1 空 压 机 控 制 面 板 说 明
1.1 监控器的功能
监控器经过液晶显示器 (LCD , 能够显示机组的温度、压力、运行时间及工作状态。操作 人员能够经过监控器面板上的键盘来控制压缩机 , 设定控制参数 , 还可以选择显示所需的参数。 系统图上的指示灯反应各显示参数所在的地点。 灯光闪耀表示报警 , 操作人员一定熟习监控 器面板上各样标志的含义 ;对面板上显示的参数和信号应能作出正确的判断。
1.2 键盘的功能
“ O 停”机 —— 手动停机和除去故障信号。
“ I 持”续运行 —— 在无故障信号的 状况下起动机组。 如机组正在
运行 , 能除去故障信号。
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自动 —— 在无故障信号的状况下起动机组
,同时 ,选择自动运行模式。
显示 —— 显示压力 ,温度及其 它状态参数 (1.8.3 节 状态显示。
编程 —— 进入编程模式 ,可改正某些控制参数的设定值
(见参数设定节 。
向上箭头 —— 在状态显示模式下用于改正所显示的参数 , 在参设定模式下用于增 加参数的设定值。
向下箭头、 指示灯测试 —— 在状态显示模式下用于改正所显示的参数。
在参
数设 定模式下用于减小参数的设定值。 在缺省模式下用于测试各指示灯。
按下该
键后 , 全部正常 的指示灯都应亮三秒钟。
1.3 状态显示
在缺省的状况下 , 显示器上显示二排数据 , 上边一排表示系统的状态 , 下边一排表示管线压 力(P2 和排气温度 (T1。
以下是可能显示的系统状态。 (参数的单位 :温度为 ℃ ,压力为 bar 。
※ 停机 (STOP —— 机组停止运行。
※ 待机 (STANDBY —— 机组临时停止运行。在停电或卸载计时器动作的状况
下 ,机组进 入待机状态。注意 ,在该状态下的机组 ,随时都可能再起动。
※ 起动 (STARTING —— 机组正在起动。
※ 卸载 (OFF LOAD —— 机组处于卸载状态。
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※ 加载 (ON LOAD —— 机组处于加载状态。
※ 满载 (FULL LOAD —— 机组满载运行。该状态仅在联机控制时才会显示。
※ 遥控停机 (RTM STOP —— 机组停止运行。当遥控起动触点闭合后 ,机组将从头起动。 注意 ,该状态下的机组 ,随时都有可能起动。
※ 次序控制停机 (SEQ STOP—— 机组停止运行。当知足次序给定的起动条件
时 ,机组将 从头起动。注意 ,该状态下的机组随时都可能起动。
2 冷 干 机 控 制 面 板 说 明 2.1 触 摸 屏
2.1.1 初 始 画 面 :触 摸 屏 上 电 后 点 击 运 行 按 钮 后 将 自 动 进 入 初 始 画面 。
2.1.2 菜 单 :点 击 菜 单 按 钮 将 弹 出 菜 单 条 :初 始 画 面 、 操 作 画 面 、 运行 参 数 、
报 警 画 面 、 温 度 参 数 。
2.1.3 操 作 画 面 :
2.1.3.1 操 作 有 效 时 按 钮 颜 色 加 重 。 为 了 增 加 系 统 的 可 靠 性 , 操 作画 面 上 的
按 钮 除 菜 单 和 帮 助 按 钮 外 , 其 余 的 操 作 必 须 按 压 1 秒 钟 以 上 才 有效 。
2.1.3.2 画 面 上 的 启 动 和 停 止 按 钮 操 作 后 可 控 制 系 统 的 启 停系 统有 报 警 时
启 动 按 钮 操 作 无 效 。
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。
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2.1.3.3 此 画 面 显 示 干 燥 器 出 口 成 品 气 的 露 点 。 显 示 压 缩 机 的 运 行电 流 。
2.1.4 帮 助 画 面
2.1.4.1 点 击 帮 助 按 钮 后 将 弹 出 帮 助 画 面 , 为 操 作 人 员 提 供 一 些 提示 信 息 。
2.1.5 温 度 画 面
显 示 4 个 冷 干 机 温 度 2.1.6 运 行 参 数
显 示 系 统 设 备 所 处 的 运 行 状 态 。
2.1.7 报 警 画 面
2.1.7.1 系 统 产 生 报 警 后 , 在 控 制 柜 上 将 有 黄 色 的 报 警 灯 亮 起 。 操作 人 员 在 报 警 出 现 后 可 方 便 地 进 入 报 警 画 面 , 了 解 报 警 内 容 、 确 认报 警 等 。 报 警 出 现 后 复 合 式 干 燥 器 自 动 停 止 。 故 障 消 除 后 必 须 按 故障 复 位 按 钮 , 系 统 才 能 正 常 运 行 。
