管道压力试验注意事项

由于两套装置均为高压加氢装置，对管道的严密性要求特别苛刻，因此在高压管道安装过程中，项目部把高压法兰密封面的安装作为关键控制点进行监控。施工队在安装每一片高压法兰之前，必须通知项目技术部和质安部到现场进行联合检查确认，并填写“高压法兰密封面安装检查确认表”，详见表5.2.4。经联合检查，确认管道内部清洁度、法兰密封面和八角垫密封面质量均符合要求后才能开始进行安装。

6.8.4.1法兰密封面检查

两套装置高压管线约16公里，高压密封面2238个，我们做到逐一检查，做到步步确认，并印制《高压法兰密封面安装检查确认表》，施工队、项目质检员联合检查，发现问题，禁止进行下一道工序。在最繁忙的高压管线施工阶段，质检员平均每天检查法兰面15个，先后累计发现问题78次，为后期管道试压、气密工作打下了坚实的基础。

6.8.4.2管线清洁度检查

高压法兰密封面

管线在预制厂出场前质检员对管线清洁度进行检查，确认合格后方能出厂，所有

的管线到现场以后要进行封堵，杜绝异物进入。在现场安装前，质检员还要对管线清洁度确认，合格才能安装，通过这样层层确认来保证管线的清洁度。

9.5.3.3高压管道试压时，高压进料泵出入口没有可拆卸法兰，需提前考虑好措施 300万吨/年渣油加氢脱硫装置高压进料泵出口管线规格为φ219.08×23.01mm，水压试验时，考虑到管线与泵之间没有可拆卸法兰，但管线直径较小，有一定的柔性，所以水压试验时把泵出口管线的水平段抬高，然后在管口法兰处安装法兰盖，达到了试压要求。

360万吨/年加氢裂化装置高压进料泵出口管线规格为φ406.4×40.49mm，由于进料泵出口管线刚性很大，无法象渣油装置进料泵那样把管线抬高以便于安装法兰盖，所以在靠近泵出口处的管线上预留了一道焊缝没有焊接，然后采用焊接方式在管口处焊接了一块盲板，以满足试压要求。试压结束后把该盲板拆除，完善管线安装。详见图9.5.1所示。

9.5.3.4高压管道试压必须带着换热器一起试压，而且换热器的管程和壳程有压差要求

高压管道试压时，因为管道和换热器均为焊接连接，所以高压管道试压时只能连带着换热器一起试压。另外由于高压换热器管程和壳程有压差要求，即最大压差不能超过设计要求的压差，所以同一个换热器的管程和壳程所连接的两个试压包必须同时上水升压，只有这样才能保证压差要求。换热器铭牌上的压差要求如图9.5.2所示。

9.5.3.16工艺管道试压注意事项

工艺管道按试压包要求做试压准备工作时，对于不同的试压包分界部位、管线和设备连接部位等必须用盲板隔离开。特别是和管线连接的一些重要设备如压缩机、加热炉、高

压泵等，管线和压缩机、加热炉、高压泵等设备之间必须用盲板隔离开，不能只采用关闭阀门的方法进行隔离，以防水压试验过程中，由于阀门内漏造成试压用水进入到压缩机、加热炉、高压泵等设备内部，对设备造成损害。

另外对于一些结构上比较特殊的部位，当只能用关闭阀门的方法进行隔离时，要把阀门外侧管道上的低点排凝打开，或把阀门外侧管道上的法兰部位松开，这样当阀门内漏密封不住时能及时观察出来，以便及时采取补救措施。