综述水利工程钢筋混凝土施工问题

综述水利工程钢筋混凝土施工问题

钢筋混凝土因为有着良好的稳定性、可靠性以及防水性等优势，在水利工程中已经得到了广泛的应用。因此，很有必要对水利工程混凝土结构常见病害进行研究，以在施工中加以预防和控制，进而确保水利工程能够发挥其预期的效益。

标签： 水利工程；钢筋混凝土；施工

引言：

在现在水利工程建设中，建筑措施对整体的项目施工的运用机能和其运用时间都存在着直接的影响，不过因为外部温度条件和水负荷等要素的负面作用，导致水工砼构筑在完工开始使用后没办法顺利开展，并且在其运用过程中，很容易存在工程退化的状况，不仅会带来一系列的安全隐患，并且对平时项目的检查以及维修养护增加了困难。因此这就必须在建筑过程中，选取适宜的建筑措施和建筑工艺。

1、钢筋混凝土技术施工的模板工程

模板就是混凝土所浇筑的外壳。模板可以分成两部分，一部分是模板，一部分是支撑。模板和混凝土可以是直接接触，这样才能使混凝土符合结构构件的设计要求。根据要求对形状、尺寸和位置进行设计。

1.1对模板的规定和材料的要求

首先要求模板要有足够的强度，保持刚度和稳定性，并且要能够承受相关的规定和施工荷载等问题，保证在条件允许的情况下，保证施工表面整洁、无拼凑现象、无漏浆的现象。在对混凝土选择的过程中，要根据其施工特点和条件还有相应的浇筑方法来进行施工，选择大面积的模板来进行施工。一般模板的支架都会选择钢材，竖向或者是内倾的模板需要设置足够的撑杆和栏杆，这样才能保证模板的稳定性。将支架立桩需要设置两个互相垂直的方向，保证其牢固性。

1.2模板按照的要求

模板安装的强度必须足够，保证其足够的刚度和稳定性，在支撑的部门要有足够的面积，对安装基土的要求是必须坚实，加一些垫支撑板，保证模板的接缝不出现漏浆的现象。

1.3钢筋模板的拆除

钢筋模板的拆除要根据混凝土的强度保证棱角不收到任何的损伤，一般情况下2天左右就可以超模。拆模剩余的支架和模板要分散堆放，及时清运。在拆除的过程中，可以根据其特点来分批拆除连接件，方式整片模板出现脱落的状况，

减少混凝土和模板的损坏。拆除的模板和构件必须及时清理，不用的模板要分类摆放整齐。

2、钢筋混凝土技术施工的钢筋工程

2.1对钢筋的检验和存储

钢筋在进入施工现场之前，需要对其进行严格的检查，检查钢筋产品的合格证、出场证明、生产证明、提取样品进行检验，需要厂方提供试验报告，按照起国家标准来逐项核对。不合格产品拒绝入场。钢筋原材料的退房位置一般都是仓库，条件环境比较差，不具备大量堆放钢筋的最好位置。因此对仓库的设置需要基本满足要求，能够保证仓库的四周有排水坡，在有水的位置能及时排放。钢筋的最底层可以垫些木头，离地面的距离保证在20厘米以上，也可以使用钢筋堆放架来存放钢筋，在堆放架的每一部分设置多根细柱，柱体的高度大约是1.5米左右，间距在3米左右，根据钢筋的不同规格和不同的等级来分类存放，便于存取。

2.2钢筋的质量控制

运入建筑现场的钢筋一定要拥有实验报告单、出厂品质证明文件、标志等，标志要包含钢筋型号、厂家标志、商品批号、大小、型号。钢筋最好存放在室内，假如条件达不到，放置在室外必须要比地面高出二十厘米，并且进行遮盖，防止钢筋被污染抑或侵蚀。

2.3钢筋的加工

项目建筑之前，钢筋外表存在生锈抑或油渍一定要清理干净，还有钢筋一定是直的，这里钢筋中心轴的差异一定要比钢筋全长的百分之一小。钢筋制造差异和制造处置后的差异要被掌控在规定的数据以内。

2.4钢筋的连接

钢筋与钢筋之间的连接可以分为三种方式，绑扎连接，机械连接和焊接。无论是那种连接方法都需要符合国家现行的标准和规定，在同一根钢筋上，减少设置节接头。钢筋的轴心的手里情况可以根据拉杆件的受力情况来决定，但不能采用绑扎的方式来进行接头。当受拉钢筋的直径可以控制在28毫米以上，减少使用绑扎的方法。

2.4鋼筋接头的分散布置

钢筋接头的保护层、间距及大小尺寸皆应满足施工图纸的要求，其中工程保护层的厚度应控制到40～50mm；钢筋的弯曲长度应控制到6.25d左右；钢筋安装的偏差应控制到允许范围；同一排受力钢筋间距的局部偏差不超过±0.1倍间距；一排分布箍筋间距的偏差不超过±0.1倍间距等。

