1.2.4综合监控系统
综合监控系统通过对相关系统的集成和互联实现信息互通和资源共享，建立一个统一的、面向运营指挥和维修管理的综合信息平台。采用以环调、电调为核心兼顾部分与行调有关子系统的集成方案，集成的系统包括：火灾自动报警系统（FAS）；环境与设备监控系统（BAS）；电力监控系统（SCADA）；屏蔽门/安全门系统（PSD）。同时，ISCS系统与下列系统互联：广播系统（PA）；闭路电视监视系统（CCTV）；自动售检票系统（AFC）；门禁系统（ACS）；信号系统（SIG）；时钟系统（CLK）；乘客信息系统（PIS）；通信集中告警系统。
ISCS在控制中心按专业设置不同的调度台，包括行调辅助工作站、电调工作站、环调工作站？维调工作站？总调工作站等。
车站设置综合监控工作站负责对车站范围内的监控，同时在车站设置综合后备控制盘（IBP），用于紧急情况下对关键设备的手动控制。
14.2综合监控系统质量控制要点
由于综合监控系统近年来发展迅速，软硬件更新换代迅速，各线设计思想、功能、编程方法等有较大的差异，因此，系统集成商可根据功能规格书、设计联络文件，结合相应的技术规范，编制系统测试大纲，经业主、设计、监理、施工单位共同商讨确认后，作为对该系统验收的依据。
综合监控系统测试可根据测试大纲分别对每个站进行，包括遥控、遥信、遥测，系统自检功能，系统切换功能，调度管理功能等。测试由系统集成商及施工单位进行，由监理跟踪检查并抽检、抽测，系统集成商和施工单位共同出具测试报告。
14.2.1设备安装
⑴设备与基础槽钢安装符合安装标准要求。允许偏差：平直度每米<1㎜，平直度全长<5㎜，水平度每米<1㎜，水平度全长<5㎜，位置误差及不平行度全长<5㎜。UPS电源盘和配电盘与基础支
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架连接牢固。安装后盘面对齐、顺直。
⑵服务器柜（安装在什么地方？）用紧固螺栓将柜底部与基础支架连接牢固，并将接地线与服务器柜的接地端子相连。安装后盘面对齐、顺直。
⑶安装于控制信号盘（变电所控制室？）内的双站级主监控计算机、数据交换设备、液晶显示设备、键盘和鼠标、CPU卡、网卡、图形显示卡等按指定方向分别插入计算机箱无源底板中并在上端加档条固定，计算机上电后能自动检测鼠标及相应外设的实际安装位置。
⑷安装于各开关柜（35KV开关柜）内的间隔层设备安装牢固。与一次开关设备、CT/PT设备的接口连接无误，对所内相应供电设备的控制、监视、测量、保护数据点的采集正确。
【综合监控系统供货商为每个变电所提供一台综自系统智能通信转换单元，安装于开关柜内，并提出安装要求，35kV开关柜供货商负责安装及其与柜内测控保护装置之间的接线及工作电源接线（采用单独MCB）。】
⑸安装于控制中心的监控系统计算机、操作员工作站、各类打印报表计算机、大屏显示设备等依据施工设计图纸，分别安全稳固放置在各自位置。
14.2.2网络线的安装与敷设
⑴控制中心电力监控系统所有电缆的接线都要参照供货商提供的安装说明书进行，严格按照说明书的要求进行。接线做到正确、牢固,配线整齐美观，在电缆槽内排列整齐，线把符合工艺要求；
⑵变电所内通信网络(通信协议模块、数据交换设备、通信线路)采用以太网单网环形拓扑结构连接正确，当间隔层设备不支持以太网时，通信协议模块必须能正确进行协议转换，保证数据的正确传输。
14.2.3综合监控软件
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⑴ISCS软件必须满足地铁行业相关各专业数据信息的系统集成与互联需求，完成地铁系统内广域范围内（全线车站/中心/备用中心/车辆段等）的系统监控功能。其功能必须符合设计要求。
⑵数据库管理功能必须具有实时数据库及历史数据库管理系统，分别在线运行于实时服务器、历史服务器中。历史服务器负责历史存档管理，采用标准商用关系数据库软件MySQL。
⑶输入数据处理功能支持多种数据输入方式：开关量输入、模拟量输入和内部量。 ⑷通用的HMI功能：
提供友好的HMI人机界面软件。提供满足用户操作习惯、信息完整、视觉舒适、操作方便的人机界面。
HMI单屏画面的分辨率为：1280*1024。ISCS采用无级缩放的动态图形缩放技术。ISCS的文字信息采用中文，并遵守GB18030的国标汉字标准。
HMI将在画面的报警条区域显示最近的3条报警。
当用户登录、解除画面锁定，系统均需要对用户类型、用户名、密码进行选择、输入和校验。 ISCS完成双屏或三屏显示功能。
⑸监视功能将监控所有子系统的数据；系统及现场设备的状态可用静态或动态方式在模拟图和布局图中加以表现；在HMI的报警列表中统一完成报警确认功能。
⑹系统安全与权限管理功能：通过集中权限管理实现全线的权限管理一致性，操作人员登录系统后，系统根据操作员级对应专业的权限，开放其相关的界面和操作。所有用户的登入、登出将自动被记入事件列表。
⑺操作员操作站的角色分配功能：最大限度地利用ISCS的用户权限、角色分配的功能，提高效率
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与自动化水平，在相同位置的所有工作站均能够执行相同的操作；按照用户需求配置综合监控系统操作权限。
⑻权限移交管理功能将能实现：
PSCADA和BAS具有权限移交管理功能。
