1. 主题内容及适用范围
本标准规定了碳素钢、低合金钢及不锈钢制成的受压元件焊接接头缺陷返修和补焊的技术要求、方法和工艺规范。
本标准适用于零部件及非标设备焊接接头缺陷的返修和补焊。旋风分离器和其它非标产品的焊接接头缺陷的返修和补焊可参照执行。 2. 引用标准
《碳弧气刨通用工艺守则》 《焊条电弧焊通用工艺守则》 《焊材管理制度》 3. 缺陷返修和补焊前准备
3.1 返修和补焊必须由持有相应合格项目并在有效期内的焊工担任。 3.2 返修和补焊，应遵守返修工艺和本守则的要求。
3.3 焊工必须准确地确定缺陷部位，彻底清除所有焊接缺陷。如对缺陷清除程度有疑，则可用无损检测方法补充检查。
3.4 补焊时的焊条，必须按本厂《焊材管理制度》中的有关规定进行烘干。 3.5 焊缝外观缺陷，如气孔、裂纹、弧坑可以采用风动或电动砂轮清除，修磨面应圆滑过渡。内部缺陷则可用风铲、钻孔、碳弧气刨、砂轮等方法削除。 3.6 当采用碳弧气刨清除缺陷时应参照《碳弧气刨通用工艺守则》进行。 3.7 缺陷清除后，待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度。 4. 返修和补焊操作
4.1 补焊时，焊补处及其周围>10mm处必须清除干净，露出金属光泽。 4.2 禁止在与水接触的情况下进行缺陷的清除和修补工作。
4.3 对于要求预热的材质，预热温度应较原焊缝适当提高（30~50℃）。返修过程
无锡市石油化工设备有限公司 通用工艺守则 标 题 焊接接头返修和补焊通用工艺守则 QB/JSH-07-3/0-2003 版次/修订号：3/0 第 3 页 共 3 页 中应始终保持不低于预热温度(用测温笔测量)。 4.4 补焊材料与产品焊接材料相同。补焊的焊接规范一般采用产品原焊接工艺，参照《焊条电弧焊通用工艺守则》进行。补焊时应采用窄焊道多层焊、中等规范施焊，使各道焊缝均经受次层焊道的回火作用，以提高补焊区的机械性能。 4.5 返修时应注意起弧和收弧质量。每道焊缝的起弧处应错开。每焊一层应仔细检查，除尽焊渣，确定无缺陷后再焊下层。 4.6 返修后不需要热处理的焊件，当补焊厚度≥30mm时，在焊接过程中可用锤击法释放应力，见图1。 312锤击方向补焊区域图1、补焊后锤击示意图 5. 检查及验收 5.1 返修部位的焊缝必须修磨表面，使其外形与原焊缝基本一致，并按原焊缝无损检测要求进行检查，如发现不允许的缺陷应重新返修。 5.2 要求焊后热处理的产品，应在热处理前进行返修；若在热处理后进行焊接返修，返修后应再做热处理。 5.3 有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。 无锡市石油化工设备有限公司 通用工艺守则 标 题 焊接接头返修和补焊通用工艺守则 QB/JSH-07-3/0-2003 版次/修订号：3/0 第 3 页 共 3 页 5.4 耐压试验后需返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格。由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的压力容器，还应重新进行耐压试验。
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