安 全 操 作 规 程
编制: 审核： 批准： 2007年03月01日
目 录
数控切割机安全操作规程 ............................................................... 2 氩弧焊机安全操作规程 ................................................................. 3 自动焊机安全操作规程 ................................................................. 4 砂轮机安全操作规程 ................................................................... 4 履带吊安全操作规程 ................................................................... 5 叉、铲车（装载机）安全操作规程 .......................................................... 6 汽车吊安全操作规程 ................................................................... 7 喷砂机安全操作规程 ................................................................... 8 焊条烘干箱安全操作规程 ............................................................... 9 空压机操作规程 ...................................................................... 10 龙门吊操作规程 ...................................................................... 11 射线探伤操作与防护规程 .............................................................. 12
千斤顶安全操作规程 .................................................................. 13 电工安全操作规程 .................................................................... 14 气焊工安全操作规程 .................................................................. 15 电焊工操作规程 ...................................................................... 16 铆工安全操作规程 .................................................................... 17 钳工安全操作规程 .................................................................... 18 油漆工安全操作规程 .................................................................. 18 架子工操作规程 ...................................................................... 19 铜工安全操作规程 .................................................................... 20 木工安全操作规程 .................................................................... 20 吊车司机安全操作规程 ................................................................ 20
数控切割机安全操作规程
1 使用前检查
1.1 检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查安全装置是否有效. 1.2 检查提供气体压力是否符合规定.
1.3 检查所有电气箱是否处于密闭状态。不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。
2 使用过程中的安全注意事项
2.1 调整被切割的钢板、尽量与轨道平行。
2.2 根据板厚和材质,选择适当的割嘴。割嘴尽量与钢板垂直.
2.3 根据不同板厚和材质，重新设定内存中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割
氧合理压力。
2。4 检查加热火焰，以及切割射流，如发现割嘴弄脏或损坏，应即使更换、清理、割嘴
应用随机专用工具清理。
2.5 切割过程中发生回火现象，应即使切断电源,停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，
应停止使用,等待厂家或专业人员进行更换。
2.6 操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况，应按动紧停开关,
及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
2.7 工作人员应尽量采取飞溅小的切割方法,保护割嘴，在点火一刻，任何人不得进入点
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火区。
2.8 操作人员应注意，切割完一个工件后，应将喷枪提升回原位，运行到下一个工位时，
在进行切割。
2.9 操作人员应按规定给顶的切割要素选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大
设备负荷，处理好设备寿命与效率之间的关系。
3 使用后的安全管理
3.1下班后，设备应退回保障位，关闭电源、气阀,管内残留气应放尽。 3.2 妥善保管电源钥匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回。 3.3 应认真清理场地,保持工作区内的整洁、有序。 3。4 填写好当班设备运行状况记录。
氩弧焊机安全操作规程
1 使用前检查
1.1 开机前要查看电缆、电线外皮、气管是否有破损和裂缝，如有漏电、断电情况,请立
即找专业人员处理。
1.2 开机前要查看机器周围是否有其他人员或障碍物,地面是否有油污和积水,如果有，
请擦干后再作业，油污和积水有可能导致滑倒摔伤；
1.3 开机前检查水源压力是否达到要求，检查气体是否有氩气，氩气压力是否达到要求； 1.4 熟悉该机性能、结构、原理，懂得操作顺序的人员才能使用氩弧焊机。
2 使用过程中的安全注意事项
2.1 引弧困难时，应检查电网电压，接地电缆接触是否良好，是否有氩气，钨极工件表
面是否清洁，间距是否合适,钨极是否太钝，最后可开箱检查火花塞是否合适，火花放电器表面是否清洁等;
2。2 在焊接过程中不准转换交、直流转换开关,必须在切断主回路情况下方可转换; 2。3 氩弧焊时，控制箱壳应与整流器壳相接，并可靠接地,否则焊机不得使用；
3 使用后的安全管理
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3。1 在检查修理前，必须切断供电电源，氩弧焊工作场所附近,不可放置易燃易爆品； 3。2 工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源，关闭水源及气源； 3.3 氩弧焊机工作完毕后,收放好配件及氩弧焊枪，清理焊机卫生。
自动焊机安全操作规程
1 使用前检查
1。1 工作前应先检查电缆绝缘情况，如有损坏，应停止使用，加强绝缘或调换电缆,焊
接过程中必须穿戴防护用品.
