经纬仪 拓普康铅垂仪 拓普康扫平仪 精品资料
型 号 / AT—G7 TD—110L PL—1 GTS—211D 数 量 1 2 2 2 1 ______________________________________________________________________________________________________________
三、施工机具供应计划
根据需要机械设备分为制作加工和现场安装两部分。 （一）投入本工程的主要制作加工用机械设备具体详见下表：
主要制作加工机械设备一览表
用电 名 称 类型 型 号 产地 数量 出厂期 功率 全自动立式注胶中空玻璃生产线 自动注胶机 数控 数控 LENHARDT V20-1K-16 ZP-1.60×2.50合片挤压机 数控 m 丁基胶挤压机 铝板刨槽机 干燥剂填充机 注胶机 数控液压同步折弯机（8轴，带自动数控 检测器） 数控液压剪板机 史特瑞比自动型平板切割刨槽机 电脑数控四星液压卷板机 多角度型材加工中心 转塔式型材加工中心 双头斜榫切割机+E500/5 数控 数控 数控 数控 数控 数控 CO 3008 III6206 MCB 4022 SBZ 150/01 SBZ 130/01 DG244 意大利 瑞士 意大利 德国 德国 德国 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1999 1999 1999 1999 1999 1999 15KW 4.0KW 5.5KW 30KW 1.3KW 8.0KW PBS 105/4500 意大利 1台 1999 11KW 数控 数控 数控 自动 BEH－7.5 HOLZHER1221 AFT-50 GRACO 德国 奥地利 德国 美国 1台 1台 1台 1台 1996 1997 1996 1997 4KW 5.5KW 3KW 15KW 德国 1台 1996 11KW 德国 德国 1套 1台 1996 1996 22KW 22KW 精品资料
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用电 名 称 类型 型 号 产地 数量 出厂期 功率 0.74K单头仿型铣床 数控 AS170 德国 1台 1996 W V形切割机 端角切割机 夹角机 端铣机 多头多转轴钻床五米长附 BE 自动 113/90 钻机 BA 135/50 德国 1台 1999 4.2KW 自动 自动 自动 自动 KS107 UAS EP124 AF222 德国 德国 德国 德国 1台 1台 1台 1台 1996 1996 1996 1996 4.0KW 3KW 2.2KW 2.5KW （二）投入本工程的主要现场安装机具详见下表
现场主要安装机具一览表
序号 1 2 3 4 5 6 机 械 名 称 电焊机 砂轮切割机 台式铝材切割机 冲击钻 各式电钻 施工吊船 已使用年限 半年 半年 半年 半年 半年 半年 数量（台） 8 2 1 15把 45把 10 计划使用时间 2003年07月～2003年08月 2003年07月～2003年08月 2003年07月～2003年08月 2003年07月～2003年08月 2003年07月～2003年08月 2003年07月～2003年08月
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第五章 幕墙安装施工方法及技术保证措施
一、幕墙安装思路
本项目幕墙安装工程的特点是：工程量工作面大、工期紧、交叉作业多。在施工方案的综合比较中，我公司充分发挥大型企业的优势。突出现场安装机动灵活的特点，以减少对其它工种的影响，综合运用搭设双排外脚手架、安装移动式操作台架，安装二维方向活动式吊船等多种施工方案相结合，尽量少的占用楼地面。同时保证作业面内的水平运输、垂直运输尽可能机械化，并充分利用原主体结构，以实现“多、快、好、省”的安装思路，“多”即是提供更多的工作面；“快”即是通过优化工艺以提高安装效率；“好”即是优选施工方案使质量更好；“省”即是一方面尽量避免窝工，节省人力，节省施工设施费用，另一方面尽量节省对楼地面的占用以方便其它工种施工。
二、幕墙施工顺序
幕墙施工顺序为：
预埋件安装 搭设临时施工设置 立柱安装 横梁安装 防火、避雷安装
板块安装 注胶收尾 精品资料
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三、幕墙安装工艺流程：
施工图纸确认 材料翻样、采购、加工、运输 立柱杆安装 横梁安装 避雷带安装 防火板安装 隐蔽工程验收 玻璃、铝板板块安装 注密封胶 清洁、收尾 验收、移交
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四、铝板幕墙的安装作业方法
（一）施工前准备 1、说明：
施工前准备工作属于工程前期工作。准备工作的好坏，是否充分对工程的施工有很大的影响，作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。
2、施工前准备的内容范围： （1）概况：
对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方、监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。
（2）技术资料准备
首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。
（3）工具、器具准备
对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。
（4）材料准备
根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。
（5）人员准备
项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括
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工种、各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗、到位、明确责任。
（6）施工组织计划准备
要对施工进度质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。
3、管理重点：
（1）各种准备工作要落在实处，不能浮于表面。 （2）准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。 （3）所有准备各责任人要签字负责。 （二）预埋铁件 1、说明：
预埋铁件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，预埋铁件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋铁件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
2、主要材料说明：预埋铁件、电焊条及辅助用钢筋
预埋铁件：在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规范，焊角钢筋是否够锚固长度。
电焊条：采用Ｅ43ＸＸ型φ3.2 优质焊条。凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，
注意防潮。
3、工艺流程及说明：
工艺流程：熟悉了解图纸要求→在施工现场找准预埋区域→找出定位轴线
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→找出定位点→打水平（或检查土建水平）→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→验证分割准确性→预置预埋铁件→调整铁件位置并点焊预埋件→加固预埋件……→拆模后找出预埋件→进行防腐处理。
4、基本操作说明：
熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：
（１）图纸的页数及图号图幅； （２）对图纸内容进行全面的了解；
（３）找出设计的主导尺寸(分格)，不可调整尺寸和可调节尺寸； （４）对图纸进行质疑；
（５）制定预埋施工方案和技术交底； （６）明确转角及异形处的处理方法； （７）对照土建图纸验证施工方案及设计。 5、在施工现场找准预埋区域：
针对不同工程实际情况，首先在现场上要找准预埋铁的区域，这首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙，则区域就是局部的。
6、找出定位轴线：
将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：
（１）帮助确定幕墙的起讫点； （２）验收安装是否准确；
（３）调整误差，确定误差调整范围。
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7、找出定位点：
根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
8、抄平（打水平）：
用水准仪（小工程可用水平管进行），对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动，错位等现象，要注定正确使用和保管好水准仪。
9、拉水平线：
在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧仔收紧，保证铁线的水平度。
10、测量误差：
在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
11、调整误差
对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2 mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。
