滚筒式切头飞剪装配

维普资讯 http://www.cqvip.com 《一重技术》　滚筒式切头飞剪装配　康林沙学富李文涛　【提要］：论述了滚筒式切头飞剪装配方案的制订及精度调整方法。　关键词：切头飞剪　工艺方案制订　精度调整方法　滚筒式切头飞剪是由西德ＳＭＳ公司设计，具有当代世　界先进水平的新一代产品，该飞剪具有液压快速更换剪　刃、无间隙同步齿轮传动、轴向移动转毂调整补偿剪刃磨　损、＿ｌ＝艺流程全部计算机控制等先进功能。该飞剪的设计　结构复杂、紧凑、装配精度要求高、）ｔ其是无间隙同步齿　轮传动是第一次遇到的新结构，要求装配工艺严格、合　理，不能出现失误。装配调整难度很大，在无参考资料的　情况下经认真分析产品结构，制定周密可行的装配工艺方　案。飞剪结构如图１所示，动力通过主减速机、齿式联轴　器传递给下转毂，通过同步齿轮带动上转毂运动，每转一　周剪刃重合剪切一次，剪刃磨损后通过液压马达驱动上转　毂轴向移动改变剪刃间隙进行补偿，当磨损到一定程度　后，松开液压锁紧缸取下剪刃，在剪刃调整装置上加垫板　调整好后重新装到转毂上锁定，继续进行剪切。　ｌ　确定装配基准　二片机架组装后．对转毂轴承孔的同轴度和上下二轴　孔的平行度，目前装配还没有手段进行直接检测，｝１有借　助加工基准面，进行间接控制。为此要求加工采取如下措　施（见图１的Ａ向）。　（１）两片机架相对叠放，一次装夹加工完轴承孔和　Ａ　、Ｂ　面并要求Ａ　、Ｂ　相互垂直。平瞄霞误差０．０５，　ｍ。　（２）底座应一次装夹加工完与机架相对应的Ａ、Ｂ面、　并保证Ａ、Ｂ面相互垂直。平面度误差０．０５哪。　（３）横梁和机架上的十字型键槽，加工应采取工艺　措施，并保证公称尺寸位置一致，误差０．０５　ｍｍ。两件横　梁同加工保证等长度。　２机架预装　（１）装底座（见图１的Ａ向和Ｉ部放大）①底座在总　装基础上就位，４个平面Ａ用平尺、水平仪初步凋整水平　误差０．０５　ｍｍ／ｍ。然后用光学水准仪复检确认Ａ面的平面　度误差０．０５ｍｍ，局部精度超差时，可由钳工修磨；②用　平尺检查垂直面Ｂ的平面度误差０．０３　ｍｍ塞尺不入。Ａ、Ｂ　面用弯尺检查应垂直误差０．１　ｍｍ／ｍ；（　底座Ｂ面把上已加　工等厚的导板，并用平尺复检平面度误差０．０３ｍｍ塞尺不人。　（２）预装机架④分别吊装二片机架于底座上，机架　Ａ　面与底座Ａ面贴严０．０５咖塞尺不人：（　实测机架与底座　之间的Ｃ值，并作出实测位置记录，确定另一块导扳的二　次加工尺寸，并保证配合间隙为０．２０—０．２５　ｍｎ　：　分Ｚｌ吊　装两个横梁于机架上，一端螺栓把上．另～　・端与机架融合　紧密，０．０５　ｍｍ塞尺　人才允许把鬟螺栓　翊　出聪缝隙，　可　横粱把合面；④配｛‘字型键，并将避打　盖置记号　３　机架与转毂的组装　机架、转娌和横梁受结构限制，只能单独装成整体部　维普资讯 http://www.cqvip.com ２００２年第２～３期（总９２－９３期　包钢１　５６ｏ￣Ｌ，机机架的加工方法　冯晓明韩东军毛文忠　宋肇群　［提要］：论述重型轧机机架的加工ｆｉ－法，说明如何消除机床误差，满足装配精度要求。　关键词：机床误差　机架形位公差　调整机架消除机床误差　包钢１５６ｏ连铸连轧机组是我公司与德国西马克公司合　作生产的产品。该轧机在我公司生产制造六片机架。机架　用钢尺和角尺检查，保证机架和轴垂直等距离向里移动，　是轧机的关键部件，其特点是精度要求高，制造难度大，　这个合同的生产周期很短。　最终装到底。装另一个机架方法同上。　４　同步齿轮的装配　机架和转毂装配后，即可装同步齿轮，装配的关键是　保证转毂两端齿轮的工作齿面同时接触，使剪刃沿轴向受　力均匀，减少冲击（见图１）。　（１）装配工艺顺序①配好键，热装组合齿轮６（只装　大齿轮，小齿轮和垫环先不装），热装温度１５０－１６０＂１２；②　装上齿轮４；③将机架垫起，使转毂能够盘转运动；④热　装齿轮８，装配前将上下转毂的平面调到同一平面内，以　保证上下剪刃的相对位置正确；（　装上齿轮２（键先不　装）；⑥将机架组件吊装到底座上；⑦调整齿轮２、４和６、　８的工作齿面同时紧密接触后，配好齿轮２上的键。　（２）组合齿轮的调整见图３，组合齿轮的作用是消除　啮合侧隙，使齿轮反转换向时无冲击。装配时，小齿轮中　间垫环先不装。在大齿轮不动的情况下，轴向移动小齿　轮，将啮合侧隙消除，实测这时中间垫环配合处尺寸，二　次加工中间环然后装好。垫环厚度与齿轮啮合侧隙的关系　如图４所示。　闻隙补偿　、＼＼　／　／／／，　ｒ　１、　每　）　ｆｌ　、　—　｜　＼、【ｒ／／／／／　．　ｌ一下轮毂；２一小齿轮；３一中间垫环；４一大齿轮。　圈３　２　ｌ　圈４　一１Ｏ２一　ｔｇｌ３＝　Ｓ＝ａ＋ＡＳ　’・．．ｓ　式中，口－＿组合齿轮加工时工艺垫环厚度；△８一实测小齿　轮啮合侧隙值；，ＸＳ－－￣Ｉ＂偿啮合侧隙△８所需垫环厚　度变化量；Ｓ　一垫环实际所需厚度；Ｏ．０６一小齿　轮啮合侧隙给定值（由齿轮周节积累误差值确定）。　５　剪刃间隙调整　剪刃锁定机构见图５，两处衬板用于调整，改变其厚　度即可达到调整剪刃间隙的目的。装配时用工艺衬板代替　衬板先进行预装，实测出剪刃间隙，确定衬板的二次加工　尺寸。加工后重新装好，复检剪刃间隙在０．０６加．０９　ｍｍ。　圈５　６　结　语　实践证明该飞剪的装配工艺方案正确、合理，装配精　度完全达到ＳｂｌＳ公司的标准，经ＳｂｌＳ公司检查专家检查验　证各项性能指标均达到优良水平。目前该飞剪已在用户投　入使用数月时间，使用性能优良，完全达到图纸设计要　求。　收稿日期：２０ｏ１年ｌ２月３日　康　林：一重集团公司生产作业本部工程师　沙学富：一重集团公司销售本部工程师　李文涛：一重集团公司工艺研究所高级工程师