环锭普通纺和环锭紧密纺技术及产品特征

第３９卷第９期　毛纺科技　Ｗ　ｏｏｌ　Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｊｏｕｒｎａｌ　一２３一　２０１１年９月　环锭普通纺和环锭紧密纺技术及产品特征　华玉龙，何　良，陶雅芸　（江苏阳光股份有限公司，江苏江阴２１４４２６）　摘要：针对环锭普通纺和环锭紧密纺２种不同类型的纺纱技术作了对比分析。首先从设备构造上分析２种　类型的纺机存在的差异，其次针对这２种类型的纺机，在保持各批次试验原料相同，工艺参数相对一致的条件下，　纺制不同的纱线品种，对比各纱线品种的条干不匀率、强度、伸长率、粗细节、毛羽等主要性能，进一步分析２种纺　纱技术特点，紧密纺与普通纺的纱线相比，强力增大，条干均匀度提高，粗细节明显减少。同时根据生产实际情况　提出了紧密纺纱技术存在的一些不足。　关键词：纺纱；环锭纺；紧密纺　中图分类号：ＴＳ１０４．７　文献标识码：Ａ　文章编号：１００３—１４５６（２０１１）０９－００２３－０３　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　ｒｉｎｇ　ｓｐｉｎｎｉｎｇ　ａｎｄ　ｃｏｍｐａｃｔ　ｓｐｉｎｎｉｎｇ　ＨＵＡ　Ｙｕ－ｌｏｎｇ，ＨＥ　Ｌｉａｎｇ，ＴＡＯ　Ｙａ—ｙｕｎ　（Ｊｉａｎｇｓｕ　Ｓｕｎｓｈｉｎｅ　Ｇｒｏｕｐ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｊｉａｎｇｙｉｎ　２１４４２６，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｓ　ｂｅｔｗｅｅｎ　ｔｈｅ　ｒｉｎｇ　ｓｐｉｎｎｉｎｇ　ａｎｄ　ｃｏｍｐａｃｔ　ｓｐｉｎｎｉｎｇ　ａｒｅ　ｃｏｍｐａｒｅｄ　ａｎｄ　ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｒｉｎｇ　ｓｐｉｎｎｉｎｇ　ｆｒａｍｅ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｓ　ｂｅｔｗｅｅｎ　ｔｈｅ　ｒｉｎｇ　ｓｐｉｎｎｉｎｇ　ａｎｄ　ｃｏｍｐａｃｔ　ｓｐｉｎｎｉｎｇ　ａｒｅ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅ　ｙａｒｎｓ，ｍａｄｅ　ｂｙ　ｔｈｅ　ｓａｍｅ　ｍａｔｅｒｉａｌ　ａｎｄ　ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ　ｐａｒａｍｅｔｅｒ，ａｒｅ　ｕｓｉｎｇ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ｓｐｉｎｎｉｎｇ　ｍｅｔｈｏｄｓ．Ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ａｎａｌｙｚｉｎｇ　ｔｈｅ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｙａｒｎ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ　ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｍａｓｓ　ｖａｒｉａｔｉｏｎｓ（Ｃ　），　ｔｅｎｓｉｏｎ，ｐｅｒｉｏｄｉｃ　ｍａｓｓ　ｖａｒｉａｔｉｏｎｓ，ｈａｉｒｉｎｅｓｓ　ｅｔｃ，ｗｅ　ｋｎｏｗ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｔｅｎｓｉｏｎ　ｏｆ　ｙａｒｎ　ｍａｄｅ　ｂｙ　ｃｏｍｐａｃｔ　ｓｐｉｎｎｉｎｇ　ｉｓ　ｂｅｔｔｅｒ　ｔｈａｎ　ｔｈｅ　ｒｉｎｇ　ｓｐｉｎｎｉｎｇ　ａｎｄ　ｔｈｅ　Ｃ　ａｎｄ　ｐｅｒｉｏｄｉｃ　ｍａｓｓ　ｖａｒｉａｔｉｏｎｓ　ａｒｅ　ｓｍａｌｌｅｒ．　