12、水平分割
在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通
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尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。
13、验证水平分割的尺寸
水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。
14、预置预埋铁件
根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。
15、对预埋件进行准确定位并点焊
对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差(Ｘ向20，Ｙ向10，Ｚ向10)，在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。
16、加固预埋件
为了使预埋铁件在砼浇捣过程中不致于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震能力。
17、找出预埋件
在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。若有问题，应立即采取补救措施。
18、防腐的处理
预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，防腐处理视实际情况进
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行单层、双层、电镀等处理。若须镀锌处理应在预埋件加工时处理。
（三）建筑物或构筑物外轮廓测量 1、说明：
由于幕墙的高精级的特征，所有对土建的要求就相对提高，（土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。
2、主要材料说明：此作业无此项。 3、工艺流程说明
工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室。
4、基本操作说明
（1）熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑，结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。
（2）对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。
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（3）在对整个工程进行分区(可在图纸上完成，也可在现场完成)后。就对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：
（１）要具备纵观全区的特性；
（２）可以由此层开线到全区的每一部份； （３）由此层所放的线具有可有测量性和可控性。
5、确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。
6、关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。
7、放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧(俗称紧仔)，然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于４级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法。
8、测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：
（１）多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺； （２）测量点要统一；
（３）测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。
9、数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。
10、处理数据。对数据进行处理后，要对误差大。需调整的位置进行处
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理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。
（四）测量成果图绘制 1、说明
过对建筑物的测量，对土建结构的施工误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计更改的缘由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备，故绘成果图是设计、施工的准备工作，特别是对施工有着很重要的意义。
2、主要材料说明：在室内进行，需绘图仪器一套。 3、工艺流程说明
查找建筑图→对照测量记录→根据记录及建筑图、幕墙设计图绘制草图→检查是否有遗漏→正式绘图→清理、整理→对问题的处理方案及说明→会审、会签。
4、基本操作说明 （1）成果图的类别 １）立面（结构）图； ２）剖面图（层高测定）； ３）平面图（平面测定）； ４）处理误差详图； ５）处理说明。
（2）查找建筑结构图，对建筑结构图的外围设计重新认识，找到所绘制
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的相应位置，同时注意对图纸细节的审查。
（3）根据测量结果记录，对照图纸尺寸，对图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，以防造成失误。
（4）绘制草图：根据以上资料及与建筑有关图纸、进行草图设计。草图设计应注意以下几个问题：
１）所用资料必须真实可靠。 ２）所有尺寸必须准确。 ３）选用适当的图幅及比例。
４）所绘制的图纸为未覆盖外维护的结构边。
（5）草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏；是否有不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行复核，检查图纸是否有漏空未画的。
（6）检查复审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。
（7）对图纸进行整理编号，按照要求进行整理并准备送往有关部门。 （8）对因土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和施工方法。
（9）将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报总工室、设计室等有关部门经会审后拟定设计变更。
（五）连接件安装 1、说明
连接件有很多种类，但一般情况下有两种：一种是单件式；一种为组合
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式。对每一工程来讲，可能同时两种连接件都采用。但不管是那一种，其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。
2、主要材料说明：连接件、电焊条
连接件：（图示）铁板厚为6mm在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。
电焊条：φ3.2、φ5.0 电焊条要注意保存；要注意防水防潮；还要注意安全用电。
3、工艺流程说明
工艺流程： 熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
4、基本操作说明
（1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
（2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
（3）寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
（4）对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
（5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
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（6）点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点２～３点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
（7）验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
（8）加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
（9）验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
（10）防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：
１）清理焊渣； ２）刷防锈漆；
３）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；
（11）做好记录：对每一道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况；返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。
