工程建设概况：
拟建的江滨西路11号地块安置商住房工程由温州市鹿城诚信房地产开发有限公司开发建设，温州市建筑设计院设计，该工程位于江滨中路西段与勤奋路交叉口，郭公山脚、勤奋河边，依山傍水，区位优势突出。工程总用地面积18439.4M²，分为三个小区块，一区规划为公共绿地，二区、三区为建设用地。地块沿江滨路走向，形状曲折狭长。本工程地下一层，商业办公用裙房二层，三层以上为高低错落不同的小高层住宅和高层住宅，另在一区设有地下停车库，三区裙房与塔楼间设架空技术层，为住户提供公共活动用房及物业管理用房，该工程是一项综合性商住建筑群，工程总建筑面积74352M²，层数最高为25层，局部26层，最低10层。设计沿建筑红线从东到西走向布置了八栋高低不同的高层点式住宅和单元式并联小高层住宅，呈东高西低，依次向郭公山跌落，形成富有节奏感的高层建筑群。
质量目标:确保优良,争创瓯江杯
我公司将全力以赴,统一思想, 紧紧围绕“创优”这一目标展开质量管理,采取有效的质量控制,以高起点/高标准高质量精工细作来实现我们的目标和承诺.
二 土建安装分部工程质量目标:分部工程合格率100%,优良率70%以上.
保证优良分部:基础分部 主体分部 屋面分部 装饰分部 电梯分部 电气分部 暖通分部
力争优良分部:门窗分部 楼地面分部 给排水分部 三 本工程质量观感目标:得分在80%以上. 四 全部技术资料均符合施工规范和验评标准要求.
质量控制手段及质量保证措施
一 选配好的现场管理班子和操作班组,为创优奠定基础.
根据该工程的特点,成立江滨路项目经理部.项目部在冯和国 同志为项目经理的组织下,决定选择质量意识强,工作态度认真,具有丰富工作经验,创优经验,具有高度集体荣誉感和责任感的管理班子.抽调善创名优工程,综合素质好信誉高的施工班组进场施工.
二 落实质量管理责任制,建立质量管理组织体系.
在项目部各职能部门,制订质量管理责任制,奖罚分明.明确各工种岗位的责任和权限范围;明确利益及惩罚.作业层实行“定人员,定任务,定工期,定质量,定安全,(包括文明施工),定报酬,定奖罚”的“七定”质量承包责任制.
建立由项目经理领导,技术负责人控制,质检员基层检查的三级管理系统,形成一个横向从土建.安装到各分包项目,纵向从项目经理到生产作业班组的质量管理网络.
建立从公司质安科,项目部专职质检员,各工种班组组成的三级质量保证体.
三 施工技术保证措施
1及时组织图纸会审,统一纠正设计上的问题,把问题解决在开工之前.注意结构和构造对质量的关系,提出合理化的建议.
2完善工程施工组织设计,编制优化专项工程的施工方案.积极采用先进的施工工艺,科学安排施工进度,合理调配劳动力,做到总体计划有周密的安排.开工前,以设计图纸,施工方案,工艺规程和质量验评标准编制技术交底文件对各分项分部工程进行技术交底,对工程创优保证措施做到心中有数.主动请监理人员深入现场监督,样板示范,帮监结合.
3严格按“施工承包合同”和有关标准,规范,规程实施建设建理,执行监理工程师质量否决权.各分项分部工程严格实行“三检”制度,未经监督检查不得转入下一道工序施工;未经监理同意的材料购配件不得进场.
4由项目工程师王立平主持技术资料的检查评定审核等工作,全面,科学,准确的记录,及时收集积累归纳和整理,系统真实地编制和整理工程技术资料.内业资料与工程进度同步进行,收集齐全,真实的资料,便于对工程的各部分考核.工程竣工时,具有完整的内业资料. 5配备齐全有效的规范标准：根据该工程的施工需要,配备齐全有效的规范,规程,标准,并严格执行,确保整个工程管理有章可循,有法可依.用于本工程的技术规范标准见表.
四 加强原材料,设备和计量的质量控制
1编制材料设备供应计划,明确规格和质量要求,力求货比三家,择优选用.
2为了确保工程质量,对原材料购配件进场前均要严格按规范标准进行抽样检查,把不合格的建筑材料拒之“门外”.同时还要做好半成
品的检测,达到合格后方可使用.严禁未经检验或无质保书合格证的建筑材料进入工地投入使用,保质保量地进场.
3 施工中使用的各种计量器具和施工设备必须按要求定期进行检验,由专人保管,使施工设备保持完好的状态.
4各种试验要按照试验程序及标准操作,并做好原始记录及存档,水电及五大材料数据要齐全.抓好原材料计量管理,特别是砼,砂浆配合比的计量管理.专门确定计量人员,实行磅站计量管理,确保车车过磅,严格按配合比要求进行操作.
五 关键工序管理措施
1在施工过程中应用QC质量管理
本工程中我们将地下室结构,外墙装饰等分部(项)质量进行重点控制,并专门成立QC小组,进行质量把关.
2质量控制点及特殊过程控制
本工程涉及工种多,工序多,我们将按照施工进度计划合理安排劳动力,安排工序搭接和穿插.我们将抓住重点对有关重要工序设置控制点,并定人定时对这些控制点进行控制,以确保各控制点的质量满足设计及规范要求,从而保证整体质量状况达到预期目标.
本工程特殊工程主要有焊接,防水,安装系统调试等,对特殊过程操作人员如电工,焊工等必须持证上岗,同时对特殊过程的各项参数及材料质量要严格控制.
3实行标准化管理
重点完善施工现场管理体系,深入开展“三工序管理” ,做到检查上
道工序,保证本工序,服务下道工序,使全过程处于受控状态.
(1) 定工艺施工标准
对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部工程,从原材料操作工艺及质量控制等方面,明确质量要求和措施. (2) 定分项工程样板标准
主要分项工程(砌体,粉刷,涂料等)施工前,均要做出样板,以实物样板作技术交底.作完样板后,由项目部会同质检科组织验收,提出整改意见.样板通过验收后方能进行大面积施工. (3) 定材料取样标准
建筑材料质量的好坏,直接关系到建筑物的质量,使用优质材料是保证工程优质的基础,为此我们在原材料及半成品上严格把好质量关.
(4) 定装饰细部工艺标准
为确保装饰工程的施工质量,要求在内外装饰上达到统一做法,统一尺寸标准,并具备一定的工艺特色. (5) 定安装细部工艺标准
为确保安装工程细部的观感质量,要求在安装分部分项工程达到统一的做法和标准. 4班组操作挂牌管理
(1)凡能落实到个人责任的作业部位,均要实行操作挂牌定位,以便明确责任和奖惩.因其他原因未落实到人的,但要落实到全班组,由班组长挂牌定位.
(2)操作定位由项目施工员布置,班组长执行,质量员填表记录. (3)班组长在分配班内成员时,尽可能的要保持部位的连续作业,界限清楚. 5班组质量自检
(1)班组长作为兼职质量员,班组每天完工后班组长应负责进行自检.每个分项工程完工后,应有不少于一次的质量自检验评记录.自检验评标准按照国家验收标准执行,并填好自检验评记录. (2)班组通过质量自检,要总结经验,及时向每个作业人员提出整改意见,把隐患消灭在萌芽状态,并将质量的优劣作为当月的奖惩考核的依据.
