输送带使用知识..

1、 输送带接头为什么容易开裂、断开？

输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40-50%，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60-70%，而热胶接头强度能达到80-90%（接头方法正确、无质量缺陷）。由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀，打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部委的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现开裂（面胶部位）。 2、 输送带打滑是由于什么原因？

输送带正常运转时，带速不低于滚筒转速的95%。如果滚筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑现象。引起滚筒与输送带摩擦力不够的原因很多，常见的有：张力不够、载荷启动、滚筒表面摩擦系数不够等。

张力不够的原因有：张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等；

滚筒表面摩擦系数不够的原因有：滚筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料（易被水溶涨的）。

3、 胶接用胶料、胶浆储存有哪些要求？

胶片、胶浆应保存在阴暗、干燥的地方，避免阳光直接照射、避免各种辐射，并远离火源。

胶片、胶浆应避免保存在灰尘较大的场所，避免各种化学物品与其相接触。

保存胶片、胶浆的环境湿度50-75%，温度应不低于5℃，不超过35℃。

胶片、胶浆的保存期：夏季1个月、冬季2个月、春季1个月。

4、 带子的胶接方法？

我公司建议输送带胶接采用热胶方式胶接，中间需要贴芯胶，每个台阶只能有一层布，接头方向要顺着输送带运转的方向。

5、 钢丝带中间纵向撕裂14-15米，如何修补？

可将损坏部位的上下覆盖胶全部剥去（长度超出损坏部分50-100mm，宽度超过损坏部分30-50mm），同时取一段与剥离部位大小相同的橡胶（最好带一层布层），然后按照冷胶方法修补即可。

6、 热胶剥头方式（一端边胶去掉好不好）？

这是另一种胶结方法，这种方法也是可以的，但是

如果采用这种方法，要注意以下几点： a、一定要采用封口胶；

b、边胶部位相交接的部位一定要通过为硫化橡胶相连；

c、橡胶相连的部位一定要打磨

缺点，如果处理不好，边胶部位容易损坏。

7、 EP耐高温带与棉帆布耐高温带的比较： a、 相同点：表面覆盖胶相同。

b、 不同点：棉帆布能耐最高温度150°C；EP-TNG帆布

能长期使用在200°C条件下工作，最高可使用在220°C条件下使用；

棉帆布耐高温带附着力比较低，EP耐高温带的附着力比较高；

EP耐高温带的使用寿命明显长于棉帆布耐高温带。

8、 不同厂家的芯胶能不能混用？

不建议将不同厂家的芯胶混用，因为不同厂家的芯胶的配方不相同。橡胶中的配合剂种类很多，有的会有交互反应，在同一个厂家的配方中，不会出现有不良交互反应的配合剂，但不同厂家的配方差异很大，将不同厂家的芯胶一起使用，可能会出现配合剂的交互反应，影响芯胶的使用效果。

9、 接头温度达到120℃，但没达到正常硫化温度行不行？ 不行。橡胶的正常硫化交联温度是由橡胶中的硫化剂和促进剂决定的，一般厂家为了确保橡胶加工的安全性，不会将输送带所用橡胶的硫化起始温度定得很低。因此，在温度达到120℃的情况下，橡胶不会进入正常硫化状态，因

此，输送带接头的质量会受到很大影响的。

通常在硫化温度高于促进剂、硫化剂硫化临界温度而达不到正常硫化温度时，可以采取延长硫化时间的方法，使橡胶的硫化能达到要求。一般温度每低于10℃，硫化时间延长2-4倍。

当然，出于性能方面的考虑，我们不建议采用低温长时间硫化的方法。

10、 为什么布纹有疏密、粗细？

布纹的疏密、粗细和布纹的品种、强力等级有关系。由于不同纤维的模量、强度不一样，因此要达到规定的强度，就要采取不同直径、不同旦数纤维、纱线，因此就出现了布纹的疏密、粗细方面的差别，一般来讲，聚酯要比尼龙密，也要比尼龙粗；强力高的布要比强力低的布密、粗。 11、 为什么其他施工单位一般不主张使用封口胶？ 封口胶的作用主要是把以硫化的两端连接起来，同时也防止水等有害介质的侵入，防止清扫器破坏接头。因此，要使硫化接头的使用寿命与带体同步，要延长带体的使用寿命就必须使用封口胶。