1.2 开机前应先检查焊丝输运轮与结轮，如有磨损及时更换。 1.3 熟悉该机性能，熟悉各部分连接及调整。
2 使用过程中的安全注意事项
2。1 使用过程中，操作人员一定要专心操作焊机，确保有足够的焊剂. 2.2 接外部正确接线，注意网络电压与焊机铭牌电压是否相符，要加接地线。 2。3 紧固多芯电缆接头，并不能经常重复扭曲，以免内部导线折断。 2.4 请不要湿手触及各类开关，否则可能触电。
3 使用后的安全管理
3.1 焊机机头电源应避免雨淋或腐蚀，不能在40℃以上高温环境中使用，引起变质损坏。 3.2 定期检查控制线路与电器原件，如有损坏或速电器触点有烧毛等，须加清理或更换.
每使用半年清理送丝电机端盖内部的碳刷一次，以免灰尘积累过多破坏绝缘。 3。3 定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂。 3。4 工作完毕后，应把各部件按钮开关打回“O\"位，关闭电源。
砂轮机安全操作规程
1 使用前检查
1.1 使用前检测砂轮机螺丝是否有松动，气管是否完好。
1.2 使用前先检查防护罩是否紧固，砂轮片是否有缺损及裂纹，然后运转1－2分钟确认
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正常后才能使用。 1.3 使用前戴好手套。
2 使用过程中的安全注意事项
2。1 使用砂轮机打磨时，人不能站在砂轮机的正面打磨，要站在侧面进行打磨,以防伤
人。
2.2 打磨时一定要戴好护眼镜。
2。3 打磨的工件比较小，不能直接用手抓住打磨，要用夹具夹住才能打磨。
砂轮片使用最小不能超过30mm，超过应更换新的才能使用。
3 使用后的安全管理
3。1 使用完清理砂轮机理的尘屑。 3.2 使用后卸下气管，并放回工具箱.
履带吊安全操作规程
1 起动前检查
1.1 检查履带螺柱有无松动,按要求检查并加注润滑油、冷却水、燃料油、液压油等. 1。2 检查离合器是否分开、各操作杆放在空档位置上，同机操作手互相沟通好。 1。3 发动机起动后,低速运转，观察仪表正常后进行起吊工作。
2 起吊前准备与工作中注意事项
2。1 工作内容一定清楚，周围环境实地观察保持吊运行走线路畅通、与指挥人员进行沟
通。
2。2 对起吊物件形状、规格、重量必须明白。 2。3 对使用索具进行查检是否安全可靠。
2。4 严禁酒后开车(操作吊机)。听从专人指挥，信号不明、或引起事故时，应暂停操作.
任何人发出危险（停止）信号时应立即停止。
2。5 必须进行试吊工作，离地面10-15厘米停位,物件平稳后再上吊或运行。 2。6 吊物行走时，臂杆立在正前方，物体离地不得超过50公分，回转臂杆、吊钩的制
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动器必须刹位。
2.7 吊机时接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直，起重机不准作远距离运输使用，大件
物两端要套上绳索。
2。8 抬吊机其它设备合作时,起落、回转速度应保持相同、单机负荷不能超过80%。 2。9 严格执行“十不吊\"的原则及有关附加规定。
叉、铲车(装载机）安全操作规程
1 起动前检查及准备工作
1.1 启动前，检查燃料油、液压油、冷却水并加满润滑油与紧固工作。
1。2 将安全联接杆、变速杆、装卸(取货）操作杆置于“中位”位置.确认手刹杆（刹车
开头)是否在制动位置。
1。3 必须检查各部件的紧固是否完好、灯光、喇叭、转向、传动、制动及后备胎气压是
否合适，方可起动。
1.4 确认周围安全进行起动发动机。同时注意仪表、报警灯的指示情况。
2 作业中注意事项
2.1 作业时,动作要平顺、严禁急开动、急停车以及不必要的急刹车、严禁连续长时间高
速运转、高速旋转。
2.2 货物装卸要平稳、分布均匀.铲运高大、特殊易损货物时要加固捆绑。
2。3 叉、铲（装载机)车叉、铲运货物行驶中保持跟地面300—400㎜。起重门架（铲斗）要后倾。
2。4 叉、铲车遵守道路交通规则、铲运影响视线的货物，应倒车低速运行、特殊货物由
专业指挥叉运。
2。5 在坡路上行车，上坡时向前行车、下坡时向后行车，坡度超过30°时，严禁在陡坡
上横向行走。
2。6 作业行驶中，严禁违章使用操作杆及脚踏板。
2。7 操作中,机手必须集中思想，注意周围情况和仪表情况，发现问题，将车辆停在平
地场所,立即整改修复。 2.8 作业中遵守“八不准”的规定。
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2。8.1 不准将货物升高作长距离行驶。 2.8.2 不准用货叉挑翻货盘的方法卸货。 2.8.3 不准用货叉直接铲运危险、易燃等货物。 2.8.4 不准用单货叉作业。 2。8.5 不准用惯性力取货。
2。8。6 不准在货盘或货叉上带人作业，货叉下严禁站人。 2.8。7 不准用制动惯性溜放圆形或滚易的货物. 2。8.8 不准在岸边直接铲运船上货物。
3 作业完毕后的管理
3.1 作业完毕应对机械进行检查、调整、清洁。
汽车吊安全操作规程
1 出车前检查
1。1 必须检查汽车各部件的紧固是否良好，灯光、喇叭、转向、传动、制动及轮胎气压
是否合适.
