2017年学员培训方案
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二0一七年三月
目 录
1、培训目标………………………………………………………3
2、培训时间安排…………………………………………………3 3、培训组织架构及职责分工……………………………………4 4、培训方式........…………………………………………………4 5、培训内容及要求………………………………………………7 6、培训课程安排 ………………………………………………11 7、培训评估标准及方法 ………………………………………17 8、培训奖惩与分配办法 ………………………………………18 9、附则..........................…………………………………………22
新学员培训方案
本方案适用于生产准备人员培训全过程。方案包含了培训目的、培训方式、培训方法、培训时间、培训对象、培训内容及考核形式等。 一、 培训目的:
按照绿色动力环保集团统一部署，我公司共接受2016年招聘应届生24人，通过培训，使学员在六个半月的时间里，从没有任何实际工作经验的应届生，成长为符合集团考核标准全能副操值班人员，实际培训过程中表现优秀者继续往全能主操岗位选拔和培养。 二、 培训时间：
按照集团运行管理部给予我公司时间的部署，此次通州学员培训时 暂定为七个月（2017年3月21日至2017年10月20日）。
培训阶段 入职前培训 实习期 主修专业培训期 辅修专业培训期 进程表1.
序号 培训时间 2017/3/21 2017/3/22 2017/3/23 1 2017/3/24 2017/3/27 2017/3/28 2017/3/29 2 2017/3/30 电气设备、系统、巡检项目、安全注意事项 培训内容 绿色动力集团文化宣讲及公司相关制度 项目公司文化理念培训 项目公司墙壁文化分解 入厂安全教育（基础理论） 入厂安全教育（安环 + 运行） 事故案例剖析 文化理念考核 + 安全知识点考核+摸底考试考核 查看笔记、互动交流 组织单位 笔试+知识竞答 检验方法 培训天数 7天 1个月零20天 3个月 2个月 培训时间 2017年3 2017年3-5月 2017年5月-2017年8月 2017年8月- 2015年10月 目标岗位 企业文化、安环知识培训 全能巡检 全能副操 全能副操 全能巡检培训，重在掌握设备原理、系统方式，会设备巡检。
2017/3/31 2017/4/1 2017/4/5 2017/4/6 2017/4/7 2017/4/10 2017/4/11 2017/4/12 2017/4/13 2017/4/14 2017/4/17 2017/4/18 电气设备、系统，实地对照、释疑 电气专业阶段性考试考核（理论） 汽机设备、系统、巡检项目、安全注意事项 汽机设备、系统，实地对照、释疑 汽机专业阶段性考试考核（理论） 锅炉和烟气处理设备、系统、巡检项目、安全注意事项 锅炉和烟气处理设备、系统，实地对照、释疑 锅炉专业阶段性考试考核（理论） 化水设备、系统，垃圾储运、上料设备、系统，实地对照、释疑 化水设备、系统，垃圾储运、上料设备、系统，巡检项目、安全注意事项。 化学及辅助专业阶段性考试考核（理论） 学员分值跟班实践学习全能巡检四周、并签订全能巡检师徒协议（没有通过理论考试的学习自主学习、答疑为辅补考通过后在进值实践学习） 项目笔试 项目现场实操考核 2017/5/15-5/19 全能巡检阶段性考试考核（实践） 考核通过进入全能副操学习（选一门主专业），未通过继续培训。 成绩统计确认单 集团考核 项目考试全员通过，等待集团进行全能巡检验收 进行全能副操培训，重点掌握设备起停操作和异常情况处理，会设备操作 2017/5/22 电气运行规程、电气操作票、电气设备、系统起停操作、调整、安全注意事项 2017/5/23 2017/5/24 2017/5/25 汽机运行规程、汽机操作票、汽机设备、系统起停操作、调整、安全注意事项 2017/5/26 2017/5/27 2017/5/31 3 2017/6/1 2017/6/2 2017/6/5 2017/6/7 2017/6/8 2017/6/9 2017/6/12 2017/6/13 汽机专业阶段性考试考核（理论） 锅炉及烟气处理运行规程、锅炉及烟气处理操作票、锅炉及烟气处理设备、系统起停操作、调整、安全注意事项 锅炉专业阶段性考试考核（理论） 化水和垃圾系统运行规程、化水和垃圾系统设备、系统起停操作、调整、安全注意事项 化学及辅助专业阶段性考试考核（理论） 综合学习（环保指标监控系统、环保设施运行操作调整、生产管理制度、安全注意事项） 综合专业阶段考试考核 热工测量及保护、汽机DEH/ETS/TSI系统设备和原理，阐述继电保护和自动装置系统、各种保护和自动装置的试验及保护、自动装置、连锁等 电气专业阶段性考试考核（理论） 查看笔记、互动交流 项目笔试
2017/6/14 2017/6/15 2017/6/16 2017/6/19 热控专业阶段考试考核 电气和化水设备及系统常见异常处理 锅炉和汽机设备及系统常见异常处理 阶段考试考核 阶段评定通过的选择一个主修专业入值进行实操培训（签师徒协议），未通过2017/6/20 继续理论培训。期间轮流到设备部学习各四周了解、熟悉设备结构、增加异常处理能力。 2017/6/26 2017/7/26 2017/8/30 2017/9/25 4 2017/9/27 没有通过的学员补考考核，合格后入值进行实操培训 副操阶段实操考核一次、通过的选修第二个主修专业、没有通过继续学习 副操阶段实操考核一次、通过的选修第二（或第三）个主修专业、没有通过继续学习 副操阶段最后一次实操考核 集团考核验收 集团考试 三、 培训组织架构及职责分工： 成立项目公司培训领导小组： 组 长： 副组长 讲 师： 师 傅： 四、 培训方式: 4.1集中讲解培训：
全覆盖性、综合性素养的培训，例如：电力生产各项安全规定，防止大家在社会上和电厂触犯法规的情况发生，保护人身安全、维护传统道德素养；规章制度培训，让大家做一个有素质的、模范守纪的员工，让大家不触及并规避考核条款；电厂管理分工和办事程序认识培训，让大家知道电厂的基本管理原则和程序，办事顺畅，求助有门；现场安全培训，结合安规和现场设备进行培训，保证大家进现场后的人身安全和设备安全，实现“四不伤害”；企业文化培训，让大家知道集团的企业文化及发展前景，真正认识到垃圾发电是目前比较先进的、通行的、有发展前途的、造福人类的环保事业。
生产中涉及的锅炉（含烟气）、汽机、电气、热工、化水、吊车、地磅等专业理论知识，将请我项目各专业工程师及具备相关专业背景的值长、班长等进行有针对性的专题讲课。 4.2岗上好学、岗下勤学
员工利用值班空闲期或业余时间，根据自身实际情况和学习特点，结合学习大纲要求，通过相互讨论交流，以及对相关专业书籍、资料的学习，不断提升自身专业技术水平。
在岗自学是一个全面提升员工工作所需专业综合水平的最好途径，是一个持续不断的过程。 4.3视野拓展（参观培训）
利用节假日组织参训人员参观我项目附属垃圾渗滤液处理站、灰渣处理站等相关环保设施，使大家对垃圾储存产生的渗滤液、焚烧后产生的飞灰两项国家级危险废弃物的性质及无害化处理流程等有初步了解，避免不必要的盲目恐慌或缺乏应有的重视造成环境污染隐患。 4.4现场跟班实习
安排参训人员在我项目实习，全面学习生活垃圾焚烧发电厂的机组技术规范、运行特性、设备工作原理、系统工艺流程及主辅设备的启停操作要领；重点学习集团250t/d三驱动生活垃圾焚烧炉与集团普遍采用的青岛捷能9/12MW汽轮发电机组的运行调整、启停操作、事故处理和维护注意事项。特别是建立规范的环保处理设施运行理念；掌握生活垃圾焚烧发电厂与常规火力发电厂生产运行监控重点的区别等。通过熟悉全厂生产流程，明了本岗位在生产全局中所承担的责任和今后工作要点，同时也为将来公司实行生产人员多面手和内部岗位提升等进行人员及技术储备。 4.5师徒帮带培训
培训人员在培训讲师或指定专业师父及各自组长带领下，进入我项目熟悉现场设备和系统。根据生产要求并结合自己掌握的理论知识、设备说明书等各种现场资料及各专业规程，了解各设备的工作和控制原理、结构及安装位置；熟悉各系统的工艺流程、控制参数、启停调整操作规范，积累一定的运行调整经验，为返回通州项目后的调试及生产打好基础。 五、 培训内容及要求： 入厂培训阶段（时间：一周） 5.1我项目领导与大学生见面会
请我项目经营班子与应届生进行见面沟通。 培训时间：见表1. 应达到的标准：
由我项目生产副总经理韩昇东介绍公司规模，公司发展理念；我项目发展历程，提出培训总体要求。
5.2集团公司前景及企业文化、我项目制度
由我项目行政人事部经理曹梦进行集团公司前景等培训。 培训时间：见表1. 应达到的标准：
通过对包括集团公司概况、企业文化、规章制度、假期、福利等的学习，熟悉集团公司的企业文化，了解企业的发展前景，清楚必要的工作流程，确立自己的职业规划。 5.3生产管理流程介绍
由我项目运行部经理讲解生产管理相关知识。 培训时间：见表1. 应达到的标准：
通过对绿色动力集团我项目生产情况的学习，熟悉集团公司各项目的生产管理思路，相关工作流程，从而树立集团提倡的“安全、环保、文明、高效”规范运营理念。 5.4财务相关流程
由我项目财务总监讲解集团财务管理制度。 培训时间：见表1. 应达到的标准：
通过对集团公司财务制度的学习，熟悉集团公司的相关财务工作流程，了解工资发放、费用报销过程等。
5.5生活垃圾焚烧发电行业整体形势及发展趋势
培训时间:见表1. 应达到的标准：
通过对生活垃圾焚烧发电行业整体形势及发展趋势等培训，对生活垃圾焚烧发电行业的历史进程、目前状态和将来发展趋势有初步了解，理解垃圾焚烧发电的必要性、社会性、环保性和可持续性，坚定大家对生活垃圾焚烧发电工作的信心。
通过对环保控制指标、环保法律法规和环保发展趋势（特别是垃圾处理行业国际国内趋势）等培训，清楚环境保护的基本知识、法律法规和将来的
发展趋势等，明白生产中为什么要这样执行，在环境保护上有什么作用，从感性上认识理解为什么要积极推进垃圾焚烧事业，生活垃圾焚烧发电厂社会公益性和经济性并重的意义。
通过的垃圾焚烧发电厂所涉及的环境保护知识的培训，明白垃圾焚烧发电生产中所产生的废水、废气、废渣、噪音特别是公众关注的二噁英的危害性，了解本项目对其处理方法及工艺类型，生产中减少其产生的措施，促进生产更加环保高效。 5.6我项目情况介绍培训
我项目相关部门对运行、设备、安全管理以及综合管理等有关的制度进行培训。行政人事部培训本厂食宿、交通、个人用品、考勤安排，各项事务的负责人及联系方式，及综合管理制度等。
生产部门负责简要介绍，包括必要的生产知识、员工作业技能、操作指导书、岗位意识及要求、6S标准、岗位安全注意事项、生产现场纪律要求、生产系统组织架构等等,及运行、设备、安全管理制度等。
培训时间：见表1. 应达到的标准：
通过对我项目管理制度的学习，清楚工作中需要了解的各项规章制度的具体内容，有助于工作沟通及管理高效顺畅。 5.7安全知识培训
由我项目安环综合部经理张东伟组织针对入厂安全教育培训和生活垃圾焚烧发电行业相关的安全知识等培训。
培训时间：见表1. 应达到的标准：
通过对《电业事故调查规程》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《电业安全工作规程（热力和机械部份）》、《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部份）》等电力系统精典安全教材及各种不安全案例分析等资料的培训，提高企业安全生产的水平，使全体生产人员熟练掌握安全作业规程、现场急救等相关知识，明确自己工作中的安全要点，牢固树立“安全是第一工作，安全是第一责任，安全是第一效益”的观念，确保机组安全、顺利试运和投产。
通过系统的消防培训及演习，使全体生产人员对乙炔、油料等本厂典型
易燃易爆物的生产管理及异常处理有足够的认识，确保生产正常，人身安全。 所有参训学员必须经安全考试合格后才能进行其它上岗培训。 5.8主要讲师安排如下 表2.