6砼(砌筑砂浆)原材料计量管理
(1) 现场砼(砌筑砂浆)搅拌(如桩砼、垫层、地面细石砼等)必须按照实验室事先的级配单配料.砼(砌筑砂浆)的设计配合比,应换算为施工配合比进行拌和.砂石料,散装水泥必须车车过磅计量. (2) 砼(砌筑砂浆)浇筑前项目技术负责人要落实专职的计量员,负责砂石水泥及外加剂的正确计量.计量员在浇筑拌和前必须检查计量器具(台秤,外加剂量杯)是否准确,符合质量要求后,方准计量.各种材料(水泥,砂.石子,水,外加剂)的计量误差必须符合规范要求.
(3) 砼(砌筑砂浆)的配合比要写在小黑板上,挂牌操作,以便检查和监督.
7坚持十有制度和验收制度
开工有报告,图纸会审,施工有措施,技术有交底,定位有复查,材料有复验,质量有检查,隐蔽有记录,变更有手续,交工有档案.必须坚持验收制度,桩基试桩和桩位验收,地基验槽,钢筋隐蔽验收,结构中间验收,避雷接地电阻测试,砌体验收,样板验收,竣工预验收及验收等.隐蔽工程在被下一道工序掩蔽之前应进行严密检查和验收,并做好记录,有参检方(建设单位,监理单位,质量监督站,设计单位,施工单位)签署意见,有问题则在补救整改之后进行复检.
8加强成品管理
(1) 成品保护是指在施工过程中,有些分部工程和分项工程已经完成,其他分部分项尚在施工,或单位工程已接近扫尾或竣工的单项工程,尚未正式竣工验收之前,均属于成品保护之列.
(2) 针对施工项目的特点和环境,要采取有效的护,封,包,盖等保护措施.措施有施工员制订,并报质量员同意.保护措施要因地制宜,切实可行,要落实到人,并与经济奖惩制度挂钩.项目施工员和质量员要根据制订的成品保护措施,随时检查落实,并严格奖惩. (3) 成品保护的重点是装饰的表面污染,楼梯踏步,柱梁的碰撞掉楞缺角,楼地面的污染和磨损,水电安装方面的电器开关,灯具灯头,卫生洁具,水龙头等的损失,损坏.
四 竣工后质量控制
工程竣工交付使用,在使用期内,将由工程项目负责人带领有关人员定期或不定期回访,听取使用单位对工程质量的意见. 五测量控制保证措施
1测量控制网的设置以及建筑物平面控制
A图形布置:根据本工程总平面图,宜布置直角固定控制网. B立面控制及标准层以下部分的平面控制:本工程采用经纬仪来保证大楼的垂直度和各层的轴线控制.
2）主楼在0.00米以上楼层每层都要留出四个预留孔（150×150）,并要求上下准确无误.激光铅垂仪通过四个孔洞把轴线传递于各层.而后由经纬仪在各层平台上通过的传递的设点,测出各轴线以便于施工.当楼层施工开始时,把测量控制线按照控制图的尺寸严格引测至首层平面上,作上永久性标志.
3）高程控制网的建立:高程控制网的建立按照水准网的主要技术要求四级进行引测,高差中误差10.00MM.测区埋设永久性水准点三个(东南北)以便检查 .
4）沉降观测点的埋设与观测: 沉降观测点的埋设应按照图纸要求在建筑物上的主要转角处且受外界的条件影响较小,便于长期保存和透视良好.埋设的数量,位置及材料要求等应严格按照设计要求和有关的标准规定.用水准仪按照四级规定进行沉降观测,确保成果可靠.观测次数及间隔时间按设计和有关设计规定.
5）根据本工程的施工特点,在基坑土方开挖前应在离场地四周可靠位置设置垂直沉降和水平位移固定观测点,每天进行沉降观测记录,以便采取相应的措施,实行信息化施工.
五、季节施工技术措施
由于工程为高层建筑,施工工期长,故不可避免的要进行季节性(雨
季,冬期等)施工.根据本地区气象情况分析,一般梅雨季在5—6月,台风集中在7—9月.
1）加强与气象部门的联系,工地设置简易大气气温测定箱. 2）季节性施工根据工程特点编制切实可行的作业方案.
3）冬雨期施工准备足够的防雨保温材料,遇雨时对所浇注的砼加以覆盖防雨,严寒天气对砼覆盖保温.雨期施工及时调整砼现场配合比,高温季节派专人负责砼的养护工作,在砼的表面及时喷涂砼养护剂或覆盖保水性材料.并充分湿水养护.]
4）加强季节性施工管理,掌握气候动态,及时调整作业计划.大雨,
台风,高温暂停室外作业.
六、创优措施
本工程根据招标文件精神,结合我公司实力和多次创优的经验,把公司质量方针落实到各个施工环节中对本工程的质量目标:确保市优良”,争创瓯江杯.,特别措施如下:
1）创优小组组长由总工程师担任,小组成员分别为:项目经理,项目副经理,质检员,项目技术负责人,施工员.
2）严格执行温州市温建[1998]045号文件及浙江省省优质工程评审办法的有关规定严格检查,督促落实.
3）严格按质量标准进行工程质量管理,工程开工前,编制详细的切实可行的《项目质量计划》,明确各岗位工序应达到的质量标准,控制手段和措施.
4）实行工程质量岗位责任制和奖优罚劣机制,提高全体施工人员
的积极性.严格”质量一票否决”制度,高标准要求各分部分项工程的质量,以各工序的高质量来保证整个工程实现创优目标.
七 制订质量管理制度
施工组织设计审批制度:技术复核,隐蔽工程验收制度;施工阶段的级配及试块管理制度;技术,质量交底制度,三级验收及分部分项工程评定制度;工程质量奖罚制度;”质量一票否决”制度;QC小组活动制度;工程样板间管理制度;工程技术资料管理制度,竣工图的编制,审核移交制度.
八 消除质量通病措施
产生质量通病的原因很多,涉及面广,但就其主要原因是参与项目施工的组织者,指挥者和操作者缺乏质量意识,不讲认真两个字.只要真正在思想上重视质量,牢固树立”质量第一”的观念,认真遵守施工程序和操作规程,认真贯彻质量责任制,认真坚持质量标准,严格检查,实行层层把关,认真总结质量通病的经验教训,采取有效的预防措施,要解决质量通病是完全可能的.具体措施如下:
1）制订消除质量通病的规划.通过分析通病(针对本工程特点,结合温州地区工程质量的现状,我们对地下室渗水,卫生间楼地面渗漏,屋面渗漏,外墙渗水,砌体收缩裂缝,砼质量的通病,管道堵漏等一系列质量通病采取重点防治措施)综合分析这些通病产生的原因;采取什么有效措施治理较适宜,另外可要求外部技术部技术协助,参考.
2）通过图纸会审,方案优化,消除由设计欠周到出现的工程质量通病,属于设计方面的原因,通过改进设计来治理.
3）提高施工人员的素质,改进操作方法和施工工艺,认真按规范,规程及设计要求组织施工,对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点.
