一、矿防突工作在防突领导小组领导下开展工作，总工程师负责防 突技术、管理实施工作。
二、在总工程师主持下编制矿井防突设计，防突头面必须按“四位 一体”要求编制防突设计和措施。
三、防突头面开工其防突安全设施必须到位后方可开工。 四、防突头面预测预报、校果检验必须按操作规程认真进行，严禁 弄虚作假。其预测、检验报告经现场人员签字，并经总工程师批准后方可下发执行。
五、施工单位必须严格掌握掘进进度，严禁超掘。每班掘进进度、 累计进度必须向调度室汇报。
六、调度室每班对防突头面进行重点调度，建立防突头面进度台账，一旦发现超掘或有可能超掘。即可下令停止掘进或放炮。同时向总工程师汇报，通知进行预测预报或校检工作。 七、生产技术部建立防突台账和相关图纸： （1）、建立防突卡片，对突出头面进行建档登记。
（2）、建立健全瓦斯地质图、突出煤层采掘工作面动态图、保护层与被保护层关系图、现场防突施工图，并按现场实际情况按时填报。
贵州仁怀鲁兴矿业有限责任公司
2007年8月16日
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瓦斯抽放管理制度
一、瓦斯抽放组织管理
1、建立抽放瓦斯的专门机构，配备专业施工队伍，负责瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作，所有人员必须经过培训合格后，方能上岗。
2、应对瓦斯抽放泵内的设备和管路系统进行日常检查，建立定期检查维修制度。
3、在瓦斯抽放区主管和分支管路上安装瓦斯流量、浓度、负压等检测装置，同时还配备专人定期巡回检测，进行放水和管路维护，处理管路积水和漏气，以保证管路畅通无阻。
4、对瓦斯抽放设计参数应在实践中进一步考察和验证，以便确定合理的综合抽放方法。达到合理布置钻孔，提高抽放效果。
5、瓦斯抽放泵站的司机和值班人员必须经过专门训练，使其熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全知识，监控仪器仪表的用途和操作程序。
二、瓦斯抽放组织机构管理
1、矿井应配备工程技术人员和各类业务人员。 2、井下打钻施工人员，负责井下瓦斯抽放的施工和其他钻探施工。
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3、管线工程施工维修人员，负责瓦斯管线及抽放系统各种设施的安设、维修、调整和更换等。
4、检测人员，负责对矿井抽放系统、钻场、管线、主要设备、设施的日常检查和抽放系统的测试、调整、试验、数据管理等安全技术工作。
三、瓦斯抽放泵房管理
1、泵房内和泵房周围20m范围内严禁明火。 2、抽放泵站应设置防雷电、防火灾、防洪涝、防冻等设施。
3、泵房值班人员必须坚守岗位，不得擅离职守。 4、操作电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。 5、对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状况、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按有关规定的间隔时间进行观测、记录和汇报，特殊情况必须随时观测、记录和汇报。
6、地面管路应刷保温漆、包裹隔热棉及涂刷保温沥青得防冻措施。
7、严禁非工作人员入内。外来人员和上级来矿检查泵房必须出示证件，离开时在领导检查记录本上签字。
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四、抽放钻场管理
1、钻场设计，瓦斯抽放钻场必须保持良好的通风状态，避免瓦斯积聚和超限，便于施工管理。
2、钻场设计必须满足扩散通风要求和钻孔布置以及钻机操作的要求。
3、布置钻场位置的岩层应完成，不破碎，断面符合施工要求。支护可靠，无空帮空顶，布孔岩壁平直，以利钻孔施工、封孔和安设瓦斯管。