培训目的 培训内容 我项目领导与大学生见面会 我公司介绍 集团公司前景及企业文化 生产管理思路，相关工作流程 了解工资发放、费用报销过程等 生活垃圾焚烧发电行业整体形势及发展趋势 员工行为规范及公司制度培训 安规（电气部分、热力和机械）知识和环保（烟气、污水、固废）知识 安规及员工行为规范及制度考试 时间 办公楼1楼大会议室 授课人 培训地点 入职欢迎仪式 职业规划 生产流程 财务培训 行业趋势 制度培训 安全环保知识培训 测试
全能巡检阶段（2017年3月至5月中旬） 培训方式：
理论培训阶段以集中培训方式为主，见习阶段按专业发展方向等将学员划分为五个小组，进入运行各值及设备部各专业进行跟班培训学习。主要是针对机、炉、电三大专业进行全能巡检及见习设备学习，全面了解机、炉、电各专业系统及设备工艺原理和巡检要求以及常规的设备故障处理知识；同时对化水、吊车、地磅、消防系统进行应知、应会培训学习。
培训要求：
能熟练背画我项目汽机、锅炉、电气（一次）、化学系统图，熟悉垃圾储运系统，熟悉现场系统走向、作用和设备位置，熟悉设备动力电源和控制电源位置；熟悉各设备名称、型号、原理、作用、最高和最低出力；熟悉各设备和系统热工测点位置，并能和DCS画面对照参数；熟悉现场各个通道，知道现场危险规避方法，能进行简单的巡回检查，能进行单个辅助设备的启、停操作；经技术考核、安全规程和安全认识考试合格，成为全能巡检。 全能副操培训（2017年5月中旬至2017年8上旬） 培训方式：
全能巡检见习阶段学员已经按专业划分为五个小组，根据项目培训需求及个人发展方向，参加全能副操理论集中培训。培训考核通过后轮流分配至
设备部及运行部各值跟班学习，在对应指导人的指导与监护下，主要是针对机、炉、电三大专业进行全能副操培训学习，熟悉掌握机、炉、电各专业的运行规程及系统分布，在指导人的监护下能进行系统及辅机设备的各项模拟操作，对化水、生活污水处理、垃圾吊专业、消防系统运行规程进行培训学习。
培训要求：
熟悉运行规程，准确牢记各种参数；能熟练进行单个系统的启动准备、启停操作、运行调整、停运后维护；能在值长或主操指导下，熟练进行锅炉、汽机、发电机、主变的启动准备、启停操作、运行调整、停运后维护；熟悉机组和各设备的各种保护，知道保护原理和定值，会投退保护；熟悉机组所配备的自动装置，知道自动装置原理和定值，会投退自动装置；熟悉机炉电各种连锁和闭锁关系；能单独进行盘面监视和巡回检查、能及时发现设备异常，并进行简单处理；熟知运行各种管理制度和电厂通用管理制度；经技术考核运规、安规、两票三制考试合格，成为全能副操。 自主专业深化培训（2017年8月中旬至2017年10上旬） 培训方式：
根据项目培训需求及个人发展方向，将参训人员分成五个小组，分别进 入运行值进行跟班学习，在对应专业指导人的指导与监护下，主要是针对机、炉、电三大专业进行主值培训学习，在指导人的监护下，掌握机、炉、电各专业的主要设备以及系统操作、调控，并进行简单的异常处理培训。在对应专业指导人的指导下完成一般事故预想。 培训要求：
掌握运行规程，准确牢记各种设备及系统运行参数；能熟练进行单个系 统的启动准备启停操作、运行调整、停运后维护；能在值长或主操指导下，熟练进行锅炉、汽机、发电机、主变的启动准备、启停操作、运行调整、停运后维护；掌握机组和各设备的各种保护，知道保护原理和定值，会投退保护；熟悉机组所配备的自动装置，知道自动装置原理和定值，会投退自动装置；能单独进行集控监盘、及时发现设备异常，能够进行简单处理和控制；在专业指导人的协同下，稳妥地处理一般事故。经现场实际模拟考核、专业技术考核、安规考试合格，成为专业主操。 六、 培训课程安排：
6.1锅炉专业培训
由我项目设备部锅炉工程师等进行集团250t/d三驱生活垃圾焚烧炉、烟气净化系统设计理念、工艺流程、系统组成，各设备的工作原理及参数等培训。
第一阶段：
计划时间安排：见表1.
理论方面：锅炉相关知识、《锅炉运行规程》、《锅炉系统图》学习。 现场方面：熟悉并掌握锅炉基础知识，包括锅炉系统组成、工艺流程和设备规范，各设备的作用和工作原理。
熟悉并掌握锅炉专业知识，包括锅炉专业的理论知识、运行操作调整、主要辅助设备的事故处理和锅炉汽水系统图。
第二阶段：
计划时间安排：见表1. 应达到的标准：
熟悉锅炉各系统设备和专业理论知识，熟悉垃圾焚烧锅炉系统，掌握锅炉各系统操作调整要点，掌握锅炉设备各种事故象征和处理方法。熟悉现场锅炉各设备系统，熟悉垃圾焚烧的特点，熟悉炉排液压系统，熟悉锅炉运行规程。能够默画锅炉热力系统图，能够熟练进行锅炉的各种现场操作。
熟悉并掌握锅炉各种保护和逻辑、焚烧炉的燃烧控制、炉排液压系统、各种主要设备的事故处理、各种设备启停操作票、各种安全经济分析。
熟悉烟气净化系统各系统设备和专业理论知识。掌握烟气净化系统各系统操作调整要点，掌握设备各种事故象征和处理方法。熟悉烟气排放控制指标等。
6.2汽机专业培训
邀请我项目汽机专业工程师等资深人士进行汽机常见故障及设备要点培训。
第一阶段：
计划时间安排：见表1.
理论方面：汽机相关知识、精典汽机培训视频学习、《汽机运行规程》、《汽机系统图》学习。
现场方面：主要以汽机辅机系统设备为学习内容。掌握汽轮机辅机系统
设备的组成、各设备的作用、阀门布置、系统管道的走向和各系统相互之间的关系和影响。包括：循环水系统、凝汽器及凝结水系统、发电机冷却系统、给水除氧系统。
第二阶段：
计划时间安排：见表1. 应达到的标准：
主要学习汽轮机油系统、DCS与DEH系统画面操作和汽轮机热控系统，掌握汽机DCS画面的各种操作。熟悉汽机主保护，各主辅设备的联锁、保护和逻辑，热工自动调节组成等内容。
熟悉汽轮机各系统设备、热控系统、系统图及运行规程，掌握汽轮机各系统操作要点、各种事故象征和处理方法。能够熟练进行汽轮机启停操作和其它各种运行操作。
主要学习汽机本体、汽轮机运行及事故处理方面的内容。熟悉汽轮机本体及疏水系统，学习掌握汽轮机运行的各种操作方法和注意事项。包括：汽轮机启停操作，正常运行中各系统的检查调整方法，各主辅设备的启停及运行中的注意事项，各种事故处理操作及各保护定值。结合热力系统运行方式变更和设备异常运行，提出事故预想方案及采取相应的反事故技术措施。 6.3电气专业培训
邀请我项目电气专业工程师等资深人士进行电气深层培训。 第一阶段：
计划时间安排：见表1.
