污水处理施工方案
分公司某化肥项目
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建设有限公司四川某项目部
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目 录
1.0 工程概况和特点..............................................................4 2.0 编制说明和依据..............................................................4 2.1 编制说明............................. ......................................4 2.2 编制依据...................... .............................................4 3.0 主要工程实物量..................... ........... ............................5 4.0施工现场布置................................................................ 5 5.0 主要施工方法................................. .............................6 5.1 施工工艺流程............................................................... 6 5.2 测量工程....................... ........................................... 7 5.3 地基与基础工程施工.........................................................7 5.4 水池底板及池壁砼施工............................................................. 8 5.5 加压间、贮药间、加药间等施工............ ............................... 13 5.6 成品保护、安全措施及施工注意事项................................................17 5.7 预埋件及预留洞留设施工................................................18 5.8 脚手架施工.................... ......................................... 20 5.9防腐涂料及粉刷工程…………………………………………………………………… 20 6.0 质量保证措施………………………………………………………………………………. 20 6.1 质量保证体系…………………………………………………………………………..... 20 6.2 质量控制措施………………………………………………………………………………. 21 6.3 施工过程质量控制…………………………………………………………………………. 22 6.4 工程标识管理和可追溯性控制……………………………………………………………. 23 6.5冬雨季施工措施……………………………………………………………………………. 24 7.0 HSE管理措施………………………………………………………………………………. 24 7.1 建立项目部HSE保证体系………………………………………………………………… 24 7.2 危险源分析………………………………………………………………………………… 25 7.3 一般要求…………………………………………………………………………………… 26 7.4 施工用电…………………………………………………………………………………… 27 7.5 其他规定……………………………………………………………………………………. 28 8.0 文明施工措施………………………………………………………………………………. 28 8.1 现场场容、场貌布置……………………………………………………………………... 28 8.2 产品防护措施………………………………………………………………………………. 28 8.3 现场施工管理………………………………………………………………………………. 28 8.4 职业保健卫生与环境保护措施……………………………………………………………………. 29
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9.0 施工进度计划﹙见附表﹚…………………………………………………………………. 30 10.0 劳动力组织计划…………………………………………………………………………… 30 11.0 主要施工机具计划……………………………………………………………………….. 30 12.0 主要测量仪器和计量器具计划………………………………………………………….. 31 13.0 主要手段用料计划……………………………………………………………………….. 31 附：污水处理作业计划表……………………………………………… .32
脚手架施工方案……………………………………………………………………….. 污水处理危害分析记录表………………………………………………………
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1.0 工程概况和特点