4 ）对一些治理难度大及由于采用”三新”技术出现的新通病,组织科研力量进行QC活动攻关.
5）择优选购材料,部件和设备,加强对进货的检验和试验,对一些性能未完全过关的新材料 新部件 新设备应慎重使用.
九 针对本工程难点特点的保证措施
序号 1 工程特点难点名称 技术措施 A设置主控轴线在工程桩施工前,将主控线引测到稍远稳定的建筑物上或在地面上做半永久性的控制点. B轴线标高引测严格按测量方案施工 轴线控制 C经常检查校核测量仪器,钢卷尺, D加强轴线标高复核工作 E放线时,先挂铅丝,沿铅丝量尺,消除沉尺误差. 2 地下室底板砼施工 A采用水化热较低的矿渣水泥并掺加缓凝外加剂配置砼. B采用泵送砼,确保施工进度和质量 C砼浇筑后,采用草袋养护,以减小表砼面散热,降低砼内外温差 3 地下室防渗 B地下室墙板水平,垂直施工缝(后浇带)处必须埋设止水钢板,穿墙螺栓,水电穿墙套管设止水环. A地下室底板,外墙板等各施工段防水必须连续浇捣,防止施工棱缝出现, C施工缝处先用与砼配合比相同的砂浆浇注20—30MM,再浇注砼,此部位应加强振捣，严防漏振。 D地下室运输操作道立杆不得直接支撑在垫层上，底板中设止水立内撑，杆落于内撑钢板上， 4 后浇带施工 C浇注前必须将砼表面的浮渣凿除，清成平面，并清理垃圾和杂务浇水湿润。 D用微膨胀砼（膨胀剂掺量为水泥的10%）并比原砼提高一个等级，并保持不少于15D的养护。 E设后浇带使用木模板，改善砼表面质量，使结构保持整体性。 5 砖砌体 B外墙砌体与砼相接处布设钢板网拉接。 C砖砌筑前提早一天湿水，保证湿润深度10—15MM。 D施工前用1：2水泥沙浆精心剔平砖墙与梁柱开裂处。 6 工期紧 A各专业工种密切配合总包单位施工，各分包单位服从总包统一管理，确保工期目标同步实现。 B设专业工种进度控制点，总包单位对各控制点严格控制。 C组织高素质、高效率的管理班子，项目经理现场指挥时间不少于90%。 D采用平行流水立体交叉等多种施工组织形式。 E采取24小时三班工作制 A砖砌体粉刷前刷掺107胶水泥浆。 A后浇带处钢筋做好防锈处理。 B浇部分梁板支撑、模板在结构施工使不得拆除。 F采用四新技术：掺减水剂、早强剂提早拆模时间，模板采用早拆体系，提高工效缩短工期。 7 专业工种配合 A定期组织各分包工种负责人召开工程；例会，解决配合矛盾。 B设专业工种进度控制点，土建施工及时为专业工种创造施工条件。 C各分包单位为项目管理机构的组成部分，由总包单位统一管理。 8 环境影响 麻袋，设专人及时打扫出入口受污路面。 B生产及生活污水经沉淀进化后排出厂外。 A土方施工阶段，场内设高压水冲洗汽车轮胎，出入口地面垫
第二章 施工组织部署
一、施工总体部署
（一） 组织机构
根据该工程的使用功能、结构特点、施工现场条件、工期要求重点在于施工现场必须有强有力的权威的指挥系统，着重抓好人、财、物的调遣和外部环节的协调，及时解决可能在施工过程中出现的各类问题。在保证工程质量优良、生产安全、文明施工、标化的前提下确保工程工期1050日历天竣工。将该工程列入公司创优夺杯计划，由现场项目经理来组织公司精兵强将，组成强有力的项目管理班子，统一部署，统一指挥，实现人财物三位一体的优势。 （二） 施工部署
根据工期的要求和现场条件、结构特点，遵循先地下后地上、先结构后装修的原则，总体施工顺序安排如下：
定位放线 规划验线 打工程桩 基础挖土、围护 浇垫层、砌砖模 地下室结构 地面以上主体结构 内外装修 竣工验收
（三） 施工顺序
施工顺序安排：
本工程从三区A、B栋开始打桩，一区桩基先施工地下室待二区三区主体结构结顶后再施工，以后工序为：二区三区两个施工段平行施工。
二、施工现场总平面布置
根据现场总平面位置，综观整个现场，在地下室未施工以前，现场无地方布置工人生活区，经协调在二区地界限南侧可予借8米宽集中布置工人生活区，二层搭建彩刚房作为现场办公用房。二区三区北侧可用于施工现场布置，且场地极其狭窄，现场施工平面布置较紧张。根据施工现场平面布置的原则，结合本工程特点经综合分析，对现场平面做如下布置及说明。 （一） 周边边界的维护
为实现全封闭管理和施工及创文明标化工地的需要，将现场可用地的范围用围墙隔拦，围墙高度为2米（临街高度为2.5米）临街围墙照文明标化要求做形象设计。 （二） 现场进出口的位置
充分利用好施工现场场地，满足员工进出及材料运输的需要，同时结合周边道路的可利用性，决定在三区B、D幢西北角设置大门，方便材料的运输。大门按文明标化要求做形象设计，主大门处挂设五牌二图及施工企业标志。
在现场进出口设置门卫，实行24小时值勤。现场办公室设电视监控系统，实行全方位电视监控。 （三） 办公区生活区和施工区的规划。
在二区南边地界限南侧布置生活区、办公区，办公区设置办公室、活动室、会议室。生活区、设置食堂、浴室、员工宿舍。
北部和中庭布置必须的加工场、材料堆场、机械设备等临时设施。
现场主要垂直运输设置为两台塔吊、两台物料提升机、四台施工电梯。 各区采用护栏分隔，满足施工管理及标化的要求。 （四） 现场道路的布置和场地处理。
在建筑物的北侧场地布置施工道路供车辆及员工通行，计划道路宽3.5米。施工待路基夯实后，用120厚C20砼浇捣而成，其余现场场地空域除布置绿化物外均采用80厚C10砼浇注进行硬化处理。 （五） 现场排水的平面布置
为了控制施工污水，在现场东南方向、西北方向及搅拌站均设置污水沉淀池，沉淀后的水通过管道排出。
地下室及打桩施工时，污水经沉淀池沉淀后经明沟排入管道后排出。 （六） 施工现场临时用电布置（见施工用电组织设计专项方案） 三、施工平面布置图（详见附图）
第三章 施工进度计划及工期保证措施
一、施工进度计划 （一） 施工工期
施工工期1050日历天，结合施工现场项目部的综合实力和工程特点，确定施工进度计划，并保证按期完成施工任务。 （二） 施工总体安排
根据本工程施工特点，对工程总体施工我们做如下安排：
工程桩施工：计划进场10台桩机从三区开始并逐步向二区过渡。 围护和土方开挖：待三区（ABCD）桩基完成后，即进行土方开挖和围护施工；完成后再插入二区及一区施工。围护和土方开挖密切配合进行，实行合理交叉流水作业，土方开挖尽可能科学合理安排，为基础截桩、垫层及砖胎模的施工工序创造工作面。
地下室结构施工：考虑紧凑的交叉流水作业、合理安排施工作业程序，处理好各工序间的施工衔接，减少施工物资的一次性投入量，提高工作效率和效益，保证不影响进度。
上部结构施工：实现水平合理分段、平行流水、立体交叉，科学安排施工顺序，处理好各工种的穿插作业。