理论方面：电气相关知识、精典电气培训视频学习、《电气运行规程》、《电气系统图》学习。
现场方面：熟悉我项目电气一次35kV/10kV/400V各系统设备，包括10kV主接线系统、发电机、励磁系统、厂用电系统、UPS、直流系统，熟悉主要设备的用途、构造、原理、规范、特性及位置等，掌握各种电气设备正常运行方式及特殊运行方式。
第二阶段：
计划时间安排：见表1. 应达到的标准：
电气二次系统：各种电气设备的控制、保护、信号、 测量回路及自动装
置，识读电气设备典型二次控制和保护回路图，掌握电气设备各种保护及自动装置的保护范围、动作条件、停、投原则、使用方法、定值校验等，包括变压器保护，线路保护，发电机保护，励磁自动调节装置、同期装置、厂变保护、电动机保护等内容。
实际操作部分：熟悉电气设备倒闸操作原则和发电机、变压器并列条件，能进行较复杂的倒闸操作，并能做好电气设备设备工作的安全措施。包括发电机启、停操作，35kV、10kV、400V电气设备按照工作票要求执行安措等操作，各系统正常运行中的检查及注意事项，正确处理复杂电气设备故障及系统性事故，结合电气方式变更和电气设备异常运行，提出事故预想方案及采取相应的反事故技术措施。
掌握机组各主要电气设备的用途、构造、原理、规范、特性、位置及操作方法；掌握35kV/10kV/400V各系统、直流系统的组成、运行方式及各种运行方式的倒换，掌握各主要电气设备的控制回路、保护和自动装置的配置情况和功能。熟练掌握发电机并列、解列操作步骤及注意事项，掌握机组正常运行时各电气参数的监视和调整，掌握35kV系统、厂用电系统的停送电操作步骤及注意事项，做好电气设备设备工作的安全措施，熟练掌握发变组、35kV系统、厂用电系统常见异常情况及故障的现象及处理方法，能正确处理复杂电气设备故障及系统性事故。 6.4化水相关知识培训
请我项目环化工程师等资深人士对化水系统的工艺流程，系统组成及各设备的作用原理，出力参数，本厂使用涉及的化学药品性质及防护处理方法进行培训。
计划时间安排：见表1. 应达到的标准：
通过对化水专业知识的讲解，使参训人员对化水系统组成，工艺流程，生产参数有所了解，便于运行时的协调配合，熟悉生活垃圾焚烧发电厂常用化学药品的使用及防护方法，杜绝不了解引起的人身伤害及生产隐患。 6.5热工相关知识培训
请我项目热工工程师等对项目DCS的网络组成及操作使用， DEH控制系统的操作使用，常规仪表及PLC的工作原理及结构，常见故障的原因及初步处理培训。
计划时间安排：见表1. 应达到的标准：
熟练使用DCS、DEH进行生产操作，明白常见仪表的工作原理及结构，清楚焚烧炉及烟气处理系统等出现仪表故障时可能的前因后果，能够排除简单常见的仪表故障。热工设备故障时能向热工专业人员进行正确清晰的描述。 6.6地磅、渗滤液处理站、飞灰固化间参观培训
进行物料接收计量系统的工艺流程，系统组成及各设备的作用原理，最大允许重量、高度等参数讲解。
请我项目附属渗滤液处理站运营商嘉园环保站长等专业人士对渗滤液处理厂的设备情况，与焚烧厂的管道系统连接方式进行讲解。
计划时间安排：见表1. 应达到的标准：
通过对地磅专业的介绍，使非地磅专业的其它生产人员对物料接收计量系统组成，工艺流程，生产参数有所了解，明白物料接收计量系统对公司营运的重要性，便于物料进出时的协调配合。
通过对渗滤液处理站的参观学习，对焚烧厂排放的渗滤液等污水的去向有初步认识，知道渗滤液处理厂的工艺流程，可以接收类型污水的要求，污水处理出力大小，了解到经过处理后的尾水的性质，便于在生产中回用时管理使用。
通过对附属飞灰固化站的参观学习，使全体人员对生活垃圾焚烧后产生的飞灰这一国家级危险废弃物从焚烧厂的接收、固化工艺及最终处置方式等全流程的管理工作有初步了解，明白在生产中接触飞灰时应做的防护措施。6.7吊车相关知识培训
安排进行垃圾接收系统的工艺流程，系统组成及各设备的作用原理，垃圾吊车、炉渣吊车、各主要葫芦吊出力参数及葫芦吊车的安全使用方法、简易故障消除讲解。
计划时间安排：见表1. 应达到的标准：
通过对吊车专业的讲解，使非吊车专业的其它生产人员对垃圾接收、投料、炉渣系统组成，工艺流程，生产参数有所了解，便于运行时的协调配合。 6.8参训人员在设备部期间培训内容
6.8.1设备点检常识培训 计划时间安排：见表1.
通过设备点检常识培训，掌握常规的点检知识，为规范操作及将来生产中 设备的安全经济平稳运行打基础。 6.8.2机务专业培训 第一阶段：
计划时间安排：见表1.
《专业设备规程》、《设备维护制度》、《专业系统图》设计图纸，设备 图纸和制造厂资料等的学习。 第二阶段：
计划时间安排：见表1.
参训人员跟随我项目设备部指导人熟悉设备结构、系统配置，组织专工 授课和自学，参加维护及消缺工作，达到熟悉设备原理、设备工艺和各项规章制度，具备常规性故障判断及简易维护水平。 应达到的标准：
熟悉锅炉、汽机、烟气、化水、垃圾吊、渣吊各系统设备的构造、性能， 掌握各系统设备要点。熟练掌握各系统设备工艺和设备方法。在今后的设备工作中做好热机设备的日常维护及检查、消缺工作，确保设备、系统完整可靠，设备达到“四保持”的要求(保持设备的外观整洁、保持设备的结构完整性、保持设备的性能和精度、保持设备的自动化程度)。设备渗漏点达到一流火电厂控制标准(2~3‰)。 6.8.3电气专业培训 第一阶段：
计划时间安排：见表1.
《专业设备规程》、《设备维护制度》、《专业系统图》设计图纸，设备 图纸和制造厂资料等的学习。 第二阶段：
计划时间安排：见表1.
参训人员跟随我项目设备部指导人熟悉设备结构、系统配置，组织专工 授课和自学，参加维护及消缺工作，达到熟悉设备原理、设备工艺和各项规章制度，具备常规性故障判断及简易维护水平。
应达到的标准：
熟悉发电机本体、励磁系统、保护装置、厂用高低压配电设备、主变压器 及升压站、电动机、照明各系统设备，掌握各系统设备设备要点。熟练掌握各系统设备工艺和设备方法。在今后的设备工作中做好电气设备的日常维护及检查、消缺工作，确保设备、系统完整可靠，设备达到“四保持”的要求，设备渗漏点达到一流火电厂控制标准。 6.8.4热工专业培训 第一阶段：
计划时间安排：见表1.
《专业设备规程》、《设备维护制度》、《专业系统图》设计图纸，设备 图纸和制造厂资料等的学习。 第二阶段：
计划时间安排：见表1.
