水泥砂浆面层适用做在砼垫层、水泥炉渣垫层及钢筋砼楼板面上。 一、 施工准备 1. 材料
（1） 水泥：宜选取用32.5以上普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证及试验报告，进入施工现场应按批量抽查复检，符合质量要求后方可使用。
（2） 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，用8mm孔径筛子去杂质。 2. 作业条件
（1） 面积标高控制线已确定，弹+50mm水平标高级线。 （2） 门框及楼地面预埋件等项目已做完，并经检查符合要求。
（3） 穿档地面的各种立管、套管孔洞已灌堵严密，并经蓄水试验无渗漏。 （4） 楼地面的垫层、找坡层已做，并已检查其标高、排水坡度符合要求。 （5） 露天作业的楼地面已有防雨措施，并配足相应材料。
（6） 主要机具：钢抹刀、木抹刀、2m木/（铝合金）刮尺、钢丝刷、斗车、铁铲、扫帚、胶皮水管、凿子、锤白纱线、尼龙线、喷水壶和墨斗。 二、 操作工艺
1. 基层清理：先将基层（垫层面或楼板面）上杂物清理冲洗干净，再将其表面影响面层厚度的凸出部分剔除，影响与面层粘接的光滑表面及灰渣方兴未艾凿毛、剔除，用钢刷刷净，清理掉，局部太低凹处应先用水泥砂浆或细石砼找平，有地漏或孔洞处应该做临时堵塞、围边。
2. 洒水湿润：施工前一天洒水润湿基层，施工时表面如有积水应清除干。
3. 贴灰饼做冲筋：根据水平标高线在地面四周及间隔1.5m做灰饼冲筋（灰饼、冲筋的配合比同水泥砂浆面层），做灰饼、冲筋位置处基层应该刷素水泥浆结合层，有地漏和坡度要求的地面应按设计要求做泛水和坡度，向地漏、排水口做放射状冲筋。
4. 抹灰面水泥砂浆压头遍：灰饼或冲筋稍硬后，基层宜刷一道水灰比0.4～0.5有素水泥浆，素浆亦可掺有水泥量的4～5％的107胶水，素浆应刷均匀，随即抹铺1：2水泥浆，稠度应小于35mm，厚度略高于灰饼或冲筋，用钢抹刀铺压后用刮尺刮至灰饼或冲筋平，等表面收水后再用木抹刮刀均匀搓平一遍，随即用钢抹刀轻压溜平达到湿压光，亦可在用刮尺刮平后，等稍收水后略撒1：1干水泥砂，再用木抹刀均匀搓平后，钢抹刀随即轻压溜平达到湿压光。
5. 第二遍压光：等水泥砂浆初凝时，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹刀进行二次压光，要求不漏压、平面出光、墙角、周边易干处应先行整平压光，房间地面由里往外退向门
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口进行压光；如地面设有分格缝，先在周边划好分格缝，在本次压光后，拉直尼龙绳，用钢抹刀沿绳拍出线条，并随即把操作时踩出的脚印抹平。
6. 第三遍压光：水泥砂浆终凝进行第三次压光，有踩上去有极细微脚印，钢抹刀抹压时不再有抹纹时，用钢抹刀使劲抹压，把第二遍压光留下的抹纹、毛细孔压平、压实、压光。 7. 养护：水泥砂浆面层压光后24h，浇水或铺锯末洒水养护，并保持其湿润，有条件的亦可蓄水养护，养护时间一般为7～10个昼夜。
8. 抹踢脚线：地面养护2～3d后做踢脚线，踢脚线打底一般在墙柱面粉刷打底时用1：3水泥砂浆一同做完，墙柱面层粉刷时预留出，用1：2水泥砂浆抹面，抹面前应将打底面上粘有的墙柱罩面灰渣清除干净，并洒水充分润湿，踢脚线突出墙、柱面5～7mm，高度一般为150mm，抹后的踢脚线应同地面一同洒水养护。
三、 质量标准：详见GB50210-2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》。 四、 成品保护
1. 作业时应保护已做好的项目，门框加防护，运料车子注意不要碰门框及墙面边角处。 2. 保护好作业场所的管线、设备、避免损坏污染。
3. 对地漏、出水口等部位应加临时堵口，严禁砂浆杂物等落入造成堵塞。
4. 完工后的地面严禁在其上堆放、拌舍砂浆，严禁剔凿孔洞，养护期间不得上人或使用。 五、 安全及注意事项 1. 作业人员应穿胶鞋。
2. 电动作业机具、照明灯应有漏电保护装置，采用 “三相五线制” 接线，照明灯外壳应接保护零线，电线应相对挂高固定拉设，不要随意放在地上乱拖乱拉。
3. 大面积（超过36㎡）地面应设分仓缝，按纵横向间隔6m进行分块作业，也可整体做完后用切割机按分仓缝切割开缝。
4. 防止地面起砂，水泥、砂材质应符合要求，应注意绝不能使用过期的水泥，砂浆配合比要准确、搅拌均匀、水灰比准确、压光应适时。
5. 基层一定要清理干净，保证湿润、不得有积水，涂刷水泥素浆后应随铺灰，间隔时间过长，素浆风干将造成粘结不牢，铺灰压光应掌握好时间，应保证垫层、面层厚度足够，防止空鼓开裂。
6. 应在砂浆铺抹后，边角、管根部位刮尺要刮到、搓平、压光，认真操作防止地面不平和漏压。
7. 应认真做好垫层的排水坡度，做好向地漏、排水口的放射状冲筋，严格按冲筋铺抹面层砂浆，防止倒防水。
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