精纺毛织物防缩整理工艺研究

王泉泉 曹贻儒

（山东南山纺织服饰有限公司，山东龙口，265706）

[摘 要]：本文分析了机可洗整理的理论和方法，并在此基础上对不同品种精纺毛织物的防缩后整理工艺进行了实验，测试其防缩效果。通过比较，得出了精纺毛织品在后整理过程中的最佳防缩工艺，即采用合适的防缩剂用量达到所需要的防缩效果。

[关键词]：精纺毛织物；可机洗；后整理工艺；防缩

Research of anti-felt finishing for worsted fabric

Wang Quanquan Cao Yiru

(Shandong Nanshan Textile ＆ Garment Co.,Ltd.,Longkou,Shandong,265706) Abstract : Machine washable finishing theory and methods are analysed in this article, based on this, experiment were taken to research anti-felting method on different kinds of worsted fabric and test its effect, through comparing, concluded the best anti–felting technique on worsted fabric finishing process, using proper agent to reach suitable effect.

Key words: worsted fabric; machine washable; finishing; anti-felting

羊毛织物的耐机洗性能很差，在水中受到机械搅拌时发生毡缩，毡缩率高达60 %，失去了其优异的服用性能。因此可机洗的精纺面料越来越受到人们的青睐。但是，如何选择合理的防缩工艺和经济的防缩剂达到“可机洗”的要求，成为广大面料生产厂家必须研究的课题。 1 可机洗整理技术的方法

目前实际生产中改善羊毛织物的变形收缩，主要是改变羊毛纤维表面鳞片的形态，限制羊毛发生相互纠缠。目前羊毛的机可洗整理主要有以下几种基本途径：化学变性法和聚合物处理法，化学整理通常在水溶液中进行，一般通过氧化过程，使纤维表面不发生物理变化而获得防缩效果，这种方法属于减法处理。用聚合物整理是通过覆盖纤维的鳞片层或在纤维之间形成聚合物交链而获得机可洗效果，这是一种加法处理。化学变性法通常采用酸性氯化作用，分别使用二氯异氰尿酸或以其钠盐(或钾盐) 作为氯化剂，其作用是使羊毛鳞片的尖端软化、钝化，即羊毛的鳞片角质层受到侵蚀，但不损伤羊毛纤维的本质，从而降低纤维间的摩擦

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系数差异，使羊毛表层发生变化而不易毡缩。聚合物的施加是一种交联效应，聚合物可以在织物的表面形成微细的薄膜物质。此薄膜和纤维之间形成交联作用，能阻止羊毛受机械作用产生滑移，比较容易回复位移，受“单向摩擦”作用减弱，从而改善毡缩的特性。 1.1 氯化/树脂处理法

氯化/赫科特防缩处理工艺是目前最广的羊毛毛条防毡缩处理工艺。其原理是基于纤维角质层部分蛋白质分子被氧化降解。在水中这些可溶性的分子会吸收大量水分子而使角质层膨胀和软化，因而形成冻胶状物质，使鳞片之间的接触面积增大，顺、逆鳞片的摩擦系数均增加，但两摩擦系数之差变小，即定向摩擦效应减弱，导致羊毛的毡缩性能降胝。这种方法能达到标准，织物手感也较好。但羊毛易泛黄，造成的色光变化大，对处理一致性和均匀性也不利。 1.2 单独树脂处理法

能够用单独树脂处理法达到机可洗标准的防缩剂，以bayersynthappretb ap的使用最为广泛。从结构上看，环氧树脂类的作用，不是改变羊毛纤维表面的结构，而是同鳞片层发生交联，从而将鳞片的边缘包裹起来，获得良好的防毡缩效果。聚氨脂树脂是目前防毡缩整理中最常用的一种。国外品牌有bap及war，但价格昂贵。这种热反应型聚氨脂的防缩，既降低了纤维表面的定向摩擦效应，又阻止了纤维之间的相互移动。采用单独树脂处理方法，符合iws机可洗标准，能相当大地改善织物的耐磨性和起球性，使织物的尺寸稳定性有很大提高，但手感较差。

1.3 氧化/树脂处理法

过硫酸(H2SO5)作为一种活性成份自60年代以来就用作防缩处理，它不会泛黄，且对染色色光影响较小。织物用过硫酸盐处理后，必须在弱碱性条件下用亚硫酸钠后处理才能得到防毡缩效果和增加织物对树脂的亲和力。因此，氧化处理后，用亚硫酸钠后处理是非常重要的。氧化/树脂工艺没有氯气或卤化物的排放，适合环保要求。 1.4 等离子体处理法

放电处理通常指等离子体、射流刻蚀、电晕放电等处理方法。等离子体技术在羊毛防缩中的应用有很大的进展。等离子体中含有大量的活性粒子，如电子、离子、亚稳态分子和原子、自由基、光子等。这些具有足够能量的科学研究性粒

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子能和羊毛表面产生刻蚀作用和引进含氧、含氮的极性基团作用。如果再浸轧树脂，使树脂均匀地覆盖在纤维表面，进一步减弱羊毛的定向摩擦效应，从而能更明显地降低织物毡缩倾向。 1.5 酶处理

而酶的处理条件尚不完全成熟，机可洗效果不稳定。羊毛用蛋白酶处理时，酶首先对鳞片和皮质层之间的胞间物质作用，使胞间物质分解，局部的鳞片层凸出呈剥离之势。随着处理的进行。鳞片脱落，皮质层逐渐暴露，最后鳞片显著剥落，皮质进一步暴露，纤维结构松弛。所以，毛织物经蛋白酶作用后除重量减轻、强度下降外，染色缩绒性能都会发生改变。