装饰和安装调试：室内装饰分段进行，同时外墙装饰从顶层一直往下进行，安装紧跟土建进度同时施工。
本工程施工段划分为：垂直方向以每个楼层面为分界限进行施工段划分，水平方向以结构特点分为三区（A、B、C、D）和二区(E、
F、G、H)两个施工段进行施工。 （三） 主要阶段的工期控制
本工程形象部位施工工期控制分为七个阶段，重点控制以确保控制点工期的顺利实现来确保整体工期的完成。
1）桩基阶段：控制施工天数三区120天，二区90天，一区60天。
2）地下室土方开挖及支护阶段（含挖土、支护、截桩、垫层、砖模）：控制天数三区60天，二区30天，一区30天。
3）地下室结构施工阶段：控制天数为60天
4）主体结构施工的阶段：控制天数为三区300天，二区150天. 5）屋面阶段：控制天数为30天 6）装饰安装阶段：控制天数为300天 7）其他工程及扫尾阶段：控制天数为90天 二、工期保证措施 （一） 组织措施
工程项目部在项目部经理的带领下组织完整的管理领导班子，对各业务管理条线均明确专人负责，工作范围工作职责要求明确，并接受公司和各业务主管部门的工作指导。公司将对项目部的总进度计划及分阶段进度计划进行审核和批准，并在施工过程中动态地对项目工期进展情况进行监控分析调整，以保证项目工期能满足与业主的合同承诺。
（二） 制度措施
建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每月至少两次工程例会，检查上一次工程例会计划执行情况，从工作中找出原因，并及时调整有效措施保证计划，举行与建设单位、设计、质检等各部门的联席办公会议及时解决施工中出现的问题。 （三） 配合措施
项目部在施工过程中将通过自身较强的管理力量，协调项目部各条线与各个单位之间的关系，事先计划，以保证各工序、各工种各专业施工队伍之间的施工安排，保证工期目标的实现。
特别是土建与水电卫消防等各专业的配合，由于本工程在使用功能上有较高要求，所以该工程的设备安装项目也较为复杂。项目部采用项目管理法组织施工,在统筹安排综合施工下把土建与设备安装单位紧密结合起来，以满足总体工程安装施工创造必要的条件。项目部将专门对该工程设备安装系统进行全面分析，针对安装工程的特点，统筹安排 综合施工进度计划，明确该工程土建与设备安装配合施工的重要性与具体实施办法，以有效保证工程在投标工期内完成。 （四） 物质措施
项目部将通过公司内部物资（机械设备、运输设备及周转材料）的调配、通畅的材料供应渠道来保证本工程在工期内完成。
自备发电机组一套和高压水泵。商品砼输送泵输送，垂直运输以塔吊为主，施工电梯、井架辅助来促进施工进度 （五） 技术措施
项目部结合公司积累的施工经验及技术力量等各方面的优势，对
本工程主要分项的施工组织设计进行评审优化，并能迅速及时解决施工中发生的问题，运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来保证工期的完成。
部署采用步步紧跟的方法进行施工，尽量做到无工作面停息的情况发生，使施工达到最短；组织立体交叉作业（挖土与基础施工交叉进行，回填与主体同时进行，主体与装饰砌体同时施工，屋面防水与外墙装饰同时进行。） （六） 经济措施
劳动力的足够投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素，项目部通过建设单位工程款及公司的资金优势，作好资金计划，及时支付工人工资、材料费，以保证劳动力和材料的及时供应，以确保工程进度计划按既定计划进行。 （七） 信息管理措施
进度计划的管理是动态的，项目部将配备专业施工员，通过施工项目进度管理电脑软件，施工前，充分做好冬季、雨季台风期高温期及工艺部分的施工准备工作；对进度计划进行每日一跟踪，每日一调整的动态管理，及时收集施工进度信息，调整人料机资源配备，通过工程例会的形式及时将进度调整信息反馈到各施工作业班组，以信息管理保证工程进度得到及时有效的控制。
第四章 主要施工机具、周转材料及劳动力的投入安排
一、主要施工机具投入计划
根据该工程地理位置及特点，投入以下施工机械。
1、 主要机械：（1）垂直及水平运输：塔吊、人货两用施工电梯。
（2）地面水平运输：2辆5T自卸汽车 （3）砼机械：混凝土采用泵送商品混凝土。 （4）为防止停电影响施工，解决临时用电，自备一
台功率为250KW的发电机。
2、 主要施工机械配备计划
机械 序号 机械名称 机械型号 机械数 量 来源 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 桩机 塔吊 物料提升机 反铲挖掘机 自卸载重机 高速施工电梯 砼拖式车送泵 砼搅拌机 砂浆搅拌机 多级加压泵 GPS--15 QT—40 SSAE150 W—100 10T SCD200AJ HBT60 350L 250L 扬程120M 10 2 2 1 8 4 1 4 4 4 公司 开工前进场 公司 土方开挖前 公司 地下室完成后 租赁 土方开挖前 租赁 土方开挖前 公司 开工后陆续进场 厂家 砼浇捣前 公司 开工后陆续进场 公司 开工后陆续进场 公司 开工后陆续进场 机械进场时间 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 电焊机 电渣压力焊机 水平对焊机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 木工下料机 蛙式打夯机 发电机组 水电安装机具 BX-300 CD—360 100KVA CT4—14 WJ40—1 CJ40—1 Y100L2-4 HW201 250KW 10 2 2 2 2 2 6 1 1 4 公司 开工后陆续进场 公司 开工后陆续进场 公司 开工后陆续进场 公司 开工后陆续进场 公司 开工后陆续进场 公司 开工后陆续进场 公司 开工后陆续进场 公司 开工后陆续进场 公司 开工后陆续进场 公司 开工后陆续进场 套
3、工程检测仪器
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 仪器名称 磅秤 经纬仪 水准仪 接地电阻测试仪 回弹仪 游标卡尺 秒表 钢卷尺 数量 规格型号 4 1 2 1 1 1 1 3 TCT--1000 J2 DS3 ZC298-2 精度2/10MM 1/10秒 1M2M30M50M 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 水平尺 塔尺 多功能质检仪 刻度放大镜 线坠 焊缝量规 温度计 砼试模 抗渗试模 砂浆试模 坍落度筒 电脑 10 1 1 1 10 1 3 8 4 6 1 2 镶有水平珠 5米 长2米 5~~8倍 150×150×150 70.7×70.7×70.7 配打印机 二主要周转材料投入计划