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本工程为中石化某分公司某化肥项目-污水处理，工程范围包括土建工程全部及部分钢制栏杆等项目；工程建设质量标准为合格。本单位工程位于四川省某市天然气能源产业园区，由下部的污水处理水池和加压间、贮药间、加药间、配电房等框架结构构成。污水处理池为C30抗渗砼，抗渗等级≥S6；上部结构为C30钢筋混凝土框架结构。其中调节池长11.30米，宽16.00米，深5.5米;缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池等组合池长30.00米，宽16.00米，深4.0米。加压间、贮药间、加药间、配电房等综合楼，长39.00米,宽5.10米,高5.50米。设计标高±0.000相当于绝对标高346.30m；平面位置见总图专业图纸。
本单位工程混凝土部分结构的设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，现浇钢筋砼结构抗震设防烈度为6度；建筑抗震设防类别为丙类。污水处理池基础均位于填方区，设计要求将地基进行强夯处理，有设备房的一侧回填时回填土应分层夯实。
本单位工程材料采用：钢筋：HPB235级（Ø），HRB335级（Ф）。钢材采用Q235-A；水池基础、池壁、梁、板设计混凝土强度等级为C30，条形基础、构造柱砼为C20，水池砼中加WG-HEAG高效抗裂型防水剂，掺入数量为8%，水池基础素混凝土垫层C15。
本工程工期有中石化某分公司统筹安排，自监理工程师下达开工令之日起，150 （日历）天内完成。 2.0 编制说明和依据 2.1 编制说明
此方案根据所收到的业主单位提供的工程图、总平面布置图和招标文件及招标答疑
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会议纪要进行编制。本着合理安排施工程序，保证各项施工活动能相互促进，紧密衔接加强施工进程。
采用流水作业法和网络计划技术合理的安排施工进度计划，做到施工连续均衡的进行，合理的使用人力、物力、财力，圆满的完成施工任务。
合理的安排雨季施工项目，落实季节性施工措施，保证工程施工连续。推广应用新材料、新设备、新技术，做到节材节能，提高质量，增加效益。
推行目标管理，各分部分项工程设定目标，做好检查控制，以各分部分项目标的实现来保证整个目标的实现。 2.2 编制依据
2.2.1 中石化齐鲁分公司达州化肥项目-污水处理图纸，图号为0486-03300-06236和国家标准图集；
2.2.2 采用的技术规范和标准：
1 建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001 2 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 3 工程测量规范 GB50026-93 4 建筑工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 5 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 6 钢结构设计规范 GB50017-2003 7 钢筋焊接及验收规范 JGJ81-2002
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8 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001 9 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50330-2002 10 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JBJ130-2001 11 地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 12 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002 13 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 14 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 3.0 主要工程实物量 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 4.0施工现场布置
在污水处理北侧设置一台QTZ315塔吊，施工现场临时设施具体布置请参见施工平面布置图。(附图) 布置图说明：
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名 称 土石方 混凝土 钢筋混凝土 钢筋量 单 位 m3 m3 m3 t 数 量 9500 150 1300 250 备 注 1. 施工道路
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施工道路从厂内主道路接入，宽4m，并进行硬化处理。 2. 生产、生活用水
生产用水从现场附近管网接入。不考虑商品混凝土搅拌用水和生活用水，只考虑养护用水及其它用水，主管采用DN50钢管。临时施工用水由建设单位指定水源引出，装表计量。
3. 生产、生活用电
从建设单位指定电源接入，并自备发电机备用。具体布置见用施工电方案。 4. 生活等临时设施已在距现场1Km建成， 生产临时设施正式开工前建成。 5. 通讯
从当地通讯网就近接入电话，并配备部分无线对讲机和手机。
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5.0 主要施工方法
5.1 施工工艺流程
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5.2 测量工程
根据业主提供的红线及坐标控制点，用经纬仪进行建筑场地的控制轴线及柱网测设。并在不易受影响干扰的位置设引桩，并妥善加以保护。根据业主提供的高程控制点，用S23水准仪、水准尺测设建筑物高程控制网，设点位置不易受到破坏或干扰。设点按二级水准点埋设，设点不少于4个。同时此点兼作为沉降观测基准点。
在基础结构施工中，由专职测量员用经过检测的经纬仪和水准仪配合钢尺放出所有池壁轴线和条形基础的轴线，放线结束后进行复测，确认无误后方可进行下一道工序施工。 5.3 地基工程施工
一、 设计要求
本工程污水处理池设计为整体现浇钢筋砼基础，综合楼基础为条形，水池基础混凝土
