目 录
一、编制依据 ........................................................................................................... 1 二、工程概况 ........................................................................................................... 1 三、施工部署 ........................................................................................................... 3 四、施工准备与资源配置 ....................................................................................... 4 五、施工方案 ........................................................................................................... 6 六、质量管理 ......................................................................................................... 15 七、进度管理 ......................................................................................................... 16 八、安全生产、消防管理 ..................................................................................... 17 九、环境管理 ......................................................................................................... 20 十、文明施工 ......................................................................................................... 20 附录：施工进度表
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兴隆庄煤矿棚户区改造室外配套工程
施 工 措 施
一、编制依据 （一）设计文件
1.兖州市兴隆庄矿棚户区北区规划设计图纸及其它设计文件 （二）标准规范
1.《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-2001 2.《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 3.《建筑给水排水及采暖工程施工施工质量验收规范》 GB50242-2002 4.《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-2010 5.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 6.《城市直埋供热管道工程技术规程》 CJJ/T81-98 7.《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2004 8.《城市供热管网工程质量检验评定标准》 CJJ38-90 9.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB50126-2008 10.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185-2010 11.《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 12.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006 13.《35KV以下电缆敷设图集》 94D101-5 14.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006 15.《建筑电气安装工程图集 第一集(第二版)》
16.《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 17.《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-2001 二、工程概况
本工程为兴隆矿棚户区改造（北区）室外配套工程，施工地点位于兴隆矿矸石山西侧。本工程敷设自来水、直饮水、中水、消防水、热力、雨水、污水等7路管线及各楼电力电缆，管道与电缆均为直埋铺设。各楼消防水、自来水与热力管道起点为水泵房与换热站；高层区（1# ~15#楼）直饮水、中水管道起点为水泵房（位于16#楼南侧），多层区（16#-25#楼）直饮水、中水管道起点为原直饮水、中水管网；多层区雨水管在小区西侧汇总后流入小区北侧的人工湖，高层区雨水管在小区东侧汇总后流入人工湖；各楼污水通过化粪池后，
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流入小区东北侧的污水池。