使用封口胶做硫化接头会增加成本，同时也提高了胶接头的难度，因此有的施工单位会不主张使用封口胶。实际上这样做，对输送带的使用寿命有负面影响。 12、 能不能不放芯胶，而多涂几层胶浆？

胶浆是将芯胶溶解在溶剂中形成的具有一定粘度的胶状物。在溶剂全部挥发后，其成分与芯胶完全一样，但是，常用的胶浆是用芯胶与溶剂（如甲苯、二甲苯、溶剂汽油等）按照1：5-1：6的比例调制而成。芯胶是经过压延机压延的胶片，它的分子排列顺序是经过取向的，从力学角度上讲具有各项异性，所以沿着压延的方向的拉伸性能、耐疲劳性都比较好。而溶剂中的橡胶分子排列是随机的，具有各向同性的。胶浆的作用是通过溶剂良好的流动性、渗透性市溶于镕基的橡胶能充分的进入布纹之间，从而使橡胶能与织物比较好的结合到一起。因此芯胶的作用是使输送带的布层粘合到一起，同时消除由于不同厚度引起的输送带层间应力、形变上的差异，并吸取部分破坏性的能量，因此芯胶在输送带中是不可缺少的一部分，国外一些厂家为了延长使用寿命，经常采用加厚芯胶的厚度的方法。

只采用刷胶浆而不用芯胶，那么接头处布层间胶的厚度就比较薄，其使用效果也会有影响。

13、 拉头时，发现贴胶都附在一层布上，而另一层布是光的，为什么？（是不是两面布层上的胶料一样多效果最好？）

出现贴胶都附在一层布上的原因有以下几种：

a. 附着力不好。

b. 附着力比较好，但贴胶的强度更高。

一般情况来讲，尼龙带、部分EP带在拉头时，比较容易出现两遍都有胶，而且胶的厚度差不多的情况， 而棉帆布带则容易出现上述一层布上附有胶，另一层上是光的这种情况。

当然，部分附着力不好的EP带或附着力比较好但贴胶强度更高的EP带也会出现这一情况。

14、 为什么感觉接头部位比其他部位硬？

 输送带硫化胶接的过程实际上也是已硫化橡胶继续交联的过程。由于硫化时需要加温、加压，并且需要比较长的时间，经过比较长时间的硫化后，以硫化橡胶的硬度会提高，因此会感到接头部位比其他部位硬。

15、 跑偏时边部边胶磨损并导致布层脱层，怎么处理？ 在脱层面积不大的情况下，可以采取用冷胶的方法修理，但一定要注意把空气排空。

当然最好的方法是在发现输送带跑偏时予以纠正。 16、 辊筒包胶磨损能不能冷胶处理火热胶处理？ 辊筒包胶磨损后在现场可以进行冷处理，但现场处理的效果不好。经过热处理的辊筒包胶一般可以使用5年以上，不会因为意外情况导致辊筒包胶脱落。 17、 层数不一样的两条输送带怎么对接？

一般情况不可以使用这种方法。但在有的意外情况发

生时，现场需要应急时不得不采取这种方法。采用这种方法时，最好把一层对两层的一个接缝放在最下边，并且在封口胶处要放足胶料，以消除两端厚度不一致对输送带接头的影 18、 EP带与NN带各有什么优缺点？

NN输送带是棉帆布输送带的替代产品，具有强度高，抗疲劳性能好的优点，但是在使用过程中NN输送带的使用延伸率比较大，容易伸长；

EP带是NN带的升级产品，它具有了尼龙输送带的优点，同时由于在使用过程中的延伸率比较小，因此适合范围更加广。但是EP帆布与橡胶的粘合性能不如NN帆布，因此胶接的安全性能方面EP输送带不如NN输送带。 19、 长的输送带容易跑偏么？

输送带在运行过程中，有的时候会出现跑偏的现象。一般情况，由于输送带本身问题引起输送带跑偏的情况并不多见，输送带得跑偏主要还是输送机的原因。输送机由于辊筒不平行、支架不垂直、辊筒转动不灵活的原因，均可引起 输送带跑偏。对于比较短的输送带，由于单侧辊筒转动不灵活以及其他一些因素的几率比较大，输送带出现跑偏的可能性比较大，而长的输送带，由于托辊个数的增加，单侧影响的不对衬性会减少，因此在输送带上表现出来的跑偏现象会变少。

