降低配棉成本提高成纱质量的生产实践

２００２年第２期　山东纺织科技　降低配棉成本提高成纱质量的生产实践　张兰香　，张建林　（１－太原理工大学轻纺工程与美术学院．山西榆次０３０６００；２，忻洲云河集团，ｔｈｍｉ忻堋０３４０００）　摘要：分析１造成纱线质量下降的原因，通过采取适当的Ｉ艺措施，强化设备管理等措施，来达到　降低配棉成表提高成纱质量的目的。　关键词：原棉；工艺；质量　中图分类号：ＴＳ１０４．２　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００９—３０２８（２００２）０２—００１１—０３　表１用拂状况对比表　随着找国正式加入ＷＴＯ，纺织市场竞争日　趋激烈，如何才能使纺织企业纺出优质、低耗的　纱，是我们研究的一项主要任务坞　织厂的原料占　成本的７ｏ　左右，企业应在降低成本方面下功　夫，在保证质量的前题下，降低配棉标准．达到用　低级棉纺较优质纱的目的。以获得更大的经济效　益，谋求更大的发展。　从表ｌ可见五项主要技术指标对比都有明显　１原纱质量　１．１原棉状况对比　变化，平均长度、平均品级、成熟度系数降低，平均　含杂和含短绒升高．原棉质量下降对成纱质量造　成直接的影响。　１．２降低配棉标准试行期初期成纱质量　质量对比情况见表２。　１．３具体分析　云河公司从ｌ　９９９年ｌ２月开始，试行降低配　棉标准，到２０００年开始全面推行，ｌ～８月份平均　用棉情况与１　９９９年同期比较，平均品级降低０．７　～０．８级，具体对比见表１（以Ｃ１９．４　ｒｅｘ纱为　例）。　由上表可以看出，当配棉品级降低后．成纱质　量明显降低，其主要原因是：　（１）由于原棉长度、成熟度系数降低，降短绒　率提高．使单纱强力、断裂强度有所下降。　收稿日期：２＇００２　ｏ３　０１　作者简升：张兰香（１　９５３）．奇　山西忻ｌ州人，高级讲师　Ａ　Ｓｔｕｄｙ　ｏｎ　ｔｈｅ　Ｅｆｆｅｃｔｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｃａｔａｌｙｓｔ　ｔｏ　ｔｈｅ　Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ—ｐｅｌｌｅｔ’Ｓ　Ｑｕａｌｉｔｙ　Ｕ　Ｊｉｎ一５ｏＴｔｇ‘．ＤＥＮＧ　Ｑｉｎ—ｔａｎ　（１　Ｙｕｅｙａｎｇ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｆｉｂｒｅ　Ｂｒａｎｃｈ・ｔｈｅ　Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ　ａｎｄ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｆａｃｔｏｒｙ，Ｙｕｅｙａｎｇ．４１４０１４Ｃｈｉｎａ　、２　Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ　Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｐｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｆｏｓｈａｎ　５２８０４１．Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｒｏｕｇｈ　ａ　ｌｏｔ　ｏｆ　ｔｅｓｔｓ，ｔｈｅ　ｐａｐｅｒ　ａｎａｌｙｓｉｓｅｓ　ｔｈｅ　ｅｆｆｅｃｔｓ　ｏｆ　ｔｈｒｅｅ　ｐｏｌｙｃｏｎｄｅｎｓａｔｉ０ｎ　ｃａｔａ—　ｌｙｓｔｓ～Ｓ　ｂ＾Ｏ　３　ｉｎ　Ｊｉａｎｇｘｉ，Ｓｂ２Ｏ　３　ｉｎ　Ｎａｎｎｉｎｇ　ａｎｄ　Ｓｂ（Ａｃ）３　ｉｎ【）ａＩｉａｎ—．　