自来水和消防水采用球墨铸铁管，橡胶圈接口；直饮水采用衬塑复合管，管径DN≤100mm时丝扣连接，管径DN>100mm时沟槽连接；热力采用无缝钢管，中水采用镀锌钢管，电焊连接；雨水、污水管材为承插混凝土管，连接方式为承插连接。
电缆与管道同沟直埋敷设，埋深根据设计要求。 管道主要工程量：
用途供水管道(球墨铸铁管）规格DN70DN100DN150DN200DN50中水管道（镀锌钢管）DN70DN80DN100DN200DN20DN25直饮水管道（钢塑管）DN32DN40DN50DN70DN80单位米米米米米米米米米米米米米米米米数量872632114470744657249179115177770169537032011050雨水管道（钢筋混凝土管）污水管道（钢筋混凝土管）热力管道（焊接钢管）用途消防水(球墨铸铁管）规格DN100DN150DN80DN100DN150DN200DN250DN300DN300DN500DN700DN200DN300DN400DN500DN800单位米米米米米米米米米米米米米米米米数量7006537959852783311214481758226168840920340207195
电缆主要工程量：
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用途高区生活用电总线高区生活用电分线高区电梯用电分线低区生活用电分线低区生活用电总线高区电梯用电总线换热器电源线消防水泵电源线直饮水、自来水、中水泵电源线规格YJV22-3*150+2*70-FCYJV22-3*95+2*50-FCYJV22-3*25+2*16-FCYJV22-3*35+2*16-FCYJV22-3*70+2*35-FCYJV22-3*120+2*70-FCYJV22-3*95+2*50-FCNH-YJV22-3*50+2*25-FCYJV22-3*50+2*25-FC单位米米米米米米米米米数量28601070534612382732508142102213 三、施工部署 （一）总体目标
1．工期目标：本工程2012年7月1日开工；9月30日竣工，工期92天。 2．质量目标：各分部、分项工程合格，单位工程一次验收合格，确保优质工程 3．安全生产目标：杜绝轻伤及以上责任事故；杜绝一般非人身责任事故 4．环境目标：废水、固体废弃物、噪音达标控制 5．文明施工目标：确保文明施工，争创省级文明工地 （二）施工顺序
根据工程实际情况，先进行多层区室外配套工程的施工。多层区应首先进行管道的预制工作，包括管道的防腐保温、管件制作等，当现场具备大开挖条件后，进行管沟开挖工作，然后进行各类管道、电缆的敷设，安装完毕后进行管道、电缆试验，试验合格进行管沟回填、管道两端的合茬及试运行。当高层区具备施工条件后，依据多层区施工顺序进行施工。
（三）施工段划分
根据现场情况，按位置划分为：多层区16#-25#楼、高层区1#-15#楼二个施工段，两段分别进行沟槽开挖、管线安装、试验及回填。 （四）工程难点分析 1．管沟开挖
因本工程属在建工程，各建筑公司楼内施工还未竣工，故管沟施工时会给人员及车辆造成影响，故在施工时，为保证人员安全，可考虑局部封闭、主要交通路口设置警示牌和防护设施等。
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2．管线试验
管线试验时，试压管道及试压装置压力较高（1.0MPa左右）、线缆带电，不允许非施工人员靠近，并安排专人巡视。 （五）项目管理组织机构 1．项目组织一览表
名 称 项目经理 姓 名 刘 学 职 务 队长 队长助理 技术主管 安监员 质检员 材料员 职 称 职 责 工程师 全面负责工程的质量、工期、安全等 负责施工现场管理 项目副经理 李祥战 技术主管 安全管理 质量管理 材料管理 设备管理 现场施工 现场施工 现场施工 现场施工 苗连祥 秦显成 顾淑娟 徐 燕 工程师 负责工程的技术指导 助工 助工 助工 助工 助工 负责安全检查 负责质量检验 负责材料管理 负责施工设备维护 负责现场电气施工技术与资料管理 负责现场管道施工技术与资料管理 负责现场土建施工技术与资料管理 负责现场测量工作 张培平 设备管理员 孙 昆 王焕君 李 义 解贵林 技术员 技术员 技术员 施工员 四、施工准备与资源配置 （一）施工技术准备
1．开工前，施工负责人组织技术人员健全本工程所需的图纸、有关标准规范等技术文件，并组织施工人员学习和掌握。 2．确定施工顺序和主要的施工方法。
3．由技术、安全管理人员对所有施工者进行技术交底。 （二）现场准备
1．熟悉现场情况，事先考虑施工时操作地点周围对工程进行可能造成的影响，并提前坐出应对方案。
2．现场负责人与建设单位联系，接通施工用临时水、电源。电源接自原有变电所（小区西南角）；水源接自原有管道。
3．清理施工现场，设置现场加工及施工材料堆放场地。 （三）劳动力配置
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每个施工段人员配置： 工 种 人 数 木工 2 瓦工 8 钢筋工 起重工 管道工 电焊工 3 2 4 6 电工 2 普通工 8 （四）物资配置 1．材料进场计划
多层区所用材料在6月底前到场，高层区所用材料在7月底前到场。 2．施工机具配置计划 2.1施工机具计划 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 挖掘机 平板打夯机 汽车吊 手拉葫芦 砂轮机 套丝机 电焊机 气割工具 试压泵 型号规格 5t 3t、5t BX-300 Y-40 单 位 台 台 台 台 台 台 台 套 台 数 量 2 6 2 若干 3 4 若干 若干 4 用 途 管沟开挖 管沟回填 管道就位 管道就位 管件加工 管件加工 管道接口 管道切割 试压 2.2施工量具计划
序 号 1 2 3 （五）试验
1.根据设计及规范要求，根据介质及各自的工作压力，分别进行水压试验。
介 质 自 来 水 中 水 直 饮 水 热力供水