当然，个别情况除外，如：调心托辊摆动不灵活或被倾斜固

定时，辊筒表面不够清洁等，均可引起输送带跑偏。 20、 输送带上面不跑偏而下面跑偏什么引起的？

输送带上下两侧是相互影响又相互独立的。一般情况，下侧跑偏，而上侧正常这种情况基本上是由于清扫装置不良、下托辊粘有物料、配重的辊筒不平行、或配重支架偏斜、下托辊相互不平行所至，具体情况要根据实际情况来调整。一般的讲，下侧跑偏是可以纠正的，可以通过改善清扫装置工作状况、清除辊筒、托辊上粘有的物料、调整下侧平托辊、下侧V型托辊、或安装下侧调心托辊来达到纠偏的目的。 21、 为什么下雨天容易跑偏？

下雨天，露天的输送带容易沾上水，输送带的辊筒、托辊也比较容易潮湿。橡胶与金属的湿摩擦系数比较小，如果托辊转动不灵活或者辊筒表面粘有物料，那么输送带在滚筒所受到力就会不均衡，或者在两侧托辊上受到的阻力就不一致，这时，输送带运转就会失去平衡，出现跑偏。与输送带之间的水膜的厚度将会增加，容易产生打滑的现象，使输送带出现跑偏。

22、 接头处发现纵向接头怎么处理？

输送带纵向接头主要出现在较宽的或者特别窄的输送带上，在胶接头的时候，比较容易出现纵向接头重叠的情况。不同的胶接工艺，受纵向接头的影响不一样。如果输送带采用的工艺是不搭接的，那么纵向接头基本上不会对接头产生

不良影响，如果要搭接，那么搭接处就会出现局部厚度偏大的问题。

在开刀时，要注意一层一层分清楚，单层内该剥掉的就要全部剥掉，不能剩余，不该剥掉就不能动它。 23、 硫化后接头部位开裂，能不能用冷胶修补？ 能。硫化后接头部位开裂后，在处理时，要将输送带需处理部位清理干净，并要充分将开裂部位的气体排景，无法排尽气体时，可以在带体上划一个口子，并在修补好后将所划的口子再补好。也可以将开裂的挖开，用胶粘剂粘好，或者用热修补的方法将开裂部位修补好。 24、接头的长度如何确定？

接头长度的确定一般根据输送带骨架材料的品种、层数以及硫化机的有效宽度确定，在满足硫化机有效宽度的同时使接头的长度尽量大，并满足问题4中的要求，在一台硫化机长度不能满足的情况下，可以使用两台硫化机一起硫化，并在两台硫化机的相交接的地方用相关材料处理，确保两台硫化机平缓过渡。 25、NN、EP如何区分？

NN、EP输送带在外观上的区别是：

强度等级相同的NN输送带、EP输送带，NN输送带相对薄一点，从断面看纱线纹路相对紧错一点，EP输送带的纱线从侧面看弯曲程度比较大，两个波峰之间的距离相对比较

大。此外，NN输送带带体相对柔软一点，EP相对硬一点。 26、输送带使用伸长后，能不能再缩回来？

输送带在使用过程中会伸长，其中一部分是弹性伸长，在外力撤销后能恢复原状，另一部分是骨架材料的编制收缩的伸长量，这一部分是无法恢复的。常用织物输送带中，EP输送带的伸长比较小，而NN输送带伸长比较大，而且在使用过程中，伸长比加大，而且因为纤维的蠕变，因此在外力撤销后，能收缩回去的量就比伸长量小的多了。 27、配重有没有要求？

正常情况下，配重是根据输送带运转的情况来定的，而且需要遵循一个原则：在不打滑的前提下，配重越轻越好。 影响配重的因素很多：配重位置合理不合理、主动辊筒表面材料、磨损情况等对配重都有比较大的影响。 28、输送带经常出现跑偏现象，怎么处理？

输送带出现跑偏的原因比较多，如输送带经常出现跑偏，则需要检查设备完好情况、纠偏托辊摆动的灵活性、辊筒转动灵活性、清理辊筒及托辊表面的物料、检查头尾轮的平行度、检查配重支架的垂直性、配重辊筒的平行度、检查落料位置、角度等；在高空露天的输送带可以在输送机上安装机罩。

