(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 212609741 U(45)授权公告日 2021.02.26
(21)申请号 202020927136.8(22)申请日 2020.05.27
(73)专利权人 东莞市水务集团供水有限公司
地址 523000 广东省东莞市莞城街道莞龙
路141号(72)发明人 张晓娜 何嘉莉 王苏女 何孙胃
陈卓华 彭进湖 刘清华 胡小芳 陈丽珠 巢猛 (74)专利代理机构 广州市南锋专利事务所有限
公司 44228
代理人 黎健(51)Int.Cl.
C02F 1/52(2006.01)B01F 5/06(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图3页
CN 212609741 U(54)实用新型名称
一种应用于网格絮凝池的一体式网格板(57)摘要
本实用新型公开了一种应用于网格絮凝池的一体式网格板，其包括：框体、若干个安装于框体上并垂直间隔排列的网格板及安装于框体上端的把手，其中，每一个网格板均通过四个支撑角板安装于框体上，支撑角板通过固定螺栓固定于框体上；框体上端设置有一支撑平台。本实用新型中将网格板通过支撑角板以可拆卸的方式安装到框体内，并在框体上端设置方便将框体从竖井内取出的把手，因此，安装网格板时不需要人工进入竖井内进行安装，降低了安装难度并提高了操作安全性，安装方便，施工成本低，便于日常检修；当网格板损坏时，也不需停产维修，可以直接将框体取出更换即可，简单方便，还可根据需要调整网格板的间距，满足不同的水力搅拌要求。
CN 212609741 U
权 利 要 求 书
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1.一种应用于网格絮凝池的一体式网格板，其特征在于，包括：框体(1)、若干个安装于所述框体(1)上并垂直间隔排列的网格板(2)及安装于所述框体(1)上端的把手(3)，其中，每一个所述网格板(2)均通过四个支撑角板(4)安装于所述框体(1)上，所述支撑角板(4)通过固定螺栓(5)固定于所述框体(1)上；所述框体(1)上端设置有一支撑平台(11)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于网格絮凝池的一体式网格板，其特征在于：所述框体(1)包括有四根
字型结构的支撑角钢(12)及设置于所述支撑角钢(12)端部的所述
支撑平台(11)，所述支撑平台(11)呈“回”字型结构，且所述支撑平台(11)四周均匀分布有若干个第一安装孔(13)；所述支撑角钢(12)分别固定于所述支撑平台(11)的四个角上。
3.根据权利要求2所述的一种应用于网格絮凝池的一体式网格板，其特征在于：所述把手(3)设置有两个，并对称焊接固定于所述支撑平台(11)上。
4.根据权利要求2所述的一种应用于网格絮凝池的一体式网格板，其特征在于：所述支撑角钢(12)为不锈钢材质，且厚度为5mm；所述支撑角钢(12)上成型有若干个用于安装于所述支撑角板(4)的第二安装孔(14)。
5.根据权利要求3所述的一种应用于网格絮凝池的一体式网格板，其特征在于：所述支撑平台(11)为不锈钢材质，且与所述支撑角钢(12)一体成型，所述支撑平台(11)厚度为10mm。
6.根据权利要求4所述的一种应用于网格絮凝池的一体式网格板，其特征在于：所述支撑角板(4)为不锈钢材质，所述支撑角板(4)上成型有三个第三安装孔，其中，两个所述第三安装孔用于将所述支撑角板(4)固定到所述支撑角钢(12)上，一个所述第三安装孔用于安装固定所述网格板(2)。
7.根据权利要求6所述的一种应用于网格絮凝池的一体式网格板，其特征在于：所述支撑角板(4)包括有支撑板(41)及垂直成型于所述支撑板(41)上并相互垂直的第一侧板(42)和第二侧板(43)，三个所述第三安装孔分别成型于所述支撑板(41)、所述第一侧板(42)及所述第二侧板(43)上。
8.根据权利要求7所述的一种应用于网格絮凝池的一体式网格板，其特征在于：所述网格板(2)包括有呈“回”字型的支撑体(21)及设置于所述支撑体(21)中部的珊条(22)，所述支撑体(21)上成型有四个用于安装所述网格板(2)的第四安装孔。
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说 明 书
一种应用于网格絮凝池的一体式网格板
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技术领域：
[0001]本实用新型涉及饮用水处理技术领域，特指一种应用于网格絮凝池的一体式网格板。