名 称 经纬仪 水准仪 钢卷尺 型号规格 J2 S3 50mm 单 位 台 台 把 数 量 2 2 5 备 注 试验方法 水压试验 水压试验 水压试验 水压试验 试验压力（MPa） 0.9 0.9 0.9 0.9 5
合格标准（MPa） 不大于0.05/10min 不大于0.05/10min 不大于0.05/10min 不大于0.05/10min
热力回水 消 防 水 水压试验 水压试验 0.9 0.9 不大于0.05/10min 不大于0.05/10min 2.污水管、雨水管在管沟回填前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。检查方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。
3.电缆敷设完成后，测量电缆线间和线对地的绝缘电阻值，不得小于0.5MΩ。电缆接线必须准确，并联运行的电缆的型号、规格、长度、相位应一致。 五、施工方案 （一）施工工序
按施工部署，哪个工段具备条件先进行施工，七个施工段若具备条件可同时施工，每个施工段流程如下：
管沟开挖（二）施工方法 1．管沟开挖
管道、电缆敷设试 验管道接头处防腐保温、电缆头制作管沟回填 1.1 开挖前准备工作 1.1.1放线定位
用测量仪器根据图纸测放出管沟开挖位置，确定开挖深度（此项工作完成后联系建设单位及监理公司有关人员复核）。 1.1.2了解地上障碍物及地下管线情况
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。 1.2管沟开挖
采用机械结合人工的方式进行。开挖形式：根据图纸所规定位置及尺寸进行开挖，采用反铲挖掘机进行开挖，管道两侧留设工作面宽度为300mm，沟壁坡度为1:0.3；
开挖方法：槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于
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沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
在基槽开挖完毕后要及时清理沟槽边的建筑垃圾及土方，以便运送管道及支设吊车施工。 1.3铺底沙
在沟槽检底后，按设计要求在沟底均匀铺设100-200mm细沙，铺设时应清除沟底大块硬质异物。 2．管道铺设
下管采用吊车结合人工进行，下管顺序由吊车最外侧依次向里进行，承插连接的管道下管时应注意承口方向保持与管道安装方向一致。 2.1橡胶圈接口（用于自来水、消防水管道）
2.1.1清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
2.1.2清理胶圈，上胶圈：将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
2.1.3清理插口表面：插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
2.1.4接口：插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。
2.1.5检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
2.2丝扣接口（用于直饮水管道、部分中水管道）当公称直径DN≤100时，使用丝扣连接。 2.2.1清理管内杂物。
2.2.2用电动套丝机套出丝扣（两遍或三遍成型），套丝时应采用水溶性润滑油，注意在套丝时，管子保持平直，保证丝扣与管子中心线一致。
2.2.3直饮水管道安装前，管内外和接头处应清洁，受污染的管材和管件应清理干净；安
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装过程中严禁杂物及施工碎屑落入管内。
2.2.4直饮水管道采用螺纹连接时，采用聚四氟乙烯生料带等材料，不得使用厚白漆、麻丝等对水质可能产生污染的材料。
2.2.5在管螺纹上缠适当生料带，用手将管件拧紧，再用管钳拧紧，拧紧时用力均匀，只准进不准退，上紧管件后，管螺纹应剩余有2扣螺纹。 2.2.6施工完成后应及时对敞口管道采取临时封堵措施。 2.3电焊接口（用于热力、>DN中水管道）
2.3.1管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。 2.3.2清理管内杂物。
2.3.3管道对口前应将管端30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。
2.3.4对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.0～1.5mm 间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4 个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求。
2.3.5管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。
2.3.6多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。
2.3.7焊缝检查（在试压前进行）：焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。 2.4承插接口（用于污水、雨水管道）
本工程雨水，污水管材为承插混凝土管，连接方式为承插连接。 2.4.1基础
管道基础，应按设计要求铺设，基础水泥混凝土厚度，应不小于设计规定，即管径DN200～DN600基础为100mm。