权限移交过程中，移交双方需要在各自的操作工作站HMI进行移交信息的交互。 控制权限的移交或取回结果将在事件记录详细记录。
短时间（瞬间）的服务器环境或网络通讯干扰控制权不会自动移交。
⑼遥控功能将能提供操作员对被控对象进行遥控操作的基本控制功能。遥控功能主要包括：单点控制、限制点设置、模式控制、顺序控制（SOC）。
⑽报警功能将能实现：
提供基本的报警功能。 全部的报警将被赋予报警级别。
支持报警滤波功能。报警可分类进行查询。
可完成雪崩报警滤波器功能。⑾时间同步功能将以通讯专业CLK系统提供的一级母时钟信号（单向10毫秒级精度）为标准，统一ISCS系统内部的网络时间，并将该时钟信号传送给被集成系统。
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⑿数据点的禁止/允许功能将能实现：
可以挂起对模拟量、脉冲量和开关量点的扫描。 可以对模拟量、脉冲量和开关量点进行手动超驰。
允许具有权限的操作员，将I/O点的报警允许/禁止状态设定为禁止。
⒀内部运算功能将能创建由中间计算点及数字量输入点构成的数学组合（布尔型）运算的事件。 ⒁状态概况浏览功能将能在任意时刻通过鼠标双击设备图符来浏览监控设备的状态。
⒂统计和报表功能将能编辑、查询、生成报表，报表既可以定时输出，也可以根据操作员命令输出。
⒃历史数据存档和查询功能将能实现： 可以存档两种历史数据：事件和数值。
中心历史库是ISCS处理历史数据、事件和报警的中心，可以产生各式各样的报告。保存在中心历史库中的信息，能够和外部系统共享。
通过HMI的历史趋势查询或者报表查询的方式，查询并分析历史数据。 ⒄趋势记录功能将能生成趋势曲线记录中心或车站的I/O点。
⒅设备禁止功能将能支持在线对通过设备挂牌的方式，抑制控制输出，提供当前处于禁止状态的设备列表。
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⒆存档功能将能实现系统事件及报警的存档功能，在系统操作记录的被记入事件列表中，中心可存储13个月的历史数据，车站可存储1个月的历史数据，包含全部的事件及报警。
⒇软件维护功能将在控制中心NMS维护工作站安装如下维护软件：ISCS离线STP（Software Test Platform）软件包：可以对ISCS系统进行软件维护；
PSCADA远方维护软件包：可以对PSCADA系统进行远方维护；BAS远方维护软件包：可以对BAS系统进行远方维护。(21)通道管理功能可实现：
FEP使用Vxworks操作系统，支持多线程。FEP为每一个接口都启动一个独立线程，用以完成协议转换、状态诊断之用。
PC机通过FEP的Console端口对FEP进行登录，可访问FEP的接口通讯报文，并进行接口数据的分析处理。
(22)打印管理功能必须配置事件打印机，可打印事件和报警，配置报表打印机打印统计报表。 (23)在线帮助功能可提供操作员帮助/关键字检索的功能，在工作站中可查阅用户操作手册/操作指导。
(24)复示工作站功能将远程接入中心实时服务器，根据登录用户权限完成对应的监控功能。 (25)操作系统和应用软件远程重启功能应在ISCS的所有工作站上均安装一个工具软件，NMS维护工作站通过此工具软件可获取远程工作站操作终端，控制其鼠标键盘，可以完成恢复ISCS软件包、重启计算机的维护工作。
14.2.4综合监控系统调试 ⑴制定综合监控系统调试大纲。
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⑵在变电所对所内控制的每一台监控对象进行遥信(对位检查)、遥控(各种操作方式和联锁操作方式)、遥测(与当地值比较)等传动试验监理,要求100%准确无误,画面更新、遥测精度满足订货合同要求。
⑶在变电所进行各种数据统计及处理调试。
⑷在控制中心对所有监控对象进行遥信(对位检查)、遥控(单操作、群操作、顺序操作、联锁操作、屏蔽操作)、遥测(与当地值比较)传动试验监理，要求100%准确无误。画面更新、运测精度满足订货合同要求。
⑸控制中心对所有数据进行统计及处理，生成表格调试。
⑹对系统参数及各项指标及功能进行测试，要求达到合同文件和设计要求。
⑺在各种功能和参数达到要求后进行144小时试运行考核。考核中若出现故障，待处理后按要求需重新进行考核运行。144小时考核通过后进行为期3个月的试验运行，3个月试运行合格后转入保修期。14.2.5综合监控系统总联调
⑴审查综合监控系统总联调试验大纲。
⑵检查变电所对所内控制的监控对象进行遥信（对位检查）、遥控（各种操作方式和连锁操作方式）、遥测（与当地值比较）等传动试验，要求100％准确无误。
⑶检查变电所进行的数据统计及处理调试。
⑷检查控制中心对监控对象进行遥信（对位检查）、遥控（各种操作方式和连锁操作方式）、遥测（与当地值比较）等传动试验，要求100％准确无误。
⑸检查控制中心对数据进行统计及处理，生成表格调试。
⑹检查系统参数指标及功能的测试，要求达到合同文件和设计要求。
⑺在各种功能和参数达到要求后进行144小时试运行考核。考核中若出现故障，待处理后按要求
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重新进行考核运行。144小时考核运行通过后进行为期3个月的试运行，3个月试运行合格后转入保修期。
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