Ｍｅａｎｗｈｉｌｅ，ｓｏｍｅ　ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ　ｏｆ　ｃｏｍｐａｃｔ　ｓｐｉｎｎｉｎｇ　ａｒｅ　ｍｅｎｔｉｏｎｅｄ　ａｃｃｏｒｄｉｎｇ　ｔｏ　ｐｒｏｄｕｃｅ　ｌｉｎｅ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｗｏｏｌ　ｓｐｉｎｎｉｎｇ；ｒｉｎｇ　ｓｐｉｎｎｉｎｇ；ｃｏｍｐａｃｔ　ｓｐｉｎｎｉｎｇ　传统环锭普通纺的发展瓶颈是加捻三角区的问　题，为解决或者弱化这个问题，人们设计了环锭紧密　纺。随着环锭紧密纺技术的不断发展，该项技术已　圈单区滑溜牵伸装置¨　。其中普通纺三罗拉前罗　拉直径略大于四罗拉前罗拉直径。　１．２紧密纺设备　作对比的环锭紧密纺设备主要有２种，即　Ｃｏｇｎｅｔｅｘ公司紧密纺和Ｚｉｎｓｅｒ公司紧密纺设备，这　经在毛精纺领域被陆续采用。目前毛精纺环锭纺主　要有环锭普通纺和环锭紧密纺２大类，本文主要通　过对比这２种类型的设备及产品质量指标，说明这　２种纺纱技术的优劣。　２种紧密纺设备都是在环锭普通纺三罗拉的基础上　进行改装完成的。　１　设备构造　１．１　环锭普通纺设备　环锭普通纺设备构造主要为三（四）罗拉双皮　收稿日期：２０１０—０９—３０　１．２．１　Ｃｏｇｎｅｔｅｘ公司紧密纺设备　Ｃｏｇｎｅｔｅｘ公司紧密纺设备是在环锭普通纺三罗　拉的基础上增大了前罗拉的直径，并且把该前罗拉　改装为向内吸风和表面经过硬化处理的带孑Ｌ罗拉。　为了能够进一步地控制纤维，在前罗拉上除了　安装一个前皮辊外，还另外加装了一个小气泡皮辊。　第一个前皮辊与环锭普通纺的前皮辊作用相同，就　是与前罗拉形成主牵伸钳口。另外加装的小气泡皮　作者简介：华玉龙，工程师，主要从事毛纺织生产与管理工　作。Ｅ－ｍａｉｌ：３３０６３０９０３＠ｑｑ．ｃｏｒｎ。　毛纺科技　ＷＯＯｌ　Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｊｏｕｒｎａｌ　第３９卷第９期　２０１１年９月　辊一方面是与前罗拉形成输出钳口，另一方面也是　纤维的握持钳口。　同时提高纱线强度。　由于该紧密纺设备主要是在环锭普通纺三罗拉　的基础上另外加装了集聚装置，因此根据生产需要　由于前罗拉是吸风罗拉，内有异形截面吸管，吸　管上部每个纺纱位置上开一个向后向前逐渐变窄的　Ｖ型槽，而且这个Ｖ型槽长度同须条与前罗拉接触　长度相适应，且在输出方向有一定的偏斜角度。　将该紧密纺设备改成普通的三罗拉设备也很容易，　只需另外增加一些辅助配件就可以完成。而　Ｃｏｇｎｅｔｅｘ公司紧密纺设备改装成普通的三罗拉设备　一当经过主牵伸区牵伸的毛须条离开前牵伸钳口　时，受负压作用须条被吸附于网眼前罗拉的Ｖ型槽　部位，并向前输送到输出钳口。此时，Ｖ型槽部位内　般较为困维，而且更换的成本相对较大。相对而　言Ｚｉｎｓｅｒ公司紧密纺设备在生产的品种上更具有一　定的灵活性与适应性。　的纤维受到负压作用相互集聚，相对松散的须条渐　渐变得紧实，须条宽度变窄，从而使得该加捻三角区　相对于环锭普通纺产生的加捻三角区变得较小。　１．２．２　Ｚｉｎｓｅｒ公司紧密纺设备　２纱线质量指标　２．１　高特数纱　众所周知，毛羽是影响纱线及其产品外观、手感　及使用性能的重要因素，而紧密纺技术就是为消除　纱线毛羽而设计的，通过减小并消除加捻三角区从　Ｚｉｎｓｅｒ公司紧密纺设备主要是在环锭普通纺三　罗拉的基础上另外加装了有打孔皮圈的集聚装置。　须条从牵伸系统钳口出来就受到气流控制，从　前罗拉钳口线处被过渡到有吸风的打孔皮圈，集聚　在孔眼皮圈表面，并被不断地集聚，纤维须条的宽度　在集聚区域被显著减少，同时几乎所有的纤维在显　著减少的加捻三角区被立即加捻成束，从而可以避　免边缘纤维受到过大的应力，在减少纱线毛羽的　而大大降低纱线的毛羽率。　