（六）竖梁定位放线
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1、说明
竖梁定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的。竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时竖梁放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑了玻璃的规格、封口的方向，主梁的安装方向等问题，特别要提醒的是弧形玻璃幕墙或折线形幕墙的定位放线的要求，技术要领与平面幕墙有明显的区别。
2、主要材料说明
铁线、电焊条及其它固定支点用角铁、废钢筋、模板、经纬仪。 铁线：抗拉性能良好，要选择质量较好的铁线，一般的采用水平线（20＃）、垂直线（14＃）。
电焊条：φ3.2；存放于干燥处，注意防潮。
模板：用于弧形玻璃幕墙及折线玻璃幕墙的竖梁放线，由至少不小于5mm厚夹板制成，不得有变形。
3、工艺流程说明
平面玻璃幕墙放线工艺流程：
熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。
弧形、折线玻璃幕墙：
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熟悉图纸内容，找准半径，准备所有的工器具，做好准备工作→进行模板制作加工→连接模板并调整准确→分割，得出定位线，找准施工工作面→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→模板就位→调整模板（弦长法）→固定模板→吊垂线→对位→复核准确性，检查垂直度→固定垂线→检查所有放线的准确→用弧长法检查模板误差。
4、基本操作说明 平面玻璃幕墙：
（1）熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
（2）在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：
1）人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
2）工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
3）材料准备。
（3）在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
（4）选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找
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水平线。
（5）根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
（6）确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
（7）找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求： 1）定位点误差必须足够小。
2）所用固定点材料应无明显塑性变化。 3）固定必须牢固、稳定。
（8）复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20＃铁线拉直用花蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
（9）在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
（10）进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
1）查看图纸分格；
2）明了分格线与定位轴线的关系；
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3）找出定位轴线的准确位置；
4）准备工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；
5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。
（11）对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：
1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。 2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。 以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。
（12）水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
1）固定好吊线支座； 2）每根线都在分割点上； 3）分割点必须准确无误；
4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；
5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
6）在风力＞4级时不宜吊垂线；
7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；
8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
（13）检查垂直度有：
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1）经纬仪检查法；
2）水平辅助层定位点重合复检法； 3）自由复检法；
a、经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法；
b、水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；
c、自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照a、b得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
（14）固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
（15）至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。
弧形、折形玻璃幕墙：
1）熟悉图纸基本内容（与平面相同），不同的是对圆弧形玻璃幕墙的半径要搞清，不同位置不同半径，同时要搞清圆弧的类型是内弧还是外弧，而且还要考虑竖梁半径与玻璃半径的关系：单片玻璃幕墙外饰面与竖梁外表面
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半径相差36mm，中空玻璃则相差51mm、54mm或59mm，在编制施工方法时要注意这几个问题。
2）准备所需的工器具(与平面基本相同)。 进行模板加工：用模板放线是为了保证弧形玻璃安装准确，保证其曲率效果而采取的一种精确放线方法，故模板加工的准确是保证该种放线方法准确的前提，模板加工的具体方法是：
a、根据图纸及工地测量情况确定弧形玻璃或折线玻璃幕墙半径为Ｒ。 b、取竖梁安装半径为Ｒ３６（取单片玻璃幕墙）。 c、取大于5mm厚提夹板放于一块平地。
d、沿夹板长边方向找出夹板中心线并固定好夹板。 e、正长中心线至满足（２）中所确定半径要求。 f、在中心线上确定圆心，满足半径要求及节约材料。
g、画圆，确定圆心后接原定半径在夹板上画圆，然后在中心线上按(R－6)+100再画，两圆所夹圆环为所制作的圆模(必要时按弧加长)。
h、用电动介机将夹板介成100mm宽圆弧形板，将板内边修饰平滑(以下是在工地进行)。
i、拼板，由于受夹板长度规格的控制所制作的模板是一块一块的短料，短料不能满足工地要求，所以要将加工成的一块块的短料拼接成工地实际需要的长度。
3）分割确定定位轴线：模板加工调整准确完成后，要根据图纸分割，分割采用弦长法分割，要注意的是一般情况下图纸中所标尺寸，并非竖梁分割尺寸，在此要考虑两个问题：第一，我们所分割的尺寸是竖梁的定位线，其半径与圆弧的半径亦相差36mm，计算弧长时不能按玻璃半径计算，而要按竖梁定位的实际半径处理然后再计算弦长，根据弦长进行尺寸分割；第二，
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分割时采用正反双向分割的方法，对分割出的正反误差，都要找出原因进行调整，在分割完成后，随后要确定定位轴线在模板上的位置，具体作法参照分割竖梁尺寸的方法。
4）对照施工工作面，在关键层打水平线，同时安装模板支架。在关键层打一水平线，短距离的可以用水平管打水平，一般情况可要求用水准仪抄平，抄平采用固定竿抄平，然后通过固定竿再定水平面，同时安装一个模板支架，以便安放模板。
5）寻找辅助层抄平安装模板支架：根据各工程的实际情况，在安装模板前要根据楼层的高低与圆弧面的变化情况确定几个辅助层，至少有一个辅助层，辅助层确定后参照5进行模板支架的安装。
6）模板位置及调整。在关键层进行模板支架安装好后，将连接好的模板预置到模板支架，要注意在预置过程中要小心，要多安排几个人手以防止模板拆断，同时放置时要故虑到柱网的影响，要求从一端将模板推进，然后顺圆弧慢慢将模板预置到位。模板预置到位后先进行临时固定，再进行调整，调整仍采用弦长法调整至误差最小。
7）固定模板，吊垂线对位，将经过调整的模板进行固定，模板固定时要用铁线将其与支架紧紧固定在一起，同时要注意，千万不能移动模板或损坏模板，模板固定后要进行吊垂线.