对于经常跑偏的输送带，可以采取增加调心托辊、或在调心托辊上安装侧辊等方法；或将尾轮前的两个托辊的两端

交替提高、向前倾斜，以帮助带子定中心。

29、皮带表面破了一个洞，伤及几层布，采用冷胶修补还是热胶修补？

修理方法 不修理 损伤部位 磨损 划伤 覆盖 1/2覆盖胶厚以胶 内 翻起 覆盖胶厚度1/2以内，￠50mm以内 开裂 长度50mm以内 边胶 划伤 没露出芯体或钢丝未外露 露出 芯体 切断2根钢丝但断裂 未外露 自然硫化（冷胶） 热硫化 更换、缩短、 增入 覆盖胶厚不足1mm 纵裂 覆盖胶厚1mm以上 覆盖胶厚度覆盖胶厚1/21/2以上，长以上，300mm度300mm以内 以上 覆盖胶厚度覆盖胶厚度 1/2以上，￠1/2以上，￠300mm以内 300mm以上 长度50mm以 上 达到芯体或钢无边胶 丝 ￠100mm以内￠100mm以内 或布层数量或布层数量1/2以内 1/2以上 不满胶带宽度损伤较多，或切断1—2根10%或切断3宽度达到胶带且钢丝外露 根以上但不到宽度10%以上，钢丝总数10% 或钢丝总数10%以上 长度500mm以500—1000mm 1000mm以上 内 输送带的选择

选择合适的输送带品种规格可以延长输送带的使用寿命，

保证生产的持续稳定，降低生产成本和维护费用。 选择输送带时（包括替换带）必须考虑以下几个方面的问题：

a.所运物料的品种、粒度有无变化 b.最大运载量（峰量）有无变化

c.设备工作能力、工况条件有无变化，工作环境有无变化 具体来讲，有以下几种选择方式： 1、 骨架材料种类、结构、层数的选择：

a.输送带骨架材料的发展方向

叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层发展，由低强度、低模量向高强度模方向发展。棉纤维织物输送带在国外已基本淘汰，在国外也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。

在大功率输送中，需要高强度的输送带，钢丝绳芯输送带正逐步替代曾数较多的织物芯输送带。 b.常用增强材料品种及性能:见表1 表1：常用增强材料品种及性能

增强材 料品种 断裂伸 长率（%） 干湿强 度比 软化温 度（℃） 棉纤维 丙纶 锦纶 （N6） 3～7 20～80 16～30 锦纶 涤纶 玻纤 芳纶 （N66） 16～28 35～3～5 30 50 85～90 100 钢丝 1.7～2.5 110～130 120℃5小事发黄 熔融温150℃度 分解 耐热性 较差 100 84～92 140～180 165 85～90～100 90 95 230～238～ 235 240 — — — 500℃ 分解 — 优 优 差 良 — 160～215～250～235～846 177 220 260 260 较差 较差 一般 良 优 耐弱酸 良 一般 耐弱酸 良 良 优 良 良 耐酸性 耐冷稀优良 酸 耐碱性 耐稀酸 优良 耐溶剂 一般 一般 性 一般 优 一般 优 良 优 延伸延伸3%延伸3%延伸4%95%～100% 100% 回弹率 2%时，是96～是98～时，100% 100% 74% 100% 100% 100% c.增强材料特性及主要用涂：见表2 表2：各种增强材料特性及主要用途