背景技术：[0002]絮凝是水处理工艺的重要环节之一，原水和药剂经混合后，通过絮凝设备应形成肉眼可见的大的密实絮凝体。其中，网格絮凝池在我国大、中型水厂得到广泛应用，其具有构造简单、管理方便等优点。网格絮凝池的每个竖井都安装有若干层网格或者栅条，当水流通过网格时，相继收缩、扩大，形成涡旋，造成颗粒碰撞。由于每个竖井里面的网格或栅条都是独立固定安装的，这很大程度上增加了施工强度。另外，当竖井内的网格或者栅条出现损坏需要维修时，给水厂需要停产处理，需要人工进入竖井内拆除网格，工作难度大。[0003]有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。实用新型内容：
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种应用于网格絮凝池的一体式网格板。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该应用于网格絮凝池的一体式网格板，包括：框体、若干个安装于所述框体上并垂直间隔排列的网格板及安装于所述框体上端的把手，其中，每一个所述网格板均通过四个支撑角板安装于所述框体上，所述支撑角板通过固定螺栓固定于所述框体上；所述框体上端设置有一支撑平台。[0006]进一步而言，上述技术方案中，所述框体包括有四根“∟”字型结构的支撑角钢及设置于所述支撑角钢端部的所述支撑平台，所述支撑平台呈“回”字型结构，且所述支撑平台四周均匀分布有若干个第一安装孔；所述支撑角钢分别固定于所述支撑平台的四个角上。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述把手设置有两个，并对称焊接固定于所述支撑平台上。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述支撑角钢为不锈钢材质，且厚度为5mm；所述支撑角钢上成型有若干个用于安装于所述支撑角板的第二安装孔。[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述支撑平台为不锈钢材质，且与所述支撑角钢一体成型，所述支撑平台厚度为10mm。[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述支撑角板为不锈钢材质，所述支撑角板上成型有三个第三安装孔，其中，两个所述第三安装孔用于将所述支撑角板固定到所述支撑角钢上，一个所述第三安装孔用于安装固定所述网格板。[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述支撑角板包括有支撑板及垂直成型于所述支撑板上并相互垂直的第一侧板和第二侧板，三个所述第三安装孔分别成型于所述支撑板、所述第一侧板及所述第二侧板上。
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说 明 书
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进一步而言，上述技术方案中，所述网格板包括有呈“回”字型的支撑体及设置于
所述支撑体中部的珊条，所述支撑体上成型有四个用于安装所述网格板的第四安装孔。[0013]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型中将网格板通过支撑角板以可拆卸的方式安装到框体内，并在框体上端设置方便将框体从竖井内取出的把手，因此，安装网格板时不需要人工进入竖井内进行安装，降低了安装难度并提高了操作安全性，安装方便，施工成本低，便于日常检修；当网格板损坏时，不需停产维修，可以直接将框体取出更换即可，简单方便；同时，可根据需要调整网格板的间距，满足不同的水力搅拌要求。
附图说明：
[0014]图1是本实用新型的立体图；
[0015]图2是本实用新型中网格板的安装示意图；[0016]图3是图2中A-A截面的剖视图；
[0017]图4是本实用新型中支撑角板的安装示意图。[0018]附图标记说明：[0019]1框体 11支撑平台 12支撑角钢[0020]13第一安装孔 14第二安装孔 2网格板[0021]21支撑体 22珊条 3把手[0022]4支撑角板 41支撑板 42第一侧板[0023]43第二侧板 5固定螺栓
具体实施方式：
