一种江川紫砂工艺品柴烧和电烧组合式电炉窑[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 209230282 U(45)授权公告日 2019.08.09

(21)申请号 201821846933.2(22)申请日 2018.11.10

(73)专利权人 玉溪市滇瓦紫砂工艺厂

地址 652600 云南省玉溪市江川区路居镇

兰田村委会兰田村(72)发明人 周昌　(51)Int.Cl.

F27B 17/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图2页

CN 209230282 U(54)实用新型名称

一种江川紫砂工艺品柴烧和电烧组合式电炉窑

(57)摘要

本实用新型公开了一种江川紫砂工艺品柴烧和电烧组合式电炉窑，包括电炉窑，所述电炉窑的正面通过转轴转动连接有活动门，所述电炉窑与活动门之间通过固定盘进行固定，所述电炉窑的左侧安装有控制箱，控制箱的表面设置由多个仪表盘，电炉窑和活动门的表面从上至下依次开设有第一通风孔、第二通风孔和第三通风孔。本实用新型通过在电炉窑的中部开设三个通风圆孔，该圆孔位于整个电炉空气稀少处的零压点，零压点位置投入柴，空气会膨胀气化、炭化、提高还原气氛，促使烧制的工艺品表层出现很多不均匀的斑砂，斑砂可以有效提高产品附加值，解决了传统炉窑采用纯柴烧或电烧，烧制的工艺品没有特点，无法有效提高产品附加值的问题。

CN 209230282 U

权　利　要　求　书

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1.一种江川紫砂工艺品柴烧和电烧组合式电炉窑，包括电炉窑（1），所述电炉窑（1）的正面通过转轴（2）转动连接有活动门（3），所述电炉窑（1）与活动门（3）之间通过固定盘（4）进行固定，所述电炉窑（1）的左侧安装有控制箱（5），所述控制箱（5）的表面设置由多个仪表盘（6），其特征在于：所述电炉窑（1）和活动门（3）的表面从上至下依次开设有第一通风孔（7）、第二通风孔（8）和第三通风孔（9），所述电炉窑（1）的表面安装有接线盒（10），所述电炉窑（1）内壁的表面设置有安装槽（11），且安装槽（11）的内部设置有用于电加热的电热丝（12），所述电热丝（12）与接线盒（10）连接。

2.根据权利要求1所述的一种江川紫砂工艺品柴烧和电烧组合式电炉窑，其特征在于：所述电炉窑（1）的表面设置有与活动门（3）对应的螺纹杆，将固定盘（4）拧紧在螺纹杆上对活动门（3）进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种江川紫砂工艺品柴烧和电烧组合式电炉窑，其特征在于：所述第一通风孔（7）、第二通风孔（8）和第三通风孔（9）均采用圆形通孔，且第一通风孔（7）、第二通风孔（8）和第三通风孔（9）均设置在电炉窑（1）空气稀少的零压点处。

4.根据权利要求1所述的一种江川紫砂工艺品柴烧和电烧组合式电炉窑，其特征在于：所述电热丝（12）采用铁铬铝、镍铬电热合金制成。

5.根据权利要求1所述的一种江川紫砂工艺品柴烧和电烧组合式电炉窑，其特征在于：所述接线盒（10）的数量为四个，其中两个安装在电炉窑（1）的左侧，另外两个安装在电炉窑（1）的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种江川紫砂工艺品柴烧和电烧组合式电炉窑，其特征在于：所述电炉窑（1）的底部焊接有支腿（13），所述支腿（13）与支腿（13）之间连接有支架（14）。

7.根据权利要求6所述的一种江川紫砂工艺品柴烧和电烧组合式电炉窑，其特征在于：所述支架（14）的顶部设置有滑轨（15），且滑轨（15）的顶部滑动连接有工艺品放置架。

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一种江川紫砂工艺品柴烧和电烧组合式电炉窑

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技术领域

[0001]本实用新型涉及电炉窑技术领域，具体为一种江川紫砂工艺品柴烧和电烧组合式电炉窑。

背景技术

[0002]窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。

[0003]电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见。[0004]传统行业的炉窑要么纯柴烧要么电烧，烧出的工艺品都相同或相似，没有特点，无法有效提高产品附加值，为此，我们提出一种江川紫砂工艺品柴烧和电烧组合式电炉窑。实用新型内容