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开槽后，对槽宽、基础混凝土厚度、基础表面标高，沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行下一步工序。 2.4.2雨污水管道安装铺设：
管道施工采用“四合一”方法施工，既平基、稳管、管座、抹带四个工序合在一起的施工方法。
平基：浇筑平基时，一般应使混凝土面高出平基2～4cm，混凝土坍落度一般采用2～4cm，靠管口部位铺适量与混凝土同强度等级的水泥砂浆，使基础与管口部位接触良好。 稳管：将管子从模板上移至混凝土面上，轻轻揉动，将管子揉至设计高程，（一般掌握高1～2mm，以备稳下一节管稍有下沉）高程用高程桩高程线控制，用中心反出管子外皮线控制。
管座：管子稳好后，马上支搭管座模板，浇筑两侧管座混凝土，认真振捣。 抹带：管座混凝土浇筑完后，立即进行抹带，使管带和管座结合成一体。
铺管：在铺管前，应根据设计要求，对管材数量进行验证，并按要求进行外观检查。 下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡。应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，应作返工处理。 2.4.3管道与检查井衔接
管道与检查井的连接，采用刚性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接和密实，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。
在管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量检查验收，然后需尽快回填。 2.4.4闭水试验
按设计要求在回填土前、检查井砌筑完毕且达到一定强度后进行。闭水试验前，在试验管段两端砌筑240mm砖堵，抹面密封，待养护达到一定强度后，向上游注水，进行管段串水，同时检查砖堵、管道、井身。当无漏水和严重渗水后，泡管1～2昼夜，使混凝土管壁浸饱水。试验时，将水灌至接近上游井口高度稳定后，量出水面至井口的距离，在规定的30min内，根据井内水位的下降，求出试验段30min的渗水量。
闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（1）实测渗水量小于或等于按公式（2）计算的允许渗水量时，闭水试验为合格； Qs= W0 /（T0³ L0） „„„„„„„„„(1)
Q=1.25D
1/2
„„„„„„„„„„„„„(2)
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式中:
Qs„„„„„实测渗水量，L/min*m；
Q„„„„„允许渗水量, L/min*m D„„„„„管道内径，mm；
L0„„„„„试验管段长度，m；
T0„„„„„实测渗水量的观测时间，min；
W0„„„„„补水量，L； 2.4.5检查井施工
2.4.5.1 砌筑用砖经抽样检查，符合国家现行标准，方可使用。砌筑前将砖用水浸透，不得有干心现象。
2.4.5.2 砌筑所用砂浆要随砌砖随由搅拌机拌制后运到现场，放置于铁盘上。
2.4.5.3 砌砖采用“一顺一丁”砌法，上下错缝，内外搭接，水平砖缝及竖向砖缝宽度控制在8～12mm之间。
2.4.5.4 井室砌筑时，对接入的混凝土支管随时砌随时安，管口伸入井内30mm。井室内的踏步在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固。圆井砌筑时，收口处尺寸要严格控制，每层收口量应该认真核测。
2.4.5.5 井室砌完后，应及时安装井圈井盖。安装时砖面应用水冲刷干净，并铺砂浆，按设计高程找平。在路面及步道上的井盖面与路面平齐；在绿化带内，井盖宜高出路缘石面20～30cm。
2.4.5.6 砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整，凹缝比墙面凹入3～4mm 。
2.4.5.7 完成后的墙面及时清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。 3.水压试验（分段、分介质进行） 3.1试压前检查无误。
3.2在试压管段最高点设排空阀、最低点设泄水阀（DN20～DN25）。 3.3在管道起端、终端及转角处用型钢做临时支撑。 3.4连接试压装置，接通水源。
3.5先用自然压力将管道充满（灌注过程中，打开排空阀），管道充满后，检查管道各连接处无渗漏，换接试压泵升压，升至0.4MPa时暂停升压，全面检查，若无渗漏，继续升压至试验压力，观察10 分钟，如压降不超过规范要求，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg 的小锤轻敲焊缝，
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如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。
3.6泄水：试压合格后，打开排空及泄水阀，将管道内的水全部排掉，拆除试压装置。 4.管道接头处防腐保温
实验完毕，对管道接头进行防腐保温（做法同管道）。 5.电缆敷设及电缆头制作 5.1电缆敷设
敷设前首先检查外观有无机械损伤，电缆型号、规格是否符合设计，并对绝缘电阻进行摇测，其数值应满足要求。敷设时电缆的弯曲半径不小于电缆半径的15倍。敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。所以放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。放电缆时还应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头。直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要流有电缆全长 0.5%-1%的备用长度。穿过道路的电缆必须事先埋设机械强度较高的管子，管子的内径应大于电缆外径 1.5 倍。 5.2电缆头制作
