模板安装施工方案

模板安装施工方案

工程名称：xx市隆泰新城六期21＃楼

建设单位：xx市隆泰房地产开发有限责任公司

监理单位：xxxx建设监理有限公司

敦化市吉泰建筑安装有限责任公司

模板施工方案审批表

编制单位:xx市xx建筑安装有限责任公司 编制日期：2007年3月26日 意见或建议： 项 目 经 理 2007年 月 日 安 全 员 2007年 月 日 安 全 部 门 2007年 月 日 监 理 意 见 2007年 月 日

模板施工方案

一、 总说明:

1、 施工中所采用材料应符合设计的规格尺寸及强度,稳定性要求:木楞采用白松二等方材，平板采用多层复合定型模板，支撑采用直径10mm以上的圆木，梁模板采用3cm白松板材。平板采用竹模板，规格8mm、10mm厚。木多层板7mm、14mm厚。 2、 模板施工前应认真熟悉设计图纸和进行必要的计算，并且对于较为复杂的结构形式应进行放样，要根据实际情况具体分析，力求省工省料，避免造成返工及浪费。

3、 为了考虑脱模容易，选用隔离剂的品种应不污染物件表面，对砼强度无损害。

4、 作为支承支架的基土，必须在其四周设有排水措施。 5、 整体式钢筋砼梁,在跨度大于或等于4m时，模板应起拱，以消除在施工过程中的结构自重。 二、 模板的制作、安装及拆除施工程序 1、 独立柱模板配板设计

独立基础为各自分开的基础,有的带地梁，有的不带地梁。当基础大放脚不厚时，可采用斜撑。 2、 柱的配板设计：

柱的配板设计：柱模板的施工设计，首先应按单位工程中不同断面尺寸和长度的柱，所需配制模板的数量制作出统计,并编号、列表。再进行每种规格的柱模板的配板设计,其具体步骤如下：

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（1）、依照断面按表1选用宽度方向的模板规格组配方案. （2）、参照表2选用长度高度方向的模板规格组配方案. 按图纸，统计所有配模平面的尺寸并进行编号，然后对每一种平面进行配板设计，其步骤如下:

（1）、根据墙的平面尺寸，采用横排原则按表1确定长度方向模板的配板组合，再按表3确定宽度方向模板的配板组合，然后计算模板块数和需镶拼木模的面积。

（2）、根据墙的平面尺寸,采用竖排原则按表1和表2确定长度方向和宽度方向模板的配板组合，并计算模板块数和拼木模面积。 施工工艺：

1、 施工前的准备工作

(！)安装前，要做好模板的定位基准工作,其工作步骤是： ① 进行中心线和位置的放线:首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该线为起点，引出每条轴线.

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线,以便于安装和校正。 ② 做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测量到模板安装位置。

③ 进行找平工作:模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在墙、外柱部位，继续安装模板前,要设置模板承垫条带，并校正其平直。

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④ 设置模板定位基准:传统作法是，按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土浇筑50～100mm的短柱或墙，作为模板定位基准。

另一种作法是采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

(2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

（3）采取预组装模板施工时,预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并按表要求逐块检验后进行试吊,试吊后再进行复查，并检查配件数量、位置和紧固情况。 (4）经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。

运输时，要避免碰撞，防止倾倒。应采取措施，保证稳固。 2、 模板的支设安装

（1）模板的支设安装,应遵守下列规定:

① 按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定； ② 配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞。 ③ 预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；

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④ 基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应架设垫木；

⑤ 墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正 (2）模板安装时,应切实做好安全工作：

① 模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电

源或采取其他有效的安全措施；

② 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在

模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落；

③ 高层建筑施工时,应有预防雷击措施；

④ 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部

件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；

⑤ 装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3。5mm

时，必须搭设脚手架装拆施工时，除操作人员外,下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂安全带； ⑥ 安装墙、柱模板时,应随时支撑固定，防止倾覆；

⑦ 预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并

加设临时支撑稳固；

⑧ 预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点；水平吊运

应采取4个吊点。吊点应作受力计算，合理布置；

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⑨ 预拼装模板应整体拆除。拆除时,先挂好吊索,然后拆除支撑

及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊； ⑩ 拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑,防止突然整块坍

落。

（4)模板的支设方法：

模板的支设方法基本上有两种，即单块就位组拼和预组拼，其中预组拼又可分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量，但必须具备适应的吊装设备和有较大的拼装场地.

