木工支模技术交底 (2)

木工支模技术交底 公司名称 工程名称 湖南六建 凤凰城 交底工种 日 期 木工 交底内容： 一、施工准备 1、材料准备：、3形扣件、钩头螺栓、Ф10对拉螺栓、方木，40*40方钢，竹胶板、钉子、脱模剂、Ф48钢管、轮扣脚手架等。 2、机具准备：圆锯锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤、等。 3、人员准备：木工20人、测量人员2人、施工员2人等。 二、作业条件 1、柱钢筋、预埋件、水电预埋已验收，绑扎好保护层垫块，并办理好隐蔽工程检查记录。 2、校核轴线，放出模板的边线、控制线、标高线。 3、按照模板施工方案向工人做有针对性的技术交底。 4、 备齐各种支模材料，安排好劳动力。 三、现浇结构基本要求 顶板平整度 允许偏差（-5，+5）mm 垂直度 允许偏差（0，5）mm 表面平整度 允许偏差（0，5）mm 截面尺寸 允许偏差（-5，+4）mm 支模架立杆间距 一般要求（300—1200）mm 立杆支模架接头 同一平面不大于50% 四、 梁、剪力墙、顶板配模要求 在进行模板配模时一定要考虑板与板之间的有效连接，建议采用“包裹法”通过方木进行有效连接，禁止板与板通过铁钉直接连接。包裹原则： 1、 梁侧模包梁底模，墙柱长边包短边。 2、 墙柱配模高度为比结构净空小15mm。阴阳角配模要求：横向模板包纵向模板。 3、双阴角配模要求：平板在里，立板在外。如图 4、墙柱堵头配模要求如图： 5、 梁与墙柱交接配模节点要求： 五、 梁板支模 （一） 顶板支模 顶板模板采用13厚木模板，次龙骨采用40×40木方，主龙骨采用60*60方钢。支撑体系采用轮扣脚手架支撑。横向间距或排距(m):不大于1.20；纵距(m):不大于1.20；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；模板支架搭设高度(m):2.50；钢管采用：直径48mm，壁厚3.50mm ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座； 1、工艺流程 轮扣脚手架→ 安装纵、横木木楞 → 调整楼板下皮标高及起拱 → 铺设多层板模板 →清理垃圾 检查、调整模板上皮标高、平整度。 2、多层板模板安装 a) 对于不够整模板的楼板，拼缝不得放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面处，拼缝严密，并用海绵条进行粘贴。 b) 梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出现错台。 c) 支撑体系高层采用轮扣脚手架支撑洋房采用碗扣脚手架体系。立杆间距不大于1.2m,横杆第一排距地0.35m，第二排距地1.5m，第三排在距顶板500cm处双向设置，立杆下口垫设方木。多层板模板次楞采用40*80木方，主楞采用100*100木方或40*40双方钢，次楞间距≤25cm，主楞间距≤1.2m。 d) 支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆支设时带通线。支架搭设完毕后，检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将木楞找平。 （二） 梁支模 梁模板采用15厚木模板。立杆沿梁跨度方向间距La(m)：不大于1.20；纵距不大于0.9m。 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)：不应大于0.20；立杆步距(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距(m)：不大于1.20；梁支撑架搭设高度(m)：2.50；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向； 1、施工工艺流程 弹出梁轴线→搭设梁模支架及测设标高控制线→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模→安装斜撑和穿墙螺栓→校核梁模尺寸、位置→与相邻模板加固。 2、安装方法 a) 根据梁轴线位置带通线搭设梁支柱，立杆纵距≦1m，横杆间距为≦1.2m。 e) 梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。当跨度≥4m时，起拱高度为全跨度2‰。 f) 梁侧模与40×80木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。 g) 梁支撑体系为：梁底用Ф48钢管做大楞，两端固定在顶板立柱上，160*900梁在梁底中间加一道立柱，防止梁底弯曲变形。梁底小横杆间距为600mm，立柱的间距（粱纵向方向）均为900mm 。 h) 立柱横杆第一道距地300mm，第二道距地1.5m，第三道横杆距顶板为500mm。 i) 在梁的下口安装夹具，通过Ф10螺栓使夹具能够控制梁底不跑位，夹具间距1000mm。当梁高大于700mm时，在梁内加一道Ø10对拉螺栓，间距1000mm。 （三） 梁板支模总体要求： 1）顶板、梁标高允许偏差±3mm，合格率必须达到95%以上，平整度允许偏差3mm，合格率必须达到95%以上。 