通过肉眼可以很容易地分辨出环锭普通纺毛纱　与环锭紧密纺毛纱。表１为３种机型设备生产的高　特数纱的品质指标，由表１可以直观看出紧密纺毛　Ｈ　０　纱毛羽数量明显小于环锭普通纺毛纱毛羽数量，纱　线强度得到了一定的提高。　６　４表１　３种机型生产高特数纱质量指标　纱线　品种　序号　２　拍　勰３　２机型　ｃ　（个・　Ｉ１）　（个・　）　（个・ｋｍＩ１／））（　（　・ｃＮ　　ｔｅｘ　Ｉ１）　％　／　“　ｋｍ　ｋｍ　“　“…　５ｌ　叭　普通纺　Ｃｏｇｎｅｔｅｘ紧密纺　Ｚｉｎｓｅｒ紧密纺　ｌ６　０４　１５．７Ｏ　ｌ５．２８　７５　５５　４１　３６　２９　４６　２２　３４　３０　６．０　６．６　６．７　９　１２．Ｏ　４．８Ｏ　Ｏ　∞　１５．０　ｌ５．２　４．４３　４．３５　９　５００　５ｌ　４８　犍普通纺　２　Ｃｏｇｎｅｔｅｘ紧密纺　１７．５４　ｌ７．３１　１６１　１４７　５６　５５　３２　４０　Ｚｉｎｓｅｒ紧密纺　１６．６６　９６　３４　３３　注：毛羽日为测试区域毛羽的全长与测试区域长度的比值（表２同）。第１类纱线品种为２ｌ＿７　ｔｅｘ、９００捻／ｍ全毛纱；第２类纱线品种为　１６．７　ｒｅｘ、１　１５０捻／ｍ，５０／５０毛／涤混纺纱。　２．２低特数纱　因为混纺品种纱相对于全毛品种纱而言各项指　３环锭紧密纺存在的不足　不论是Ｃｏｇｎｅｔｅｘ紧密纺设备还是Ｚｉｎｓｅｒ紧密纺　设备，虽然在构造及元件上有所不同，但其作用原理　基本相同——均为气流负压式集束紧密纺，因此均　要求外加风机进行抽真空。相对于环锭普通纺而　言，紧密纺不仅耗能多，而且由于要新增空心孔眼罗　拉、气泡皮辊、孔眼皮圈、Ｖ型槽等一系列配件，甚至　有一些是塑料易磨损件，这些配件加大了设备装置　标较优，因此仅就全毛品种纱的质量指标作对比，具　体试验数据见表２。　从表２可以看出：环锭紧密纺技术纺纱过程中　由于在传统环锭普通纺的基础上进一步减少并消除　了加捻三角区，因此短纤维得到了有效的控制，从而　不仅毛羽得到了有效的改变，同时粗细节数量在一　定程度上也得到改善。　第３９卷第９期　毛纺科技　２０１１年９月　Ｗ００１　Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｊｏｕｒｎａｌ——２５——　注：第１类纱线品种为１０．９　ｔｅｘ，８５０捻／ｍ全毛纱；第２类纱线品种为１２．２　ｔｅｘ，８００捻／ｍ全毛纱；第３类纱线品种为１３．９　ｔｅｘ，７５０捻／ｍ全　毛纱。　成本，同时在生产过程中给维护、保养带来一定的困　虽然在构造及元件上有所不同，但是均采用气流负　难，而且耗时耗力，增加了停台时间。　压式集束使得毛条中的纤维在纺纱生产过程中都能　４　结语　得到有效的控制。紧密纺技术无疑是传统环锭纺技　术发展史上一个重要的里程碑。　不论是三罗拉还是四罗拉普通纺纱技术，其发　展瓶颈都是加捻三角区的问题，而环锭紧密纺技术　参考文献：　缩小甚至消除了加捻三角区的影响。不论是　［１］倪云凌．毛纺织染整手册［Ｍ］．２版．北京：中国纺织出版　Ｃｏｇｎｅｔｅｘ紧密纺设备还是Ｚｉｎｓｅｒ紧密纺设备，它们　社．１９９４．　兵团细羊毛品质达世界先进水平　新疆是细毛羊的故乡，优质的天然草场非常适合细毛羊生长。以刘守仁为首的兵团细毛羊研发团　队从上世纪８０年代就培育出军垦细毛羊，结束了我国细羊毛依靠国外进口的历史。２００９年１２月，兵　团的细毛羊繁育再次有了突破：４只利用转基因、胚胎移植以及克隆技术培育的细毛羊在农垦科学院诞　生。这项成果突破了常规育种所无法实现的跨物种基因转移，对于选育超细型细毛羊品种、生产又细又　长的羊毛具有重要意义。目前，兵团生产的羊毛平均细度达到２０　ｍ、平均长度达到７．５　ｃｍ，均超过国　际平均细度２５　ｍ和平均长度７　ｅｍ的超细羊毛的标准，而且细度在１９　ｍ（相当于８０支纱）左右的超　细羊毛产量已占到总量的２５％。