ｔｏ　ｔｈｅ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ　ｐｅｌｌｅｔ．Ｉｔ　ａｌｓｏ　ｓｈｏｗｓ　ｔｈａｔ　Ｓｂ（Ａｃ）３　ｉｓ　ａ　ｖｅｒｙ　ｇｏｏｄ　ｃａｔａｌｙｓｔＫｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｐ０【ｙｃ。ｎｄｅｎｓａｔ１０ｎ￣ｃａｔａｌｙｓｔ；ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ　ｐｅｌｌｅｔ　维普资讯 http://www.cqvip.com

・ｌ２・　山东纺织科技　２００２年第２期　表２降低配棉标准试行期初期成纱质量对比表　（２）由于原棉含杂率增高、短绒率增高，使得　成纱棉结、杂质、粗节增多　（３）由于原棉整齐度下降，各工序对纤维的　控制力有所下降，使强力ＣＶ值、条干ＣＶ值升　高，粗节增多，千锭时细纱断头率升高。　针对以上问题，经过认真分析．明确了采取措　旋的基本原则：　（１）尽量减少生产过程中的纤维损伤，提高　排除短绒量，保持纤维应有的长度和整齐度　（２）提高清梳的除杂效率，提高纤维转移率．　减少棉结产生。　（３）搞好工艺改进，扬长避短，以弥补原棉品　级较低的问题。　２试验与改进　通过对相关工序和相关的工艺项目进行正交　试验．优选相关工序和相关的工艺参数。　２．１清花工序　２．１．１云河公司地处北方干燥地区，原棉回潮一　般比较低（５　～６　），在加工过程中易发生噫断。　所以将储棉室的相对湿度和清花间的相对湿度提　高到（７０±２）　．既有利于提高原棉的回潮率．同　时也有利于形成前纺加工中的放湿状态。　２．１．２提高清花各机的运转率达８５　以上．达　到了提高纤维开松度，提高除杂效率的目的。试验　表明，综合除杂效率由５ｏ　提高到５９．５　。　２．１．３适当降低豪猪打手和单程综合打手的转　速．分别由７００　ｒ／ｒａｉｎ降为６００　ｒ／ｍｍ和７８０　ｒ／　ａｒｉｎ降为７００　ｒ／ｍｉｎ。减少对纤维的打击．降低纤　维损伤．采取多松少打、早落少碎的工艺原则。　２．１．４采取有效措旋，提高除尘风量１　５　．有利　于尘、杂、短绒的排除，加速了纤维的输送，避免了　噎车和重复打击　２．１．５原棉开包拣　三丝”后，散花装圆盘改为重　新打包装圆盘，采取以上措葩后棉卷质量对比见　表３。　表３棉卷质量对比表　２．２梳棉工序　２．２、１适当提高锡林转速和提高锡林～刺辊线　速比　由于梳棉机是由原Ａ１８１型改造的，锡林转　速为２５８　ｒ／ａｒｉｎ，刺辊转速为９８０　ｒ／ｒａｉｎ，锡林～刺　辊的线速比为１．３６：１，比较低。对纤维转移不　利。调整锡林转速达到３００　ｒ／ｒａｉｎ，增强了分梳和　除杂能力；锡林～刺辊线速比提高到１．５８　１，避　免了刺辊返花．减少重复打击，降低棉结的产生　２、２、２适当提高道夫三角区和刺辊吸尘罩的风　量　通过更换除尘滤布和改变排风方式，提高了　道夫三角区和刺辊吸尘罩的风量，分别由２５２　ｍ　／ｈ提高到３２０　ｍ　／ｈ和由１０３　ｍ　／ｈ提高到１８０　ｍ。／ｈ，有效地排除浮游纤维和杂质，减步了竹节　纱疵．竹节匹分降低２分左右。　２．２．３其它工艺参数的改进　（１）给棉板～刺辊隔距由Ｏ．１８　ｍｍ改为　Ｏ．２３　ｍｍ．以减少纤维损伤。　（２）刺辊～除尘刀隔距由Ｏ．４ｍｍ改为０．３３　ｍｍ．有利于排杂。　（３）刺辊～小漏底的隔距，适当缩小至５　ｍｍ　以增加排杂，出口隔距适当放大至２．１　ｍｍ，增加　短缄的排除　采取以上措旋后生条质量对比见表　４。　表４生条质量对比表　维普资讯 http://www.cqvip.com