1。2 必须检查燃料油、润滑油、液压油油量和冷却水是否充足.
1.3 各零部件的加紧，安全关键的主要部件操作杆、扒杆、大、小吊钩、转台刹车、支
脚、千斤顶等是否返回空格位置及固定刹紧。
1。4 在起动发动机后,应低速旋转充分使液压泵加温，安全装置完好，灵活，各仪表处
于良好状态.
1。5 遵守道路交通规则。
2 起吊前的准备与检查
2.1 吊车到达工作地点，首先察看场地环境，了解工作内容与相关人员共同商定吊装措
施、方法，统一思想。
2。2 对起吊物件的形状、规格、重量必须清楚。 2.3 吊机摆放位置和安全工作半径符合其要求。
2.4 查检索具纲丝绳、针扣、绳卡及吊钩、管轮、回转、臂扬、伸缩变幅、扬扣是否灵
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活可靠。
3 起吊中的操作
3。1 工作中吊车司机只听从专人指挥,任何人发出危险（停止）信号时，应立即听从停
止。
3.2 在视线良好，看到、接到指挥信号，应回喇叭方可操作。
3。3 起吊前进行试吊，是否扎固、平稳。并观察各部件系统的变化情况,开始及停止吊
机时要平稳不可有震动现象.
3.4 抬吊、交叉作业时，起落进度应保持相同，尽量避开障碍物,其运行线路要畅通，确
保单机的安全系数。
3。5 吊机要按规定执行“十不吊”的原则.
4 结束吊装工作及管理安全
4.1 工作结束，将臂折、拉杆、吊钩，支脚等准确地放置在所规定的位置。 4.2 完成缩回臂杆，将其放置在固定架上，吊钩用钢丝绳固定好. 4.3 将回转到幼杆拉紧，固定好转盘.把各操作杆、开关摆回安全位置。 4。4应对机械进行检查、调整、清洁。
喷砂机安全操作规程
1 使用前检查
1.1 检查施工人员个人防护用品是否佩带整齐。 1.2 检查喷砂机压力表是否正常。
1。3 检查喷砂机的砂罐密封是否良好，有无漏气或其他异常现象。 1.4 检查喷砂机进气阀和出砂阀是否正常，操作是否灵活。 1.5 检查喷砂管线连接是否牢固，是否有破损、老化等现象 。
2 使用过程中的安全注意事项
2。1 喷砂时，操作砂枪人员，必须穿好喷砂防护衣、帽和手套。喷砂人员在发出开机
信号后，必须双手紧握砂枪，枪口始终对准作业面,移动脚步，观察周围的环境，避免造成对人、物及设备的损害。
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2。2 如果是多枪作业,应在开工前,约定喷砂行走路线，避免造成相互间的伤害.使用前
应佩戴好防护用品。
2。3 在室内喷砂时，必须要有良好的通风设备和除尘设备。
2.4 在室外喷砂时，应在喷砂周围设立安全警戒线,禁止无关人员直入。
2。5 喷砂监护人，应负责环境安全，协助喷砂作业人员移动管线,清除障碍物及喷砂作
业人员和传达砂罐控制人员之间的指令，不得擅自离开。
2.6 砂罐控制人员，必须守在砂罐处,保持与监护人的联系，据指令及时控制砂罐的工
作状态。
2。7 禁止用锤敲打砂罐检查砂罐内磨料存量情况的做法.
3 使用后的安全管理
3.1 使用后应及时关闭进气阀和出砂阀。
3.2 整个作业结束后，砂罐控制人员要检查砂罐内是否干净，如有剩砂要清理干净。 3.3 操作者应了解喷砂机的性能，掌握正确的使用方法.
焊条烘干箱安全操作规程
1 使用前检查
1。1 使用前检查箱内控温装置线路各接线点是否有脱落或松动，各紧固联接件是否有
脱落和松动.