本工程的模板用量的高峰期在地下室及主体施工,脚手架高峰期在地下室及主体结构。拟投入本工程模板钢管扣件脚手板等主要周转材料。见下表
序号 1 2 3 4 5 材料名称 双面镀模胶合板 钢框竹胶合板 钢管 扣件 脚手板 规格 900×1800 定型 Ф48×3.5 1×1.2M 数量(m²)㎡ 12000 1000 1500t 周转使用部位 地下室侧模墙楼板模板 地下室及上部梁柱模板 地下室及上部支模 支模及脚手架 脚手架 10000个 500 6 7 8 安全网 立网 木枋 密目 60×80 13000 1000 500 四周防护 四周防护 支模 本工程地下室混凝土一次性分段施工,其周转材料周转次数为一次置备量.根据本工程特点尽量减少二次搬运而造成的人力财力的浪费和物资不必要的损坏.各施工机械设备及周转材料根据施工进度计划及时分批进场,保证施工进度和工程的顺利开展. 三 劳动力投入计划
地下室及主体结构为各工种聚集在施工现场的人员比较集中阶段,是劳动使用高峰,现根据各工种的穿插施工,初步计划各工种的劳动力人数.见下表
施工人数 工种 基础施工 打桩工 木工 钢筋工 混凝土工 架子工 机械工 电焊工 电工 设备安装工 100 80 40 8 8 8 6 2 6 主体工程 80 80 24 24 10 6 2 6 装饰工程 6 24 8 2 2 24 水管工 泥工 放样观砌、测量 普工
4 20 2 6 4 50 2 6 4 80 2 6 第五章 工程主要部分的施工方案
第一节工程测量方案
为保证本工程轴线、标高准确，工地设有多年施工测量经验专职测量员一名，负责光学测量仪器操作。工地配J2经纬仪一台，DS3光学水准仪两台，经校核的50米钢尺两把。
轴线采用正倒镜测回法取平均读数，标高引测采用等距离往返测量法，相对精度误差不大于1/2000。测角值误差控制在10秒内，高程闭合差控制在2MM内。 1、 地下室测量
根据测绘局所提供的控制点，将主要轴线引测到可视稳定的建筑物上，或就近埋设半永久性控制点，作为工程测量的控制依据。主要轴线在复核无误后用红漆标注。
工程桩施工时桩位采用极坐标法逐根定位、不宜采用多根桩同时定位，以防未施工桩位移动。土方开挖后，在基坑四周较稳定的地面引测半永久性高程控制点，此控制点作为地下室高程控制依据，用于闭合检查，并将标高引测到基坑内，以引测垫层标高，待垫层完成，
及时引测轴线，在垫层上弹好轴线，放出承台基础梁墙板边线。 2、 主体施工测量
本工程轴线引测采用内控法，利用控制点，在场内直接引测至各层，经经纬仪复核。
立面控制及标准层以下的部分的平面控制：本工程拟采用经纬仪来保证大楼的垂直度和各层的轴线控制。在±0.00层楼板施工完成后从一层到楼板上引测控制点，经复核无误后，将经纬仪移至操作层，复核从基准点引测来的控制轴线，无误后放出墙柱支模边线。各主楼±0.00以上每个楼层都留出预留孔，并要求上下准确无误，。激光铅垂仪通过预留孔把轴线传递于各层。后由经纬仪在各层平台上通过传递的设点测出各轴线以便于施工。当各楼层施工开始时，把测量平面控制线按照控制图的尺寸严格引测到首层平面上，作上永久性标记。
标高用经校合后的钢尺从第一层柱基准标高点（通常为＋1.00米）处引测至各操作层，引测点4点（4个转角处），用水准仪对引测的标高进行闭合检查，发现错误及时纠正。操作层按施工要求用水准仪投测标高到各操作位置。
沉降观测按照要求在建筑物一层柱上埋设沉降点，沉降点用Ф20圆钢制作，外露80MM。主体施工阶段，每层测量一次，以后每月测量一次，并做好观测记录，工程竣工后向业主移交手续。 第二节 基础工程
该工程采用钻孔灌注桩、层台基础，地下室底板为梁板式。施工段的划分：以后浇带为界划分为四个施工段，组织流水施工，整体遵
循先深后浅的施工原则。基础工程主要顺序为：工程桩施工 土方开挖及护壁 基础垫层 地下室承台 底板钢筋砼 地下室墙柱钢筋砼 ±0.00梁板钢筋砼 土方回填。 一、钻空桩施工方案（见专项施工组织设计） 二、钢板维护桩方案（见专项施工组织设计） 三、基坑监护方案
监测在钢板支护中是一个很重要的环节，他为反馈设计提供可靠的信息，而反馈设计这又是钢板支护的核心内容，是基坑支护结构安全工作的重要保证。
反馈设计是钢板支护中的核心内容。基坑钢板支护的过程特点，决定了基坑在施工过程中，必须分层开挖，分层支护，那么从基坑未开挖时监测系统所建立的零状态，到第一步开挖开始，直至地下构筑物的完成，时时刻刻为我们提供可靠的信息，从第一步开挖、支护开始，通过监测得来得信息，分析我们原设计中，有哪些设计参数不和理，以提出在下一步的开挖过程中，有哪些参数需要调整。在此之前已施工完了的支护结构中，有哪些地方需要加强，以确保基坑工程、周围设施和建筑物的安全稳定。
本工程由于开挖深度较大，基坑本身较为复杂，环境也较为复杂，这要求我们所实施的监测内容相对而言也较多。监测内容具体如下：
1）基坑周边设立8个水平位移观察点，用以观察基坑边顶端的水平位移，这是基坑监测中最基本的一项。水平位移的观测可提供基坑边壁的水平变形量、变形速率和变形分布信息，进而可分析基坑边
壁的稳定性。水平位移采用精密经纬仪按照视准线法进行测量。
2）在基坑的四周各设立一沉降观测点，用来监测基坑开挖影响有多大，监测采用光学经纬仪和光学水准仪。
3）在基坑的边侧埋设一组侧斜管，用以监测从基坑开始到离开基坑不同的距离的土中不同的深度变化，从而来分析基坑边壁的华移趋势，分析基坑边坡的开挖支护与降水形成的实际潜在的危害影响面。从而来分析基坑开挖支护对地上地下已有建筑物的影响程度。测斜管采用Ф70制式测斜管，测斜仪采用一种以石英挠性加速度计为敏感无件的连续滑动直读式测斜仪。
4）在基坑的东侧设一组内力测试传感器，钢板内力的测试，是用来测试不同上层中应力的分布和传递情况，是用来检验支护设计中参数的选取，计算中的误差，同样也可以用分析基坑边壁的潜在华移面的实际位置，是对边破安全系数的监测。钢板内力测试采用钢弦式应变仪并焊接在一起。
5）在基坑布设一组抗拔试验钢板，用来验证不同土层中钢板的拉拔力试验，采用穿孔液压式千斤顶。
6）测试工作结合工程施工部位同步进行，并及时整理测试结果，分析基坑和周围建筑物的稳定和变形情况，为设计与施工方案调整提供参考依据。测试的进度计划和要求简述如下：
7）地面沉降与地面水平观测位移的布点工作应与基坑开挖放线工作同时进行，并在基坑开挖前1~2天进行测量，建立所有测点的初步数据.在开挖过程中根据施工进度计划每开挖一层或每半天观测一