① 单块就位组拼的方法：先将柱子第一节四面模板就位用连接角组拼好，角模宜高出平模，校整调好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，要用U形卡正反交替连接水平接头和竖向接头，在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。 ② 柱模板安装时，应保证柱模的长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理，或放到柱根部位处理；高度在4m及4m以上时,一般应四面支撑；柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆;梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时,最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接；当柱模超过2m以上时可以采取设门子板的办法;柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈450夹角,并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高.

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3、模板的安装及拆除要求 （1）安装质量要求

模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查,合格验收后进行下一道工序。 ① 组装的模板必须符合施工设计的要求。

② 各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留洞位置要准确、固定。 ③ 组装的模板必须符合下表的要求. ④ 安装允许偏差。

项目 两块模板之间拼接缝隙 相邻模板面的高低差 组装模板板面平整度

允许偏差 ≤2.0 ≤2。0 ≤0.4（用2米水平尺) 项目 组装模板面的长宽尺寸 组装模板面的长宽尺寸 组装模板对角线长度差值 允许偏差(mm） +4 —5 ≤7.0 现浇结构模板安装允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6

项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直 基础 柱、墙、梁 全高≤5m 全高>5m 允许偏差 5 ±5 ±10 +4,—5 6 8 2 5 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度长） 6

(2)、模板的拆除

①模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204——-2002）有关规定执行。

②模板拆除的顺序和方法,应遵循先支后拆,先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则,拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬. ③拆模时，操作人员应站在安全处,以免发生安全事故，待该片(段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放.

④拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备再用. （3）、梁模板

① 模板制作：模板采用30mm厚白松板，表面应净光，分梁底模，侧模,用木档固定，长度应与设计尺寸相吻合,支撑用120mm径圆木上钉琵琶撑，琵琶撑用60×90cm方木,斜拉用30×120的板材，用80mm钉固定。

② 模板安装:按标线定出梁底标高和轴线位置,每隔80cm用支撑把梁底固定住，用木楔找准支撑高度固定在垫板上后，将梁侧板与底板用来板夹紧，并钉牢在顶撑上,对于次梁模板，还应根据搁栅标高在两侧外面钉上托木，在主梁与次梁交接处，应在主梁板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板就钉在衬口档上，对于高度超过60cm的梁中间应加上60×90cm上木楞，用铁丝每隔50cm固定，梁模板安装后，应拉线进行校正，最后以3m高度为

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标准拉杆,超过3m以上应双层拉杆. （4）平板模板

① 模板制作：底板用20mm厚多层复合胶合板，刷隔离剂一道，铺设于搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用40×60cm方木，搁栅下放60×90方木，为立撑间距1.0m一根。

② 模板安装,先在次梁外侧或墙上弹出水平线,标高应为平板底板减去要反厚及搁栅厚，然后按水平线钉上托木，托木上放置搁栅,间距为0。5m,分等间距，固定位后，按1。0m间距放牵杠方木，支楔下方加垫木及楔子，要求模板上应平整、密缝。最后加拉杆固定支撑。 （5）楼梯模板

① 模板制作：放线工作是楼梯模板制作的依据，因此工程中楼梯为有梁式楼梯，应先设出梁的具体位置及平台标高线，然后依据放线尺寸进行下料,梯板用3cm的白松板，平板用2cm的定型，最后按斜步尺寸分出等间距约为1.0--1.2m，定出支撑的长度和数量进行制作。