1.2 检查电源电压是否符合该烘干箱工作电压要求,必须确保无误方可通电工作。
2 使用过程中的安全注意事项
2.1 操作人员应了解烘箱及控制装置的构造及使用方法,电气线路的布施情况。 2。2 卸焊条时，必须先切断工作电源，以确保操作者安全,并做到轻装，轻卸避免撞击
和乱抛以免损坏加热元件和热电偶；操作人员应该经常清除炉膛内的药皮积物，保持炉内清洁。
2。3 新购置的烘箱使用或搁置时间较长再用时，应先用低温即把高、低温选择开关置
至低温(下限温度)80-150℃处烘烤以利潮气排泄，增强绝缘性能和延长绝缘性的寿命。
2。4 出气阀应经常检查防止烟尘堆积堵塞而发生烘箱炸裂,一般可把盖子全部开启或打
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开10毫米以上的间隔以利潮气排泄，控温仪的测量探头即热电偶是从策温孔插入工作室内的,不得任意挪位及弯折。
2.5 取放焊条时请勿撞击，以免影响测温及导致控温失灵。
3 使用后的安全管理
3.1 使用完必须把电源关闭，拔出电源线.
3。2 清理炉内的药渣，保持炉内清洁，长期不用时用帆布套好,防尘。 3。4 检查箱壳接地线是否良好，内部线路是否有老化现象. 3.5 如遇故障，需请专业电工检修.
空压机操作规程
1 使用前检查
1.1 检查周边设备准备：送电、冷却水塔、水泵、打开压缩机出口阀、运转压缩空气干
燥机。
1。2 根据工况而选择启用模式，按下选择的运转模式键，压缩机便可启动。
2 使用过程中的安全注意事项
2。1 操作人员必须熟悉空压机性能，加强日常保养,合理使用，以延长设备寿命。 2。2 对空压机润滑和冷却系统，应按要求严格执行巡回检查制。
2。3 储气罐、安全阀、压力表工作必须良好,定期由专业人员进行调试,做技术认定。 2.4 动力电源的绝缘、漏电保护要定期检查，发现问题及时汇报,尽快解决.
2。5 杜绝空压机带负荷启动，空车启动后要保持压缩机有充足预热时间，使机器各部润
滑良好后再充气加压。
3 使用后的安全管理
3。1 停机后应锁好电源开关，避免非操作人员动用机器.
3.2 为确保机器工作性能，机器每运转定期清洗空气滤芯,定期更换机油. 3。3 空压机用完后，切断总开关清理卫生。
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龙门吊操作规程
1 使用前检查
1.1 电气设备是否安全良好。
1.2 各种机械紧固、润滑是否合乎要求. 1。3 制动器的动作是否灵活.
1.4 起吊前要检查吊具、吊夹和缆绳是否完好无损. 1.5 开车前，检查是否有无障碍物,然后鸣喇叭。
1.6 起吊物体时，首先检查钢丝绳是否挂好。提升作业必须垂直进行，不允许吊车倾斜
作业。
2 使用过程中的安全注意事项
2.1 作业人员需持证上岗，不得穿拖鞋作业。
2。2 操作人员和起重司索应按规定信号、手势进行联系，听从指挥人员指挥。 2。3 吊机工作时禁止任何人停留在梁架金属结构上. 2.4 吊运设备时其他零件不捆牢不得起吊。
2。5 吊机行走时，禁止进行检查、加油、擦拭等小动作。
2.6 起重机每次开动前，必须发出警报信号，如运货道上有人不能开时要停车. 2.7 开动及停止吊机时要平稳不可有震动现象。
2。8 当起重机接近终点位置时，应及时停止电动机工作，尽可能不动用终点开关. 2。9 起落物体时钓钩上、下应尽量慢速经常检查，调整刹车情况。
2。10 易燃易爆物附件，一般不应进行起吊工作，如需进行，应向公司安全部门汇报，
采取相应安全措施，并遵守有关防火规定。
2。11 作业中若遇突然停电，各控制器应防于零位，切断电源开关，吊物下面，禁止人
员接近.
2。12 夜间工作,必须有足够照明，不得盲目行车 2。13 起重机和装卸桥在风力六级或以上时禁止作业.
2.14 大车不许猛烈击轨道顶端挡块，车开到顶端时需缓慢行驶。
2.15 吊车运行时，不准进行加油、擦拭、修理等工作。维修时必须切断电源,挂上警告
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标志.
