常见故障原因及处理方法
故障现象 可能发生 的部位 故障原因 判断及排除方法 备注 电源未通 接通或检查电源 电机 无风 电源缺相 电机烧毁 轴承卡死或烧毁 风机 皮带断裂 选型错误 风机 风机反转 更换电机 更换轴承 更换胶带 重新选型 将三相电源的任两相互换接线 检查风管、设备有无堵塞並排除 系统实际阻力过大 风量偏小 系统 设备或系统漏风 过滤器积尘过多，大大超过终阻力 换热器长期使用，翅片表面积尘 风机 风机压力偏高、风量偏大、 系统阻力过小 风量偏大 系统 过滤器损坏漏风 设备负压段或进风管漏气严重 制冷能力 偏小 风阀开度不够并调节 改进部分局部构件 密封条（胶）堵漏 清洗或更换过滤器 清洗换热器 降低风机转速，或更换风机。 调节阀门，增加阻力 更换过滤器 作密封处理 调节冷水温度达到设计要求；管道 保温若有问题，则整改保温。 水温一般为 7度 冷媒 冷媒温度偏高 冷媒温度合格,流量偏小 检查水泵性能，管道阻力，有无堵 塞现象，若存在冋题，则先整改管 道，或更换水泵。 冷媒温度合格，流量合格•制冷能 力仍偏小，则需增设或更换设备。 适当加大风量。 进、出水温差 一般为5度 设计 风量 .机组漏水 3）设计选择有差错 4）风量偏小引起冷量偏小 1）挡水板质量差 2）集水盘出水草口堵塞 3盘内积水太深 排水管水封落差不够 改换挡水效率咼的挡水板 清理排水口 整改水封，加大落差，使排水畅通。 加大挡水板通风面积 适当降低面风速 过水严重 4）面风速过大 5）风量过大 适当降低风机转速 6）挡水板四周的挡风板破损或脱 落 集水管保温不好凝露 加装挡风板并作好密封 重新保温 集水管漏水 换热器 换热器铜管破裂， 补焊集水管和铜管 集水盘保温欠佳，表面凝露 作好集水盘、集水管的保温 集水盘 集水盘漏水 保温不良，存在冷桥 箱体 箱体漏风 保温破损或老化 补焊集水盘 作好保温。 机组表面 凝露 作好密封处理 除去原保温，重作保温。 保温厚度不够 重作保温 机组噪声、 振动值偏 高 风机 风机轴承有问题： 风机轴与电机轴不平行 风机蜗壳与叶轮摩擦， 发出怪 叫。 风机蜗壳与叶轮变形 叶轮的静、动平衡未作好。 风机质量有问题 更换轴承 调节两轴至平仃。 调节蜗壳与叶轮至正常位置。 更换蜗壳与叶轮。 更换叶轮或重作静、动平衡 换风机 更换轴承 更换电机 电机 电机轴承有问题 电机质量有问题 减振器选用不当 减振器安装不当 风机与支架、轴承座 与支架的联接松动 隔振系统 重新选配减振器 调整减振器安装 固紧螺栓、螺母 箱体 风机 隔声效果差 风机噪声偏咼 Li 风管内风速过高，产生二次噪声 | 加固或更换箱体壁板 见上述 IM J 在不影响室内温湿度的前提下 ，适 当调小送风量 送风噪声 偏咼 系统 送风口风速过高 加大送风口 bg 轴承里无润滑脂 润滑脂质量不佳，变质、含混杂质 轴承安装歪斜、前后轴承不同轴、 或游隙过小、或内外圈未锁紧风机 盘管 加注润滑脂 轴承 风机轴承 温升过咼 清洗轴承、加注润滑脂 调节轴承安装位置，调节轴承游隙 锁紧内外圈。 轴承磨损严重 电机电流 过大或温 升过高 更换轴承 风机流量过大 电机冷却风扇损坏 电机 适当降低风机转速 修复冷却风扇 输入电压过低 轴承安装不当或损坏 电压正常后运行 见上述 干蒸汽加 湿执行器不 工电源未接通、插头接错 器常见 故障 作或工 作不正常 电机轴与传动齿轮松脱 拧紧紧固螺钉 限位块与微东动机构接触位置不 正确 调节好接触位置 控制部分故障 阀门的阀针损坏 阀门关闭 但仍有烝 阀针位置不正确 汽 密封圈未压紧或损坏 漏汽 管道安装不良或密圭寸圈损坏。 疏水器堵塞或损坏 喷嘴喷水 送汽时流量过大 喷管安装有问题 阀门开度不够 喷嘴堵塞 检查控制部分并排除故障 更换 调节阀针位置 压紧或更换密封圈 整改管道或更换密封圈 清理疏水器；修理或更换疏水器。 初送汽时流量要小，逐渐加大流 量。 将喷管尾部抬高，让冷凝水流进加 湿器罐体。 开大阀门 清理喷嘴 加湿量偏 小 若阀门大开加湿量偏小，则加湿器 型号换成大型号的加湿器 偏小 蒸汽压力偏小 皮带上带槽表面太粗糙 风机传动 皮带磨损 严重 皮带轮 磨光带槽表面 风机轴与电机轴不平行，且两皮带 盘端先将两轴调平行，再将带轮端面至 冋面不在冋一平面内 一平面。 皮带 皮带质量差 调换成质量好的皮带
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