质量检验制度 一、为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。
二、本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、不合格品管理制度、铝材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。
三、主管检验的基本职责：
1、负责原材料、角料、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验管理工作。
2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。
四、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。
五、检验工作做到“预防为主”坚持备件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。
六、检验人员要努力做好“三员”（质量宣传员、质量检验员、质量分析员）遇到违反操作规程情况应及时劝阻，必要时领导反映，迅速采取措施。
七、不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考查检验工作质量。
八、参加新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核，对新产品能否正式投产提出意见。
九、积极配合开展全面质量管理，定期地组织人员进行技术业务学习和国家有关检验（质量）文件的学习。
原材料进厂检验制度
1、凡进厂原材料、须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果，通知检验合格后，方可入库。
2、凡不具有合格证的原材料、检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。
3、凡检验不合格的原材料、须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。
4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。
5、原材料应由供应部门提出申请经有关领导会签，批准后，方可投产使用。
生产过程的质量检验制度
1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后流入下道工序，不合格产品不得流转。
2、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“完工检”。 （1）、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。 （2）、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。 （3）、完工检：工序终结，零件去尽毛刺。检验时应作好检验记录。 3、凡跨部门加工的工序（零件）须凭加工部门检验人员在工艺单上签字，否则，不得流转到下道。
4、发现生产过程违反工艺规程，检验员应及时劝阻，若该行为为严重影响产品质量且劝阻无效，发现人有权予以制止并立即报告领导。 5、在生产过程中，对按规定应做而没有做好“自检”的产品（零件），班组长要负全责。
热处理（材料加热件）检验制度
1、操作者必须在了解工艺，了解材质的情况下进行生产，在自检合格后交检验员检验，合格后方可进行加工。
2、操作员严格执行工艺规定，对加热件的热温、保温时间、做好记录。
3、热处理（材料加热）零件经机台长签字合格后方可转入生产。 4、违反本制度，不认真填写记录，将进行经济处罚。 5.检验记录不全，视同未曾检验处理对待。
成品（出厂）检验制度 1、产品终了，生产者要交车间总检进行检验，检验合格方计算产量。2、总检验员根据工艺单上的要求进行每件必检，不得用抽检的方式进行检验。
3、车间检验终了，会同统计员将产品交仓库验收。 4、仓库查验车间交来产品的检验合格证是否和工艺单一致，无误后，方可入库。
5、仓库在发货前仍然要由车间统计员进行核对无误后方可装车。 6、每批发出产品，在发出前必须要由保管员和统计员两人核对并复检准确后才能发出。