2.1.7.2 报 警 的 种 类 : 1 电 机 过 流 过 载 保 护 2 高 压 保 护 3 低 压 保 护
4 GV2 断 路 保 护
2.2 就 地 /远 程 开 关
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2.3 电 源 指 示 灯 2.4 故 障 报 警 灯 3 干 燥 器 投 运
3.1 达成协助设施及系统启动 (投入 前检查公则的操作。 3.2 查冷却水母管压力正常 ,开启干燥机冷却水出入水阀。
3.3 启动干燥机 , 3 分钟后干燥机自动开始运行 ,检查干燥机运行正常 ,干燥机入口电动阀 自动开启。
3.4 检查机柜上冷媒高压应在 1.3~1.5MPa 之间 ,冷媒低压应在 0.4~0.45MPa 之
间。
3.5 干燥机运行 5 分钟后 ,开启干燥机出口总阀。 3.6 投入备用干燥机联锁。 4 空 压 机 投 运 前 检 查
4.1 达成协助设施及系统启动 (投入 前检查公则的操作。 4.2 空压机房闭冷水进水母管压力正常。 4.3 开启空压机至仪用空气母管出口阀。 4.4 检查空压机至检修空气母管出口阀封闭。
4.5 仪用空气与检修用气联系手动阀、电动阀应封闭。
4.6 空压机面板 “ ON 指”示灯应闪耀 ,不然按 “ I 进”入遥控启动状态。 5 空 压 机 投 运
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5.1 在 LCD 画面启动空压机 ,检查空压机运行正常 ,排气压力渐渐高升至
0.6~0.8MPa 。
5.2 投入备用空压机联锁。 6 储 气 罐 投 运
6.1 迟缓开启仪用储气罐进气阀 ,查储气罐压力指示正常后开足储气罐入口阀。 6.2 储气罐疏水阀经过一段时间的充足疏水 ,而后将阀门封闭。 6.3 迟缓开启仪用储气罐出口阀。 7 运行保护 7.1 系统
7.1.1 仪用气系统空压机运行台数由各空压机加载和卸载压力决定 , 正常状况下 , 3 台仪用 空压机运行 , 1 台运行备用 , 1 台杂用空压机依据脱硫和检修要求投入运行 , 干燥器 3 组 运行 , 1 组备用。冷却水由 1 号或 2 号机组闭式冷却水系统供给。
7.1.2 闭式水温度 <30℃,压力 0.2~0.5MPa 。
7.1.3 各运行储气罐及出口母管压力在 0.6~0.8MPa 之间 ,无管道漏气现象。 7.1.4 各运行储气罐及出入口母管应按期疏水。 7.2 空压机
7.2.1 排气温度 <113℃,油过滤器差压 <0.2MPa,空气入口滤网差压 。 7.2.2 空压机无异样 ,无管道漏气现象。
7.2.3 显示窗内无故障、报警显示 ,若有则应除去确认。
7.2.4 油气分别器油位正常。
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7.2.5 检查水分别装置疏水阀工作正常。 7.3 干燥机
7.3.1 冷却水供水正常。 7.3.2 压缩机运行声音正常。
7.3.3 干燥机出入口压力正常 ,冷媒高压应在 1.3~1.5MPa 之间 ,冷媒低压应在
0.4~ 0.45MPa 之间。
7.3.4 入口液气分别器、除油过滤器工作正常。 7.3.5 自动排水系统正常。 7.3.6 控制面板上无报警灯亮。
7.3.7 机器运行声音正常 ,无漏气现象。
7.3.8 经过长久运行 ,当干燥系统运行参数不变 ,设施工作正常 ,而干燥空气达不到露点 要求 ≤-40℃ ,即干燥剂已无效 ,需报缺调动更新。
7.3.9 干燥器在重生工序时 ,吸附筒的压力应 ≤时 ,不然联系检修办理。 7.4 注意事项
7.4.1 干燥机跳闸 ,备用干燥机自启并翻开相应入口阀后 ,手动封闭跳闸干燥机入口电动 阀,以防备干燥剂无效。
7.4.2 干燥机运行 5 分钟后 ,才可翻开进气阀门。 7.4.3 干燥机停运时 ,先关进气阀门后停干燥机。
8 空 压 机 停 运
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8.1 检查备用空压机已启动或空压机已无用户。
8.2 按空压机停止按钮 ,空压机
持续运行 30 秒后停运。 8.3 检查操作面板上各指示正常
8.4 如空压机停运后需检修 ,封闭空压机出口阀。 9 干 燥 机 停 运
9.1 检查备用干燥机已投运或空压机全停。 9.2 封闭进气阀门。
9.3 依据检修需要 ,封闭干燥机出口总阀。 9.4 按干燥机停止按钮 ,停止干燥机运行。 10 储 气 罐 停 运
10.1 缓 慢封闭储气罐出口阀。 10.2 缓 慢封闭储气罐入口阀。
10.3 开 启储气罐底部疏水阀 ,泄压至零后封闭。
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