次。基坑开挖完成后，根据需要可继续观测一段时间。
8）地层倾斜位移的布点工作包括钻孔、安置测斜管、测量初读数，工作量较大，必须尽早着手进行。 5工期
基坑支护随开挖进行，工期控制在30天。工期保证措施： ①、 要制定工程进度网络计划，严格按照工程进度表对工期进行整
体控制。
②、 对影响施工工期的关键工序要特别注意，跟班作业的技术人员
一经发现问题，要采取及时有效的措施，调整人力、物力，以确保关键工序的施工进度。
③、 加强对全体施工人员的教育和技术培训，以确保施工机械的正常运行，保证主要材料配件的供应。
④、 严格执行工程技术人员的跟班作业、现场指导、监督、检查制
度，发现问题及时解决。 四、土方开挖施工方案 ㈠、 施工前的准备工作
1）核实围护，必须具有足够的强度。
2）弹出工程轴线和监控用的红三角及轴线，落实专人检查对周边的道路做好标记，以备观测。
3）放出各工程桩位位置线，落实专人在开挖土方时进行监控。挖出土方堆放在现场，挖运任务约40天。 ㈡、 工程概况
本工程地下室为一层框剪结构，地下室底板挖土在-4.50 米，承台挖土在-5.60 米，所以本地下室采用土方开挖分为四个阶段进行：第一阶段卸土至地下 1.5米，土方量为月 约8400m³，第二阶段挖土至地下2.2米，土方量为12320m³，第三阶段挖至底层预留300厚土方，第四阶段用人工挖除三角土基底，基础梁土方和承台上方，包括梁底及承台底、集水坑第一次成型。采用人工挖土、塔吊吊土的方法，保证工程桩的质量，土方全部外运。挖土工程中必须严格控制挖土速度。
1、土方开挖顺序为：土方开挖至1.5米 基坑钢板支护 土方开挖2.2米 基坑钢板支护 人工清基 基坑钢板支护 凿桩头 做片石垫层 砖胎膜。 2、挖土机械选择
挖土选择WY—100反铲挖掘机，每台班1000方，第三阶段人工挖土利用已安装好的塔式起重机进行出土，土方外运配备自卸汽车。
㈢、 施工技术措施
1）根据地质勘探报告揭示为避免土体含水率过大使土液体化，在基坑开挖前挖集水井，用水泵抽水并及时排出，土方开挖时用反铲挖掘机挖至设计标高，底下30CM用人工挖土，避免基底受震动，由南向北挖，挖土完成后马上浇注垫层，尽量使基层中暴露的时间较少。
2）土方开挖前应安装塔吊，便于配合支护结构的施工，及桩头凿除与土方挖运，挖土必须采用分层段进行开挖，上部未设支护或施
工未完绝对不能挖下层土。
3）挖土走向：由北向南、有东向西。
4）基坑底临时排水以每个层台作为临时排水集水坑。 5）夜间挖土与施工必须布置好照明。
6）挖土机进行土方作业严禁在边壁挖或造成边壁土体松动，基坑边壁用铁铲清消清坡，保证边坡平整，符合设计规定的坡度。
7）待地下室剪力墙及顶板施工完毕后，马上组织各单位对基础进行验收。验收后马上回填，回填土必须分层夯实，每层不超过30CM，并做好回填测试记录 ㈣、 截砼桩
1）配合土方开挖的要求截桩人员严格按设计标高截桩，严禁随意超过设计标高若出现桩头标高低于设计标高的情况，应及时与技术人员取得联系，用标号高的混凝土，经监理检查后进行接桩。
2）桩身截断后，用气割烧断定位钢筋后，挖掘机方可挖除断桩。 3）截桩人员应与挖掘机密切配合，及时将挖掘机半径内的桩截除。
㈤、 安全
1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪录，绝对服从工地安全人员的指挥，不违章操作。
2）施工过程中应按相应的安全施工规程操作。
3）经常检查榔头、铁锤和代使用工具的牢固程度，以免施工中脱落伤人。
㈥、 挖土注意事项
1）挖土前要向挖土作业班组详细的技术交底，挖土方向应按 图标方向从北向南进行，挖土机的速度要基本一致，不得局部二次挖深，以造成卸核过快，引起维护结构产生过大位移，已开挖至规定标高的要及时形成支护体系。
2）基坑四周应严格控制堆放荷载，不得超过15KPA，当有特殊要求时另行商定。
3）在挖土前明确桩位，以便挖土机操作，挖土机不得碰工程桩及维护结构。
4）基坑四周的地表水要及时外排，防止地表水流入基坑。 监控和抢险措施
1）深基坑施工，由于各种因素的客观原因可能发生各种险情，要有备有先，积极采取措施，就能使险情得到缓解或控制，以保证工程顺利进行。我们采取如下措施：
2）现场成立监控小组，在挖土阶段24小时监控，监控内容：围护的平面垂直变形、周边土体、建筑物、道路变化，并进行记录，坚持检查对比，及时消除隐患。
3）成立现场抢险小组，由项目部组成抢险领导小组，配合有关工种，随时准备抢险。
4）现场准备好各种管径的钢管、沙袋等有关材料，根据险情，及时抢险。
5）对各类险情的对策：①围护位移增大的，停止开挖，增设支
撑，围护墙后卸土，待位移稳定后，在继续施工。②围护突然发生位移增大时，应撤离坑内工作人员，并增加沙袋截叠挡土，或用挖土机回填土方，待支护稳定后，再研究解决。③靠近围护的地面发现裂缝，用粗土或强水泥灌缝，防止因地面水进入裂缝导致土体应力加大而增加倾斜，
四 地下室结构施工方案及技术措施
㈠、 基础工程施工流程
1、该工程地下室施工面积5895，根据建筑工程设计要求各区段的后浇带为施工流程，进行分段。土方开挖以各区段进行施工，按设计要求，承台地梁底板要一次连续浇注，基础开挖挖至-4.50米后再放线开挖承台、基础梁。土方全部外运。
2、由于该工程地质情况复杂，地下水给围护造成困难，必须采取基坑内降水和防渗水、冒砂的措施，如渗水不太严重，可通过明沟在底板外和维护结构排到集水井，用水泵排掉，如渗漏严重，首先查明原因，可采取打深水井，降低水位或加固基坑形成隔水层，以确保基坑顺利施工，如果条件允许可做坑外降水。
3、 桩头处理：对桩基桩顶都要埋入承台底板内100，为确保共同
工作埋入底板部分的桩头必须做处理，对钻孔灌注桩应凿去浮浆部分，将钢筋调直与底板钢筋连接和承台、底板地梁一起浇捣。
4、 4、本工程面积大，又是一个整体，所有区段分开施工，均按图
的后浇带分区施工段为连接界。标高的准确要符合有关规范要
求。 ㈡、 基础施工方案
由于基础结构施工难度相对主体较大，特别是基坑底部较深部位，如集水坑、承台等施工应高度重视排水措施，在集水坑、承台等处的施工方案应突出以下几点：
1局部深基坑处的降水措施，如采用沉井降水等。
2如何使较深的基坑有更好的防水、阻水能力，如在承台集水坑井开挖土方前，在深基坑四周压密注浆，形成一道防水墙，待土方开挖至设计标高后，就不会因水位高差引起涌砂现象。
3承台集水井开挖之后，浇捣混凝土垫层应从速，最好使用高强快硬水泥，或在水泥中掺入少量的水玻璃。