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强度为C30，条形基础砼为C30；根据岩土工程勘察报告，基础均位于填方区，设计要求将地基进行强夯处理，有设备房的一侧回填时回填土应分层夯实, 压实系数不小于0.96。
二、 土方工程施工方法 (一). 土方开挖
1.根据定位轴线，放出开挖边线，采用挖掘机进行开挖与人工进行基坑的修边检底相结合的方法进行土方开挖，开挖过程中随时与地质勘报告和设计标高对照，防止超挖。
2.土方开挖前，要将施工区域内的地下、地上障碍物清理和处理完毕，并做好排水坡和挖临时排水沟。
3.要对建筑物的位置的标准轴线桩、定位控制桩和标高控制桩进行检查，并办理完预埋检查手续，同时，要向施工操作人员进行交底，明确保护责任。
4.夜间施工时，要合理安排工序，防止错挖和超挖，施工场地应根据需要设置照明，在危险地段应设置明显标志。
5.根据地下水资料或探明地下水位情况后，若地下水高于基础底标高，要采取降水措施。
6.本工程污水池基础为整体现浇砼基础，加压间、贮药间、配电室、加药间等综合楼基础为砼条形基础,首先根据设计图布置各基础轴线控制桩，并用白灰划出开挖控制线，检查通过后采用机械开挖，现场存土（用于回填的土）应距坑边不少于1.50m，高度不宜超过1.5m，多余土方全部外运。
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7.在开挖过程中，测量人员应及时复核轴线及开挖尺寸，保证基坑开挖至设计深度。 8.与甲方有关人员协商在开挖过程中回填土的堆放位置，要尽量靠近回填地点，以减少二次搬运的费用。
9.开挖完成后，会同建设、设计等其他单位作好基槽的验槽工作，及时进行下道工序，避免在大气中暴露过长的时间。
10.土方开挖已经在雨季进行所以工作面不宜过大，并做好防雨、排水及护壁措施，逐片开挖，分期完成。
11.在土方开挖过程中，对定位标准桩、轴线桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，测量人员应经常标测其位置的正确性。
12.施工中，若发现文物和古墓等，应妥善保护，并应及时与当地有关部门处理后，方可继续施工。若发现国家测量标志点、通讯线路等，亦要加以妥善保护，应严防损坏。 (二). 土方回填
池壁混凝土完成，经验收、试水合格后，即可进行基坑的土方回填。回填土采用机械夯实，人工补夯边角的方法进行。加压间、贮药间、配电室、加药间等综合楼待砖基础、砖墙砌筑完毕及电缆沟和设备基础砼浇筑完毕时回填土采用人工回填。回填时土料不得有垃圾等杂物，不得用湿泥土回填，并保证分层夯实，满足设计要求的夯实系数，每层的虚铺厚度不得超过300mm并注意夯填时,不得砸碰基础砼，不得用推土机一次推平。 (三). 基坑保护
土方经人工清底修边到位后，立即进行验槽、办理验槽记录，为减少坑底土体暴露时
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间，避免土体结构受到破坏，并立即进行分层夯实。
5.4 水池施工
一、池底混凝土垫层施工
现场集中搅拌、机动翻斗车运至浇注点，采用平板振动器振实，表面木刮杆搓平，终凝后用棉毡片覆盖养护。为保证垫层厚度、表面标高准确，边缘支设100mm宽的钢模板，中间每4m纵横设短钢筋标高点控制，中间拉线找平控制。
二、底板钢筋混凝土的施工 1 钢筋的制作与绑扎
①钢筋进厂必须有出厂合格证，且经取样试验合格后方可使用，杜绝使用不合格的材料。
②钢筋下料前，必须有详细的配料表，对需要搭接、焊接的接头部分，应放样标尺错开不小于25%的数量，错开的长度尺寸按设计要求。加工好的钢筋要分类堆放并挂牌编号。
③本工程钢筋的连接，φ12以上的制作时全部采用闪光对焊接长，直线长度大于20m的分段制作采用错开25%的接头搭接绑扎。
④钢筋保护层的控制：底板钢筋绑扎前在砼垫层垂直底层底板钢筋抹宽50×厚40mm的1：2水泥砂浆硬控制，间距1米。上层钢筋采用φ16焊接钢筋凳架立，每1.5米不少于1排，用钢筋凳的高度控制钢筋位置及保护层厚度。池壁采用焊接φ16钢筋支撑，间距1000mm梅花型布置，控制保护层及壁厚。
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5钢筋在绑扎前在垫层上弹出基础轴线及边线,以及上部结构柱的各边线，验收无误后○再行施工。
2 模板支设
①池底板外侧，全部用900×300和900×200两种钢模板组拼，外背φ48钢管，方木斜撑与土墙固定。
②池壁与底板交角处施工底板时，池壁上翻500mm留水平施工缝，缝内按设计要求设企口缝和钢板止水带，止水带表面油污、铁锈提前清除干净，并检查不得有裂口、脱焊现象。止水带宽度不少于300mm,每边埋入砼内不少于150mm,纵向采用搭接方式，搭接长度不小于300mm。
3 混凝土的浇注
①底板混凝土的浇筑，全部采用商品砼，泵送浇筑，因一次浇筑量大，施工前，现场根据一次浇筑量，泵送能力，水泥的初凝时间，核定浇筑顺序，严格控制砼的水灰比和塌落度；根据后浇带部位分段施工,即组织两支队伍从后浇带位置向两边推进,砼的浇筑应平行底板的宽度进行,每段浇筑的宽度应不大于1m,并写出详细的作业指导书。
②混凝土所用原材料，必须由出厂合格证和现场取样试验报告，并满足抗渗配比的要求。现场留置砼试块每200m3取样不少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试件与一组同条件养护试件。
③混凝土的振捣、养护
a、全部采用插入式振捣器振捣，振点距离不大于其振棒作用半径的1.5倍，呈梅花型
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插点，严禁漏振，做到快插慢拨，避免碰撞钢筋和模板，伸缩缝及止水带处对称下料振捣浇筑，防止止水带位移或歪斜。
b、浇注池壁与底板接槎处，应在混凝土初凝前接头，并采用二次振捣方法，以保证其接槎严密。
c、底板砼面收水后，初凝前安排专人用木刮杆将表面刮平，木泥板二次及多次搓压，预防出现收缩细缝。
d、混凝土浇注完毕12小时后用棉毯片、塑料膜覆盖，洒水养护不少于14天。 e、为防止大面积底板混凝土表面收缩裂缝，混凝土施工掺加8%的WG-HEAG高效抗裂型防水剂，增强混凝土的抗裂强度。
三、池壁施工
