室外给排水管网工程技术要求

室外给排水管网工程技术要求

一、工程概况

本工程位于xxxxxxx住宅小区内,本标段为3-15#楼及2-10#车库工程，弱电系统。总建筑面积为212099m²。 二、招标范围

本部为xxxxxxxx全部给排水管网工程，包括土建，挖土及运输工程量。具体工程内容及范围详见室外给水管道总平面图、室外雨水及污水管道总平面图。 三、技术要求

1、管材：室外给水管采用钢塑复合给水管（工作压力为1.6Mpa），室外排水管采用UPVC双壁排水塑料管。管材建议采用雄塑、亚通、南塑、联塑等厂家的产品，阀门建议采用贵龙、冠龙、标一、大宇阀门，水表建议采用根据洛阳市有关部门备案的水表品牌。 2、给水管的管顶覆土0.800m，即管中距地面0.900m，环状管网的管径DN200。 阀门井做法详见国标S143、17--7页，阀门井内径1400mm。

消火栓井做法详见国标01S201、8页。消火栓的型号为SS100/65--1.0 钢筋混凝土水表井做法参见国标S145、17--10页。

所有在车行道上的井盖、雨水篦子均采用高分子重型材质，井盖上应有给水、污水、雨水、水表等字样。

3、平坡段污水管的坡度为0.005，雨水管的坡度为0.004；坡道处的陡坡段，管道埋设按照图中所注标高即可，污水管管径均为DN200，雨水管的管径详见图中标注。

4、雨水收水井与雨水检查井之间的连接管，管径为DN200，坡度为0.010，起点管顶覆土0.600m。

管道基础采用20cm厚砂垫层基础，做法详见国标95S516、９页 污水检查井 做法详见国标 02S515、２１页 雨水检查井 做法详见国标 02S515、１２页 雨水收水井 做法详见国标 02S518--1、４页 5、室外土方挖方与回填应符合以下要求

1）沟槽挖方在挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故，并保护好与沟槽相交的标桩及其它管道构筑物等设施。

2）土方开挖的边坡坡度控制，按土质的情况来制定，开挖前做好排水措施，以防止冲刷边坡造成塌方和破坏基土。 3）管沟开挖应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上5一10cm可停挖，遇地下水时，可挖至设计标高以上15－－20cm，约为沟深的10％左右：待到下管前用人工平整沟底，打好基础垫层,采用20cm厚砂垫层。所有管道在车行道下的，管道两侧及管顶必须先行回填30cm厚石粉夯实，然后再回填原土夯实至设计路基垫层标高。 4）管沟两侧不准堆放施工材料及其它物品。

5）采用人工机械及人工开挖两种方法。开阔地带无地下障碍的地段采用机械人工相结合的方法，机械挖上部，人工挖下部，以确保管线基础不被扰动，保证地基稳定；狭窄的地段、有电缆及其它的管道和地下障碍较多地段时，均采用人工挖掘，以确保原有地下设施的安全使用。估算两种方法施工，人工挖掘及机械挖掘上方量各占50％左右。 6）管道安装管材及配件的运输和堆放

①管材及配件在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。 ②管材配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1．5米。

③管材及配件一般热源距离不小于1米，不得同能溶解橡胶的溶剂（油类、本等）以及有

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害的酸碱等物质存放在一起。

7）管沟回填采用原土回填，淤泥以及淤泥质的土不得用于回填。回填过程中将可能对管线造成伤害的杂物抛出，统一堆放并由乙方清理外运。

6、钢塑复合给水管道施工应符合相应产品的技术特点及给水管施工大纲要求： 施工方面：

6.1、管槽开挖

6.1.1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽 度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。 6.1.2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：埋设在车行道下时，不应小于0.80m。 6.1.3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。 6.1.4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合有关规定：

6.1.5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须用原土回填夯实。 6.2、管道连接

钢塑给水管道连接螺纹式连接。 6.3、安装施工

6.3.1.安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。

6.3.2.在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。

6.3.3钢塑给水管道连接与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。

6.3.4.在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。 6.4管道试压、冲洗、消毒：

（1） 管道试压按系统进行，试验压力为2.0Mpa，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。 （2） 试验步骤：

—按照不同施工段，分段打压。 —系统注水同时，排尽管道内空气。

—用压力泵分2~3次将压力升至试验压力Ps（1.9Mpa），稳压10分种压力降不大于0.05MPa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。

—在设计压力1.40Mpa下，保持30分钟的时间，以压力不降，无渗漏为合格。 (3)管道冲洗、消毒：

管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；水压试验前应做好排水设施，以便于试压后管内存水的排除 6.5、回填夯实

管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定： 6.5.1.防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。 6.5.2.对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先用原土或粘土、砂土回填至管顶300-400mm，夯实后再回填其它杂土。

6.5.3.回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。 6.5.4.管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。

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6.5.5.管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。 6.6、注意：

6.6.1.管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。 6.6.2. 管材及配件的性能要求：

施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。 6.6.3. 管材及配件的运输和存放

① 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。 ② PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。 ③ 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

7、室外排水管采用UPVC双壁排水塑料管，应符合相应产品技术特点及本企业双壁波纹管施工大纲要求： 7.1安装施工

对于管子挠曲超过2%而不发生破坏的柔性管，管土的相互作用相比于刚性管是非常不同的, 因此正确的安装施工对于保证管道质量达到设计目标更具有重要的意义。 正确的安装施工主要包括以下几点： *计算荷载（埋深）；

*开挖适宜宽度和深度的沟槽； *铺放不少于20cm的砂垫层； 用相对密度较大的土回填；

*尽量夯实回填土,保证支撑管材的土壤刚性足够大。 7.2 排水管道严密性试验

本工程中排水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。 7.2.1、试验管段按井距分隔，带井试验。

7.2.2、试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，具体做法如下：

1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。

2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。

7.2.3、闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行。

8、在管线发生冲突时，处理原则为：压力管道避让重力管道，小口径管道避让大口径管道，可弯曲管道避让不易弯曲管道。根据管道施工避让原则，管道施工顺序为：必须先施工排水管道。

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