4若地下水位较高，则视具体情况，浇垫层时，亦可用水下混凝土的浇灌方法。
5垫层浇捣好后，应快速组织钢筋工绑扎集水坑承台底板钢筋。 6等钢筋绑扎完后，为防止涌砂，也为防止水位差造成的持续压力太久而破坏混凝土垫层，应在深基坑里回灌水，使与基坑水位一致。等混凝土浇注前再将水抽调。 （三）底板大体积混凝土施工方案
为切实保证底板混凝土的施工，特将底板大体积混凝土的施工方案，编制详细的施工技术措施及质量保证措施。 一、 底板概况
底板厚度为450 ，基础梁高为1200。
二、 施工方法
机械设备选用固定泵送，振动机、抽水机、泵车，浇注由北向南进行浇注。
工艺流程。承台、基础梁、底板一次成型，3小时后人工搬运浇捣剪力墙外墙。为确保剪力墙与底板不出现烂根和蜂窝，当剪力墙浇注到止水带成型后，底板混凝土不得复震。
表面平整控制：将浇捣的水平高度测至柱子钢筋及剪力墙钢筋距离地面高50CM，标上油漆。在混凝土初凝时，两柱间拉通线并整平，确保表面平整。
施工顺序
底板：片石混凝土垫层 砖胎模 回填土 底板下垫层 绑扎承台、地梁钢筋 绑扎底板钢筋 绑扎底板上部筋、柱筋、墙筋 预埋电线 支侧模 钢板止水带 钢筋验收 混凝土浇捣 保养
墙板：柱墙板钢筋绑扎 预埋管线 支外墙模板、支内墙模板 钢筋验收 封闭模板 支撑 混凝土浇捣
顶板：搭早拆支撑 安装梁板底模 扎梁钢筋 预埋管线 钢筋验收 混凝土浇捣 保养
施工方法
垫层：机械挖土时不能超过基底标高，留300MM左右用人工修平，然后铺上石块，在浇捣混凝土垫层，这样可保持土层不致破坏。
底板钢筋绑扎：绑扎接头位置错开，同一断面不超过25%，底板
上下两排钢筋为保证位置稳定，每1500MM双设Ф16钢筋作成门形撑脚加以固定。
墙板底模：支撑利用Ф16钢筋作成门形撑脚，在于底板钢筋焊实，不致使模板位移。
底板浇捣砼：底板砼连续浇捣，施工缝设在板面上750MM处，采用钢板止水带。
墙模板固定与混凝土浇捣：墙固定用Ф12对穿螺栓，中间设止水片，两边用小木垫片，拆模后将长出螺杆的割除，木片凿出摸平，每300MM一皮，分层浇捣，施工缝设在梁下100MM处。
顶板：①、顶板采用钢管早拆体系作内撑，上铺方木夹板的方案，钢管顶部应用双扣件抗滑，架子四周用水平杆与墙顶梁，中间加剪力撑。
②、施工板面浇注时要注意保护钢筋层，要搭设运输通道，不得在钢筋上行走，保证钢筋的质量。 三、 施工技术措施及质量保证措施
为减少水泥水化热，选用32.5级矿硅酸盐水泥配制混凝土，以减少水泥用量。
尽量使用粗骨料，参加粉煤灰等掺合料，添加减水剂，改善和易性，降低水灰比，控制塌落度，以减少水泥用量 。
浇灌混凝土的时间尽量避免在白天高温期，选择在夜间或白天低温时间进行施工，以降低砼的温度。
严格控制砼的汽车运输时间，以便确切控制砼的初凝时间。
为控制砼的浇捣质量，考虑到大方量浇注砼时产生的沁水较多，所以具体情况在底板侧模上间隔一定距离留一个沁水孔在砼浇注前，再由护模的木工进行封堵。
在浇注前，应用压缩空气冲出工程桩顶上的垃圾，确保桩头与大体积混凝土连成一片，提高建筑物的抗震能力。
浇捣好后准确掌握砼的内部温度升降情况，分别在建筑物四角设置测温孔，以便确切测量不同深度的温度。
砼浇注好后，在砼的表面覆盖一层塑料布，塑料布上再加盖两层草袋，以起到保温作用，减少砼表面与砼内部之间的温差。 钢筋工程
钢筋必须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能明显不符合要求的钢筋拒绝进场，进场钢筋须附有质保书，基础底板柱钢筋连接采取对接，部分采用焊接，使用前进行复试合格后方可使用。
钢筋绑扎工艺流程
承台蓄水池等超深部分的钢筋 基础梁钢筋 底板钢筋 暗柱钢筋、墙板钢筋 连系梁等钢筋 顶板钢筋
钢筋绑扎前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列的尺寸线，特别要复核暗柱位置线。
设计中所注明的避雷接地，应由专人负责施工，并交监理验收。底板钢筋施工原则是先深后浅，先底层后上层筋。
底板钢筋支撑采用Ф16钢筋来支撑上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载。
在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。 所有底板柱插筋均应有型钢固定。
安装墙柱楼梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体主筋，水平筋安装后，应立即安装拉结筋。
钢筋绑扎完后应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
为使绑扎后的钢筋网格方正统一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡位钢筋，待绑扎牢固后，那走卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。
钢筋锚固，搭接长度严格按照设计有关规范施工。
钢筋接头位置要符合施工及验收规范。
钢筋加工及安装允许偏差：必须符合现行施工规范要求。
模板工程
1、 底板模板：采用砖模，局部采用九夹板，垫层全部采用方木。 2、 墙扳模板：（1）墙扳模板均采用九夹板模板，钢管配件。
（2）墙板模板菜用Ф12@400钢管组成双帽螺栓，
上下疏密。
（3）墙板模板外设纵横内外围檩，均用Ф48钢管
组成。
（4）本地下室的外墙板，其支模用穿墙螺栓均焊
止水片，并在外侧模上垫厚度为25MM的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。
（5）地下室墙板与底板分二次浇捣，先浇底板砼，
底板与墙扳之间的施工缝用钢板止水， 3、 连系梁模板
梁采用双排顶撑，其间距当梁高≤700MM时为600--800MM，当≥700MM时为900MM。为确保稳定用Ф48钢管支撑和斜支撑 4、 剪力墙模板：
柱模采用木九夹板拼装，安装剪力墙模式先在基础面上弹出纵模轴线，焊定位钢筋。柱断面≤600×600时桩箍加固，柱断面＞600×600时桩箍外增加贯穿柱中的对拉螺杆加固。
5、 顶板模板。采用钢管支撑，支撑间距为1。00×1。00，平板
采用2CM厚九夹板。
6、 地下室模板工程注意的重点，应派专人负责预留洞口，预埋