电缆终端头与中，根据连接所需长度，剥除外护套，切去芯间填充物，分开线芯，焊上铜屏蔽及钢铠接地线。
绕包填充胶：在三叉根部绕包填充胶，形似橄榄状，其最大直径比电缆的外径大15mm。 固定三叉口手套，将三芯手指套套入三叉根部往下压紧，由中间向两端加热固定。 剥除铜屏蔽层和半导体层，铜屏蔽层和半导体层的保留部分根据产品说明书的要求进行。清理绝缘层表面，用力分散胶将导体和绝缘层交接处的斜坡填平并各搭接5～10mm。
应力管控制：在绝缘层表面涂硅脂膏，将应力管套入绝缘芯线，搭接20mm左右的铜屏蔽层，然后加热固定。注意应力管绝不允许切割。
压接线端子：按端子孔深再加5mm的长度，将芯线末端的绝缘层剥除，并在绝缘切断口处剥20mm铅笔状的锥形反力锥。压接后，反力锥与端子的连接处，缠绕一层半导体带并填平。
固定绝缘管，将绝缘管套入三叉根部，由下往上加热固定，并固定相色标志。 6.管沟回填
6.1回填土质符合要求，且土中不得有碎砖、石块。 6.2回填前清除槽内杂物、排除积水。 6.3管道两侧回填高差不超过200mm。
6.4回填应分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；
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管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。
6.5回填土高度至路面以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。 （三）质量标准
1.自来水、直饮水、消防水、中水管道 1.1主控项目
1.1.1给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
1.1.2管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
1.1.3给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。
1.1.4各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。 1.1.5重型铸铁井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。 1.2一般项目
1.2.1管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合下表的规定 项次 1 坐标 钢管、塑料管、复合管 项目 铸铁管 埋地 敷设在管沟内 埋地 敷设在管沟内 2 标高 钢管、塑料管、复合管 铸铁管 埋地 敷设在管沟内 埋地 敷设在管沟内 3
允许偏差（mm） 100 50 100 40 ±50 ±30 ±50 ±30 40 检验方法 拉线和尺量检查 拉线和尺量检查 水平管铸铁管 直段（25mm以上）起点～终点 12
拉线和尺量检查
纵横向钢管、塑料管、复合管 直段（25mm以弯曲 上）起点～终点
30 1.2.2管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。
1.2.3给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。 1.2.4采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥等材料封闭橡胶圈接口。 公称直径（mm） 允许偏转角度 100 5° 125 5° 150 5° 200 5° 250 4° 300 4° 350 4° 400° 3° 1.2.5管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。 2.热力管道 2.1主控项目
2.1.1直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。
2.1.2补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。 2.1.3直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。 2.2一般项目
2.2.1管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
2.2.1.1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
2.2.1.2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未溶合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 2.2.2供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。
2.2.3管道防腐保温表面平整、无褶皱、空鼓等缺陷。 3．雨水、污水管道 3.1主控项目
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3.1.1排水管道的坡度符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
3.1.2管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管道接口无渗漏。 3.2一般项目