8）复检准确性，检查垂直度，全面复查。所有线放好后要对所有的工作进行一次复检，复检过程中尽可能利用水准仪和经纬仪进行复检，使用各种仪器时要注意保护，使用前要先检查仪器的精确度，弄清仪器的使用方法和步骤，熟练使用各种检测仪器。
（七）转接件安装
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1、说明
在连接件安装完成后，就着手进行90°镀锌铁码的安装，镀锌铁码可在此间安装，也可以与竖梁同时进行，两种安装方法都可以。
2、主要材料说明：镀锌铁码、12×40镀锌螺栓或不锈钢螺栓。 镀锌铁码：用6mm铁板加工成Ｙ向长度为80、100……280 等常用规格，在进入工地前对镀锌铁码要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否直角，转角处是否已造成了伤害。不合格的半成品不得进入工地，更不能安装。
12×40镀锌螺栓：是临时固定作用，在铁码正式固定焊接后可取下再使用。不能焊接铁码时，应使用不锈钢螺栓。由于两种主要材料属于镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。
3、工艺流程及说明
准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→调整→收紧。 4、基本操作说明
（1）准备材料：在施工前要对材料进行准备，因为此道工序较简单，材料需要量大且材料较重，故在施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同时也可避免对原材料的损耗及损坏。
（2）材料就位：此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同材料质量很重，故在安装前先将所需的材料按不同规格放置到安装位置附近，以便安装。
（3）质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置，这要考虑几个问题：首先要考虑到土建结构的误差，同时要根据竖梁定位线确定用何种规格的角码，这样控制的目的是为了安装竖
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梁时方便；二是保证不返工，如果角码很长或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。
（4）清理连接件：安装铁角码前要对已安装的连接件进行清理，若已有污染或腐蚀，要再进行防腐处理。
（5）安装90°镀锌铁码：上道工序完成后，就要对铁码进行安装，即将12×40螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持Ｘ向可调节状态。
（6）对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能凭主观忽略任何可能存在的隐患。
（7）检查：对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。
（八）竖梁安装 1、说明
竖梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖梁安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
2、工艺操作流程
检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。
3、基本操作说明
（1）检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：
1）颜色是否正确，氧化膜是否合要求；
2）截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
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3）长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。
（2）对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
（3）竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。
（4）竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
（九）竖梁校正与验收 1、工艺操作流程
放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。
2、基本操作说明
（1）放基准线：在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔３～４根竖梁要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖梁的外侧面。
（2）打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔２～３层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖梁的外侧面。
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（3）准平面(垂直)：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖梁外侧面就形成了一个平面(垂直面)。这就是我们建立的基准面，所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则就要调整。
（4）基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。
（5）误差：基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为Ａ，至乙竖梁距离为Ｂ，列表可测出若干组数，然后用Ｂ±Ａ＝Ｃ，Ｃ则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每2～3层再如此测量，如所得Ｃ值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如Ａ、Ｂ、Ｃ值不同，则甲乙两根竖梁都不垂直且间距有误差，如Ａ值同，Ｂ值不同则Ｃ值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。
（6）调整平面外误差(进深误差)：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。
（7）调整平面内垂直误差(分割误差)：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生。
（8）用经纬仪检验误差调整结果：在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。
（9）所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖梁定位完成。已定
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位的竖梁在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。
（10）组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。
（十）竖梁加固及二次防腐处理 1、说明
竖梁加固是竖梁安装工程的最后一步，加固后的竖梁不能再移动，这就需要在加固时控制加固变形，故选择适当电焊机械和技术水平较好的操作人员尤为重要。
2、工艺操作流程
施工准备→制定方案→技术交底→安装临时的横梁→加固→验收→二次防腐处理。
3、基本操作说明
（1）施工准备：在竖梁调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊机、电焊条要 完全满足要求。