[0005]本实用新型的目的在于提供一种江川紫砂工艺品柴烧和电烧组合式电炉窑，具备烧制的工艺品表层出现很多不均匀的斑砂，提高产品附加值的优点，解决了传统炉窑采用纯柴烧或电烧，烧制的工艺品没有特点，无法有效提高产品附加值的问题。[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种江川紫砂工艺品柴烧和电烧组合式电炉窑，包括电炉窑，所述电炉窑的正面通过转轴转动连接有活动门，所述电炉窑与活动门之间通过固定盘进行固定，所述电炉窑的左侧安装有控制箱，所述控制箱的表面设置由多个仪表盘，其特征在于：所述电炉窑和活动门的表面从上至下依次开设有第一通风孔、第二通风孔和第三通风孔，所述电炉窑的表面安装有接线盒，所述电炉窑内壁的表面设置有安装槽，且安装槽的内部设置有用于电加热的电热丝，所述电热丝与接线盒连接。[0007]优选的，所述电炉窑的表面设置有与活动门对应的螺纹杆，将固定盘拧紧在螺纹杆上对活动门进行固定。[0008]优选的，所述第一通风孔、第二通风孔和第三通风孔均采用圆形通孔，且第一通风孔、第二通风孔和第三通风孔均设置在电炉窑空气稀少的零压点处。[0009]优选的，所述电热丝采用铁铬铝、镍铬电热合金制成。[0010]优选的，所述接线盒的数量为四个，其中两个安装在电炉窑的左侧，另外两个安装在电炉窑的右侧。[0011]优选的，所述电炉窑的底部焊接有支腿，所述支腿与支腿之间连接有支架。[0012]优选的，所述支架的顶部设置有滑轨，且滑轨的顶部滑动连接有工艺品放置架。[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0014]1、本实用新型采用柴烧和电烧相结合，通过在电炉窑的中部开设三个通风圆孔，该圆孔位于整个电炉空气稀少处的零压点，零压点位置投入柴，空气会膨胀气化、炭化、提高还原气氛，促使烧制的工艺品表层出现很多不均匀的斑砂，斑砂可以有效提高产品附加

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值，解决了传统炉窑采用纯柴烧或电烧，烧制的工艺品没有特点，无法有效提高产品附加值的问题。[0015]2、本实用新型通过设置了电热丝，电热丝可以对电炉窑内部的工艺品进行电加热，通过设置了第一通风孔、第二通风孔和第三通风孔，方便工作人员通过第一通风孔、第二通风孔和第三通风孔加柴，同时进行电加热和柴加热，通过设置了支腿、支架和滑轨，用户可以通过滑轨将工艺品放置架整体推入电炉窑的内部进行烧制。

附图说明

[0016]图1为本实用新型结构示意图；

[0017]图2为本实用新型第一通风孔结构示意图；[0018]图3为本实用新型电热丝结构示意图。[0019]图中：1电炉窑、2转轴、3活动门、4固定盘、5控制箱、6仪表盘、7第一通风孔、8第二通风孔、9第三通风孔、10接线盒、11安装槽、12电热丝、13支腿、14支架、15滑轨。具体实施方式

[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021]请参阅图1-3，一种江川紫砂工艺品柴烧和电烧组合式电炉窑1，包括电炉窑1，电炉窑1的正面通过转轴2转动连接有活动门3，电炉窑1与活动门3之间通过固定盘4进行固定，电炉窑1的左侧安装有控制箱5，控制箱5的表面设置由多个仪表盘6，电炉窑1和活动门3的表面从上至下依次开设有第一通风孔7、第二通风孔8和第三通风孔9，电炉窑1的表面安装有接线盒10，电炉窑1内壁的表面设置有安装槽11，且安装槽11的内部设置有用于电加热的电热丝12，电热丝12与接线盒10连接，电炉窑1的表面设置有与活动门3对应的螺纹杆，将固定盘4拧紧在螺纹杆上对活动门3进行固定，第一通风孔7、第二通风孔8和第三通风孔9均采用圆形通孔，且第一通风孔7、第二通风孔8和第三通风孔9均设置在电炉窑1空气稀少的零压点处，通过设置了第一通风孔7、第二通风孔8和第三通风孔9，方便工作人员通过第一通风孔7、第二通风孔8和第三通风孔9加柴，同时进行电加热和柴加热，通过设置了支腿13、支架14和滑轨15，用户可以通过滑轨15将工艺品放置架整体推入电炉窑1的内部进行烧制，电热丝12采用铁铬铝、镍铬电热合金制成，通过设置了电热丝12，电热丝12可以对电炉窑1内部的工艺品进行电加热，接线盒10的数量为四个，其中两个安装在电炉窑1的左侧，另外两个安装在电炉窑1的右侧，电炉窑1的底部焊接有支腿13，支腿13与支腿13之间连接有支架14，支架14的顶部设置有滑轨15，且滑轨15的顶部滑动连接有工艺品放置架，采用柴烧和电烧相结合，通过在电炉窑1的中部开设三个通风圆孔，该圆孔位于整个电炉空气稀少处的零压点，零压点位置投入柴，空气会膨胀气化、炭化、提高还原气氛，促使烧制的工艺品表层出现很多不均匀的斑砂，斑砂可以有效提高产品附加值，解决了传统炉窑采用纯柴烧或电烧，烧制的工艺品没有特点，无法有效提高产品附加值的问题。[0022]使用时，采用柴烧和电烧相结合，通过在电炉窑1的中部开设三个通风圆孔，该圆

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孔位于整个电炉空气稀少处的零压点，零压点位置投入柴，空气会膨胀气化、炭化、提高还原气氛，促使烧制的工艺品表层出现很多不均匀的斑砂，斑砂可以有效提高产品附加值，解决了传统炉窑采用纯柴烧或电烧，烧制的工艺品没有特点，无法有效提高产品附加值的问题。

[0023]综上所述：该江川紫砂工艺品柴烧和电烧组合式电炉窑，通过电炉窑1、转轴2、活动门3、固定盘4、控制箱5、仪表盘6、第一通风孔7、第二通风孔8、第三通风孔9、接线盒10、安装槽11和电热丝12的配合，解决了传统炉窑采用纯柴烧或电烧，烧制的工艺品没有特点，无法有效提高产品附加值的问题。

[0024]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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图1

图2

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图3

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