参训人员跟随我项目设备部指导人熟悉设备结构、系统配置，组织专工 授课和自学，参加维护及消缺工作，达到熟悉设备原理、设备工艺和各项规章制度，具备常规性故障判断及简易维护水平。 应达到的标准：
熟悉DCS设备、DEH设备、热工仪表、自动装置、执行机构、烟气连续监 测系统、厂内监视系统各系统设备，掌握各系统设备设备要点。熟练掌握各系统设备工艺和设备方法。为在今后的设备工作中做好热控设备的日常维护、校验及检查、消缺工作，确保设备、系统完整可靠，确保设备完好率、自动投入率、保护投入率、动作正确率均达到100%。 七、培训评估标准以及方法
7.1.1入职前培训考试以采取笔试的方法,考试成绩90分为合格（含90分）;
7.1.2全能巡检和全能副操的考试采取笔试、现场操作考试以及综合评价三种方式。考试分主、辅专业，主修专业的考试80分以上合格（含80分），辅修专业考试70分以上合格（含70分）。综合评价80分以上合格（含80分）。
培训考核由专业理论考试、日常工作表现加实操考核、安规考试、定
岗考试等四个方面组成。各个考核项目占培训总成绩的权重及主要考核内容见下表3.。
表3. 序号 1 考核项目 日常表现 实际操作 权重 30% 考核内容 指遵规守纪，工作态度、学习能力、实际操作能力、文化理念及正能量。 备注 2 3 4 根据员工的理论培训期按计划，各专业跟班期间每20总评成绩，专业理论考试 20% 天组织一次理论水平考试，取平均成绩。 最终确定每位员工的岗安规考试 10% 安规考试必须合格才允许上岗。 位。 内容包括专业理论知识、安全知识及其它相定岗考试 40% 关的知识。 7.2 考试的方式
7.2.1 笔试方法。每月月底进行1次专业考试，考试科目分别是锅炉、汽机、电气、化水，由专工出题，考试内容以现场设备和规程为主，考试取平均分做为此专业笔试成绩，占此总考试成绩的30%（其中主修专业占70%,辅修专业占30%)。
7.2.2 现场考试方法。由运行部经理带领各位专工执行。考试时间在此专业培训最后一个月内，考试内容主要以现场设备操作为主，占总考试成绩的50%（其中主修专业占70%,辅修专业占30%)。
7.2.3 学员日常表现。具体是学员在培训期间的综合表现，包括遵守规章制度、有无早退迟到现象、是否遵守值里劳动纪律、学习态度是否认真、师傅对徒弟的评价、运行经理及其他各位领导对学员的综合评价，此成绩占总成绩的20%。参与评价的部门或负责人有：行政人事部、安环部、运行部、设备部、班主任，各部门评价的比例为行政人事部、安环部各10%；运行部40%；设备部20%;班主任20%。
7.2.4 学员的考试成绩最终结果为合格和不合格两种形式。合格是指理论考试、现场操作考试以及日常表现的综合成绩在80分以上（含80分）；只要有一项考试成绩不合格均为不合格。
7.3 全能巡检、专业副操考试合格后，公司统一报集团公司人力资源部，由集团人力资源部组织进行资格复核，复核通过方可取得资格认定。 8. 培训奖惩和分配办法
按照集团相关培训指导方案，培训费由培训委托单位按照40元/人/天的标准给付培训组织单位。培训费支付的天数、人数以培训委托单位每月签字的考勤表为准。
师傅课时费、专业工程师课时费、学员活动费、考核奖惩、管理人员奖励共同组成培训费。对于担任讲师，参与培训效果评估的人员（涉及师傅课时费、专业工程师课时费、授课的管理人员奖励），如培训效果满意度得分低于3.5分（5分制），则相关课时费/奖励按70%发放。 8.1 对培训师傅的奖励
8.1.1 学员在阶段考试没有通过，但是补考通过的，按照正常给付培训师傅培训费；学员在培训阶段考试没有通过且补考也没有通过的，未通过专业所有课时的培训费用不予支付。
8.1.2 对于学员考试通过的，从培训费中拿出24元/人/天（班）计算总额分配给师傅，其中20元/人/天（班）作为基础课时费按课时支付给师傅，4元人/天（班）计算总额后作为奖励基金纳入到二次分配。
8.1.3 培训奖励基金主要用于支付师傅、专工在培训中积极参加活动、总结培训经验等，具体如下，该奖励基金使用剩余部分计入到其他岗位人员培训费中分配。
8.1.3.1 公司每月组织1次学员对师傅的评价，从培训时长、培训态度、培训方法、答疑、监护操作等方面评选出3名培训积极主动、态度端正、有耐心、讲解通俗易懂、内容全面的师傅，给予200元/人的奖励。
8.1.3.2 对于培训过程中总结培训经验被选为典型经验在项目推广学习的，奖励50元/篇，在项目公司刊物发表的除稿费外给予50元/千字的奖励，被《绿色动力》刊发的除稿费外给予100元/千字的奖励字，重复选用的费用按
照最高标准执行，不足千字的按千字计算。
8.1.3.3 对于培训学员在公司组织的技能大赛上取得前3名的，根据名次依次给培训师傅奖励1000元、800元、500元。
8.1.3.4 对于培训学员被选为“优秀培训生”的，给予培训师傅1000元奖励。 8.1.3.5 在培训结束后，组织一次优秀培训师傅评选，公司评选出3名“优秀师傅”。
8.2 对培训师傅的考核
8.2.1 对于在培训过程中，师傅不说明安全注意事项或在学员不具备独立操作能力时不进行监护的，每发现一次扣师傅的培训费100元，造成严重后果的视情况的严重程度不同扣发师傅对该员工的培训费，并对该员工日常工作进行考核。
8.2.2 在培训过程中学员发生安全、环保事件的或因管理不到位出现学员违法违纪行为导致不良社会影响的，不给师傅支付该学员详解专业阶段的全部培训费，照成严重后果的还要另行追究相关人员责任。
8.2.3 对于培训师傅态度恶劣、体罚或者变相体罚学生或因其他原因被学员投诉的，扣培训师傅50元/次。
8.2.4 在培训实施过程中的某专业实操考核没有通过但经过补考通过的，扣培训师傅培训费50元/人/专业，对于经过补考仍不能通过的，视为培训不合格，该学员的该专业课时的培训费用将不予支付。 8.3 对培训学员的奖励
8.3.1学员的考试成绩最终结果只分为合格和不合格两种形式，合格是指理论考试、综合考试成绩都在80分以上的；只要有一项考试成绩在80分以下就算为不合格。
8.3.2 公司将培训学员纳入到员工日常管理，与员工执行同样的考核。培训结束考核推荐学员数量的10%-15%为优秀，考核推荐学员数量的30%-35%为良
好，年终可放在委培公司即通州公司员工考核中进行奖励依据。
8.3.3 培训结束后，公司将评选出在岗学员数量的15%作为“优秀培训生”并计入员工档案，在后备人才培养、内部竞聘、定岗工资上予以优先考虑。 8.3.4 从培训费用中拿出4元/人/天作为学员活动基金计算总额后用于给大学生用于每2个月组织一次例行活动、学员投稿和技能大赛等活动经费，该活动基金使用剩余部分计入到其他岗位人员培训费中分配。
8.3.4.1 学员每2个月可组织一次例行活动也可参与培训公司员工活动中，例行活动不能影响到正常的培训学习，参与活动的学员应在总学员的80%以上，相关例行活动应符合法律法规的要求，以增进认识、促进团结、提高集体荣誉感为目的，例行活动经费原则上不能超过70元/人，如有超出按照整体活动经费统一分配考虑。
8.3.4.2 对于培训过程中总结操作经验被选为典型经验在项目推广学习的，奖励50元/篇，在公司刊物发表的，在稿费外奖励50元/千字，被《绿色动力》刊发的，在稿费外奖励100元/千字，重复选用的费用按照最高标准执行，不足千字的按千字计算。 8.4 对培训学员的考核
8.4.1 对于考试成绩为不合格的学员，公司只给一次补考机会。补考时间在需补考科目正常考试一个月后，考试内容主要是以现场设备、规程及现场设备操作为主。学员在培训期结束不能达到培训目标的，公司将不再给予培训，同时考虑给予该员工调岗降薪处理。
8.4.2 学员在不具备独立操作能力也没有监护人的情况下强行操作的，一经发现罚款100元/次，造成严重后果的，视情况严重程度给予通报批评直至辞退处理。
8.4.3 对于在培训过程中不认真学习，无正当理由不服从师傅安排的，视严重程度进行处理并给予考核，日常表现分低于60分的不予参加考试； 8.4.4 对于违反公司考勤及相关制度的，按照公司的制度考核执行，对于违
反考场纪律的，当次考试成绩为0分。 8.5 对各专业工程师的奖惩
各专业工程师负责对学员的集中授课、解答专业内各种凝问及专业理论考试等。其培训费按照次数结算，每次课时为1小时，每次课时费暂定为50元。8.5.1 培训理论考试由各专业工程师负责出题、监考、阅卷和讲解试卷。 8.5.2 在培训结束后，由公司组织学员对各专业工程师进行评价，主要从培训出勤情况、教学态度、知识面、授课技巧、答疑等方面进行反馈，对于反馈分数低于80分的专工支付培训费用总额的80%。 8.6 对其他管理人员的奖励
8.6.1 其他管理人员包括总经理、总经理助理、财务总监、行政人事经理、安环部经理、运行部和设备部经理（含经理助理）、值长及负责考勤、采购、厨师等后勤工作的其他人员。
8.6.2 其他管理人员奖励来源一是培训总金额扣除培训师傅所得、各专业工程师和学员活动经费以外的剩余部分金额，二是培训过程中扣罚的培训师、学员的奖励。
8.6.3.1 具体分配方式如下：