3.2.1管道和管件的承口应与水流方向相反。
3.2.2管道采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘深度不得大于2mm。
3.3.3混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：
3.3.3.1抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。
3.3.3.2钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。
3.3.3.3抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80～100mm。 3.3允许偏差项目（见下表） 项 次 1 2 3
4．电缆工程 4.1主控项目
4.1.1金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。 4.1.2电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 4.1.3电缆型号、规格、长度、相位应一致。 4.2一般项目
4.2.1电缆芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
4.2.2电缆回路标记应清晰，编号准确。 （四）成品保护 1．管道成品保护
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项 目 坐 标 标 高 水平管纵横方向弯曲 每5米 全长（两井间） 允许偏差（mm） 100 ±20 10 30 检查方法 拉线和尺量 拉线和尺量 拉线和尺量 拉线和尺量
1.1管道、管件、阀门等在运输和放置过程中避免碰撞损伤。
1.2安装完毕的管道不能承受外部荷载而发生形变，试压后及时泄水，防治受冻。 1.3管道穿越道路和管沟应架设套管（比本管大两号）。
1.4管沟回填时，为防止中心线位移或管道损坏，应用人工先将管子周围填涂、夯实（两侧同时进行），直至管顶500mm以上时，再采用机械回填。
1.5在安装过程中，停工或下班后对管口做临时封堵，以免进入污物。 2.电缆成品保护
2.1直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。
2.2直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。 （五）应注意质量问题 1．管道施工应注意质量问题
1.1下管前，一定要将管基（尤其是接口处）处理好，防止管道下垂。 1.2管道接口前，管内污物清理干净，减小管道冲洗难度。 1.3安装弯头等管件时，注意管件与管道外径一致。 2.电缆施工应注意质量问题
2.1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。 2.2防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。 六、质量管理 （一）质量目标
1．工程一次验收合格，各分部分分项工程合格。 2．在合同工期内完成并交付使用。 3．建设单位及用户满意。 （二）质量管理体系
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项目经理技术主管项目副经理材料员质检员技术员施工班组1.2²² （三）质量保证措施
1．施工人员应严格按照国家现行标准规范、设计图纸、合同的要求施工，随时接受建设单位、监理公司、质监部门的检查、检验。
2．施工前组织所有施工人员学习和掌握各各专业施工操作规程。 3．严格执行三检制。
4．施工前制定防范措施，防止质量通病。 5．执行图纸会审制度，并向施工班组交底。
6．所使用的工器具均应实现检查完好，在使用过程中，专人保养维护。
7．加强原材料及成品半成品采购工作，所有材料均应同步提供材料证明材料，无证明者坚决不能使用。
8．加强施工中的工序检验，严格隐蔽工程检验制度，上道工序不合格，不进入下道工序，以操作质量保证工序质量，以工序质量保证最终产品质量。 七、进度管理
（一）工期目标92日历天。
（二）施工进度计划（见后附施工进度计划表） （三）工期保证措施
1.施工前进行施工人员的技能培训，使所有操作者都能胜任本职工作。 2.保证人员、机具、材料按计划供应，杜绝人为延误。
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3.事先协调好与建设单位、设计部门、监理公司、用户等各种关系，确保工程的顺利进行。 4.进行施工方案优化，做好后方的预制加工，减少现场作业量，提高劳动效率，缩短施工周期。
5.制定工期控制点，并认真实施完成；如因其他因素（如天气影响）造成工期延误，调整作业时间，及时补回，保证最终工期目标的实现。 八、安全生产、消防管理 （一）安全生产 1.安全管理目标
杜绝轻伤及以上人身事故，杜绝一般非人身事故，实现安全生产。 2.安全管理体系
项目经理技术主管项目副经理劳保用品管理员安监员施工员施工班组1.2²² 3.安全保证措施
3.1对施工人员的安全教育
3.1.1所有从事本工程安装的施工人员，必须认真学习安全规程，提高安全意识，严格按照安全操作规程施工，防止事故的发生。 3.1.2上岗前进行现场安全技术教育。 3.1.3操作人员必须熟知本岗位安全技术规程。 3.1.4开工前，有安全员进行安全及时交底。
3.1.5电气焊工、电工起重工等特殊工种必须持证上岗。
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3.2施工临时用电
3.2.1施工现场用电采用三相五线制供电系统，工作接地电阻值不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须重复接地，