3、混凝土施工技术

3.1混凝土原材料的检验

混凝土的品种、强度都要符合设计需要，原材料要经过检验合格后入场使用。

3.2混凝土的拌合

混凝土搅拌不应有不得有离析和泌水现象，拌合物需均匀。在搅拌过程中严格控制参数，不同的材料性质、搅拌工艺、搅拌设备都需要对搅拌时间进行试验，并在搅拌过程中进行随机取样检测，保证拌合物的粘聚性和保水性。

3.3混凝土浇筑

混凝土浇筑要连续进行，分层浇筑。分层浇筑的间隔时间要进行控制，尽量缩短分层浇筑时间，在混凝土凝结之前就将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，当超过时应留置施工缝。

混凝土两次浇筑面浇筑过程中会留下施工缝。施工缝就遵守设计要求和规范的规定：在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥浮浆、松动砂石以及软弱混凝土层、油污等，并充分湿润和冲洗干净；钢筋上的锈斑和浮浆要清除干净；用清水冲洗旧的混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土之前保持湿润；浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层1～1.5cm与的水泥砂浆；竖向结构混凝土灌注前，应先均匀铺3～5cm厚与混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆。

3.4平仓振捣

平仓有粗骨料堆积时，要均匀分布到砂浆较多的地方，不能直接用水泥砂浆覆盖。靠近模板、止水片、钢筋较密集的地方应该采用铁锹等工具进行人工平仓。平仓后混凝土会含有空隙和气体，会影响浇筑的质量，振捣可以保证混凝土的密实性和强度。用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5～10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。大体积混凝土宜选用Φ100以上的高频振捣器，模板、止水等埋件附近宜选用Φ70的小型振捣器。

4、钢筋混凝土施工中存在的问题

4.1混凝土配比的问题

由于设计存在的问题，导致施工也会存在一定的问题，骨料直径过大，用水量比较少，增稠组合不合理等等现象，这些都会使预制混凝土的粘稠等现象，导致在搅拌的过程中混入大量的起泡，导致出现振捣的情况也很难将其排出。

4.2露筋问题

在混凝土浇筑的过程中，由于钢筋保护垫块移位或者是漏放等问题，会使钢筋由于紧贴模板出现外漏的情况。另外，由于混凝土的配比不当的原因或者是钢筋排列不合理等原因，也导致了露筋情况的出现。另外，对浇筑混凝土进行合理的振捣，这个环节也很容易出现露筋等情况，还需要做好钢筋混凝土养护的工作，避免出现过早露模的现象。

4.3钢筋养护方法不合理

一般传统的养护方法在目前钢筋混凝土中仍然被使用，但是這种方法并不能满足混凝土温度较高的情况，导致出现温度收缩等要求。

5、钢筋混凝土技术质量控制基本措施

5.1保证钢筋混凝土的原材料质量

对钢筋混凝土原材料的控制要严格，严格控制入场材料的质量验收。对入场的产品要进行材料的抽样检查，检查报告要符合国家要求的标准。一旦发现不合格的产品要立即停止使用，严格控制好混凝土的严格控制，同时也要保准其计量的准确性。需要根据施工现场的环境和条件，对实验室确定的配比进行适当的条件，适当情况下加一些水量和外加剂进行合理的控制。

5.2做好裂缝的管理工作

一般混凝土在施工的过程中，很容易出现龟裂的现象，这时需要对裂缝进行情况，然后分析其他的情况。一般操作的顺序为，首先按照水泥砂浆规定的比例进行抹缝，若是裂缝比较大，就需要按照裂缝的凸槽来抹缝。然后将其冲洗干净后用1∶2的比例进行抹平。若是楼板的面积比较大，需要按照静载试验的方法进行检查结构体的安全性检查。

5.3合理安排不同的作业情况

不同的作业工种的施工要进行科学合理的安排。在底板钢筋绑扎完成之后，需要对管线进行设置，针对模板的收头进行及时的穿插正确全面完成，不留任何的尾巴，减少钢板面钢筋的绑扎过程中。在一些必须要的通行位置中，需要设置临时的通道，提供必要的人员通行，并且还需要不断提高工作人员的工作质量和责任意识。不断完善施工技术管理体系，严谨出现中间架空部位钢筋类似的情况发生，保证混凝土的施工质量。

6、结束语

水利工程钢筋混凝土对施工要求比较高，很容易受到荷载和温度变化的影响。混凝土硬化后会存在微孔隙和微裂缝，这些孔隙和裂缝很容易造成混凝土材料的渗漏，甚至降低钢筋混凝土的承载能力。所以在施工过程中一定要精细施工、

严格控制质量，保证其安全性。

参考文献：

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