材料名称 棉帆布 CC 强度低、吸湿性较大，不能腐蚀，抗疲劳性 松散密度小、磨损较小的物代号 性能特征 主要输送物料及工作条件 能比较差，带体厚、料，如：谷物、纤维、木鞋、带体较重 涤棉 帆布 TC 强度高于棉帆布，厚度较薄、带重相对较轻 锦纶 帆布 NN 强度高、耐冲击性、松散密度较大的各种粒度的荒沙、煤屑、水泥等，以及物料温不超过150℃的物料 屈饶性、成槽性较好、矿石，冲击性较大、磨损严使用延伸率比较大 重的各种物料，以及CC、TC输送带可运载的常温物料 涤 纶 帆 布 PP 模量高，延伸率小，强度高、耐弯曲、耐疲劳，耐各种介质，成槽性差 同NN输送带 涤棉 帆布 EP 模量高，成槽性好，同NN输送带，尺寸稳定性优耐弯曲、耐疲劳，耐介质 于NN输送带 高模低 1、同EP. 2、成槽性好 1、同NN输送带。 2、可输送温度较高（最高可达450℃）的物料 缩涤棉EP-TNG 帆布 3、尺寸稳定性优异 3、适用于尺寸要求特别高的输送线，可替代钢丝绳输送带 玻纤布 GG 模量高，屈挠性差，1、输送温度较高的物料 延伸率小，耐高温性2、用于尺寸要求较高的输送能好、粘合性能差 带 3、不适合运载冲击性能较大的物料 芳纶织物 AA 高强度、高模量，耐温性优异，尺寸稳定性好 可输送各种物料 钢丝绳 ST 强度高、模量高，尺寸稳定性好，耐腐蚀性能差、经特殊处理和合理配方设计可与橡胶粘合 用于大功率、长距离、高强度输送带。防撕裂性能比较差 d.带芯层数的选择

带芯层数对输送机带轮直径有较严的要求，带轮直径过小，输送带经过带轮转向时的屈饶增大，覆盖胶疲劳磨损增加，增强材料、芯层胶料、覆盖胶的疲劳程度也增大，输送带使用寿命缩短。

通常带轮直径D有如下要求：

棉帆布带 D≥80s （单位 mm） 尼龙带 D≥90s EP带 D≥108s

钢丝绳芯带 D≥145s s：带芯厚度或钢丝绳直径 如果带轮直径较小且无法改变，可选用强度等级较高的增强材料作为带芯，以减小带芯帆布的层数，使输送带与带轮能够配合的比较好。

一般情况下，输送带带芯层数不要超过6层、EP输送带不要超过5层。

2、 覆盖胶品种、厚度的选择：

由于输送带的使用寿命与覆盖胶密切相关，覆盖胶大面积磨损、老化、破坏时，输送带的使用也将随之结束，因此，选择合适种类、厚度的覆盖胶可以使覆盖胶与带芯具有相当的使用寿命，充分发挥输送带的价值。 表3覆盖胶种类及用途

阻燃 普通 用于输送有火灾隐患的物料，或输送带的工作场所有难以接触的地方 磨损不很大的物料：如煤炭、谷物、水泥、砂石、焦碳等。 耐磨 抗撕裂 耐热/耐高温 耐油 耐酸碱 矿石、石灰石、焦碳、矿渣 比重大的矿石，冲击性较强的矿石、碎玻璃 水泥熟料、烧结矿以及各种温度较高的物料 松木、食品以及表面有油污的物品 化肥 石灰等 耐寒 用于低温物料的输送带以及低温高寒地区使用 耐热耐磨 用于输送量比较大的高温物料的输送，以及用于可逆工况条件 b、胶料厚度的选择：见表4 表4：胶料厚度的选择（单位：mm）

磨损情况 轻微一般磨损 磨损 代表性物料谷物、沙子、煤、盐等 名称 灰粉、木屑纤维、水泥 运粒上0~150 0~150 150~300 转度 胶周≤1厚1.5~3 3~4.5 4.5~6.0 期 分 度 1~31.5~3 3~4.5 4.5~6.0 分 3~51.5~3 3~4.5 4.5~6.0 分 重度磨损 极度磨损大冲击 石灰石、碎石、焦碳、低温矿石、矿渣、碎玻璃 烧结矿等 1~150 4.0~6.0 3~6.0 3~4.5 150~300 6.0~8.0 6.0 6.0 0~150 150以上 6.0~8.0 8.0~10.0 4.5~6.0 8.0 4.5~6.0 8.0 注(1)耐高温输送带温度超过200°C时,应增加1.5~3.0mm (2)输送角度大于10°C时,应增加1.5mm输送角度大于15°C,应增加3.0mm。

3．物料粒度与输送带宽度的关系：

表5：带宽与物料粒度的关系（单位：mm）

带宽 350 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 已筛50 70 100 130 160 200 240 280 320 360 400 450 分（均匀） 未筛70 100 150 200 270 330 400 400 530 600 670 740 分（块料10%） 4、 最大载荷量：

输送带载满物料时两侧应保持不少于0.1B空间.(如图1)