7、如发生误发，仓库和车间所有责任人必须承担一切经济损失。
工艺装备检验制度
1、外购的量具附有出厂价合格证书，凡无合格证，可拒收。 2、外购的工具、刃具，经检验合格后方准入库。
3、自制的量具、工具、刃具，经检验合格后方准入库。
4、未经检定或不合格的工具、量具、刃具，一律不准发放使用。 5、为保证量值的正确传递，全厂所有量具从入库、发放、使用权直至报废，均由专门部门人员负责验收、建档、周检、修理和处理，按相应的计量制度实施执行。
6、夹具、辅具、模具的检验应“按工艺装配检验制度”实施，须随同图纸一同入库。
7、新制模、辅、夹具投入使用时，使用部门负责会同设计、制造、检验部门进行验证；验证应填写验证单，各方签字，以备查考。 8、未经验证的工艺装备，因任意投入使用而产生零件报废、质量事故，由使用人负责。
9、工艺装备实行定期更换和检验，精度不能保证、零件已磨损或缺件的工艺装备，不许发放使用。使用中工艺装备若发现类情况，使用部门应予停用。
设备（模具）修理检验制度
1、设备应按“设备维修制度”实行维修保养和修理，使用者应及时向生产、设备部门提请修复。
2、设备（含模具）大修后应按设备出厂精度要求，严格检验，并填写检验记录，受检合格后，在大修设备完工通知单上签字。
3、使用中的高、精、关键设备配合生产、设备部门进行精度定期。检查。
4、模具修理有公司指定专门修理人员进行修理。
5、未经修理不得使用，擅自使用由使用人负责一切后果。
新产品试制检验制度
1、新产品试制过程所需的材质记录由生产技术部门提出具体要求，检验部门负责检验记录。
2、新产品试制过程的有关零件，整机的检测数据和试验记录由检验部门负责。
3、检验部门提出新产品鉴定的质量检验报告对能否符合作出明确意见。 4、未经鉴定的新产品不得批量投产，如有特殊需要、须经厂部批准。 5、本制度各条款实施细则按有关规定执行。
计量标准器技术资料、档案管理制度
1、新购、新建立的计量标准器（包括精测设备）及配套设备的技术资料应立帐登记，做到逐台、逐件建立技术档案。并由专人负责妥善保管。
2、各原始检修记录，检定证书应有专人负责保管。
3、各类计量器具的检定、规程、技术标准、图书资料由计量技术人员保管。
4、各种技术资料，他人借阅应办理借阅手续并按时归还。 5、有关资料如有遗失，应及时报告计量负责人处理。
计量检定人员岗位职责 1、认真贯彻执行计量管理制度，严格按检定（操作）规程进行检定，经以实事求是的态度工作。
2、负责分管计量器具（标准器）的入库检定，发放检定，巡回检定以及编号、建帐。
3、负责分管计量器具（标准器）的周期检定，修理后的检定，认真做好补证工作，不准弄虚作假。
4、做好各种原始记录，并妥善保管，填写合格证、登帐、编号等做到正确，清晰、无缺项、涂改现象。
5、正确使用计量仪器和标准器，作好维护保养，保管。 6、努力钻研专业技术，掌握技术标准，不断提高专业知识。
计量修理人员岗位责职责
1、认真贯彻执行计量管理制度，以科学的态度做好分管器具（标准器）的修理工作。
2、负责分管器具（标准器）的修理，并做好记录。
3、支持检定人员的工作，协助检定人员做好周期检定、校对、巡检等工作。 4、正确使用检定仪器标准器及修理工具，做到维护保养并妥善保管。 5、负责保管好计量器具配件、元器件、易燃品及各辅料，历行节约，降低消耗。
6、刻苦学习专业技术，掌握技术标准，不断提高修理质量。
精密测试人员岗位职责
1、认真贯彻执行计量管理制度，以科学的态度做好测量工作。 2、负责车间（处室）不能测量的各种刀具、样板、量规高精度零件的测试。
3、正确使用精测仪器和计量标准器，做到使用前有检查，使用后维
护保养，并作好使用记录。
4、填写测试报告，仪器使用记录等做到字迹清晰、数据正确、无涂改和漏项，并妥善保存。
5、发现有违章的人和事应及时劝阻，并立即向有关领导报告。 6、努力研究测技术，熟悉专业标准，不断提高技术和知识水平。
兼职计量人员岗位职责
1、认真贯彻执行计量管理制度，做好本单位的器具的管理和计量检测统计工作。
2、负责本单位各类器具的建帐工作，做到帐、物相符。
3、负责按“周检通知单”收集器具送计量室检定和量规的返回检定的送检工作。 4、宣传计量管理制度，督促本单位职工，作好计量器具的维护保养，发现问题及时向计量部门和本单位领导汇报。
5、协助办理本单位器具的遗失、损坏、领用、报废等手续。 6、学习计量专业知识，提高管理水平。