② 模板安装，先支梁模,梁侧模应留出踏步高度及平台的砼厚度，后安平台及踏步,平台板安装方法及与干板相同，踏步的做法是：按踏步的高度用立板钉在侧板上，后按放线位置校正立板垂直度，最后,用木撑通长加固外帮板,再用拉杆固定住所有支撑的位置。 （6）模板的拆除

① 侧模:在砼强度力有保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，

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方可拆除。

② 底模:在砼强度符合以下条件方可拆除。

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梁模板设计计算

梁截面尺寸：240×300×3360计算底模、侧模、支撑 采用白松:其设计强度和弹性模量如下：

fc=10N/mm2（顺纹抗压）,fv=1。4 N/mm2（顺纹抗剪）,fm=13 N/mm2（抗弯），

弹性模量E=900 N/mm2

1、底模计算(选用25mm厚板) 抗弯强度计算: 一、荷载组合

底模自重 5（木板重力密度）×0。025×0.024×1。2=0。036KN/m 砼自重 24 KN/m3×0。24×0。3×1。2=2。074 KN/m 钢筋自重 1.5×0.24×0.3×1。2=0。13 KN/m 施工荷载 2.5×0。24×1。4=0.84 KN/m 振捣荷载 2×0.24×1.4=0.67 KN/m 倾倒荷载 4×0。24×1.4=1.34 KN/m 合计 5.09 KN/m

折减 q=q1×0。9=5.09×0。9=4。581 KN/m

二、抗弯承载力验算:底模下楞木间距为0.5米，是一个多跨连续梁，考虑木材长度有限，故按等跨计算

弯矩系数km=-0.121，剪刀系数kv=—0.62，抗度系数kw=-0.967则 M=km× q=—0.1214.581×0。5×0.5=-0.138 KN/m

应力= M/w=(0。268×1000000)/(bh×h/6)=0。138×1000000×6/（240

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×25×25）=5。52 KN/mm2 三、抗剪强度计算

V=kv× q= —0。62×4.581= —1.42 KN

剪应刀=3 V/2 bh=3×—1.42×1000/（2×240×25)=0。203 N/mm2〈fv=1。4 N/mm2 四、挠度验算

则q1=3。991KN/m，q= qa×0。9=3。991×0.9=3。52 KN/m [W]=KW

×

q14

（

100EI)=0.967×3

。

52×5004/(100×9000×1/12×240×253=0。76mm<［W］ =1/400=500/400=1。25(可以) 五、支撑验算

假设支撑为方木50×50mm，间距为500 1、强度验算：N= q1=4.581×0。5=2.29KN

N/An=2.29/50×50=0.92N/mm2〈fc=10 N/mm2满足要求

2、稳定性验算：λ=ι0/i，i=d/4=50/412。5,则λ=1200/12.5=96 则φ=2800/λ2=2800/96×96=0。3038

N/φA0=2。29×1000/（0。3038×50×50）=3。02 N/mm2

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模板及顶撑荷载计算

在本工程中梁最大截面为240×300mm，长3.36m，离地面高一层，模板底楞木和支撑间距为0.8m，侧模板立档间距为0。5m。 木材采用红松：fc=10N/mm2，fm=13 N/mm2，fv=1.4 N/mm2。 一、底板计算:（假设底模板厚2.5cm），单位为KN/m (1)底模板自重：1.2×0。3×0.49×0.025=0.018