部门 总经理 总经办 生产副总 财务总监 安环部经理 经理、值长 设备部经理（管理部分） 运行部经理 行政人事部经理 值长（管理部分） 其他 其他人员 5% 培训总费用=培训费用总额- 支付给师傅、专工的费用- 学员活动经费 50% 45% 岗位名称 总奖金额 分配比例
9. 附则
9.1 本方案由运行和行政人事部制定并负责解释，如在实际操作中原方案与实际工作有出入，再进行相应的补充修改，以修改方案为最终执行标准。 9.2 本方案仅适用于2017年度通州公司学员培训工作。 后附各专业学习考试及题库大纲
附件：各专业学习考试及题库大纲 一、汽机专业
1.1第一阶段学习内容： 1.1.1循环水系统：
1.1.1.1 冷却塔的作用是什么？ 1.1.1.2 冷却塔是由哪几部分组成的？ 1.1.1.3 循环水泵的特点是什么？
1.1.1.4 循环水泵的型号、流量、扬程、功率、电压、电流、转速是多少？ 1.1.1.5 冷却塔水位高、低分别应如何检查处理？ 1.1.1.6 循环水泵不打水的象征、原因及处理方法是什么？ 1.1.1.7 循环水泵有哪些联锁逻辑？ 1.1.1.8 循环水泵启动前应检查哪些项目？ 1.1.1.9 简述循环水泵的启动步骤。
1.1.1.10 循环水泵运行中的注意事项有哪些？ 1.1.1.11 简述循环水泵的停用步骤。
1.1.1.12 规程上对循环水泵的运行方式是如何规定的？ 1.1.1.13 循环水主要供那些设备？
1.1.1.14 运行中循环水往风冷器、油冷器的滤网如何清洗？ 1.1.1.15 工业水泵的水源有哪几路？分别何时使用？ 1.1.1.16 画循环水、工业水系统图。 1.1.2凝汽器及凝结水系统：
1.1.2.1 凝汽器真空下降的主要因素有哪些？
1.1.2.2 为确保凝汽器设备的经济可靠运行，应对哪些参数进行监视和分析？ 1.1.2.3 凝结水过冷度过大有什么危害？ 1.1.2.4 凝结水产生过冷度的原因有哪些？ 1.1.2.5 减少凝结水过冷度有哪些措施？ 1.1.2.6 何谓凝汽器端差？其大小说明什么？ 1.1.2.7 何谓循环水（冷却水）循环倍率
1.1.2.8 对凝结水水质有何要求？水质不合格的原因是什么？ 1.1.2.9 凝汽器铜管泄漏的原因有哪些？
1.1.2.10 凝汽器铜管泄漏有哪些检查方法？ 凝结水溶氧升高有什么危害？ 1.1.2.11 凝结水中硬度升高有什么危害？ 1.1.2.12 表面式加热器为什么装有空气管？ 1.1.2.13 加热器运行时为什么要保持一定水位？ 1.1.2.14 凝结水泵的空气管起什么作用？
1.1.2.15 凝结水再循环管为什么要接至凝汽器上部？ 1.1.2.16 为什么凝结水泵接有空气管而给水泵没有？ 1.1.2.17 为什么凝结水泵进口侧真空要比凝汽器的真空低？ 1.1.2.18 凝汽器水位升高的原因有哪些？ 1.1.2.19 凝汽器水位升高有那些危害？ 1.1.2.20 凝汽器底部弹簧起什么作用？ 1.1.2.21 什么是加热器的端差？ 1.1.2.22 低加如何投用？ 1.1.2.23 简述低加停用步骤。
1.1.2.24 加热器出口温度降低有哪些原因？ 1.1.2.25 运行中怎样判断加热器钢管有无泄漏？
1.1.2.26 凝汽器铜管泄漏如何处理？怎样预防凝汽器铜管脏污？ 1.1.2.27 运行中如何做好低压加热器的维护和监督工作？ 1.1.2.28 简述凝结水泵启、停操作步骤。
1.1.2.29 凝结水泵在运行中常见故障有哪些？如何消除？ 1.1.2.30 画出凝结水及低加疏水系统图。 1.1.2.31 画出本体空气管道系统图。 1.1.3发电机冷却系统：
1.1.3.1 汽轮发电机的冷却方式有哪几种？ 1.1.3.2 发电机风温过高、过低有什么危害？ 1.1.4给水除氧系统： 1.1.4.1 给水泵的作用是什么？
1.1.4.2 给水泵为什么要设有再循环装置？
1.1.4.3 给水泵机械密封的结构特点及工作原理是什么？ 1.1.4.4 给水泵平衡盘的工作原理及其作用是什么？
1.1.4.5 在什么情况下能引起给水泵倒转？倒转有什么危害？如何处理？ 1.1.4.6 如何进行给水泵启动前检查？ 1.1.4.7 给水泵启动的必备条件有哪些？ 1.1.4.8 简述给水泵的启动步骤。 1.1.4.9 给水泵运行中应检查哪些项目？ 1.1.4.10 简述给水泵的停用操作步骤。
1.1.4.11 给水泵退出运行，进行维修，运行当班人员应做哪些安措？ 1.1.4.12 给水泵汽化的象征有哪些？原因是什么？如何处理？ 1.1.4.13 给水泵有哪些联锁保护？
1.1.4.14 运行中给水泵跳闸，如何检查处理？ 1.1.4.15 什么情况下给水泵应紧急停泵？
1.1.4.16 什么情况下应先启动备用给水泵，然后再停故障泵？ 1.1.4.17 给水泵紧急停泵有哪些操作步骤？ 1.1.4.18 如何做给水泵联锁保护试验？
1.1.4.19 锅炉给水为什么要进行除氧？其含氧量多少为合格？ 1.1.4.20 除氧器有哪些保护装置？
1.1.4.21 除氧器的安装高度对给水泵运行有何影响？ 1.1.4.22 除氧器头部各汽、水管道如何排列？ 1.1.4.23 运行中除氧头为什么会发生振动？
1.1.4.24 除氧器水位变化大一般是什么原因造成的？ 1.1.4.25 除氧器运行中应监视哪些项目？怎样使之达到要求？ 1.1.4.26 除氧器水位高，如何检查处理？ 1.1.4.27 除氧器水位低，如何检查处理？ 1.1.4.28 除氧器压力高，如何检查处理？ 1.1.4.29 除氧器压力低，如何检查处理？
1.1.4.30 除氧器振动，如何检查处理？
1.1.4.31 除氧器含氧量不合格，如何检查处理？ 1.1.4.32 画出除氧给水系统图。 1.2第二阶段学习内容： 1.2.1汽轮机油系统：
1.2.1.1 冷油器油侧压力为什么要高于水压？ 1.2.1.2 冷油器有哪几种运行方式？ 1.2.1.3 冷油器如何投用？
1.2.1.4 运行中冷油器切换，如何操作？ 1.2.1.5 运行中冷油器如何查漏？
1.2.1.6 透平油系统中有几台电动油泵？其分别有什么作用？ 1.2.1.7 汽轮机油系统的作用是什么？ 1.2.1.8 对汽轮机润滑油要监督哪些指标？ 1.2.1.9 润滑油各项指标标准是多少？ 1.2.1.10 润滑油油质劣化原因有哪些？ 1.2.1.11 油中进水的原因有哪些？ 1.2.1.12 如何防止油中进水？
1.2.1.13 主油箱滤油机如何投用、停用？
1.2.1.14 主油箱滤油机运行中的注意事项有哪些？ 1.2.1.15 主油箱的作用是什么？
1.2.1.16 为什么在主油箱底部装设放水管？ 1.2.1.17 冷油器串联和并联运行各有何优缺点？
1.2.1.18 运行中冷油器出口油温变化范围是多少？过高过低有何影响？ 1.2.1.19 事故放油管的作用是什么？
1.2.1.20 为什么轴承的进油管细，回油管粗？若回油管过细有何影响？ 1.2.1.21 轴承的润滑油膜是怎样形成的？ 1.2.1.22 影响轴承油膜的因素有哪些？
1.2.1.23 润滑油对轴承的作用是怎样的？应具备什么特性？ 1.2.1.24 油系统上的阀门为什么不允许垂直安装？ 1.2.1.25 为什么在机组回油系统上设置排烟设施？ 1.2.1.26 主油泵启动排油门的作用是什么？ 1.2.1.27 油系统漏油的原因有哪些？ 1.2.1.28 油系统漏油有哪些危害？
1.2.1.29 润滑油压下降和轴承断油的原因有哪些？
1.2.1.30 机组运行中，主油压或润滑油压下降，油箱油位不变，分别应如何处理？ 1.2.1.31 油压正常，油箱油位下降，如何处理？
1.2.1.32 油压正常，油位升高，如何检查处理？ 1.2.1.33 油压、油位同时下降，如何检查处理？ 1.2.2 DEH调速部分：
1.2.2.1 汽轮机调速系统的作用是什么？
1.2.2.2 青岛捷能9/12MW机组调速系统的主要性能？ 1.2.2.3 什么是调速系统的速度变动率？ 1.2.2.4 速度变动率过大、过小有何影响？ 1.2.2.5 什么是调速系统的迟缓率？ 1.2.2.6 迟缓率过大对汽轮机运行有何影响？ 1.2.2.7 油动机的作用是什么？
1.2.2.8 周波过高、过低对汽轮机运行有何影响？ 1.2.2.9 汽轮机的调节方式有哪几种？ 1.2.2.10 何谓喷嘴调节？其有哪些优缺点？ 1.2.2.11 简述我项目机组调速保安系统的组成。 1.2.2.12 伺服阀的作用是什么？ 1.2.2.13 电磁换向阀的作用是什么？ 1.2.2.14 简述DEH电磁阀组件的组成和作用。
1.2.2.15 103％超速保护（OPC）的动作条件是什么？简述其动作过程。 1.2.2.16 简述110％超速保护的动作过程。 1.2.2.17 简述手动停机阀的动作过程。 1.2.2.18 简述机组的挂闸过程。 1.2.2.19 蓄能器的作用是什么？
1.2.2.20 何谓单阀控制？何谓顺序阀控制？ 1.2.2.21 何谓一次调频？
1.2.2.22 简述DEH中目标值、给定值和实际值之间的关系。 1.2.2.23 熟悉润滑油系统图。 1.3 第三阶段学习内容： 1.3.1汽轮机本体