不合格品管理制度
一、凡不符合产品图纸、工艺和技术标准的。产品，半成品、毛坯以及外购、外协件均称为不合格品；不合格品根据其缺陷情况，对产品的使用性能、安全、可靠性等质量特性分为三类： 1、返工：以达到规定要求。
2、经返修或不经返修作让步接受。 3、降级或改作他用。 4、拒收或报废。
二、不合格品的处理： 1、不合格品处理程序：
经检验确认为不合格品，检验人员应在零件上作出不合格品标识，并同时开出一式五联的不合格品通知单；不合格品通知单应以单个零件或单个产品为单位填写，以便统计和处理，不得以缺陷内容为单位填写，亦不得将若干相同零件或产品合填一份。缺陷内容应详细和如实的填写。
经研究所研究签署“报废”、“让步”、或“返工”意见，交生产、质保部门会签；如无异议即按“报废”、“让步”、或“返工”规定办理。对于批量较大、大型关键零件或各部门有争议意见，若有需要报请总经理仲裁。
2、不合格品的处理方法，原则上24小时内由分厂送废品库。对于由于内部材质缺陷报废的作废料处理；由于尺寸等偏差使本零件为废品但其尺寸规格可改制成其他零件的由车间库分类保管以便改制。 3、让步按受：凡被签批为让步的，检查员应在零件上作好让步标识，
并签字转入下道工序或入库。
4、返修或返工：凡签批需返修或返工的由车间返修或返工。 三、发生废品的责任： 1、操作者应负责任：
——首件检验合格，成批加工的不合格，而在巡检时已被检验人员发现告诉者。
——首件不交检验或不按工艺规程及要求进行而造成的废品。
——操作者明知不合格而弄虚作假、不论流到何道工序，一起由操作者负责，并由所在车间追究处理。 2、检验人员应负责任：
——首件加工合格，由于检验员错检，认为不合格，操作员将其错加工，造成成批不合格。
——加工零件在入库时或装配时发现零件尺寸不合格。
——受到检验设备的限制，操作员无法测试，只得检验仪器测量，而检验员又错测造成不合格。
——由于通用量具计量错误造成的不合格。 3、工检双方责任：
——首件不合格，检验时及巡回检查时（特别是关键件的巡回检查）都未发现，造成零件不合格（检验员负主要责任）。 ——加工过程中，后道工序发现前道工序不合格（检验员负主要责任）。 ——由于图纸、工艺、计划调度差错造成的成批不合格由相应人员负责。
外协件质量检验制度
为加强产品质量管理，保证产品的整体质量，树立良好的质量信誉，提高工厂的经济效益，特制定本制度。本制度适用于外协件（外购件），应包含整机产品、零部件、中间工序以及带料外协等项目。 一、外协的基本原则：
1、由外协部门根据生产要求外协，检计处按要求进行检验。
2、外协产品，包括零件如需变更技术要求，应预先取得生产、技术部门的同意，未经生产、技术部门同意不得任意变更要求。外协厂如不能履行合同或质量不稳定，经协调仍达不到质量标准或协作厂要重新进行选点。
3、由工厂带料的外协件，按发料制度办理。如涉及材料代用（包括材质、规格尺寸等），应按工厂规定办理材料代用手续。 二、合同签约： 1、外协件供需双方签订协议或订货合同。如有必要还可附技术协议，协议或合同内容应明确反映质量保证条款。
2、中间工序协作应满足图纸及工艺要求，并尽可能签订合同或按市内中间工序协作规定办理，协作件回厂后应办理送验手续，经验收合格后，应在工艺单上签字。
3、外协的协议、合同、技术协议等有关文件付本分送财务。 三、验收付款：按照双方商定的要求执行。
能源计量管理
为了加强企业管理，适应生产发展的需要，制定科学的、合理的能源消耗定额；必须健全能源计量手段，配齐计量器具满足节能的工作需要，这是企业计量定级升级、节能的基础工作。 公司能源计量的种类及计量器具的配备：
1、能源种类有：电、煤、油（菜油、白油）等。这些能源的进厂和消耗必须经过一级计量、才能取得准确数据。
2、能源计量器具的选型、购置、安装及管理检验。
3、根据生产的需要满足按产品，制定能源消耗定额，实行按定额或限量考核的要求制定能耗。
4、能源计量器具必须在检验周期内使用，有合格证及铅封。
5、凡属强检的计量器具由计量室定期送出强检。厂内检验的应做好定期周检计划，作好记录。
6、操作者在使用中发现仪表有问题应通知计量室更换。 7、维护好能源计量器具是每个职工的职责，保证准确灵敏正常使用。 8、对能源计量器具要保持清洁、防湿、防高温、防震动、合理安装等。
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