砼自重： 0。24×0.3×3。06×2=0.44 钢筋荷重： 1.2×1×0.49×1.2=0.7 振动荷载: 1.2×2×0.49=1.176

q=19.59KN/m

根据《砼结构工程施工及验收规范》设计荷载值乘以r=0.9

∴q1=17。631 KN/m

（2)验算底模抗弯承载力：

梁长3。06，可按二等跨连系梁计算，（模板底楞和支撑间距为0.5) Mmax=—0。12112=-0.121×17。63×0.52=0。533 KN/m

∴Mmax/Wn= 0。533×106×6/490×252=10.45N/mm2〈fm=13 N/mm2

∴满足要求

(3）验算抗剪承载力： Vmax=0。62×17。63×0.5=5.47

Tmax=3Vmax/2bh=3 47 000/ 2 90 5=0。7< 1。4N/mm2

∴满足要求

(4）挠度验算：（采用标准值，且不考虑振动荷载）

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q1=（19.59—1.176）×0。9=16.57 KN/m

Wa=0

。

967×q1l4/100EI=0.967×16.57×5004/100×9×1000×1/2×490×253=0。3mm

允许挠度为：1/400=500/400=1.25〉0.3mm

∴满足要求

2、侧模板计算：

（1）、侧压力计算：考虑振捣砼所产生的荷载及新浇砼对侧面的压力,并乘以分项系数为1.2

F1=0。22×vt0β1β2v1/2=0。22×24×200/（30+15）×1.2×1=39。82 KN/m2 F2=vcH=24×1。2=28.8 KN/m2 取最小值F2=28.8 KN/m2

乘分项系数：F2=28.8×1.2=34.56 KN/m2

混凝土振捣时产生的荷载:4 KN/m2乘分项系数为4×1.4=5。6 KN/m2 以上两种荷载合计:5.6+28.8=34.4 KN/m2

选侧模厚20nn，立档间距为500mm，所以侧模为0.5米的多跨等跨连续板。

化为线荷载为：q=0。5×0.9×34。4=15.48 KN/m2 （2）验算抗弯强度：

Mmax=-0.121×q12=-0.121×15。48×0。5=0.47 KN/m2

=0.47×10000000×6/500×252=9 N/mm2〈Fm=13 N/mm2

∴满足要求

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（3）验算抗剪强度：

Vmax=0.62×q×1= 0。62×15.48×0.5=4.8

Tmax= 3×4.8×1000/2×500×25=0。58 N/mm2∴满足要求

（4）验算挠度：

q Mmax/Wn=34.56×0.5×0。9=15。6 N/mm2

Wa=0。967×15。6×5004×100×9×1000×500×253=1。6 〉允许挠度1/400=500/400=1.2∴不满足要求 ∴立档间距改为400