1.3.1.1 汽轮机本体是有哪些部分组成？
1.3.1.2 简述汽轮机滑销系统的作用及滑销的种类。
1.3.1.3 汽轮机的主轴承有哪些类型？在汽轮机上是否可用滚动轴承？为什么？ 1.3.1.4 汽轮机的轴封起什么作用？ 1.3.1.5 何谓盘车装置？其作用是什么？ 1.3.1.6 为什么汽轮机要装去湿装置？ 1.3.1.7 汽轮机推力轴承的构造是怎样的？ 1.3.1.8 推力轴承的非工作瓦片起何作用？
1.3.1.9 推力轴承磨损或烧坏的原因有哪些？ 1.3.1.10 汽轮机有哪些保护装置？各起什么作用？ 1.3.1.11 汽轮机在运行中差胀变化过大与哪些因素有关？ 1.3.1.12 汽轮机为什么会产生轴向推力？运行中是怎样变化的？ 1.3.1.13 轴向位移变化过大有什么危害？ 1.3.1.14 引起转子轴向位移增大的原因有哪些？ 1.3.1.15 什么是相对差胀？
1.3.1.16 轴向位移的“零”位和差胀的“零”位如何确定？ 1.3.1.17 差胀什么情况下出现负值？
1.3.1.18 我项目9/12MW机组差胀的定值分别是多少？ 1.3.1.19 什么是汽轮机的临界转速？ 1.3.1.20 什么叫硬轴？什么叫软轴？ 1.3.1.21 动叶片上的覆环和拉金起什么作用？ 1.3.1.22 抽气器有几种类型？各有何优缺点？ 1.3.1.23 简述水环真空泵的构造及工作原理？ 1.3.1.24 抽汽管道上为什么要装逆止门？ 1.3.1.25 熟悉主蒸汽及本体疏水系统图。 1.3.1.26 画出本体汽封管道系统图。 1.3.2 机组运行部分：
1.3.2.1 汽轮机启动前，运行人员应做好哪些工作？ 1.3.2.2 机组启动前为什么要暖管暖缸？
1.3.2.3 汽轮机启动时，何时向轴封供汽？为什么？ 1.3.2.4 汽轮机的冲转条件是什么？ 1.3.2.5 汽轮机冲转过程中有哪些工作？ 1.3.2.6 启动与升速过程中的注意事项有哪些？ 1.3.2.7 机组并列后的工作有哪些？ 1.3.2.8 加负荷过程中的注意事项有哪些？
1.3.2.9 热态启动除执行冷态启动的有关规定外，还要做哪些工作？ 1.3.2.10 热态启动的注意事项有哪些？
1.3.2.11 汽轮机汽、停是怎样控制机组的温差和差胀？
1.3.2.12 汽轮机启动暖机及升速、加负荷时间是依据哪些因素决定的？ 1.3.2.13 暖机的目的是什么？高速暖机和低速暖机各有何优缺点？ 1.3.2.14 汽轮机启动时为什么排汽温度会升高？
1.3.2.15 汽轮机启动时上下缸温差大的原因是什么？为什么要限制上下缸温差？ 1.3.2.16 启动汽轮机时为什么规定排汽温度不允许超过110℃？ 1.3.2.17 汽轮机冲转前为什么要抽真空？真空过高过低有何影响？
1.3.2.18 为什么真空降低到一定数值时要紧急停机？
1.3.2.19 汽轮机启动过程中，何时停高压油泵？应注意什么问题？
1.3.2.20 真空降低为什么排汽温度会升高？空负荷和带负荷时排汽温度限额为多少？为
什么规定不一样？
1.3.2.21 盘车转速过高或过低有何利弊？
1.3.2.22 汽轮机启动过程中在什么时间和部位产生最大热应力？
1.3.2.23 汽轮机打闸后为什么不立即关闭轴封供汽门，而要待转子静止真空降到零时才关
轴封供汽门？
1.3.2.24 为什么在转子静止时严禁向轴封送汽？
1.3.2.25 连续盘车时间过长是否好？盘车时间如何规定较为合理？ 1.3.2.26 为什么在汽轮机打闸后转速下降很快，而低转速时却下降很慢？ 1.3.2.27 停机时为什么要将发电机负荷减到零再解列发电机？ 1.3.2.28 停机后的工作有哪些？
1.3.2.29 汽轮机运行中应做好那些日常维护工作？ 1.3.2.30 汽轮机有哪些指标列为考核项目？
1.3.2.31 汽轮机停机后转子最大弯曲度在什么地方？在那段时间内启动最危险？ 1.3.2.32 汽轮机运行中，当主蒸汽温度不变时，蒸汽压力的变化对汽轮机工作有什么影
响？
1.3.2.33 主蒸汽温度过高或过低对汽轮机有哪些危害？ 1.3.2.34 排汽压力过高对汽轮机有什么危害？ 1.3.2.35 汽轮发电机组的振动有什么危害？
1.3.2.36 汽轮机膨胀不均为什么会引起振动？如何判断振动是否由于膨胀不均所造成？ 1.3.2.37 汽轮机启动过程中，为什么规定上下缸温差不应超过50℃？ 1.3.2.38 汽轮机在启动过程中为什么汽缸与转子有膨胀差存在？ 1.3.2.39 汽轮机启动后为什么要进行低负荷暖机？ 1.3.2.40 为防止大轴弯曲应采取哪些技术措施？ 1.3.2.41 汽轮机运行中监视段压力升高的原因是什么？ 1.3.2.42 哪些情况下禁止启动汽轮机？
1.3.2.43 哪些情况下要紧急停机？其操作步骤有哪些？ 1.3.2.44 哪些情况下要立即停机？其与紧急停机有何区别？ 1.3.2.45 造成通流部分动静摩擦的原因有哪些？ 1.3.2.46 为防止动静摩擦，运行操作上要注意哪些问题？ 1.3.2.47 能够进入汽轮机的冷气、冷水通常来自哪些系统？
1.3.2.48 汽轮机超速时有那些象征？为防止超速应采取哪些监督措施？ 1.3.2.49 在运行操作上如何防止断油烧瓦？ 1.3.2.50 汽轮机在运行中叶片断落时有哪些象征？
1.3.2.51 引起油系统着火的原因有哪些？
1.3.2.52 如何分析判断汽轮机真空下降的原因？为防止真空下降应采取哪些措施？
二、电气专业
2.1 第一阶段
2.1.1 对电气主接线的基本要求； 2.1.2 主接线的基本形式及特点分析； 2.1.3 同步发电机的结构、工作原理分析； 2.1.4 频率、磁极对数和转速的关系；
2.1.5 同步发电机有功、无功负荷调节方法、原理； 2.1.6 同步发电机并列运行条件和方法； 2.1.7 同步发电机异常现象及事故处理；
2.1.8 三相变压器的结构、特点及接线方式判别； 2.1.9 变压器的运行管理；
2.1.10 变压器并列运行条件及条件不满足时的后果；
2.1.11 高压断路器的用途和基本结构，高压断路器的类型及其型号，技术参数，对高压断
路器的基本要求；
2.1.12 六氟化硫的特点是什么；
2.1.13 真空断路器的结构特点、灭弧原理、运行参数；
2.1.14 断路器的操动机构的类型，操动系统的主要组成部分，杆件的组合形式，手动操动
结构，电磁操动机构，液压操动机构； 2.1.15 断路器的运行维护内容，事故处理方法；
2.1.16 隔离开关的用途，对隔离开关的要求，隔离开关的类型； 2.1.17 户外隔离开关的结构、特点和应用；
2.1.18 隔离开关的操动机构，手动、电动、电动液压操动机构的结构和动作原理，闭锁装
置；
2.1.19 电流互感器的工作原理、接线方式、工作特性，误差、影响误差的因素及减少误差
的方法，准确度等级、额定容量； 2.1.20 电流互感器的结构、分类和型号；
2.1.21 电压互感器的工作原理、接线方式、工作特性，误差、影响误差的因素及减少误差
的方法，准确度等级、额定容量； 2.1.22 电压互感器的结构、分类和型号； 2.1.23 避雷器的基本原理、种类、特点； 2.1.24 蓄电池的作用及工作原理；
2.1.25 可控硅整流设备的作用、工作原理及运行操作； 2.1.26 绝缘监察装置的作用及运行操作； 2.1.27 直流系统事故处理；
2.1.28 电动机的主要结构特点及工作原理分析； 2.1.29 电动机的起动和调速方法； 2.1.30 电动机的保护和联锁装置； 2.1.31 电动机的运行特性分析； 2.1.32 电动机的运行维护及事故处理。 2.2 第二阶段
2.2.1 发电机的各种保护的原理、用途、运行操作方法； 2.2.2 发电机的故障、不正常工作状态及其保护方式； 2.2.3 发电机保护全图举例；
2.2.4 电力变压器的故障、不正常工作状态及其保护方式； 2.2.5 变压器的各种保护的原理、用途、运行操作方法； 2.2.6 电力变压器的各种故障、不正常工作状态及其保护方式； 2.2.7 变压器保护全图举例； 2.2.8 母线的故障及其保护方式； 2.2.9 自动准同期装置；
2.2.10 微机型继电保护基本构成； 2.2.11 继电保护装置硬件电路； 2.2.12 保护装置的构成及工作原理； 2.2.13 保护装置测试；
2.2.14 微机保护、自动装置的运行规程； 2.2.15 同步发电机的并列操作；
2.2.16 自动调节励磁的方法及对其基本要求； 2.2.17 继电强励磁装置和继电强行减磁装置； 2.2.18 可控硅自动调节励磁装置； 2.2.19 运行稳定性的基本概念；
2.2.20 电力系统静态稳定的概念及提高静态稳定的措施； 2.2.21 电力系统静态稳定的实用判据、分析方法。 2.2.22 电力系统暂态过程的特点；
2.2.23 电力系统暂态稳定的概念及提高暂态稳定的措施； 2.2.24 电力系统暂态稳定的判据、分析方法； 2.2.25 电力系统异步运行的概念； 2.2.26 电力系统振荡的特征及处理方法。 2.2.27 电力系统经济运行的意义； 2.2.28 能量损耗对系统经济运行的影响； 2.2.29 能量损耗的组成及计算方法；