3.2.2施工用电采用三级配电、二级保护方式‘
3.2.3用电设备实行一机一闸一漏一箱，漏电保护装置与设备相匹配。
3.2.4在施工中移动用电设备时，应检查连接线路的使用情况，看有无破皮、短路、断路及接头外露现象，有问题及时处理。
3.2.5各种电动机具，必须按规定接零、接地，临时停电必须拉闸。所有绝缘检查工具应妥善保管。
3.3主要分部分项安全技术 3.3.1管沟开挖
开挖时，应根据土质情况适当放坡，严防塌方；穿越道路时，设置临时围栏等防护设施，夜间设置红灯。 3.3.2管道安装
吊装管道时，应统一指挥信号，吊装用器具检查完好，正式吊装前进行试吊；在吊装过程中，吊臂下不得有人。
管道焊接应有持证焊工专人进行；电焊机的手把线长度不宜超过5 m，正常电压，在用交流电工作时为60～80V，要求质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎；电焊机的外壳应该接地，施焊前清理操作地点周围的易燃易爆物品；焊接过程中，其他人员应离开施焊地点两米以外，可用不透光物品遮挡，避免弧光伤人。 3.3.3管道试压
试压前，管端及转角点固定牢固；试压应缓慢进行，如有泄露，不得带压修理；无关人员不得进入试压现场。 3.3.4电缆敷设
3.3.4.1 供电电缆应沿道路路边或建筑物边缘埋设，并宜沿直线敷设；转弯处和直线段每隔20m处应设电缆走向标志。
3.3.4.2 电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于O．2～O．7m；电线上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于lOOmm，并应盖砖保护。
3.3.4.3 电缆与铁路、厂区道路交叉处，应敷设在坚固的保护管内；管的两端宜伸出路基2m。
3.3.4.4) 低压电缆(不包括油浸电缆)需架空敷设时，应沿建筑物、构筑物架设，其
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架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施。
3.3.4.5 电缆直埋时，电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小距离应符合表的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：
①电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间在交叉点前后1m范围内，当电缆穿人管中或用隔板隔开时，其交叉距离可减为O．25m。
②电缆与热力管道(管沟)及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10℃。
③电缆与热力管道(管沟)、油管道(管沟)、可燃气体及易燃液体管道(管沟)、热力设备或其他管道(管沟)之间，虽距离能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后hIl范围内，尚应采取保护措施；当交叉距离不能满足要求时，应将电缆穿人管中，其距离可减为O．25m。
3.3.4.6 进入变电所、配电所的电缆沟或电缆管，在电缆敷设完成后应将管口堵实。 表电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小距离 (单位：m)
项 目 平行 电力电缆之间及其与控制电缆之间 控制电缆间 热管道及热力设备 油管道 可燃气体及易燃液体管道 其他管道 铁路路轨 公路 城市街道路面 电杆基础（边线） 建筑物基础（边线） 排水沟
最小距离 交叉 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 1.00 1.00 0.70 0.50 0.10 2.00 1.00 1.00 0.20 3.00 1.50 1.00 1.00 0.60 1.00 19
3.3.5电缆线路试验
①电力电缆试验要拆除接地线时，应征得工作许可人的许可(根据调度员命令装设的接地线，应征得调度员的许可)，方可进行。工作完毕后立即恢复。
② 电缆耐压试验前，加压端应做好安全措施，防止人员误人试验场所。另一端应挂上警告牌。如另一端是上杆的或是锯断电缆处，应派人看守
③ 电缆的试验过程中，更换试验引线时，应先对设备充分放电。作业人员应戴好绝缘手套。
④电缆耐压试验分相进行时，另两相电缆应接地。
⑤ 电缆试验结束，应对被试电缆进行充分放电，并在被试电缆上加装临时接地线，待电缆尾线接通后才可拆除。
⑥ 电缆故障声测定点时，禁止直接用手触摸电缆外皮或冒烟小洞，以免触电。 （二）消防管理
1.对职工进行消防知识教育。
2.现场配备灭火器、水池、砂池等灭火器材。 3.遵守建设单位对施工现场的防火规定。 九、环境管理
1.施工垃圾及时清理至固定堆放点。
2.尽量选用性能先进、噪音较小的施工机具，减小对施工地点周围的噪音干扰。 3.施工期间注意与甲的联系与协调，确保工程的顺利进行。 十、文明施工
1.班组必须做到活完场清。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。
2.材料临时堆放点，要摆放整齐、有序。 3.施工机具、成品、半成品、工程材料堆放整齐。
4.施工现场，施工人员不得对工程外的设施、物品乱动乱摸；禁止进入的场所及防止碰撞的物体要在外围设置警戒线。
5.施工现场，施工人员所用的电工工具、绝缘手套、绝缘胶靴及消防用具等物品要摆放整齐，不得杂乱无章。
6.生活垃圾及时清理，以免造成污染。
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