该工程设计调节池壁高度5.5m，缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池等池壁高度4.0米，为保证施工质量便于操作，即底板上翻500mm施工完，池壁一次支模浇筑完成.
1 池壁钢筋绑扎、固定
①钢筋绑扎前在池外围搭设双排脚手架，调节池架高6.5m，缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池等架高5.0m，内挑至池壁外线200mm，步高不大于1.8m，架宽900mm,立杆间距1.5m，架体顶部和中部1/2处每3m内挑横杆于池壁钢筋内，并以池底边线吊直于横杆上，顶部设φ20定位钢筋两道，做为池壁竖筋的定位控制线。
②竖向钢筋采用搭接焊或电渣压力焊，按后浇带部位分段从两端同时进行，随即流水作业绑扎池壁钢筋。竖向钢筋上部与架体定位钢筋扎牢，由下至上分层绑扎池壁水平筋。
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保护层的控制采用焊接钢筋定位支撑与模板对拉防水片双控。
2 模板施工
①池壁钢筋扎完，整理自检合格报监理验收后即可支模。池壁模板采用1500×300普通钢模拼装，内外模采用δ=3mm止水对拉螺栓拉接，防水片规格为80×80×3mm,纵横间距不大于600mm，模外φ48钢管作为背楞加强，竖向间距不大于900mm，用止水对拉螺栓连接，外用3形扣件固定。为了便于模板支撑加固，直接立于底板模板上，池底板模板上翻500的模板待上部池壁砼浇注后统一拆除；为保证模板垂直度，采用外顶、内拉的办法解决，顶撑间距不大天2米。
②为保证池壁砼内实外光，模板必须严格进行验收，翘曲变形、板面不平者严禁使用，板面有锈者必须进行清锈处理，模板与模板拼缝中间夹海棉条，预防漏浆现象，砼拆模后达到清水砼的效果。
③模板拆除，应在砼达到设计强度等级的50%时方可松动螺栓拆模。否则用气割内、外模板加固螺栓，轻轻拆下模板也可，但不得转动对拉螺栓，并且此时砼强度不得低于设计强度等级的30%。
④池壁预埋管的固定采用外围与加强筋焊接的方法，直径大于400mm以上埋管应在管下部分别打φ20孔，以便于砼浇注时排气，防止管周围砼振捣不密实的通病发生。
3 池壁砼浇注 ①浇砼前应通知砼公司提供所用砂、石、水泥、外加剂等材料进行检验报告﹑合格证及砼配合比，且均应符合设计及泵送要求。砼运到现场应由技术人员及时做塌落度实验测
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定塌落度,以便及时通知砼公司调整砼的水灰比。
②砼壁的水平施工缝在浇砼前，将接槎打毛冲洗干净，涂刷水泥浆两遍,再铺一层50mm厚的同配比砂浆，保证接槎密实。
③泵送浇注分点下料，分层下料高度不大于500mm，并用木尺杆随时检查下料厚度 ④砼的振捣，采用插入式振捣器，其插捣间距为棒作用半径的1.5倍，做到快插慢拨，上层振捣时插入下层砼50mm。不得振捣钢筋和摸板，更不得漏振，有套管处必须将管底气泡赶出，以气孔出浆为准。
⑤砼的养护，砼浇筑完12小时后应洒水养护，拆模后的养护以表面覆盖塑料薄膜，加盖棉毡被保湿养护不少于14天。
四、调节池柱施工 1.钢筋工程
①钢筋现场制作前,必须认真核实配料单,对钢筋的材质、规格进行检验合格。钢筋
水平接长采用闪光对焊,新制作的半成品,分类挂牌堆放,不得混放。
②钢筋的绑扎规格、间距等质量要求符合设计和规范规定。并自检、互检、共检
验收后方可进行下道工序施工。
③柱的钢筋严格按照施工图施工。 2. 模板工程
① 模板全部采用900×300和900×200两种钢模板组拼，外背φ48钢管，方木
斜撑与土墙固定。
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②模板拆除:
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梁侧模以保证砼不被损坏,棱角整齐,即可拆除。 3. 砼浇筑
在浇筑柱混凝土之前,先在柱子底部铺50mm厚的与混凝土内砂浆同成份的水泥砂浆,以防出现缝隙夹层。浇筑分层进行,每次下料高度不大于500mm,当浇筑高度超过2米时,采用串筒下料,插入式振捣器振捣密实。
砼振捣插棒距离不大于其作用半径的1.5倍,振捣时间不少于30min,振捣时不得
振模板和钢筋,上层砼振捣时,插入下层砼的深度不少于50mm,柱顶标高的控制,提前在模上尺量划线标注,将模板配置到浇筑标高表面。
待砼拆模后,观察检查无蜂窝麻面等缺陷,采用塑料薄膜全封闭养护、表面挂盖
棉毡洒水养护不少于7昼夜。
五、池顶板施工 1. 模板工程
水池顶板及梁模板采用1500x300和900x200的组合钢模板, 支撑全部采用扣件管架,其布置要求根据计算确定,梁侧模采用钢管扣件加固。布置满堂脚手架作支撑控制梁模板的垂直度和板模板的平整度。梁底模根据其跨度大小按规范规定起拱。
模板拆除:
梁侧模以保证砼不被损坏,棱角整齐,即可拆除。 梁板底模支撑跨度小于4米的砼强度达75%方可拆除。
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梁跨大于4米以上的砼强度达到100%方可拆除支撑。上部施工荷载大于设计活荷载时,下部另设支撑加强。
板模支撑待砼强度达到100%方可拆除支撑, 上部施工荷载大于设计活荷载时,下部另设支撑加强。
2. 钢筋工程
①钢筋现场制作前,必须认真核实配料单,对钢筋的材质、规格进行检验合格。钢筋
水平接长采用闪光对焊,新制作的半成品,分类挂牌堆放,不得混放。
②钢筋的绑扎规格、间距等质量要求符合设计和规范规定。并自检、互检、共检
验收后方可进行下道工序施工。
3. 砼浇筑
①池顶板板砼浇筑采用梁、板整体浇筑，浇筑地梁砼之前，先在模板上浇水使模板面充分湿润，以免出现“烂眼”现象，影响混凝土表面的观感质量。
② 原材料应经过复检，同一部位使用材料，特别是水泥，必须是同一品种、同一
批号，防止混凝土产生色差。配比由试验室试配确定，除了满足混凝土正常的性能要求外，应适当延长混凝土的初凝时间。计量、投料顺序、搅拌时间符合规范要求。坍落度应经常抽查，发现偏差及时调整。
③砼浇筑时应派专人随时检查模板的支撑情况,如出现异常随时通知,砼浇筑应立
即停止,进行模板加固措施.