∴Wa =0。967×15.6×4004/100×9×1000×400×253

=0。8mm 〈1/400=400/400=1 mm ∴满足要求 3、顶撑计算：

假设顶撑方木为80×80mm，间距为500mm 1/12 在3.2米高度的中间纵横设一道水平支撑。 L0=3.2/2=1。6m

I=80/1.6=22。86 λ=1600/22.86=70 1/12 （1）强度验算： N=17.631×0.5=8。8KN

N/An=8800/80×80=1。38 N/mm2〈Fc=10 N/mm2

∴满足要求

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（2）稳定性验算： λ=70<91∴ф=0.46

=8800/0。46×80×80=2.99〈 Fc =13 N/mm2

∴满足要求

所以:底楞木间距为0.5米，厚25mm 侧模板立档间距400mm，厚25mm 顶撑间距为500mm，为800mm

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模板工程作业面及临边防护措施

工程名称 施工地点 方案编制人 编制日期 施工单位 项目负责人 施工班组 2007年3月26日 xx建筑公司xx项目部 xxx xxx 具体防护措施： 洞口的安全预防设施,要根据其特点分别按洞口的大小作出防护，一般情况下可采取以下各项措施： 1、 楼板，屋面及平台等处平面上的洞口，边长大于25cm，用坚实的盖板加以盖设,盖板应能防止挪动或移位。 2、 边长为50～150cm的洞口，盖以用钢材制作的网格，先用扣件接钢管等然后在网格上铺木板，另处还可用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网上铺遮盖物,钢筋网格间距不能大于20cm. 3、 边长在150cm以上的洞口，必须在洞口的四周装设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全网。 4、 位于车辆行驶通道旁的洞口,深沟与管道坑、槽等处，在其上面所加的防护盖板两侧,须有防止被任意托动的措施。 在进行临边作业时,必须设置牢固可行的安全防护设施，不同的临作业场所需设置不同的防护设施，主要采用防护栏杆和安全网。 5、 基坑周边，尚未装栏杆或栏板的阳台，料台与各种平台周边，雨蓬与挑檐边无外脚手架的屋面和楼层周边,以及水箱周边，都必须设置防护栏杆。 6、 分层施工的楼梯口、楼梯边,必须安装临时的防护栏杆，顶层楼梯口应随工程结构的进度安装正式或者临时护栏,梯段旁亦应设置一道扶手,作为临时护栏。 7、 与建筑物连接的通道两侧边，必须加设护栏杆以及安全防护棚。 8、 防护栏杆在构造上应紧密而不动摇，离地高度为1~1.2m，临边作业防护杆在受力性质上能耐受1000牛顿的外力。

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模板施工垂直作业隔离防护措施

工程名称 施工地点 方案编制人 编制日期 xx 2007年3月26日 施工单位 项目负责人 施工班组 xx建筑公司xxx项目部 xxx 具体隔离防护措施： 在施工现场的空间，为了保障垂直作业时的安全施工上下不同层次之间，首先在前后左右方向必须有一段横向的安全隔离距离，此距离应该大于可能坠落半径。如果不能达到此安全间隔距离，就应该设置能防止坠落物伤害下方人员的防护层。现针对垂直作业中各有关工种的安全制定如下防护措施，主要有以下几项： 1、 支撑、粉饰、砌墙等工种,进行上下立体垂直时,任何时间，任何场合都不允许在同一垂直方向上操作.上下操作位置的横向距离，应大于上层刻度的可能坠落范围半径。在设置安全隔离层时,它的透穿能力应不小于安全平网的防护能力. 2、 拆除钢模板,脚手架等时，下方得有其他操作人员。钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿应不小于1米，其堆放高度不能超过1米。任何拆卸下来的物品都不许堆放在楼层口,通道口，脚手架边缘等处。 3、 当结构施工到二层及二层以上，须张设安全网，继续往上施工则每隔四层设置一道安全网，同时要设一道施工高度提升的安全网,井架施工用电梯等施工设备人员进出建筑物的通道口，都应搭设安全隔离棚. 4、 通道口和上料口由于上方施工有可能坠落物体，或者其位置恰巧处于起重机拔杆回转半径之内,则在受影响的范围内搭设顶部能防止穿透的双层保护廊. 17

输送混凝土安全措施

在混凝土施工过程中，为了确保在输送过程中安全可靠，现制定如下安全措施:

1、 在料斗装料前应将底部的封门扣牢，以免起吊后混凝土落地; 2、 装入料斗一将连接料斗与吊车之间的挂物挂好,以免脱勾； 3、 起吊时应鸣铃提示下方工作人员注意吊物，保证安全； 4、 到达浇筑部位的操作平台后，应由专人负责倒料; 5、 倒料后将底部料斗口封门挂牢。

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模板施工中安全技术措施

1、 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须配戴安全带并应系牢。

2、 经医生检查认为不适宜高空作业人员，不得进行作业。 3、 如遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业。

4、 不得在脚手架上堆放大批模板等材料，以及拆除的旧模板。 5、 拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板上下。 6、 已拆除的模板，拉杆支撑等应及时运走，严禁操作人员因扶空、踏空而坠落。

7、 拆模间隙时，应将已活动的模板，拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

8、 拆除基础模板时，应先检查基坑土壁的状况,发现有不安全因素时，必须采用防范措施,方可下人作业。拆下的模板和支承杆件不得在坑上口1m以内堆入，并随拆随运. 9、 拆除梁、板、柱、墙模板时应注意： （1） 严禁在同一垂直面上操作.