[0024]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。[0025]见图1至图4所示，为一种应用于网格絮凝池的一体式网格板，其包括：框体1、若干个安装于所述框体1上并垂直间隔排列的网格板2及安装于所述框体1上端的把手3，其中，每一个所述网格板2均通过四个支撑角板4安装于所述框体1上，所述支撑角板4通过固定螺栓5固定于所述框体1上；所述框体1上端设置有一支撑平台11。[0026]所述框体1包括有四根“∟”字型结构的支撑角钢12及设置于所述支撑角钢12端部的所述支撑平台11，所述支撑平台11呈“回”字型结构，且所述支撑平台11四周均匀分布有若干个第一安装孔13；所述支撑角钢12分别固定于所述支撑平台11的四个角上。其中，四根支撑角钢12的内角相互对称排列，以形成用于定位网格板2的方形轨道。[0027]所述把手3设置有两个，并对称焊接固定于所述支撑平台11上。[0028]所述支撑角钢12为不锈钢材质，且厚度为5mm；所述支撑角钢12上成型有若干个用于安装于所述支撑角板4的第二安装孔14。[0029]所述支撑平台11为不锈钢材质，且与所述支撑角钢12一体成型，所述支撑平台11厚度为10mm。
[0030]所述支撑角板4为不锈钢材质，所述支撑角板4上成型有三个第三安装孔，其中，两个所述第三安装孔用于将所述支撑角板4固定到所述支撑角钢12上，一个所述第三安装孔用于安装固定所述网格板2。
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所述支撑角板4包括有支撑板41及垂直成型于所述支撑板41上并相互垂直的第一
侧板42和第二侧板43，三个所述第三安装孔分别成型于所述支撑板41、所述第一侧板42及所述第二侧板43上。安装支撑角板4时，第一侧板42和第二侧板43位于支撑板41下方，由第一侧板42和第二侧板43对支撑板41进行支撑，同时也不妨碍网格板2与支撑板41固定。[0032]所述网格板2包括有呈“回”字型的支撑体21及设置于所述支撑体21中部的珊条22，所述支撑体21上成型有四个用于安装所述网格板2的第四安装孔。[0033]安装网格板2时，通过固定螺栓5穿过第一侧板42上的第三安装孔和支撑角钢12的第二安装孔14以将第一侧板42与支撑角钢12固定在一起，通过固定螺栓5穿过第二侧板43上的第三安装孔和支撑角钢12的第二安装孔14以将第二侧板43与支撑角钢12固定在一起，通过固定螺栓5穿过支撑板41上的第三安装孔和网格板2上的第四安装孔将支撑板41与网格板2固定在一起，从而完成将网格板2安装到框体1上。由于支撑角钢12上间隔成型有若干个第二安装孔14，可根据实际需要调节网格板2之间的间距，并且还可以随时增加和/或减少网格板2的数量，以满足不同的水力搅拌要求，同时网格板2可随时拆装更换。[0034]综上所述，本实用新型使用时，首先根据需要将所需数量的网格板2放入到框体1中的方形轨道内，再根据需要通过支撑角板4和固定螺栓5将网格板2固定到支撑角钢12相应位置，具体而言：以本实施例中采用三个网格板2为例，第一步，先将框体1平放，再将所要用到的三个网格板2逐个装入到支撑角钢12之间的放心轨道中；下一步，根据需要将网格板2移动到指定位置，并在每个网格板2后端的四个角上均放置一个支撑角板4，再通过固定螺栓5将每个支撑角板4与支撑角钢12连接固定；下一步，通过固定螺栓5将网格板2的四个角均与支撑角板4固定连接，完成将网格板2安装到框体1上；下一步，将框体1立起来，并抓紧框体1上端的把手3将框体1放进竖井内，然后将支撑平台11通过固定螺栓5固定在反应池池面上，即完成将网格板2安装到竖井内。在经过一段时间的使用，网格板2发生破损或者需要清理时，通过抓紧框体1上的手把3将框体1从竖井中取出，将带有安装有新网格板2的框体1重新装入竖井内，整个过程不要暂停水厂生产，同时也不需要人工进入竖井内拆装网格板2，降低了拆装难度，提高了操作安全性，因此本实用新型具有结构简单，安装方便，施工难度小，造价成本低，实用性强等优点。之后，将取出后的框体1通过拧开固定螺栓5将支撑角板4和网格板2取出换上新的网格板2，待后续需要更换网格板2时能够快速更换。[0035]当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
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说 明 书 附 图
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图1
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说 明 书 附 图
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图2
图3
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说 明 书 附 图
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