④砼的振捣，采用插入式振捣器，其插捣间距为棒作用半径的1.5倍，做到快插慢
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拨，上层振捣时插入下层砼50mm。
⑤砼的养护，砼浇筑完12小时后应洒水养护。 六、水池试水及要求
污水处理池砼浇注完成加强养护，满28天后再进行试水试验；注水时，冲水速度
不宜大于50t/h,水池每升高1米水位时间不小于4小时，停止12小时再充水，中间观察有无渗漏现象，并进行沉降观测，发现问题应停止充水，采取措施后再次试验观测。连续观察14天后，试水合格报监理验收后放水填土。 5.5 配电房、贮药房、风机房等综合楼施工
一、砼条形基础施工: 1．模板工程
模板全部采用900×300和900×200两种钢模板组拼，外背φ48钢管，方木斜撑与土墙固定。
2. 砼工程
现场集中搅拌、机动翻斗车运至浇注点，采用平板振动器振实，表面木刮杆搓平，
终凝后用棉毡片覆盖养护。为保证垫层厚度、表面标高准确，边缘支设100mm宽的钢模板，中间每4m纵横设短钢筋标高点控制，中间拉线找平控制
二、砖基础施工: 1.材料要求
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，
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拌合时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟，严格控制砂解剖学的配合比，确保砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砼强度试块。
2.质量要求
组砌正确,横平竖直，砂浆饱满，上下错缝。
三、地圈梁施工: 1. 钢筋工程
①钢筋现场制作前,必须认真核实配料单,对钢筋的材质、规格进行检验合格。钢筋水平接长采用闪光对焊,新制作的半成品,分类挂牌堆放,不得混放。
②钢筋的绑扎规格、间距等质量要求符合设计和规范规定。并自检、互检、共
检验收后方可进行下道工序施工。
③保护层的控制方法:梁二侧全部垫砼同标号水泥砂浆块,间距不大于1米,高梁
中间另加设φ14以上钢筋支棍,放在对拉螺栓间隔空内,控制梁侧模尺寸。
2. 模板工程
① 模板全部采用900×300和900×200两种钢模板组拼，外背φ48钢管，方木斜撑与土墙固定。
②模板拆除:
梁侧模以保证砼不被损坏,棱角整齐,即可拆除。 3. 砼浇筑及养护
① 浇筑地梁砼之前，先在砖基础上浇水使砖基础表面和模板充分湿润，以免
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出现“烂根”现象，影响混凝土表面的观感质量。
② 原材料应经过复检，同一部位使用材料，特别是水泥，必须是同一品种、同一批号，防止混凝土产生色差。配比由试验室试配确定，除了满足混凝土正常的性能要求外，应适当延长混凝土的初凝时间。计量、投料顺序、搅拌时间符合规范要求。坍落度应经常抽查，发现偏差及时调整。
③浇筑前应仔细计算每次混凝土的浇筑量，对人员组织、设备运转、材料的供
应、混凝土的搅拌和输送等进行过程能力分析，并制定出相应的保证措施，预防冷缝出现。
④砼浇筑时应派专人随时检查模板的支撑情况,如出现异常随时通知,砼浇筑应立即停止,进行模板加固措施.
四、砖墙施工: 1.材料要求
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟，严格控制砂解剖学的配合比，确保砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砼强度试块。
2.砖砌体的施工工艺
① 砖砌体施工过程：抄平→放线→摆砖样→立皮数杆→砌砖→清理。 ② 抄平：砌筑前应有各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，
使各段砖墙底部标高符合设计要求。
③ 放线：冲洗后结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出
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门窗位
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④ 摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖哚等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。
5○立皮数杆：在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等
件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位置上。
6砌砖：砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱○
满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。
7○清理：在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。 3. 砖砌体的质量要求
组砌正确,横平竖直，砂浆饱满，上下错缝。
五、构造柱施工: 1.钢筋绑扎
构造柱的钢筋严格按照施工图施工,构造柱与墙体连接处沿强高没隔500设
拉结筋2Ф6,拉结长度不小于1000。
2. 模板工程
构造柱模板采用1500×300钢模板组拼，侧模采用钢管扣件加固。
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3. 砼浇筑
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在浇筑构造柱混凝土之前,先在柱子底部铺50mm厚的与混凝土内砂浆同成份的水泥砂浆,以防出现缝隙夹层。浇筑分层进行,每次下料高度不大于500mm,当浇筑高度超过2米时,采用串筒下料,插入式振捣器振捣密实。
砼振捣插棒距离不大于其作用半径的1.5倍,振捣时间不少于30min,振捣时
不得振模板和钢筋,上层砼振捣时,插入下层砼的深度不少于50mm,柱顶标高的控制,提前在模上尺量划线标注,将模板配置到浇筑标高表面。
待砼拆模后,观察检查无蜂窝麻面等缺陷,采用塑料薄膜全封闭养护、表面挂盖
棉毡洒水养护不少于7昼夜。
六、屋面梁、板施工: 1、模板工程
模板采用组合钢模板,支撑全部采用扣件管架,其布置要求根据计算确定,梁侧
模采用钢管扣件加固。
底板模:根据梁间尺寸, 采用1500×300和1200×300两种钢模板组拼对,边角不合模数的锯割小竹胶板模,所有板面铺设平整,接缝、接头处全部用塑胶带粘贴,保证不漏浆、不变形。布置满堂脚手架作支撑控制梁模板的垂直度和板模板的平整度。梁底模根据其跨度大小按规范规定起拱。
模板拆除:
梁侧模以保证砼不被损坏,棱角整齐,即可拆除。
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梁板底模支撑跨度小于4米的砼强度达75%方可拆除。
梁跨大于4米以上的砼强度达到100%方可拆除支撑。上部施工荷载大于设计活荷载时,下部另设支撑加强。
板模支撑待砼强度达到100%方可拆除支撑, 上部施工荷载大于设计活荷载时,下部另设支撑加强。
2.钢筋的制、绑
①钢筋现场制作前,必须认真核实配料单,对钢筋的材质、规格进行检验合格。钢筋水平接长采用闪光对焊,新制作的半成品,分类挂牌堆放,不得混放。
②梁与梁接头处和梁与构造柱接头处钢筋密挤,必须保证梁筋内侧锚固长度，板底钢筋不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为15d,且应伸过梁或墙中心线;板顶钢筋不得在支座搭接,板顶钢筋弯钩的下弯长度比板厚小20,在边支座的锚固长度为La,楼板上如有孔洞则应预留,当洞口不大于300时,不另加钢筋,板内钢筋洞边绕过,不得截断。
③钢筋的绑扎规格、间距等质量要求符合设计和规范规定。并自检、互检、共检验
收后方可进行下道工序施工。
④保护层的控制方法:梁、板底、侧全部垫砼同标号水泥砂浆块,间距不大于1米,高梁中间另加设φ14以上钢筋支棍,放在对拉螺栓间隔空内,控制梁侧模尺寸。
3. 砼浇筑
a、 原材料应经过复检，同一部位使用材料，特别是水泥，必须是同一品种、同
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一批号，防止混凝土产生色差。配比由试验室试配确定，除了满足混凝土正常的性能要求外，应适当延长混凝土的初凝时间。计量、投料顺序、搅拌时间符合规范要求。坍落度应经常抽查，发现偏差及时调整。
b、浇筑前应仔细计算每次混凝土的浇筑量，对人员组织、设备运转、材料的供应、
混凝土的搅拌和输送等进行过程能力分析，并制定出相应的保证措施，预防冷缝出现。
c、砼浇筑时应派专人随时检查模板的支撑情况,如出现异常随时通知,砼浇筑应立
即停止,进行模板加固措施.