（2） 拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒模板。 （3） 拆除平台楼层板的底模时，设临时支撑，防止大片模板坠落，

尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，严防模板突然全部掉落伤人。

（4） 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

（5） 拆模时每人应有足够的工作面出入，同时操作时应科学施

工，统一信号和行动。

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防止临近建筑物危险沉降措施

工程名称 项目负责人 xxx 防止临近建筑物危险沉降措施 1、 土方开挖前，要认真学习审查图纸，熟悉土层地质、水文勘察资料,摸清工程场地及临近建筑物的情况。 2、 施工前对附近有建筑物、电杆、塔等采取有效防护加固措施，可利用的建筑物应充分利用。 3、 做好轴线控制的测量和校核，控制网要避开建筑物、构筑物土方机械及运输线路要有保护标志. 4、 在可能滑坡的地方，应在该地段外设置多道环形截水沟，以拦截地表水，修设和疏通坡脚的原排水沟，疏导地表水。 项 目 技 术 负 责 人

项 目专职安全员 20

模板制作、安装及拆除安全措施

1、 所有机电设备的防护装置都应安全可靠，接地装置良好。 2、 运输模板时应设专人指挥。

3、 支模时应有安全可靠的脚手架，不准在砖墙上行走。 4、 垂直作业时应具有良好的隔离措施，工具、钉子等应放在工

具箱内。

5、 高空作业应系好安全带。 6、 拆除模板时应设警示区.

7、 所有的工作都应有安全交底，班前进行安全教育活动。

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大模板存放防倾倒措施

1、 平模板存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板采取板面对板面的存放方法，长期存放时要将模板换成整体。

2、 大模板存放前地面应夯实平整，硬度可靠，并铺设通长方木,以使模板底部平整。

3、 模板不得存放在松土前和凹凸不平的地方.雨季不得有积水,存放，应按总平面图分区堆放. 4、 在模板堆放高度不得超过2米。

5、 大模板存放时应平放，不得靠在墙上或其他物体上,严禁脚下滑移倾倒。

6、 模板吊运模板上存放时,不得放置在板边，不得将高度超过1.5米，不得沿外墙周围放置。要垂直于外墙存放。

7、 模板不得集中堆放，在模板上应平放不得用人力挪动。 8、 模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确，严防模板大幅度摆动，碰坏或碰倒其他模板。

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防火和消防措施

消防技术措施

1、施工现场的仓库防火

2、在易燃物堆垛附近不准生火烧饭，不准吸烟。

3、在堆料场内进行塔吊作业时，其机械设备必须符合防火要求，严防生火星，引起火灾。

4、仓库或堆料场所使用的照明灯与易燃堆垛面至少应保持1m的距离。

5、仓库或堆料场严禁使用碘钨灯，以防电气设备起火.

施工现场防火

1、施工现场应明确划分用火作业，易燃可燃材料堆放，仓库、废品集中站和生活等区域。

2、施工现场的道路用畅通无阻，夜间应设照明。并加强值班巡逻. 3、不准在高压架设线下面搭设临时性的建筑或堆放可燃物品。 4、开工前应将消防器材和设施配备品好,敷设好室外消防水管、消防栓、砂箱、铁锹等。

5、施工现场的焊割作业,必须符合防火要求,严格执行“十不烧”规定。 6、施工现场用电，严格按照用电的安全管理规定,加强电源管理，以便防止发生电气火灾。

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木模板拆除申请

工程名称: 施工班组： 工程名称 砼浇筑日期 养护龄期 工地自检 设计强度 实测强度 项目负责人 技术负责人 章 章 施工单位 安全员 班组长 章 章 结论 申请人 总公司审核 质检科 总工程师 安全科 主管经理 备注

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