（2）制定方案：竖梁加固时由于电焊时会产生高温，有高温就会产生冷却后残余变形。要控制加固变形，就必须制定详细的施工方案，方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。一般情况下可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是圆弧折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控
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制变形的横梁要安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。
（3）技术交底：在电焊工正式操作前要对所有工人进行技术交底。在铁角码与连接件间要求三面围焊，在竖梁不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。
（4）安装临时横梁：在加固前安装临时横梁应派专人安装，虽然是临时的但安装时也要按正规方法安装，此时要求安装的临时横梁要绝对准确。
（5）加固：加焊时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固时要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，同时操作人员还要做好防护工作，注意防火。
（6）验收：竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。
（7）二次防腐处理：防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐外理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷２～３道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。
人 员：每组2人。
（十一）层高及横梁测量定位与放线 1、工艺操作流程
水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案(报批)→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。
2、基本操作说明
（1）水准仪抄平：用水准仪在每层抄平，在抄平时要先选择每根竖梁的
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水平线。抄平时在竖梁的外侧上标上水平线位置。
（2）测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根竖梁的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值最大、最小值备用。
（3）测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根竖梁上取楼面点，然后测量每个楼面点间的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录。
（4）分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。
（5）调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：
1)不能破坏原有建筑风格；
2)调整是局部的小范围，小幅度的调整； 3)考虑材料的利用及经济性。
方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整，但要报设计室备案。如调幅较明显，则必须通过设计室修改设计图。
（6）调整：根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工
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图。
（7）绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在竖梁上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时，要注明调整后的楼层标高以便复查，总之，横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。
（8）放线：横梁放线是在竖梁上标出横梁应在位置，在每根竖梁上都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。
（9）检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。
（十二）横梁角码定位钻孔 1、工艺操作流程
准备模具→检验模具的准确性→检查横梁定位线→钻孔→检查。 2、基本操作说明
（1）准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具；有的带型窗的还要带型窗用模具。每次施工前要准备齐。
（2）检验模具的准确性(试模)：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整。直至准确为止。
（3）检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。
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（4）钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。
（5）检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。
（十三）横梁安装
1、主要材料说明：横梁、横梁垫圈、横梁角码、不锈钢螺栓。 横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另处根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁在车间加工其精确度要求很高，具体另见作业指导书。
横梁垫圈：为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与竖梁间用垫圈隔开，形状根据不同的横梁截面设计，厚度1mm。
横梁角码：是横梁与竖梁连结的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。
不锈钢螺栓：一般使用M6的不锈钢螺栓。 2、工艺操作流程
施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。 3、基本操作说明
（1）施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行
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清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
（2）检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
（3）就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用φ6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
（4）检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容；各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。
（十四）防火隔断板 1、说明
防火隔断是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。 2、主要材料说明：防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。
防火隔断板：是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。
3、工艺操作流程