d、砼浇筑前应提前用水湿润模板和施工缝，必须等施工缝处的明水晾干后才能浇
筑混凝土，防止施工缝处出现“烂根”现象，影响混凝土表面的观感质量。
e、待砼拆模后,观察检查无蜂窝麻面等缺陷,采用塑料薄膜全封闭养护、表面挂盖
棉毡洒水养护不少于7昼夜。
七、电缆沟、设备基础施工: 1.土方开挖
电缆沟和设备基础土方开挖按照施工图定位尺寸开挖，把土堆放在基坑旁边
用于室内回填。
2.钢筋制作、绑扎
钢筋的绑扎规格、间距等质量要求符合设计和规范规定。并自检、互检、共检验收后方可进行下道工序施工。 -２６-
3.预埋件安装
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a、预埋钢板应选用Q235B钢，当采用手工电弧焊时，Q235、HPB235级钢筋、HPB235与HRB335之间的焊接选用E43 型焊条，HRB335型钢选用E50 型焊条。
b、预埋件安装时一定要控制好埋件的中心尺寸和标高。 4. 模板工程
模板采用组合钢模板,支撑全部采用钢管扣件加固。
5. 砼浇筑
a、砼浇筑时严格按照施工配合比进行配料搅拌， 砼振捣插棒距离不大于其作
用半径的1.5倍,振捣时间不少于30min,振捣时不得振模板和钢筋,上层砼振捣时,插入下层砼的深度不少于50mm,电缆沟和设备基础顶标高的控制,提前在模上尺量划线标注,将模板配置到浇筑标高表面。
b、待砼的强度达到80%以上时拆除模板，并按时浇水养护。
5.6、成品保护、安全措施及施工注意事项 一、成品保护
1、模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可进行。 2、在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa 以上,方可在其上行人或进行下道工序施工. 3、基础内预留孔洞、预埋螺栓、铁件，应按设计要求设置，不得后凿混凝土。 4、如基础埋深超过相邻建（构）筑物基础时，应有妥善的保护措施。
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二、安全措施
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1、基础施工时，应先检查基坑、槽帮土质、边坡坡度，如发现裂缝、滑移等情况，应及时加固，堆放材料应离开坑边1m 以上，深基坑下应设梯子或坡道，不得踩踏模板或支撑上下。
2、混凝土基础浇灌时，应搭设牢固的脚手架平台、马道、脚手板铺设要严密；采用手推车、机动翻斗车、吊斗等浇灌，要有专人统一指挥、调度和下料，以保证不发生意外事故；用串筒下料，要防堵塞，以免发生脱钩事故；泵送混凝浇灌应采取措施，防堵塞和爆管。
3、操纵振动器的操作人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免火线跑电发生危险。如出现故障，应立即切断电源修理；使用电线如已有磨损，应及时更换。
4、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内；向基坑内运送混凝土，传递物件，不得抛掷。上架子操作必须系安全带。
5、雨天施工，架子应有防滑措施，五级以上大风应停止作业。
6、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保护电工安全；夜间施工，应装设足够的照明。 三、 施工注意事项
1、混凝土应分层浇灌，分层振捣密实，防止出现蜂窝麻面和混凝土不密实；在吊帮（模板）根部应待底板砼浇筑完毕，停0.5-1.0h,待沉实后,再浇上部，以免出现烂脖子现象.
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2、在混凝土浇捣中应防止垫块位移,钢筋紧贴模板,或振捣不实造成露筋.
3、为严格保持混凝土表面标高正确,要注意避免水平桩移动,或混凝土多铺过厚,少铺过薄;操作时要认真找平,模板要支撑牢固等.