2.2.30 电力系统运行方式的合理组织和技术改造；
2.2.31 电力系统无功功率补偿及无功功率的经济分配； 2.2.32 故障及故障分析的一般知识； 2.2.33 同步电机的基本方程； 2.2.34 对称故障分析；
2.2.35 电力系统元件的各序参数； 2.2.36 不对称故障分析； 2.2.37 短路的暂态过程；
2.2.38 外部过电压的形成、分类及危害；
2.2.39 防止外部过电压的措施，防雷设备的选择； 2.2.40 内部过电压的分类及形成原因； 2.2.41 防止内部过电压的措施； 2.3 第三阶段
2.3.1 典型电气主接线特点分析；
2.3.2 发电厂的各种运行方式以及非正常运行方式产生的影响； 2.3.3 厂用电事故处理的一般原则及常见故障及处理方法； 2.3.4 线路微机保护装置的运行与事故处理； 2.3.5 自动重合闸装置的运行；
2.3.6 一次系统的重大倒闸操作及典型事故处理； 2.3.7 发电机启动前检查；
2.3.8 发电机并列条件，同期方法以及注意事项； 2.3.9 发电机运行中的监视与维护； 2.3.10 发电机的停机操作；
2.3.11 发电机异常运行产生的危害及处理方法； 2.3.12 发电机事故的危害及处理方法；
2.3.13 对发电机运行工况的诊断分析以及事故预想； 2.3.14 发电机的冷却、励磁系统的运行与维护； 2.3.15 微机保护、自动装置的运行、维护； 2.3.16 变压器允许的运行方式及运行中监视； 2.3.17 变压器的倒闸操作；
2.3.18 变压器的异常运行及事故处理； 2.3.19 对变压器运行工况的诊断及事故预想； 2.3.20 变压器分接开关的操作及注意事项；
2.3.21 厂用电10kV及380V厂用电系统的接线方式； 2.3.22 厂用电系统的正常运行及事故运行方式； 2.3.23 高压厂用负荷的停送电操作；
2.3.24 高压断路器、母线、隔离开关的运行及事故处理；
2.3.25 互感器、消弧线圈的运行及事故处理； 2.3.26 蓄电池直流系统的运行及维护；
2.3.27 蓄电池直流系统的异常运行及事故处理； 2.3.28 UPS系统运行方式及事故处理；
2.3.29 防误操作闭锁装置的结构、特点及工作原理；
2.3.30 防误操作闭锁装置的操作方法、运行中维护以及注意事项。 2.3.31 电机软启动装置及变频器的工作原理。
三、锅炉专业
3.1 第一阶段
3.1.1 锅炉汽包的作用是什么？ 3.1.2 水冷壁的作用是什么？ 3.1.3 省煤器的作用是什么？ 3.1.4 过热器的作用是什么？ 3.1.5 减温器的作用是什么？ 3.1.6 空预器的作用是什么？ 3.1.7 引风机的作用是什么？ 3.1.8 一、二次风的作用是什么？ 3.1.9 汽包水位计的作用是什么？ 3.1.10 锅炉安全阀的作用是什么？ 3.1.11 布袋除尘器的作用是什么？ 3.1.12 什么叫热传导？ 3.1.13 什么叫热对流？ 3.1.14 什么叫热辐射？
3.1.15 省煤器再循环门的作用是什么？ 3.1.16 简述锅炉自然水循环的形成？ 3.1.17 冲洗水位计时的方法及安全防范措施？
3.1.18 锅炉蒸发设备的作用如何？它由哪些部件组成？ 3.1.19 锅炉为什么要连续排污？ 3.1.20 锅炉为什么要定期排污？
3.1.21 何谓油的闪点？#0柴油的闪点是多少？
3.1.22 金属的超温与过热两者之间有什么关系？20G和15CrMo的正常允许工作温度上限
是多少？
3.1.23 泵与风机的类型、工作原理？ 3.1.24 什么叫锅炉循环倍率？ 3.1.25 汽包壁温差过大危害？ 3.1.26 为什么锅炉要进行水压试验？
3.1.27 什么叫循环停滞？ 3.1.28 什么叫蒸汽的溶解携带？
3.1.29 什么叫燃料的高位发热量与低位发热量？ 3.1.30 锅炉主要参数（MCR工况）有那些？
3.1.31 水压试验的超压、工作压力各是多少？升压、降压速度分别为多少？水压试验合格
的标准是什么？
3.1.32 锅炉进水时有哪些注意事项？
3.1.33 锅炉辅机部分设备后试运行时主要应检查什么？
3.1.34 锅炉升火时汽压从0.2MPa至0.7MPa过程中，要做哪些工作？ 3.1.35 辅机试运行，其试运行时间有何规定？ 3.1.36 引风机轴承温度、振动有何规定？ 3.1.37 一、二次风机轴承温度、振动有何规定？
3.1.38 电动机进行平衡试验时，启动的间隔时间如何规定？ 3.1.39 紧急停炉条件是什么？ 3.1.40 故障停炉条件是什么？ 3.1.41 画汽水系统图。 3.1.42 画风烟系统图。 3.1.43 熟悉垃圾焚烧的特点。 3.2 第二阶段：
3.2.1 什么是虚假水位？是怎样形成的？ 3.2.2 简述锅炉三冲量给水自动调节系统？ 3.2.3 在什么情况下禁止定期排污工作？ 3.2.4 炉水中加磷酸盐的目的是什么？ 3.2.5 燃料迅速完全燃烧的条件？ 3.2.6 过热器按传热方式分为哪些类型？ 3.2.7 锅炉有哪几项损失？哪项损失最大？ 3.2.8 减少散热损失的方法有哪些？ 3.2.9 什么是过量空气系数？
3.2.10 什么叫理论空气量？什么叫实际空气量？ 3.2.11 锅炉是如何把燃料的化学能转变为蒸汽的热能的？ 3.2.12 影响传热的因素有哪些？ 3.2.13 遇到什么情况应停止或禁止吹灰？
3.2.14 定压下水变成水蒸汽的形成过程分为哪三个阶段？它们吸收的热量各叫什么热？ 3.2.15 换热器有哪几种类型？各举一例。 3.2.16 对锅炉钢管材料的性能有哪些要求？
3.2.17 金属材料的机械性能有哪些？常用的试验方法有哪些？
3.2.18 什么叫疲劳强度？ 3.2.19 什么叫蠕变？ 3.2.20 什么叫金属腐蚀？
3.2.21 低温受热面烟气侧腐蚀的原因是什么？ 3.2.22 什么叫锅炉炉膛容积热强度？ 3.2.23 什么叫锅炉辐射传热特性？ 3.2.24 什么叫锅炉对流传热特性？ 3.2.25 什么是锅炉的动态特性？ 3.2.26 什么情况下应紧急停止风机运行？ 3.2.27 垃圾燃烧的三个阶段？ 3.2.28 汽温调整有何规定？ 3.2.29 水位调整有何规定？
3.2.30 锅炉启动过程中汽包壁温差、汽温温升速度有何规定？ 3.2.31 手动定期排污时的注意事项？
3.2.32 锅炉点火时需要具备哪些条件才能投油？ 3.2.33 转机轴承温度高的原因、处理？
3.2.34 DCS中有哪几个主画面？各主画面分别有哪些子画面？ 3.2.35 巡回检查的要求有哪些？ 3.2.36 画空气门系统图。 3.2.37 画疏放水系统图。 3.2.38 什么是炉渣热灼减率？
3.2.39 如何通过燃烧控制来减少焚烧炉烟气中二噁英的产生？ 3.2.40 垃圾焚烧炉运行中，在什么情况下应投入助燃器助燃？ 3.2.41 我司的烟气排放指标是多少？ 3.2.42 垃圾贮坑的运行管理有何要求？ 3.3 第三阶段
3.3.1 汽压变化对汽温有何影响？ 3.3.2 风量的变化对过热汽温有何影响？ 3.3.3 锅炉负荷变化对过热汽温有何影响？ 3.3.4 强化燃烧的主要措施有哪些？ 3.3.5 锅炉漏风有什么危害？ 3.3.6 锅炉积灰有什么危害？ 3.3.7 锅炉运行技术经济指标有哪些？ 3.3.8 影响垃圾着火过程的主要因素有哪些？
3.3.9 提高蒸汽品质有哪两种途径？各种途径有何方法？ 3.3.10 蒸汽的品质是指什么？品质监督的主要内容是哪些？
3.3.11 锅炉的安全性常以哪几种指标来衡量？ 3.3.12 怎样从火焰的变化看燃烧好坏？ 3.3.13 锅炉低负荷运行时应注意些什么？ 3.3.14 锅炉运行调节的主要任务是什么？ 3.3.15 为什么对停用的锅炉要进行保护？ 3.3.16 引风机有哪些联锁保护？ 3.3.17 送风机有哪些联锁保护？ 3.3.18 一次风机有哪些联锁保护？ 3.3.19 二次风机有哪些联锁保护？ 3.3.20 锅炉主要保护有哪些？何时投入？ 3.3.21 停炉前准备工作有哪些？
3.3.22 正常停炉时压降、温降速度有何规定？ 3.3.23 停炉后的冷却有哪些规定？ 3.3.24 紧急停炉操作步骤是什么？ 3.3.25 锅炉满水如何处理？ 3.3.26 锅炉缺水如何处理？ 3.3.27 水冷壁管损坏现象及处理？ 3.3.28 过热器管损坏现象及处理？ 3.3.29 省煤器管损坏现象及处理？ 3.3.30 锅炉熄火的原因及处理？ 3.3.31 400v厂用电中断的处理？ 3.3.32 锅炉启动操作票。 3.3.33 停炉操作票。
3.3.34 熟悉焚烧炉的燃烧控制。 3.3.35 熟悉炉排液压系统。
3.3.36 锅炉液压系统的组成及各自作用。 3.3.37 锅炉液压系统的参数。 3.3.38 锅炉液压系统的启动操作。 3.3.39 锅炉液压系统的停止操作。 3.3.40 锅炉液压系统的紧急停止操作。 3.3.41 锅炉液压系统的运行检查内容。 3.3.42 锅炉液压系统有哪些联锁保护？ 3.4 第四阶段
3.4.1 烟气净化系统的组成及各自作用。 3.4.2 烟气净化系统的启动操作。 3.4.3 烟气净化系统的停止操作。