3 使用后的安全管理
3。1 按时保养设备，经常检查，钢丝绳.如发现钢丝绳断丝超过规定，必须更换该钢丝
绳。
3。2 工作完毕，应将吊钩提升到电葫芦(跑车)与地面中间，并切断（关闭）总电源(气
源）。
射线探伤操作与防护规程
1 作业前注意事项
1。1 射线探伤根据情况可用防射线的材料遮护，并配备必需的安全设施。
1。2 在现场进行射线探伤时，在可能受到射线辐射的范围内，工作前应通知周围人员暂
时隐蔽,工作人员也要根据情况采取必要的自身防护措施。
2 使用过程中的安全注意事项
2。1 X射线机操作程序
1、通电前准备
（1） 将电源线、电缆线插头分别和控制箱、机头、高压发生器及冷却系统等牢固连
接，接触良好.
（2） 检查使用电源电压是否为220V。 （3） 控制箱可靠接地。 2、通电后检查
接通电源后，控制箱面板上的电源指示灯亮，冷却系统开始工作。 3、认真训机
从额定管电压的1/3开始，电流从2～3A开始，逐步将电压、电流升高达到额定值，在升高电压的过程中要密切注意电流的变化，如电流不稳定，则应降低管电压重新训机，如反复数次依然不行，则说明X射线已不能使用，需更换后再用。
4、曝光
将管电压,曝光时间调至预定位置后，按下“电流”通开关，至蜂鸣器响后，切断高
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压。曝光过程中如发现异常,可按下“电压”断开关，分析原因后方可考虑是否继续曝光。 2.2暗室处理技术
1、 暗室布局要合理，必要的设备要齐全。
2、 胶片处理严格按照显影、停显、定影、水洗、干燥的程序操作，保证必须的温度
和时间。
3、 射线底片需保证质量。
3 探伤作业后的安全事项
3。1 参加射线探伤的工作人员应定期进行身体检查和血液分析，发现问题要及时妥善处
理。
3。2 作业后的废弃物,尤其是带有放射性的废弃物要做妥善处理。
千斤顶安全操作规程
1 使用前检查
1。1 使用前检查千斤顶外观是否存在明显缺陷。
1.2 使用千斤顶的基础必须坚实可靠，并垫以硬木板。千斤顶的丝杆、螺母如有裂纹，
禁止使用.
1。3 液压顶发现漏油时，禁止使用。
2 使用过程中的安全注意事项
2.1 千斤顶的起重能力,不得小于设备的重量。几台千斤顶联合使用时，每台的起重能力
不得小于计算载荷的1。2倍，避免因不同步或个别千斤顶因超负荷损坏。 2.2 顶升载荷应与千斤顶轴线一致。在作业过程中严防发生千斤顶偏歪的现 象。 2.3 千斤顶的顶升高度,不得超过有效升程，重物顶升后，有条件的应垫以“安全凳”或
同样高度的坚实木方，以策安全。降落重物时，应注意缓缓下降，防止突然下坠。 2.4 几台千斤顶顶起一件大型设备时，无论起落均应细心谨慎，保持起落平稳。
3 使用后的安全管理
3.1 使用后做简单的清理工作，并放到合适的位置。
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3。2 使用后定期擦润滑油，保持各个部件的接触润滑良好。
电工安全操作规程
1、 负责本项目电气设备、设施进行安装调试及线路铺设。
2、 对本项目电气设备的完好和正常运行负责，使设备电路系统安全可靠运行。 3、 凡电工人员,必须经体验合格和专业培训持征上岗（有效期内）。
4、 必须具备电路基础知识，熟悉设备安装位置、特性、电气控制原理及操作方法、懂
得触电急救、电气火灾知识。
5、 工作前需穿戴好电工防护用品，不得佩戴戒指、手表、项链等易导电装饰品，仔细
检查工具、仪器是否合格可靠。
6、 电工作业必须两人同时持证上岗,一人监护、一人作业。
7、 维护设备时，必须首先通知操作人员,在停车后切断设备电源，做好隔离锁定，挂上
标示牌，方可进行维护工作.
8、 电器或线路拆除后，可能通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。 9、 临时线路和设备须办理申请批准手续，不准随意乱拖乱接。
10、 必须按规定使用保险丝,不准用其他金属丝代替，一切电器的金属外壳都必须装置有
效的接地、接零装置，检修电器设备互换另配件,要判明型号、规格、额定电压，防止换错造成事故.
11、 各种电器设备，电检设备，开关、变压器及分路开关箱等周围禁止堆放易燃易爆及
其他杂物，容易发生危险的设备要装联锁装置或就地按钮。 12、 任何电器设备未经验电，一律视为有电,不准用手触及。
13、 电气维修结束后,必须清点所带工具、零件,清除工作场地所有杂物，以防遗失和留
在设备内造成事故。
14、 发生触电事故,应立即切断电源、马上进行现场抢救，并及时送往医院治疗。 15、 电气设备发生火灾时,要立刻切断电源,并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严
禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。
16、 严禁使用绝缘有缺陷的工具、用具进行带电作业。 17、 在2米以上高处作业时，必须系好安全带。
18、 绝缘棒、验电器、绝缘鞋、绝缘手套 等安全用具应妥善保养，至少每半年检查一次
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给予绝缘性能,不合格禁止使用。
19、 一般不得带电作业，如须带电作业时，工作人员必须穿好绝缘鞋，站在绝缘物上.