准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位打射钉→检查安装质量。
4、基本操作说明
（1）准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸
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并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。
（2）整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装,如发现有错马上通知车间及有关部门处理。
（3）试装：即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。 （4）检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。
（5）打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。
（6）拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚。
（7）就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。
（8）检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。
（十五）防火棉及保温棉安装 1、说明
为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据不同的要求，分别填塞50mm、70mm或100mm厚的防火岩棉。
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2、主要材料说明
防火岩棉(50mm、70mm、100mm厚),保温玻璃棉(40mm、50mm或60mm)。
3、工艺操作流程
防火棉(保温棉)尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。
4、基本操作说明
（1）防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。
（2）保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧；一种是安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm）或直接附在铝板背面，当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好，保温棉应在板块安装时同时安装，以避免被水淋湿玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。
（十六）铝板块安装 1、说明
铝板块是由车间加工，然后在工地安装的，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
2、主要材料说明：铝板块、橡胶垫块。
铝板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。它由铝板、结构胶、双面贴、铝型衬(框料)及玻璃托块、密封胶条等组成。
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3、工艺操作流程
施工准备→检查验收铝板块→将铝板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
4、基本操作说明
（1）施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。
（2）检查验收铝板块 检查的内容有： １）规格数量是否正确； ２）各层间是否有错位； ３）堆放是否安全，可靠； ４）是否有误差超过标准； ５）是否有已经损坏.
（3）初安装：安装时每组４～５人，安装有以下几个步骤： １）检查寻找铝板； ２）运铝板； ３）调整方向； ４）将铝板抬至安装位； ５）对槽、进槽； ６）对胶缝；
（4）调整：铝板板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。
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横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各铝板在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
（5）固定：铝板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶垫块固定，垫块要上正压紧，杜绝铝板块松动现象。
（6）验收：每次铝安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
１）板块自身是否有问题； ２）胶缝大小是否符合设计要求； ３）胶缝是否横平坚直； ４）铝板块是否有错面现象；
５）室内铝材间的接口是否符合设计要求；
６）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
（十七）注耐候密封胶 1、说明
铝板等板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。
2、材料及工器具说明
材料：耐候密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。
3、工艺流程
填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁
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饰面层→检查验收。
4、基本操作说明
（1）填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。
（2）清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。
（3）粘贴刮胶纸：（略）
（4）注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。 （5）刮胶：刮胶应沿同一方 面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。
（十八）清洁收尾 1、说明
清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。
2、材料及工器具说明
干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。 3、注意事项
（1）铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法决。
（2）在全过程中注意成品保护。
五、幕墙安装技术保证措施
（一）在运输和安装过程中，铝材表面均应有包装，铝材表面之间不允许相互摩擦、滑动，在运输、存贮和堆放时，应使用包装纸隔开，防止污水，
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冷凝物、水泥等其它污垢接触型材表面造成腐蚀。
（二）立柱安装时应采用三维可调节连接系统，以便准确定位，立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
（三）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
（四）横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
（五）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差当幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
（六）同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查，调整、校正、固定，并满足质量要求。