无论是哪一种防缩处理，都必须注意①防缩后织物的手感应接近未处理的织物；②要能完全防止洗涤收缩；③毛织物洗涤色牢度不下降。在实际生产过程中主要采用的是后者。 2 可机洗后整理工艺技术 2.1 助剂

助剂名称 BAP USV ASN 2.1 工艺流程

全毛薄花呢：生修→烧毛→连煮→洗呢→连煮→烘呢→中检→熟修→刷毛→防缩→压光→罐蒸→成品。

全毛中厚花呢：生修→烧毛→单煮→皂洗→双煮→烘呢→中检→熟修→刷毛→剪毛→防缩→焙烘→回洗→双煮→烘呢→罐蒸→成品。

全毛粗厚花呢：生修→烧毛→双煮→皂洗→双煮→皂洗→连煮→烘呢→中检→刷毛→剪毛→防缩→焙烘→连煮→烘呢→罐蒸→罐蒸→成品。

毛涤薄花呢：生修→初洗→连煮→烘呢→烧毛→回洗→连煮→烘呢→→中检→熟修→热定形→刷毛→防缩→焙烘→回洗→连煮→烘呢→罐蒸→成品。

毛涤中厚花呢：生修→烧毛→双煮→皂洗→双煮→皂洗→连煮→烘呢→中检→熟修→热定形→刷毛→防缩→焙烘→回洗→连煮→烘呢→罐蒸→成品。

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生产厂家 山东青岛某助剂厂 山东青岛某助剂厂 山东青岛某助剂厂 2.2 不同品种最佳防缩工艺配方探讨

防缩效果主要取决于反应速度，这就涉及到pH值、温度、反应剂性质等问题，为了使织物达到柔软的效果，还要加以柔软剂同时进行整理。织物的最终性能除了与特殊的化学整理有关外，还取决于织物组成成分、结构、纱支、捻度、组织纹等因素。组织纹紧度小时，浮线长，即松结构产品的收缩大，要适当选择好工艺及配方。表1 的防缩工艺配方是经多次实验、测试后所得的合理参数。

表1 不同品种毛织物防缩工艺配方 品种 纯毛薄 花呢 纯毛中厚花呢 纯毛粗厚花呢 毛涤薄花呢 毛涤中厚花呢 符合“日本3 ×5A标准”用量P(g/L ) 防缩剂 添加剂 20 30 柔软剂 20 符合“日本5 ×5A标准”用量P(g/L) 防缩剂 添加剂 柔软剂 25 37.5 25 防缩工艺参数 回洗 一浸一轧,焙烘洗20 min 160 ℃,40 m/min 冲20 min 一浸一轧,焙烘洗20 min 25 37.5 25 30 45 30 160 ℃,40 m/min 冲20 min 二浸二轧,焙烘洗20 min 25 37.5 25 30 45 30 160 ℃,40 m/min 冲20 min 一浸一轧,焙烘洗20 min 20 25 20 22 28 22 160 ℃,40 m/min 冲20 min 一浸一轧,焙烘洗20 min 22 28 22 25 32.5 25 160 ℃,40 m/min 冲20 min 注：添加剂的用量为防缩剂用量的1.5 倍，柔软剂为防缩剂的1.0倍。化料方法为软水化料，搅拌充分。

2.3 可机洗效果对比

按表1 配方整理不同种类的毛织物，整理后的产品进行可机洗测试，测试报告见表2。

表2 毛织物可机洗测试结果

测试项目 宽度 长度 边沿收缩率差 宽度 长度 边沿收缩率差 结论 依据标准 TMB1 1×7A TMB1 5×5A 标纯毛薄花呢 准 3 3 1 3 3 1 -1.5 -1.7 0.8 -1.5 -2 0.6 达到可机洗标准 纯毛中厚花呢 -0.3 -0.3 0.6 -0.7 -0.9 0.7 达到可机洗标准 纯毛粗花呢 -1.0 -1.2 0.3 -0.7 -1.8 0.6 达到可机洗标准 毛涤薄花呢 -0.3 -0.4 0.5 -0.6 -1.0 0.5 达到可机洗标准 毛涤中厚花呢 -0.3 -0.3 0.4 -0.5 -0.8 0.5 达到可机洗标准 松弛 收缩 总收缩 从表2中数据可以得出结论，按照工艺整理后不同的织物均达到了机可洗标准，4 / 5

符合要求。 3 结语

经过多次工艺实验，已优选出较合理的工艺和配方，解决了精纺毛织物水洗后的收缩问题，确定了符合可机洗标准的防缩剂用量。一般防缩剂在纤维表面附着量为1.5 %～2.5 %较合适，既可以节约成本，其主要指标又达到了国际羊毛局的机可洗标准。同时后整理过程中进行防缩处理，工艺较简便，可以改善织物的光泽，织物防缩后再经回洗，可弥补树脂对手感造成的影响，解决了手感板硬的技术难关。经过机可洗整理的产品，服用性能好，不起毛起球、无毡缩现象，可自行水洗，随意机洗，提高了产品的档次，收到了良好的经济效益。

参考文献:

[1 ] 薛迪庚. 织物的功能整理[M] . 北京:中国纺织出版社,2000.

[2 ] 荫怡芬. 精纺毛织物机可洗整理的探讨[J] . 纺织科学研究,2002 , (1) :27. [3 ] 蒋少军,吴红玲. 羊毛衫机可洗工艺技术的探讨[J] . 中国纤检,2002 , (5) :31.

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