4、现场必须有瓦斯抽放钻孔设计图纸和说明书，并标明钻孔数量、位置、间距、方位、仰（俯）角、孔径、孔深、封孔长度、封孔材料、注意事项和特殊要求等，并保证施工人员在操作中严格遵守。
5、必须有安全技术措施，操作人员应该注意的问题，发生意外时的处理方法，发生灾害时的避灾路线等。
6、在钻孔施工中，必须认真填写施工记录，包括时间、班次、孔径、进尺、岩性变化及施工中出现的问题，以便有关人员和接班人员及时掌握现场情况。
7、抽放瓦斯钻孔施工过程中必须实行先封孔后钻进，边钻边抽瓦斯的施工工艺，避免孔内瓦斯大量涌出到钻场，造成瓦斯积聚和超限。
8、在钻场施工完毕后，由质检部门进行验收合格后才能正常使用。
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9、钻孔要严密封孔，不得泄露。钻场内全部钻孔验收合格后，撤出钻机，清理钻场，安好混合器、放水器等，并连入抽放管道。
10、所有抽放钻场都必须设置棚栏，使其与巷道分离，同时设置免进牌，除检查人员外，其他人员一律不准进入钻场。
11、巡回检查，钻场投入使用后，由于受采动影响会使钻场的状态、瓦斯浓度、负压等发生变化，而影响抽放效果。
12、巡回检查时，应指定专人携带测试仪器，并将检查结果填写在测量牌板和检查牌板上。
13、测量牌板填写抽放瓦斯浓度、负压、时间、抽放量、温度、检查人员姓名等内容。
14、原始记录牌板填写钻孔施工时间、孔数、角度、钻孔长度、孔径、封孔长度、封孔材料等。
15、检查牌板填写钻场内外瓦斯检查情况、时间、温度等。
16、每个钻场要在钻场支管上留有观测孔，以便进行瓦斯检测。
17、抽放管路检查。瓦斯管路安设要尽可能平直，有合理的流水坡度，吊丝垫墩齐全牢固，保持管路离地高度不小于0.3m，在地势最低处要安设放水器，并及时放水及检查巷道安全。
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18、钻场检查。定期检查抽放负压、瓦斯流量、温度、瓦斯浓度、随时掌握钻场的抽放状态。
19、保持抽放浓度在20%以上，设置调节阀及时调节负压和流量，当温度超过50℃或CO浓度超过0.005%时，及时采取措施。
20、在有自然倾向性的煤层抽放瓦斯，要提高密闭的质量，加强维护，除此之外。还要有一套适合采空区灭火要求的技术措施，如注水、注阻化剂、注黄泥浆和注惰性气体等。
五、采空区抽放管路的拆装管理
1、安全负责人负责现场把关。
2、工的岗位作业标准，熟悉瓦斯的基本知识，严格遵守《煤矿安全规程》。
3、在采空区密闭施工中必须使用铜质工具，以防产生火花。
4、密闭施工地点的瓦斯浓度不得超过1%，否则必须停工，处理瓦斯。
5、在管道安装和拆除时，要轻拿轻放，避免碰撞。 6、为确保安全，埋入密闭墙内的管路不回收，但必须密封好。
六、瓦斯抽放管路管理
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1、新安瓦斯管路，必须进行管路设计。 2、瓦斯抽放管材必须采用煤矿安全准用材料。 3、管道安装平直，稳定可靠，变径地点采用过渡节。主干管道离地高度0.5m，其他支管离地高度0.3m。
4、管道与巷壁距离大于0.3m。 5、严禁带电物体接触。
6、管理安装完毕，要进行吹洗和漏气试验，试验压力为0.2Mpa，10min内无压力变化。
7、管道安装完毕，要进行防腐处理。
七、瓦斯抽放报表管理
1、认真及时填写反映钻孔设计和施工情况的钻场施工报表。
2、认真及时填写瓦斯抽放监测表，便于掌握瓦斯浓度、负压、流量及抽放泵运行情况。
3、认真及时填写综合报表，上报有关部门和领导，供管理部门掌握瓦斯抽放状况，安排矿井生产计划等。
贵州仁怀鲁兴矿业有限责任公司
二OO七年八月十日
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