工作中身体各部分不能与周围接地物或人接触，并且要有两名电工一起进行作业,一个监护，一人作业。
20、 雷雨、浓雾及周围潮湿时,禁止带电作业。
21、 所有电器设备的外壳(电压在36伏以下的除外)均应可靠接地。
22、 操作容量比较大的刀型开关时,应带绝缘手套，脸向侧面用手推（或拉)，不许带负
荷推（拉）闸刀。
23、 任何电器上的标示牌、警告牌、无关人员不得移动。
24、 停电检修时，必须在切断电源的闸刀上挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌,严禁
合闸送电。
25、 对有一定的容量设备,在停电检修时，停电后还应放电5分钟,方可接触导电部分。
气焊工安全操作规程
1人员要求
1。1 年龄18周岁-55周岁，身体健康；
1。2 经过气焊工的专业技能的培训,经考核持有气焊安全操作证； 1。3 一年以上气焊作业实际经验，熟练掌握气焊作业.
2工种职责
2。1 负责工程施工作业的气焊工作；
2.2 负责对气焊用器具的检查和维护保养工作.
3工作规程
3.1开工前必须办理动火作业许可证,经批准并落实预防措施后方可进行作业。 3.2气焊工必须持证上岗,按要求穿好气焊工的劳动防护服，上衣不应束进裤腰内、裤腿不应塞入鞋筒内。
3.3每次气焊作业前要对气焊枪、气管、氧压表、乙炔表进行检查,确保其处于良好状态，并有效期范围内.
3.4作业前检查作业现场，作业现场内不能存放其它易燃物品。
3.5使用的氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得少于5米；气瓶与明火的距离不得小于10米。
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3.6氧气瓶、乙炔瓶在夏季不能直接暴露在阳光下，要作好遮阳措施. 3.7进入限制空间进行气焊作业要严格执行限制空间作业规程。
3.8限制空间作业间停期间，必须将气焊带气枪带出，严禁放在限制空间内。
3.9严禁在易燃易爆区内动火。如因工作需要而必须动火时,首先办理动火许可证,并做好充分防火防爆准备工作,落实措施后，方可动火。
3.10 乙炔气瓶上的防止回火安全装置性性能不好时,不得进行气焊作业。 3.11 氧气瓶、乙炔气瓶用的板手均不沾有油脂,以免氧气瓶发生爆炸事故.
3.12 氧气管线使用红色胶管，乙炔使用绿色胶管，两者不得混用,以免氧气与乙炔气体相混而产生爆炸。
3.13 搬运氧气瓶时，不得发生撞击或坠落 。
3.14 点火时，必须先开乙炔气，防止引起回火，点燃后再开氧气。停火时，应先关闭氧气，后关闭乙炔气。防止引起回火.
3.15 气焊完毕后，必须及时把落在工作场地的焊渣清扫干净，不得留下火种。 3.16 敲打焊渣时,必须戴护目镜，防止焊渣 浅入眼内 。 3.17 在2米以上高度进行高处电焊、气焊作业，必须系好安全带. 3.18 禁止在有压力作用的容器或管线上进行焊接，以防发生爆炸事故。
电焊工操作规程
1、 进行管线、结构、机械零部件及各种材质（不锈钢、铸铁、铜）的焊接工作. 2、 凡电焊工人员，必须经体验和专业培训特征上岗（有效期内），上班前禁止饮酒。 3、 应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工
呼吸方法。
4、 工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或
保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 5、 下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘
鞋。
6、 移动式电焊机从电力网上接线、接地、拆电焊机电源线等工作均应由电工进行，电
焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
7、 推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停止时，先要关电
焊机，才能拉断电源闸刀开关。
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8、 移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。 9、 在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光。无遮档时应提醒周围人员不要直视弧
光。
10、 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上.翘渣子时应戴上防护眼
镜。
11、 焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具.