4、基础砼浇筑完毕,应采取预防温度收缩裂缝措施,并加强养护,防止出现裂缝. 5.7、预埋件及预留洞留设施工
本工程中预埋件工作量大、点多面广，分布在污水处理池底板、池壁等钢筋分布密处。给施工会带来较大的难度，埋件技术要求高,是本工程中预埋的重点，因此预埋施工时，要层层把关，各工种密切配合，做到不少埋、漏埋，尺寸准确无误。
一、 制作安装工艺流程
下料单―→ 加工―→ 校正复核―→ 运输―→ 安装就位―→ 校正―→ 固定―→ 验收―→ 监控
1. 预埋钢板和角钢应选用Q235B钢，当采用手工电弧焊时，Q235、HPB235级钢筋、HPB235与HRB335之间的焊接选用E43 型焊条，HRB335型钢选用E50 型焊条。
2. 锚筋不得采用冷加工钢筋，锚筋直径<ф10 采用Ⅰ级钢筋。锚筋直径≥ф10 采用Ⅱ级钢筋，锚筋直径不得大于25mm。
3. 预埋件的受力锚筋与锚板呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成L 型 后用角焊缝与锚板焊接。当锚筋直径大于14mm时，应采用穿孔塞焊。所有焊接严格保证焊接质量并加强检查。
4.基础埋件采用半自动切割机进行切割，为了保证长度控制在2～3mm 左右，锚筋
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焊接牢固，焊缝高度约5mm。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形，采用千斤顶进行校平。
5. 为保证砼浇注时，振动棒所带来的移位，要随砼的浇筑进行监控。并采用φ20 钢筋与埋板焊接，并支撑在两侧模板上加固，并且埋板之间进行点焊。 二、主要交叉施工顺序及安装
板底筋绑扎 ―→板面埋件安装→池壁筋绑扎―→ 池壁一侧埋件安装 ―→封侧
模及相邻板底模―→污水处理池顶板钢筋绑扎调直 ―→板顶面钢管埋件安装
1、钢板预埋件安装
预埋件的安装：钢板预埋件制作时，在其四角焊接Ф12钢筋。 在钢筋绑扎完毕后，在板面测出预埋铁件中心和高程，并做好标记，安装时扯线，安装时将预埋件锚筋固定在池底板和池壁钢筋上，检查其轴线及标高无误后，将预埋件锚筋点焊在池底板和池壁钢筋上。
2、钢管预埋件安装
预埋件的安装：安装时纵向和横向扯线定出钢管的中心线，然后将钢管的中心和线的中心线重合，检查无误后，将预埋钢管点焊在池顶板钢筋上固定。 3、预埋钢套管安装
预埋钢套管安装：钢套管在钢筋绑扎并加固完毕后即进行安装。在开始安装前，先在钢套管上部管口两边焊两根Ф16 钢筋，长500mm 左右；在脚手架钢管上测出钢套管中心线并扯线，将钢套管搁在污水池壁钢筋上，对准中心线，调整垂直度后，将钢套管上Ф16 钢筋与池壁钢筋焊接固定，再用L50 角钢将钢套管沿纵横两个方向焊接成整体，角钢
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不得与模板面接触。所有钢套管在安装固定前，管口必须用编织袋堵住，在交付安装前方可取出编织袋。
4、预留孔洞安装
a、池壁上预留孔洞,采用在混凝土中安装木盒。预留孔洞木盒在制作时，四周木板采用胶合板。在混凝土浇筑前用水将木盒浸泡，并在外侧刷脱模剂。在混凝土初凝后轻轻敲动木盒，然后再拔出木盒。
b、池顶板预留孔洞,采用在混凝土中圆形塑料筒,在混凝土浇筑前在水中浸泡湿透，再在表面刷脱模剂后安装就位，在混凝土养护期结束后再拆出。
三、 质量保证措施
a. 进场材料要对其规格、型号进行严格检查，不合格的不得使用，无产品证明书的不得使用。
b. 对向加工厂提供的料单，要由质检员对其尺寸、型号进行审核，确认无误，方可加工。加工好的埋件并统一进行编号摆放，以便识别。
c. 对所给的轴线点采用临时保护好，待板面砼浇注后，引至板面。做为固定式基准点。 d. 为了避免积累误差所造成的错误，每段的距离采用钢尺从一个基准线量距定位。 e. 埋在砼面的埋件，为防止砼塌落而引起的板下空鼓现象，要经相关专业确认后，在板上适合位置开个放浆孔。
f. 为了保证夜间施工基础埋件，采用用细钢丝放通线的方法施工，并经常检查，防止人员的碰动移位。
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g. 安装完毕，首先要进行自检，合格后，报小组验收。然后再由业主、监理验收。并填好相关资料。
h. 在砼浇筑完成，但砼尚未终凝前，复核预埋件的位置及标高，如出现因砼振捣而偏差的情况，应及时的校正；
i. 对于部份预埋件较大的设备基础施工，采取在预埋件中心预钻φ100 的孔作为振动棒的下棒孔，同时，对于该部份砼建议设计院及建设方同意采用掺加HA型微膨剂的膨胀砼，同时该部份砼的塌落度应适当的减少，以保证预埋件下砼的密实性，避免出现空洞或预埋件与砼面分离；
j. 因本工程预埋件较多，特别是污水处理池壁上，钢筋均较密，给施工造成极大不便，为保证施工，在池壁施工时，应进行钢筋的绑扎，然后进行池壁预埋件的施工，当所有预埋件经校核位置及标高均准确后，最后进行梁侧模的安装；
k. 在预埋件安装时，应拉通线进行位置和标高控制，在砼施工过程中应有专人进行跟班看护，并不时进行复核，出现问题在砼凝固前进行校正；
l. 预埋件的固定，在预埋件上焊接专门的固定用支撑点，使其位置直接固定在模板上，而不能是钢筋，因为钢筋在砼施工过程中可能出现位移，同时为防止模板的下沉，模板支撑系统必须牢固可靠，钢管底部应夯实并垫不小于400 的垫板。 5.8 脚手架施工 脚手架选用φ48×3.5钢管，在使用时严禁使用被焊接过的钢管和被打过孔的钢管，搭设之前在每根立杆的下部进行夯实，并用6000×300×50mm的木板做垫板，建筑物外围
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污水处理施工方案
搭设双排脚手架；立杆纵向间距为1.50m，立杆横向间距为1.05m，外排立杆离建筑物外围不小于0.35米；内部扎满堂脚手架，立杆间距1.80m；在离立杆底部150mm处设置水平扫地杆，从此处向上每隔1.80m设置水平大横杆，并在大水平杆与立杆交接处设置水平垂直的小横杆。在每层大横杆向上150mm设置踢脚板，并在两个大横杆之间设置拦腰杆。立面设置垂直剪刀撑和抛撑，抛撑每个6m要设置一个，剪刀撑要一直到顶，在最上面操作平台水平面处要使脚手架高度超出操作平台1.8m，并从地面向上1.5m处开始挂绿色安全网，其每个操作平台必须要满铺脚手板，脚手板之间的搭接要满足300mm，并用麻绳封牢。脚手架要与框架柱用钢管扣件进行连接以防止脚手架变形。具体布置见脚手架搭设方案。 5.9 防腐工程