（七）幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。安装用的临时螺栓在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。
（八）所有与铝合金接触的螺栓应采用不锈钢螺栓。
（九）与铝合金型材接触的连接件当采用垫镀锌钢材时，在铝材与钢材之间应加设1mm厚的尼龙隔离片。
（十）防雷装置采用不锈钢板安装，一端焊接在预埋件上，一端用螺丝固定在铝型材上，安装时将铝材相应部位的氧化膜刮掉，紧固不锈钢板后，用耐候胶将不锈钢周边密封。
（十一）一个分格铝合金料表面质量应符合下表要求：
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项 目 擦伤、划伤深度 擦伤总面积（mm2） 划伤总长度（mm） 擦伤和划伤处数 （十二）铝合金构件安装允许偏差符合下表要求：
项 目 高度≤30m 竖向构件垂直度 30m＜H≤60m 60＜H≤90m H＞90m 竖向构件直线度 横向构件水平度 不大于2000mm 大于2000mm 允许偏差（mm） 10 15 质 量 不大于氧化膜的2倍 不大于500 不大于150 不大于4 检查方法 激光经纬仪 20 25 30 2 水平仪 3 1 5 水平仪 水平度 分格框对角线差
幅宽大于35m 对角线长不大于2000mm 对角线长大于2000mm 7 2 3m钢卷尺 2 钢板尺、塞尺 3m靠尺、塞尺 同高度相邻两根横向构件高度差 横向构件幅宽不大于35m 精品资料
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第六章 施工进度计划及进度保证措施
一、施工进度计划
工期遵照业主及总包方对工期总体目标的要求，我司保证在工程具备施工条件后，在31个日历天内完成外装修工程。在决标后，如我司中标，我司根据设计要求及图纸，立刻开始深化设计，我司保证在工程具备安装条件后，根据业主和总包单位总体计划的要求交叉施工，一定满足总包单位的工期总体目标，各工序起止时间详见施工进度计划表。（工程的开工时间以业主或监理、总包通知的开工时间为准，开始计算）
详见附件二：《施工进度计划表》（包括横道图、网络图）
二、进度保证措施
(一)优化工程设计是所有工作成败的前提。为此，若我公司中标，公司拟组织的总工程师带队的专题设计小组进驻现场进行设计，以保证：
1、专人专题专攻，集中优势力量，重点冲破，免受其它工作影响。 2、与业主现场指挥部保持经常性联系，了解业主有关信息，以便及时作出反应。
3、与设计师保持密切联系，每月10日为设计协商时间并按“方案图设计→认可→施工图设计→认可→翻样图设计→生产加工”程序进行操作，避免走弯路，提高工效。
4、与总包现场保持密切联系，在总进度控制下，随时掌握主体进度和现场结构变化，如有变化及时调整。
(二)优化工艺设计，确保加工与安装专业化、标准化。
针对该工程的特点，充分发挥小单元结构优势，并进行进一步的工艺总
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结和评审，使该产品更系统化、专业化、标准化，以提高施工效率。
(三)由生产副总经理挂帅进行进度管理，科学编排施工进度计划。进行严格科学地管理，避免“欲速则不达”造成窝工、返工等现象。同时，组织专人负责质量及安全管理做好进度管理的辅助工作，以保证采购、加工、运输、仓储、安装、成品保护等各个环节处于正常动作和受控状态，保持整个运行机制的弹性和高效性。加强现场质检力量，边施工边自检、互检、专检，以保证每步工序一次性验收，减少校正、调控时间。
(四)由公司执行董事挂帅专职负责该工程的材料供应。材料供应是工程进度的关键因素，尤其是幕墙工程涉及较多种类的材料、生产周期长、手续复杂。为避免出差错，对于这种大型工程，我司拟由执行董事亲自主管该工程材料供应工作，并充分利用本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，公司所需材料均可得到优先供应。
(五)指派专人分阶段到材料供应厂检查与督促材料生产进度及质量。 (六)提货时派质检员到材料供应厂验收后提货，避免原材料因质量、数量原因返工。
(七)采取汽车货运以减少途中运输时间。
(八)编制详细的施工进度网络计划，并按周编制实施计划，制定每日排工表。每周由项目经理主持召开现场生产调度会。在施工网络计划中列出关键线路上各项工作并作为重要控制对象，每日检查日进度。采用同步施工法，以减少流水步距，即各大立面不同型式的幕墙材料同时定购，同时供货，现场同时施工。
(九)玻璃、铝板板块加工均在工厂内完成，其它构件均在工厂内完成，现场不再进行二次加工，以减少现场制作时间，提高安装工效。
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(十)组织一支高素质的安装队伍进行施工作业。公司现拥有足够的固定安装工人，对于安装工人，公司执行定期考核，竞争上岗，班组建制，统一指挥，联合作战”的职工队伍建设方针。不雇用临时工，不转包或分包，以保证使用熟练工人，执行标准工艺，应用熟练技术，制造优质产品。
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第七章 质量、工期、安全及文明施工控制目标及
成本控制措施
一、质量目标
按我公司企业内控标准施工，按国家现行规范、标准检查验收，确保工程质量达到优良工程，争创“天府杯”。
二、幕墙工程施工工期目标
工期遵照业主及总包方对工期总体目标的要求，我司保证在工程具备施工条件后，在31个日历天内完成外装修工程，根据总包单位总体计划的要求交叉施工，一定满足业主和总包单位的工期总体目标，各分部分项工程进度安排详见施工进度计划表。
详见附件二《施工进度计划表》。
三、幕墙工程施工安全目标
安全达标，确保做到重大安全事故为零；遵守安全生产有关规定，正确使用安全防护配备设施，并同时服从总包方对安全的统一管理。
四、幕墙工程文明施工目标
（一）文明施工，须做到临时设施齐全、布置合理、场地干净； （二）现场材料堆放整齐、标识清楚；
（三）作业现场工完场清，作业后不遗弃垃圾废料在现场； （四）员工言语文明，无打架斗殴现象； （五）遵照总包方对文明施工的总体要求。
五、降低本工程造价的措施
（一）幕墙构件的加工均在工厂内完成，现场不再进行二次加工，只需
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安装，以减少现场制作劳动量，提高构件的加工精度，加快施工速度，从而降低工程成本。
（二）我司的幕墙产品自产率居于国内前列，标准化程度高从而在保证加工质量的前提下进行批量生产、标准化作业，能有效地控制幕墙成本。
（三）施工现场加强对材料的管理，降低材料的损耗，进而降低幕墙成本。
（四）我司为本工程选派了精干的项目领导班子，能够从各方面加强管理，在确保工程质量的前提下，能有效地缩短工期，并降低成本。
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第八章 质量控制程序及质量保证体系
一、主要内容包括
（一）建立并贯彻ISO9001质量保证体系；
（二）建立质量责任制、加工车间质量检验体系及现场安装质量保证体系；
（三）建立并实施质量审核及管理评审制度； （四）完善检测及试验项目 （五）骨架安装误差控制 （六）龙骨防腐处理 （七）主体结构保护措施 （八）材料检验、复检及封样 （九）样板墙（窗）实施 （十）物理性检测方案 （十一）工序检查及验收程序 （十二）质量事故处理程序 （十三）项目质量检查制度
二、质量技术保证措施
（一）关于工程质量目标，本公司作如下承诺：确保工程质量达到优良工程，争创“天府杯”。
（二）为达到上述质量目标，本公司特别采取如下质量控制及创优措施： （三）建立并贯彻ISO9001质量保证体系 （四）建立质量责任制
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工 序 工 作 责 任 人 控制手段 图纸会审制度 设计质量控制 设计部主任 技术交底技术 材料出厂合格证 材料供应质量控制 材料部主任 材料试验报告 工序操作规程 加工质量控制 生产部主任 工序检验表 安装作业指导书 安装质量控制 项目经理 安装工序质检表 售后服务 合同管理 质安部主任 经营部经理 工程维护与回访制度 合同管理制度 （五）对主要原材料、半成品或成品按国家标准选取国内法定权威机构进行检测或试验，并获取质量合格检测报告，完善质量保证资料。