２００２年第２期　２．３并条工序　山东纺织科技　－ｌ３－　２．３．１针对纤维长度较短、纤维整齐度较差的问　题，在工艺设计时要考虑到有利于牵伸过程中的　纤维控制和纤维伸直，经过试验优选后区牵伸倍　数由１．６７倍降为１．５倍。　２．３．２适当降低头道并条的牵伸倍数，由８．５降　至７．６倍．使主牵伸区浮游纤维得到较好控制。采　取上述两项措施后．熟条质量对比见表５。　表５熟条质量对比表　３质量改善情况　表６成纱质量对比表　２．４粗纱工序　２．４．１严格控制粗纱大、中、小纱张力，以保证粗　纱伸长率控制在１．２　～２　，防止意外牵伸和减　少粗纱细节。　从表６可见，与试行期对比，除条干ＣＶ值稍　有退步外，各项指标都有明显改善，与原棉品级降　低成本前相比，四项指标有所改善，三项指标有所　退步．一项指标持平，基本上保证了成纱质量，达　到了用较低品级棉，防出较好成纱质量的目的。　２．４．２适当增加粗纱捻系数，由原来的１１２改为　１１５，有利于细纱牵伸区纤维运动的控制。　２．４．３优选粗纱牵伸分配的工艺参数，后区牵伸　倍数偏小掌握，由１．２倍改为１．１８倍，降低了粗　纱条干不匀率，由２８　降低为２６　。　２．５细纱工序　２．５．１适当提高细纱捻度，原来８２捻／ｌＯ　ｃｍ提　高到８４．８捻／１０　ｃｍ，提高细纱强力，减少断头。　２．５．２尽量减少细纱牵伸浮游区长度，增强对纤　４几点体会　（１）通过采取适当的工艺措施，可以达到用　较低配棉品级纺较好用纱的目的。　（２）通过降低配棉品级，平均品级降低０．７～　０．８级，吨纱可降低成本２００元，按每月生产纱　２６０吨计算．每月可为企业节约原料成本５万元。　维的控制，改善纱条均匀度。　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　Ｐｒａｃｔｉｃｅ　ｏｆ　Ｒｅｄｕｃｉｎｇ　Ｃｏｓｔｓ　ｏｆ　Ｃｏｔｔｏｎ　Ａｓｓｏｒｔｍｅｎｔ　Ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ　ｔｈｅ　Ｙａｒｎ　Ｑｕａｌｉｔｙ　ＺＨＡＮＧ：Ｌａｎ：Ｈａｎｇ　，ＺＨＡＮＧ　ｄｉａｎ—ｌｉｎ　（１．Ｃｏｌｌｅｇｅ　ｏｆ　Ｌｉｇｈｔ　ａｎｄ　Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　ａｎｄ　Ａｒｔ，Ｔａｉｙｕａｎ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｙｕｃｉ　０３０６００，Ｃｈｉｎａ；７．Ｙｕｎ　Ｈｅ　Ｇｒｏｕｐ，ＸｉｎＺｈｏｕ　０３４０００．Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ　ａｒｔｉｃｌｅ　ａｎａｌｙｓｅｓ　ｔｈｅ　ｒｅａｓｏｎｓ　０ｆ　ｄｅｃｒｅａｓｉｎｇ　ｙａｒｎ　ｑｕａｌｉｔｙ　ａｎｄ　ｒｅｃｏｕｎｔｓ　ｈｏｗ　ｔＯ　ｒｅｄｕｃｅ　ｔｈｅ　ＣＯＳＴＳ　ｏｆ　ｂｌｅｎｄｉｎｇ　ｃｏｔｔｏｎ　ａｎｄ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｔｈｅ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｏｆ　ｓｐｉｎｎｉｎｇ　ｙａｒｎ　ｂｙ　ｔａｋｉｎｇ　ｍｅａｓｕｒｅｓ　ｏｆ　ａｐｐｒｏｐｒｉ　ａｔｅ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ａｎｄ　ｓｔ　ｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ，ｅｔｃ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｃｏｔｔｏｎ；ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；ｑｕａｌｉｔｙ