污水处理池壁拆模板后报监理验收合格后，方可进行防腐施工。施工前应由专人将池壁上的流缀及杂物清理干净，然后进行防腐施工。涂刷时应纵横交错，均匀涂刷，严禁漏涂。施工时涂料的拌制应严格按使用说明书调制，各层的涂料顺序也应按说明进行使用。在施工时操作人员应注意防毒和防坠落，戴防毒面罩、系安全带。 6.0 质量保证措施 6.1 质量保证体系
建立以项目经理为首的工程质量保证体系：
项目工程师:李刚 -３３- 项目经理: 项目副经理:
6.2 质量控制措施 6.2.1土建工程质量控制点： 序号 1 2 3 4 5 污水处理施工方案
施工质量控制点 原材料进场检验 钢筋下料加工 钢筋绑扎成形（钢筋隐蔽） 焊接外观质量 钢筋焊接质量 控制等级 A C A B A -３４-
6 9 10 11 污水处理施工方案
预埋件外观及焊接 模板安装 混凝土坍落度 混凝土的浇筑 混凝土质量检验（试块） 刷防腐涂料 混凝土散水 B B A C A A 12 13 14 15 16 17 18 19 20 A 注：“A”级为甲方与施工单位共检；“B”级为施工单位质检员专检；“C”级为施工单位施工班组自检。
6.2.2 在施工工序交接管理上，认真及时做好“三检”工作，明确自检、交接检、专职检的各自责任和权力，上道工序不达标，决不进入下道工序。
6.2.3 加强质量信息反馈制度，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出处理和确保质量的措施。
6.2.4 加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。
1)建立巡检制：除每个质检员每日不定时巡检外，项目部技术质量办公室还组织一周
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污水处理施工方案
一检，工程师组织联合检查和质量评比，并及时发出质量通报，进行总结处理。
2)狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中随意性。
3)实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，严格执行质量奖罚，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。
4)质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。
6.2.5 抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施，建立档案，利用数据库进行管理。 6.2.6 推行全面质量管理，开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法解决施工难题。 6.3 施工过程质量控制
工程施工中必须对施工全过程进行质量控制，从而达到符合规范标准、设计图纸和合同规定的质量要求。 6.3.1 施工准备过程
1)施工前做到“四坚持”，即：坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训。
2)以下人员要持证上岗。
①电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。 ②测量人员、起重工等必须具备相应资格。
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6.3.2 施工过程的质量控制
污水处理施工方案
1)施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。
2)对材料配件的质量控制
①掌握自购和业主委托代购的材料、配件的质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家（必须是合格供货方），就可获得质量好、价格低的材料配件，满足工程需要，确保工程质量，降低工程造价。
②根据自购材料配件的需要，合理地科学地组织采购、加工、储备、运输，建立严密的计划调度体系，加快材料周转，减少库存占用量，保质、保量、按期满足工程建设需要。
③严把工程用料的质量关，对进场的钢材必须具备正式的出厂合格证、质保书或材料化验单。对标记不清或质量有问题的材料，或对质量保证资料有怀疑的材料，采用抽检和全检的方法。
④对抽检过程中发现材料不符合规范要求时，将该批材料退货处理。 3)质量控制对策与预防
施工过程必须做到全过程控制，重点控制工序质量。 具体措施：
——工序交接有检查 ——质量预检有对策 ——施工项目有方案 ——技术措施有交底 ——图纸会审有记录 ——材料配件有证书
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污水处理施工方案
——隐蔽工程有复验 ——设计变更有手续 ——质量处理有复查 ——材料代用有手续 ——成品保护有措施
6.4 工程标识管理和可追溯性控制
6.4.1 该工程施工准备阶段和竣工后的工程标识的管理程序如：图纸会审、图纸变更、竣工图的标识及进货物资的标识移植，特殊人员的标识、施工过程的标识等，严格按照ISO9000及我公司的《质量体系程序文件》工程（产品）标识管理程序所规定的要求严格控制。无标识或标识不清，下道工序有权拒绝施工，检验人员拒绝进场验收及检查。 6.4.2 工程标识方案
1)原材料标识：对于钢材采用标识牌标明：规格型号、材质 、检验结论(合格、不合格、待检)。
2)施工过程标识：对于钢筋绑扎、安装和混凝土施工等，采用标识牌标明：检验结论(合格、不合格、待检)。 6.5 雨季施工措施
由于本工程施工工期较长，经历雨季，为了确保工程顺利进行，杜绝一切安全和质量事故的发生，雨季施工必须采取相应措施。
1防风、防雨措施
a. 为防止现场安装区域雨淋、风吹日晒等，制作可移动式防风棚；
b. 吊运作业时，应注意天气的变化，遇到大风或台风时（6级以上），应停止吊运作业。
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