12、 在容器内焊接，应注意通风,把有害烟尘排出,定时测氧测爆,以防中毒，在狭小容器
内焊接应有2人，以防触电等事故。
13、 在靠近易燃地方焊接,要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作，焊接
完毕应认真检查确无火源,才能离开工作场地. 14、 烘箱附近不准放置易爆物品,并保持周围环境的整洁。
15、 送焊条进烘箱时，必须切断电源。材料取出后要加强烘箱内检查,以防焊条或杂物落
在发热丝上,造成短路或触电事故。
16、 在高温烘箱中取焊条时,必须戴好防护用品，防止手臂灼伤。 17、 工作完毕关闭电焊机，再断开电源。
铆工安全操作规程
1. 遵守各项安全生产制度,严格按照设备操作规程进行操作。
2. 熟悉使用设备的结构、原理、性能、操作和保养，定期对设备进行安全检查和保养，
做到“三懂四会”。
3. 穿戴符合要求的劳保用品和符合安全要求的工具。 4. 施工前对设备进行检查，确保设备使用安全。
5. 施工时，构件摆放及拼装，必须卡牢,移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时，
前方不可站人。
6. 组装大型构件，连接螺栓必须紧固,点焊部分必须焊牢。圆筒形工件，应固定垫好。 7. 现场配合施工，遵守相关安全规定。
8. 合理使用材料，禁止浪费，对有再利用价值的材料,进行回收。
9. 施工完成后，做到料清场地净,将污染环境的垃圾放入指定的垃圾箱中，统一处理,
禁止扔入海中，污染环境.
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10. 施工中发现设备或作业存在安全隐患，及时处理或上报。
钳工安全操作规程
1、工作时必须穿戴 好劳动保护用品，严禁穿凉鞋拖鞋者进入车间。
2、钳工工作台必须设置铁丝防护网，錾、凿工件时,应注意对面工作者的安全。 3、严禁使用高速钢做錾子。
4、使用大锤时, 必须注意前后、左右、上下等方向,在大锤挥动的范围内严禁站人，不得用大锤打小锤。也不得用小锤打大锤。
5、检修具有易燃易爆危险的设备、容器时，必须事先办好检修许可 证和动火许可证，并有可靠的防火防爆措施。
6、在进行交叉和多层作业时，必须戴安全帽，处于高处作业者，必须系好保险带。 7、机械设备检修完毕,必须把其所有的安全防护装置，安全阀等恢复到正常良好状态。
8、动用各种机床设备时,必须严格遵守各种机床的安全操作规程。
油漆工安全操作规程
1、 喷漆过程中，严格执行涂装工艺程序，严禁违章作业。
2、 使用移动空压机、固定空压机、清洗机等人员，都必须懂结构,懂性能，懂原理,会
操作,会排除故障.
3、 油漆作业时，要注意别人的安全，不随便抛丢材料，工具和其它物件，防止发生伤
人事故。在工作中做到协同配合,共同做好涂装作业。 4、 油漆作业必须按规定使用并正确穿戴好安全防护劳保用品。 5、 禁止在动火作业现场调配油漆、喷、刷漆和用汽油洗喷枪. 6、 喷漆时要注意做好环境保护,工作完毕及时清理场地.
7、 作业现场禁止使用明火，禁止吸烟。喷漆设备应有良好的接地线以导走静电。 8、 现场存放的漆料和溶剂的存量不宜过多，一般以当天用量为限，剩下的要退还库房
存放。
9、 喷漆作业中要认真做好安全防火工作，发现事故隐患要及时消除。
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架子工操作规程
1、脚手架材料要求
1.1 钢管脚手应用外径48～51毫米、壁厚3～3.5毫米的钢管，长度以4~6。5米和2。1～
2。3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁和裂纹的不得使用。 1.2 扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用.
1.3 钢制脚手板应采用2~3毫米的Ⅰ级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25厘米，肋
高5厘米为宜，两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。 1.4 脚手架的绑孔材料可采用8＃镀锌铁丝,直径不少于10毫米的麻绳或水葱竹蔑。 2、脚手架搭设
2.1 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横
杆间距不得大于1.2米.小横杆间距不得大于1。5米。钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。
2.2 油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0。8米,立杆间距不得大于2米；大横杆
间距不得大于1。8米。
2.3 脚手架的负荷量,每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方
案进行架设。
2.4 脚手架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面
的角度应大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。 2.5 架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米；对头接
时应架设双排小横杆，间距不小于20厘米.在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫.
2.6 翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺一块或翻到最外一块脚板时,必须挂牢安
全带。
2.7 上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米,坡度不得大于一比三,防滑的间距不得大于30
厘米.
2.8 脚手架的外侧、斜道和平台要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立
网.
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2.9 在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建
筑物的牢固部分,不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方.墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时，要绑防护栏杆。 2.10 用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑（十字撑）要
同时安装.滑轨必须垂直,两轨间距误差不得超过10毫米。
2.11 脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。 3、脚手架拆除
3。1 拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序
由上而下，一步一清，不准上下同时作业.