2）顶板模板间拼缝间隙不大于1mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于8mm。 3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 2、支模架搭设： 支模架搭设确保立杆间距均匀（一般要求间距为900-1200mm），立杆距离墙边不宜大于600mm；立杆必须垂直于楼面，纵横方向都要拉线定位，排列一线。 3、龙骨的摆放： 墙板在最上端应设水平木龙骨一道与顶板边缘平齐加固，通长设置。 4、高低跨卫生间吊模施工： 采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模剂；焊定位卡控制水平标高及轴线位置；浇筑砼，严格控制楼面标高。 6、 同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致；梁底板、梁侧模边缘应过刨，保证拼缝严密。 6、梁侧模就位后、平板加固前应采取措施控制梁截面宽度，梁侧模的垂直度，高度大于600mm 的梁中间设一排对拉螺杆。 7、 搁置梁底板的主龙骨宜加固在横向水平杆上，便于梁侧模加固，或在梁底加设梁卡具，间距不大于600mm；梁侧模上端水平木龙骨应与墙板连续设置或设企口连接，不应断开；平板铺设前应对剪力墙、梁模板标高利用主筋上的50线进行复核。 8、梁墙交接处、梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，采用墙板夹堵头板的支模方式。堵头板与梁底板处加固安装与墙板阴角处安装加固方式相同，梁底板端头横向设置方木。 9、梁外侧模板钻螺杆洞，梁内放水泥支撑条控制梁截面尺寸，穿入螺杆，垫片部位钉好铁钉固定螺杆。 六、 剪力墙支模： 本采用1.5厚木模板，次楞采用30×40mm方钢及40×80mm木方，主楞采用直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.5钢管。次楞间距不大于200mm，主楞间距600mm。穿墙螺栓采用Φ10@500*600mm，第一道距地150-200mm，最上面一道距顶板400mm。 1、工艺流程模板施工工艺：弹墙模位置线→安装剪力墙根部定位筋（与剪力墙钢筋焊接，外墙接口处粘贴双面胶）→安装模板→安装次楞→安装对拉螺栓（地下室采用止水螺栓）→ 安装钢管箍→矫正模板平整度、垂直度和截面尺寸→紧固对拉螺栓→清理墙柱模板垃圾→封堵垃圾清理缝。 2、安装方法 模板拼装：根据墙高度模板采用木模板，以竖向拼装为主，，模板拼装顺序由下而上，先拼装阴角部位模板。 模板拼缝：模板拼缝严密平整。拼缝处必须加一根方木。墙模板根部封堵采用模板封堵，模板不得伸入混凝土截面内，底根封堵模板错台不得超过15mm。不得采用砂浆封堵，以防烂根。 对拉螺栓：为保证墙与模板尺寸准确，防止“胀模”、“鼓模”，螺栓间距500~600mm为宜，对拉螺栓外套两端磨平PVC管，以确保拆模时可抽出为宜，为防止二端部浆流入，对拉螺栓外套PVC管，其长度应较模板长5㎜，PVC管必须具有足够的刚度和延性，防止混凝土浇筑时脆断和挤压变形，造成螺栓无法抽出。 定位筋：剪力墙根部定位筋采用Ф10钢筋根据墙体尺寸制作成，与剪力墙钢筋焊接。定位筋长度比墙厚短4mm。剪力墙阴阳角出必须设置定位筋，墙身中间部位设置间距不能超过0.9m为宜。确保砼墙截面尺寸和位置。 3、总体要求 1）模板周转时表面及侧边进行彻底清理，涂模剂涂刷均匀； 2）龙骨厚度一致，平直无变形，间距净空不应大于150mm，通长设置。 3）最下排对拉螺杆离板面不宜大于200mm，最上排对拉螺杆离板底不宜大于250mm；对拉螺杆应做到下密上宽原则，底部两道对拉螺杆必须采用双螺母安装。 4）墙板四周均应钉木龙骨一道，增强刚度，便于加固。 5）墙板支模墙可对地面进行找平，确保墙板标杆的准确。 4、剪力墙板缝控制 模板应在现场整体拼装后安装模板应竖向拼缝，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。水平模板接缝的两侧必须有撑筋。模板间拼缝间隙不大于2mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。 3、剪力墙对拉螺杆加固 1）剪力墙在堵头位置处，应焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。 2）堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。 3）堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木或钢管加固方式安装。 4）堵头板外侧应采用对拉螺杆加固。 5）外围模板下挂50mm，利用下一层墙、柱侧模加固螺杆控制柱接头平整度。 七、楼梯及踏步支模： 1、楼梯模板 楼梯模板采用13mm厚覆膜多层板。施工时先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模施工时应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场安装侧板。 2、楼梯模板必须按图纸与规范预留三步。 交底人：

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