3.4.4 烟气净化系统的运行检查内容。 3.4.5 布袋除尘系统的组成及各自作用。 3.4.6 布袋除尘系统的参数。 3.4.7 布袋除尘系统的启动操作。 3.4.8 布袋除尘系统的停止操作。 3.4.9 布袋除尘系统的运行检查内容。 3.4.10 CEMS系统的组成及各自作用。 3.4.11 CEMS系统的启动操作。 3.4.12 CEMS系统的停止操作。 3.4.13 CEMS系统的紧急停止操作。 3.4.14 CEMS系统的运行检查内容。
3.4.15 烟气（二噁英、HCL、SO2、NOX）、粉尘（飞灰）、噪音、废水（渗滤液）等的环
境危害性。
3.4.16 烟气（二噁英、HCL、SO2、NOX）、粉尘（飞灰）、噪音、废水（渗滤液）等的净
化工艺原理。
3.4.17 生活垃圾焚烧发电厂执行的烟气（二噁英、HCL、SO2、NOX）、粉尘、噪音、废水
（渗滤液）等的排放控制指标。
3.4.18 烟气（二噁英、HCL、SO2、NOX）、粉尘、噪音、废水（渗滤液）等的环境保护发
展趋势等。
3.4.19 除臭装置的工作原理及使用。
四、热工专业
4.1 计算机监控系统基本组成、特点、功能及几种基本控制方法。 4.2 数据的采集与处理。
4.3 计算机控制系统的通讯与网络的基本知识。 4.4 DCS的网络组成及操作使用。
4.5 焚烧炉及烟气处理系统的控制原理、逻辑关系和连锁。 4.6 常规仪表的工作原理及结构。
4.7 常规仪表常见故障的原因及初步处理。 4.8 PLC的工作原理及结构。
4.9 PLC常见故障的原因及初步处理。
五、化水专业学习大纲
5.1 生产用水的水源及供应量。 5.2 化水系统的工艺流程。
5.3 化水系统组成及各设备的作用原理，出力参数。
5.4 化水进行水处理使用的药品种类及作用，加入点位置。
5.5 垃圾焚烧发电厂生产中常用化学物质的特性、防护措施及急救处理。
六、吊车专业学习大纲
6.1 垃圾接收系统的工艺流程。
6.2 垃圾接收系统组成及各设备的作用原理。 6.3 垃圾吊车、炉渣吊车、汽机吊车出力参数。
6.4 各主要葫芦吊（特别是反应塔顶葫芦吊）的安装位置和出力参数。
6.5 各主要葫芦吊的常规使用和常见故障处理。
七、地磅专业学习大纲
7.1 垃圾接收的地区范围。
7.2 物料接收计量系统的工艺流程。
7.3 物料接收计量系统组成及各设备的作用原理。 7.4 地磅最大允许通过物品重量、高度等参数。
八、渗滤液处理厂参观学习大纲
8.1 渗滤液处理厂的工艺流程。
8.2 渗滤液处理厂的系统组成及各设备的作用原理。
8.3 渗滤液处理厂与生活垃圾焚烧发电厂的污水管道系统连接方式。 8.4 渗滤液处理厂可以接收类型污水的要求。 8.5 渗滤液处理厂污水处理出力大小。 8.6 渗滤液处理厂处理合格的尾水的性质。
8.7 渗滤液处理厂处理合格的尾水在生活垃圾焚烧发电厂的使用情况。
九、生活垃圾焚烧发电厂飞灰固化站参观学习大纲
9.1 生活垃圾焚烧发电厂飞灰固化站的设备情况。 9.2 焚烧飞灰转移到固化站的接收方式。 9.3 飞灰安全处置的方案介绍。 9.4 飞灰中危险物的种类及控制指标。 9.5 接触飞灰工作时的个人防护用品及措施。
十、机务设备专业学习大纲
10.1 锅炉水冷壁的形式、结构和工作特点。 10.2 锅炉过热器的形式、结构和工作特点。 10.3 锅炉省煤器的形式、结构和工作特点。 10.4 锅炉空预器的形式、结构和工作特点。 10.5 锅炉水冷壁的设备工艺、设备方法。 10.6 锅炉过热器的设备工艺、设备方法。 10.7 锅炉省煤器的设备工艺、设备方法。 10.8 锅炉空预器的设备工艺、设备方法。 10.9 停炉后炉排的检查要点和项目。 10.10 炉排片的更换程序和方法。
10.11 垃圾炉定期维护检查项目（包括风室、出渣机、水夹套、气动除灰装置等） 10.12 布袋除尘系统的组成及各自作用。 10.13 布袋除尘器检查项目。 10.14 布袋更换的方法和注意点。 10.15 汽水管道检查项目。 10.16 水泵振动的原因是什么？
10.17 凝汽器胀铜管时有哪些工艺要求？ 10.18 阀门如何解体设备？
10.19 如何对滑动轴承的轴瓦进行检查？
10.20 简述更换叶轮时要对新叶轮进行那些检查？ 10.21 简述滚动轴承故障及其产生原因？ 10.22 滚动轴承安装要求。
10.23 引风机标准设备项目有那些？设备工艺和要求是什么？ 10.24 离心风机的工作原理。 10.25 离心水泵的工作原理。
10.26 给水泵标准设备项目有那些？设备工艺和要求是什么？ 10.27 汽轮机本体有那几部分组成？ 10.28 汽轮机的机内损失包括哪几部分？ 10.29 盘车装置从结构上可分为哪几种？ 10.30 调速器的作用是什么？ 10.31 全液压调速系统有哪些优点？
10.32 汽轮机叶轮拆卸前应进行哪些测量工作？ 10.33 清洗隔板采用哪些方法？
10.34 隔板及轴封套按转子找中心有哪几种方法？ 10.35 汽轮机叶片的检查应包括哪些项目？
10.36 如何检查汽轮机轴瓦？如何测量和调整轴瓦紧力？ 10.37 危机遮断器超速试验时不动作，其可能原因有哪些？ 10.38 拆装轴承工作必须遵守哪些安全注意事项？ 10.39 汽缸结合面变形和漏汽如何处理？ 10.40 安全阀解体后应如何检查？
10.41 垃圾吊车、炉渣吊车、汽机吊车的工作原理和设备结构。 10.42 垃圾吊车、炉渣吊车、汽机吊车设备工艺和设备方法。 10.43 热弯管工序分为那几步？ 10.44 #20钢常用在锅炉的那些部位？ 10.45 为什么钢在淬火后要紧接着回火？
十一、电气设备专业学习大纲
11.1. 电气一次系统图。
11.2. 主接线的基本形式及特点分析。 11.3. 同步发电机的结构、工作原理分析。 11.4. 三相变压器的结构、特点及接线方式判别。 11.5. 真空断路器的结构特点、灭弧原理。
11.6. 断路器的操动机构的类型，操动系统的主要组成部分，杆件的组合形式，手动操动
结构，电磁操动机构，液压操动机构。
11.7. 隔离开关的用途，对隔离开关的要求，隔离开关的类型。 11.8. 电动机的主要结构特点及工作原理分析。 11.9. 电流互感器的工作原理、接线方式、工作特性。 11.10. 电动机的保护和联锁装置。 11.11. 发电机的各种保护的原理、用途。
11.12. 厂用电10kV及380V厂用电系统的接线方式。 11.13. 蓄电池直流系统的运行及维护。 11.14. UPS系统运行方式及事故处理。
11.15. 防误操作闭锁装置的结构、特点及工作原理。 11.16. 变压器分接开关的设备及注意事项。 11.17. 自动准同期装置。
11.18. 微机型继电保护装置的构成及工作原理。 11.19. 什么是反时限过流保护。 11.20. 电压互感器二次为什么必须接地。 11.21. 电力变压器常用的保护装置有哪些。 11.22. 防止误操作联锁装置的“五防”内容。 11.23. 查找直流接地的操作步骤有哪些。
11.24. 什么是高压配电装置？高压配电装置包括哪些设备？ 11.25. 电压互感器一次侧熔断器熔断的原因是什么？ 11.26. 设备隔离开关的方法和内容。
11.27. 垃圾吊电气部分主要结构特点及工作原理。 11.28. 电力设备应该接地的范围有哪些？
11.29. 填用第一、第二种工作票的内容分别有哪些？
十二、热工设备专业学习大纲
12.1. DCS系统组成和配置？ 12.2. DCS系统维护要求？
12.3. DEH控制系统有哪些主要功能？
12.4. 汽机安全监测保护系统（TSI）包括哪些？
12.5. 分散控制系统中数据采集系统(DAS)一般由哪几部分组成？ 12.6. 汽轮机TSI包括哪些参数的测量。 12.7. 差压式流量计的工作原理？ 12.8. 使用热电偶补偿导线应注意什么？ 12.9. 锅炉自动调节的任务是什么？ 12.10. 汽机超速保护包括那几部分？ 12.11. 分散控制系统常见的拓扑结构有哪些？
12.12. 工业用的热电偶由哪几部分组成？ 12.13. 热电偶的中间导体定律的内容是什么？ 12.14. 锅炉MFT的条件？
12.15. 执行机构安装前应做哪些检查？ 12.16. 电动执行机构由哪些部分组成？
12.17. 安装节流件所规定的最小直管段内，其内表面有何要求？ 12.18. 电磁干扰产生的原因是什么？ 12.19. 屏蔽的注意点有哪些？
12.20. 汽轮机振动表一般由哪三部分组成？ 12.21. 仪表导线管安装前应进行哪些外观检查？ 12.22. 仪表管路按其作用可分为哪几类？
12.23. 操作膜盒压力变送器的三阀组时应注意什么？怎样正确操作？ 12.24. 热电阻温度计的测温原理？
12.25. 热电偶安装中，热电偶热端接地与不接地有何区别？ 12.26. 浮球式液位计的安装注意事项有哪些？
12.27. 测量蒸汽流量的差压变送器安装后初次启动的操作步骤？
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