3.2 拆除脚手架大横杆、剪刀撑时应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
3.3 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁
止往下投扔。
管工安全技术操作规程
1. 工作前认真检查工具、设备、仪表,确认完好，方可使用.
2. 人力搬抬重物时不能超重(单人,男不超过20～30公斤，女不超过10公斤），多人搬
抬时必须协同配合,按号令起落。
3. 不准使用没有防护罩的砂轮机、砂轮割管机和手持砂轮机。 4. 安装阀件、管法兰等,不可用手指去复对眼孔，应用锥形铁棒插入。 5. 脚手架和跳板上不能搁放重物、工具和未固定的零星物件.
6. 进入双层底、狭小舱室、各种油水舱或容器内工作，至少要有两人，以相互监护。 7. 不要在油漆、绝缘未干，溶剂未挥发完的舱室内进行动火作业。
8. 拆卸管子时，应用符合安全要求的绳索扎牢吊好后再工作，禁止用铁链绑扎管子。拆
下的管子，应及时运走，不准堆放在跳板上和舱室内。
9. 在修理有压力的管道和容器时,应先泄压。不得在有压力的管道、容器上焊接、切割。
盛有易燃液体的管道和容器，必须放净内容物,经清洗置换，测爆合格后方可进行明火作业.
10. 在隔舱壁上开孔时，背面要有人监护；在舱面上开孔时,下面要有人监护。在背面敷
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设木料、泡沫塑料、电缆等易损易燃物处开孔时，须先征得消防部门的同意，采取防火安全措施。
11. 不熟悉电焊、气焊、气割安全操作规程的人员，禁止明火作业。
12. 弯管工作前，应检查工作场地,工件堆放要整齐稳妥,完工工件应及时入库,不得堵塞
通道.
13. 中频弯管机、弯管机床等应有良好的接地和电气绝缘以及完好的防护装置。中频机弯
管时，管子不得接触感应圈；弯管机工作时，管子弯曲的行程范围内不准有人。 14. 使用撬棒撬管子时，人要站稳，操作人员只能站在弯管的外侧.
15. 热弯、校正管子时，头部应避开管口，防止热砂喷出伤人。灌砂时必须灌干砂，并将
管子吊牢防止倾倒。
16. 管子在船上试装时，管口切割后,要用挫刀挫平，防止飞口伤手。 17. 工作完毕要清理现场，关闭、切断、脱离所有风、水、气、电源。
船舶木工安全操作规程
1. 工作前应检查工具的木柄是否牢固可靠，作业环境是否良好,确认一切正常，方可作业。 2. 工作现场严禁烟火。
3. 使用斧头时，对面不准站人；在船上砍、锯木料时，要注意周围和下方人员,防止断料和斧、锯伤人。
4. 上船作业时，锋刃工具应随时放在工具包内,防止落下伤人. 5. 拆卸带钉的木料，应将钉子拔掉或敲弯，以防伤人和损坏工具. 6. 舱内安装木构件，要注意周围环境,刨花、木屑要随时清扫。 7. 各种粘胶剂要妥善保管，严禁烟火和滴、冒、漏。
8. 使用36伏以上电压的电钻、电锯等电动工具,应具备双重绝缘性能，并办理《220／380伏电源临时上船安装申请单》.高压电源线应有明显标记,
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架空放置，并有专人监管、检查，不用时,要及时切断电源或拆除。 9. 操作机床设备必须持证，并遵守机床工的安全技术操作规程. 10.工作完毕，清理现场，保持整洁。
吊车司机安全操作规程
1十不吊：
1.1指挥信号不明或多人指挥不吊。 1.2超负荷不吊. 1.3工件捆扎不牢不吊. 1.4吊物上站人不吊. 1.5安全装置失灵不吊。
1.6重量不明或物体埋在地下不吊。 1.7光线阴暗、视线不清、照明不足不吊。 1.8斜拉斜吊不吊.
1.9物件锐角处不垫软物不吊。 1.10
六级风(包括六级）以上不吊。
2六不许：
2.1不懂的设备不许乱模乱动。 2.2吊物悬空时、司机不许脱岗。
2.3吊花栏和重物时、不许放自溜钩与急刹车. 2.4操作时不许打闹及开玩笑。
2.5 驾驶内不许无关人员进入.
2.6 工作期间不许看书、报纸杂志、吃东西和抽烟。
3 工作结束及安全管理
3。1 吊装结束或停止时，应将起吊物件放下，刹位制动 。操纵杆放在空格。 3。2 员机停止或结束工作时，臂杆向正前方、角度为60°。 3。3 应对机械进行检查、调整、清洁，做好运行记录.
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