（六）骨架安装误差控制：
幕墙骨架安装误差按公司企业标准进行控制，允许误差均较行业标准要求更 严。骨架连接处均设置了二维或三维可调系统，以便校正尺寸，检验合格后再加 固焊接。
（七）龙骨防腐处理：
钢龙骨采用Q235结构钢，其表面采用防锈漆两度打底，无机富锌两度罩面。
（八）主体结构保护措施：
幕墙与主体结构的连接尽可能利用已经埋设的预埋件。若确实不能利用
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或未埋设预埋件处应使用后置铁件的作法，后置铁件需钻穿楼板，为保护主体，在钻孔之前应先详细查阅土建结构施工图，找出钢筋的位置后避开钢筋进行钻孔，以免伤及钢筋，当钻孔失效后须另钻孔时应离开原孔80mm以外再钻孔，以免损伤砼。
（九）项目质量检查制度。
项目现场安装是产品从设计、采购、加工到完工的最后一道工序。因此安装质量将对产品的最终质量起决定作用。为了保证项目经理部能够按照公司的质量要求进行施工，特制定项目质量检查制度。该制度规定了质量检查的目的、频次、内容、评分办法、奖罚条例。
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第九章 与总包、管理公司、监理、设计方配合
协调措施方法
任何一项工程的顺利完成，都不能独立进行，它必然是系统的整体良好运行的结果。工程的各相关单位只是由于其利益关系所处的角度不同，利益有异，但无论谁都是系统中的一部分，分别承担着各自不同的角色。而他们的目标是一致的。这一致的目标就是要为社会奉献一个精细的作品。哪方的作用和定位发生偏位都会造成整体工程的不顺。因此，在此前提下，协调处理好我方与总包、监理、设计人之间的关系就显得十分重要。要处理好与各方的关系原则上是：要对工程负责、对业主负责、积极配合、争取支持、换位思考、多出主意、加强交流、达成共识。工作中要充分发挥我方在幕墙工程中的技术和经验优势，结合工程的实际，以对工程负责的态度，多给相关单位出主意，发现问题及时沟通，认真做好自己的工作，主动协助分包处理和与幕墙的交叉技术难题。秉持对自己信誉与业主负责的精神，做到尊重人、理解人、服务人，为业主和社会奉献精品工程。
在工程的具体操作中，我们将严格按照操作规格施工、以规范为准绳，及时修正图纸不完美的地方以最佳的方案奉献。内部处理中，我们将严格执行ISO9001的条款，建立一支积极、主动、凝聚力强、有战斗力的团队。做到招之能来、来之能战、战之能胜。以确保工程高品质，准时完工，为业主奉献精品工程。
幕墙工程施工时将与土建外墙砌体、地面施工、窗台施工及室内吊顶装修、隔墙装修以及机安、水电的穿墙管通施工发生交叉作业，为保证工程总体进度和施工质量，服从管理公司、业主、监理、设计及总包的协调与管理，交叉作业的各方均应积极配合，统筹安排。
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第十章 现场安全文明施工措施
一、安全防护技术组织措施
为了搞好施工场地安全文明生产，我公司在进场前对所有现场施工人员进行安全及文明生产教育，使每位员工认识安全的重要性，树立安全第一的思想，共同完成施工任务。具体做法如下：
（一）坚决贯彻和服从业主、监理及总包关于现场安全生产管理的各项规章制度，积极配合总包创建安全文明工地。
（二）对各类施工人员进行安全训练。工地安全工作由工地安全员专职负责。
（三）进场施工人员须戴安全帽，高空作业须系安全带。 （四）在需要的场所设安全扶手、围栏等安全设施。 （五）吊装产品须有专人负责。 （六）定期进行安全检查。
（七）施工作业须小心操作，防止工具、挂板等从高空坠落。 （八）对施工机械和电动工具经常性进行检查和维修。 （九）搞好消防工作，加强对火源、电源的管理。 （十）雨季施工安全措施
雨季要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，雨天不从事危险作业。保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。
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二、现场文明施工及标准化工地保证措施
在保证安全生产的同时，加强文明施工教育，具体包括：
（一）坚决贯彻执行业主、监理和总包方制定的现场文明施工总目标，服从业主、监理和总包方的有关现场文明施工的各项规章制度，创建文明标化工地。
（二）加强现场项目经理部的思想建设，从根本上认识文明生产的重要性，抵制只抓生产，不抓形象的落后思想，并遵循公司企业文化建设规章制度。
（三）完善项目经理部组织建设，现场项目经理部设置专人负责文明、安全生产并建立班组文明生产责任制。
（四）加强项目经理部制度建设，制定文明生产制度，定期进行检查，内容包括：
1、保卫消防管理
2、现场形象管理（CI形象管理） 3、现场料具管理及仓库管理 4、现场环境管理及防噪声管理 5、现场卫生管理
6、现场食堂管理及厨工体检管理 7、现场职工宿舍管理
8、项目经理部办公室标准化管理
9、加强职工教育和职工培训，包括管理现代化知识培训、岗位职务培训、技术培训。
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第十一章 幕墙成品保护措施及方法
一、幕墙成品保护措施
作为建筑物外装修及围护结构的玻璃幕墙已经成为最终装饰成品，故其任何部位的任何程度的损坏都将是无法弥补的，为确保装饰面质量，减少损耗，特制定如下成品保护措施，各工地须严格遵照执行。
（一）该成品保护措施贯穿从进场到工程移交的全过程，参与工程施工和管理的全部人员都负有不可推卸的成品保护责任。
（二）制作加工车间必须保证加工好的半成品在出厂检验时为优等品，其表面观感质量及划伤、擦伤等必须符合相应标准的规定，所有不合规定的半成品均不得出厂，由质检部具体负责此项出厂检验,门卫一律凭加盖质检专用章和材料出厂放行章放行。
（三）由工厂发放工地的原材料或半成品到达各工地后，由各工地材料员负责签收，然后按照材料管理的具体规定将各材料或半成品按品种、规格分类堆放，玻璃制品须加垫玻璃纸以防玻璃镀膜损伤，所有材料均应用木方垫好，不得直接堆放在地面上。
（四）特殊材料应根据各材料的特点分别存放，如结构胶、耐候密封胶应堆放在荫凉、通风、干燥的位置,并与其它有挥发性材料分开堆放。
（五）铝合金竖梁在安装时拆除原包装纸，一旦安装较正固定后，应及时用保护膜将铝型材包好，以防溅射的砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染。
（六）电焊作业过程中须采取遮挡措施，以避免电焊火花溅射擦伤铝材。 （七）已制作好的铝板块经检查无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的楼层，在临时堆放过程中均应用木方或泡沫板垫开，若当天安装不
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完需次日接着安装时，在当日下班时应采取加固保护措施以防止板块倾倒或遭到其它作业的损坏。
（八）在操作过程中若发现砂浆或其它污物污染了铝板，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。
（九）当饰面层材料已安装上墙后，各工地应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监督。
（十）在施工过程中，各工地项目经理应主动与甲方及其它施工单位取得联系，争取其他施工单位的积极配合，同时应与甲方一起制定成品保护的有关规定和罚则，以督促各施工单位加强成品保护。
二、外墙清洁、保养、使用及维护
在本工程正式竣工交收前，我方负责清洁所有幕墙、门窗及本分包工程内的其它安装，包括室内及室外，我方同时负责提供书面证明，以确定所采用的清洁剂适用于工程有关材料，为了避免在清洗过程中损坏幕墙装饰面的情况，幕墙的清洗应请专业的幕墙清洗队伍来进行，具体清洁方案由专业清洁公司制定，我司负责审核和监督，并报业主、监理及总包单位批准。
同时，为保证业主能够正确保养、使用及维护该幕墙产品，我司特编制有《幕墙保养、使用及维护手册》。
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