管道等模班的安装，并在浇注砼时派专人检查。 7、 纵向受力钢筋的最小锚固长度LAE或LA 钢筋等LAE二级受拉 级 Ⅰ Ⅱ C25 30D 40D ≥C30 25D 35D LAE三级受拉 C25 25D 35D ≥C30 20D 30D LAE非抗震受拉 C25 25D 35D ≥C30 20D 30D 砼工程：
1）浇捣砼前的准备：先检查模板标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件连接点连接焊缝，是否符合设计，并签署隐蔽
工程验收单技术复核单，并由业主认可，最后由技术负责人签发浇灌令，否则不得擅自施工。
2）砼施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风的季节，更应注意事先采取措施，以保证砼连续浇注的顺利进行，确保砼的质量。
3）砼浇捣前，应先用水湿润模板，并将模板垃圾油污清理干净 在施工缝铺同砼成分相同的水泥砂浆接浆50-100MM，在钢筋较密处用细石砼浇注。
4）墙砼浇捣时应重视分层浇捣，每层的厚地不超过震动棒的1.25倍，还应特别注意上下层浇捣之间的间隔不超过两个小时，插入式震动棒插入下层5CM以上，以保证两层紧密结合。
5）浇捣时，就注意防止砼的分层离析，砼由料斗漏斗卸出进行浇注时，其自由落高度，一般不超过两米，在竖向结构中不得超过三米，否则采用串筒斜槽溜管等下料。
6）墙梁砼正捣采用插入式震器，现浇板采用平板震动机和插入式震动器移动间距不超过30CM，浇捣时间不得小于15秒，延续时间至振实和表面漏浆为止，尤其在钢筋预埋较密的位置要多振，以防产生空洞，使用震动器要快插慢拔，震动时要避免碰撞钢筋预埋件，模板。
7）砼在浇注过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，特别是负筋。预埋件和预留孔如发现偏差和位移，一及时纠正。
8）砼浇注后要及时覆盖草包，养护方法是在楼板浇水养护，保证表面湿润一周，密肋板上铺塑料布一层或草包一层，表面浇水湿润，防止砼收缩温度裂缝。
9）在砼浇注前，应特别重视外墙施工缝的处理，在浇捣前彻底冲洗施工缝，并用同配合比的砂浆10CM，。在浇捣时派专人检查砼的振捣密实度。
10）现浇砼整体结构的允许偏差。
1、 轴线位移…（梁柱） 8MM 2、 垂直度层间 8MM
全高H/1000但不大于 30MM 3、 标高层高 ±10MM 全高 ±30MM 4、 截面尺寸 ＋8MM—－ 5MM 5、 表面平整（用2米直尺检查） 8MM 6、 预埋设施中心线位移
预埋件 10MM 预埋螺栓 3MM 预埋孔 5MM 预埋洞中心线位移 ± 15MM
三 强化施工组织与管理方面的方案。
1 施工组织，落实到人，现场成立临时指挥部，由项目经理、技术负责人指挥，昼夜轮流值班，直到浇注结束，指挥组下设调度、技
术质量、材料机具、后勤服务等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员作到心中有数，工作有条不紊。
2 搅拌车进场要登记，检查砼的塌落度。 3 墙扳立柱顶板砼
1）本工程墙扳立柱顶板均采用商品砼，用固定泵布料，由搅拌站用泵车定计划供料。
2）墙扳高度大于3米应进行墙扳中部每隔10米设置浇灌口，确保不产生离析现象，墙扳砼浇注应周转进行。
四、施工技术措施
1）钢筋工程隐蔽验收完成后，才能发浇灌令，开始浇注。砼浇捣自始至终质量员必须在现场监督。
2）浇注前，板内垃圾泥土和钢筋上的油污应清楚干净。 3）为使上下层结合成一个整体，振捣器应插入砼5CM振捣。 4）墙扳立柱框架墙顶板节点处钢筋密集，应加强振捣，适当延长振捣时间。
5）墙柱、模板底部需要开清理孔，浇捣前彻底清理垃圾，每隔三米设一孔。
6）墙板浇注时，混凝土厚度每皮不超过400MM，并充分振捣，震动棒插入水平间距不超过300MM，震动时间不小于15秒。
7）砼强度达到C10开始外墙拆模，以防止螺栓震动造成板面渗水。
8）施工缝设置按设计施工，第二次浇注时，应继续清除垃圾，
并隔夜浇水湿润，浇砼前用同级配的水泥砂浆结浆。
9）砼浇注后安排专人浇水，浇水次数以保持砼表面湿润状况为准。
后浇带施工方案。
1、 土方开挖。在后浇带的位置挖至设计标高后，将每条后浇带总
长的和一分为二，在分开处以2%的坡度做一条暗沟，尺寸为300×400，以确保地下水能及时排向后浇带处的特制集水井。 2、 垫层：石块做好暗沟后，整条后浇带在设计标高处浇垫层，坡
度边区为2%，确保垫层面冲洗水能及时排出。
3、 回填石子：垫层浇好后，在每两跨地梁间放一根Ф100PVC管，
在砖胎膜底板下后浇带位置用石子垫至设计标高，再浇底板垫层。
4、 后浇带支模：待基础梁钢筋绑扎完后，在后浇带位置用泡沫堵
实，两边用钢筋焊好，将安放在砖胎膜中，再绑扎地板下皮钢筋，先将后浇带位置垫层垫好，两边用细钢丝网作模板，将后浇带用钢筋绑好，钢丝网达到强度后再绑扎上皮钢筋。 5、 拆模：待地下室基础底板浇注完后6小时，马上冲洗后浇带，
水泥浆用高压气枪将泡沫冲走，及时清理干净。在上面增加夹板，确保杂物不进入及踩坏钢筋。在地下室剪力墙外侧砌130宽至顶250厚的M5水泥砂浆砌墙，防止泥土进入，在墙上留孔让暗沟或管中的雨水排入墙外的集水坑。 6、 后浇带的振捣
⑴、 后浇带施工必须在主体结构完成后沉降基本稳定后方可进
行，浇捣前应具备以下条件后方可：
① 清理后浇带内的杂务，凿除松散砼并凿毛交接面，浇水湿润，以保证浇注砼时互相黏结牢固。 ② 模板及其支撑系统已检查并加固。 ③ 校正钢筋，对已上锈的钢筋进行除锈处理。 ④ 后浇带上的水必须清除干净。
第三节 主体施工方案
本工程主体施工垂直运输，主要采用塔吊、物料提升机。解决钢筋模板砌体材料及施工人员的垂直运输。
施工顺序：测量放线 柱筋竖焊绑扎 钢筋验收 梁板模板安装 标高轴线复核 柱砼浇注 梁板钢筋绑扎 安装工程预留预埋 钢筋验收 梁板砼浇注 砼养护 1模板工程
⑴ 柱模。矩形柱模用竹胶板模板，木枋，柱箍采用钢管螺杆拉接固定，并与支模架连一个整体保证期稳定性，高度超过三米时，须留设震捣口，梁柱接头部位严格按照图纸配置，并且编号专用，与梁整体拆，模避免出现梁柱接头缝等质量通病。
⑵ 梁板模。用竹胶板模板与木枋配制成定型模板，板柱为木枋切压刨均匀，间距小于300MM，梁侧模采用定型竹胶板，板及楼梯底模采用竹胶板与木枋散装散拼，模板支撑采用碗扣式快拆支撑体系。纵横立杆间距，板下小于1500MM，梁下小于1200MM，大小横杆不大于1500MM，且在杆顶杆脚各设一道，纵横向每隔立杆4—6根设一道剪力撑，梁底小横杆、梁侧纵向均为48钢管@200，并在梁底加设保险扣，、抄平。模板缝隙用胶带纸封贴，表面孔洞及粗糙处用油腻子刮平、磨光并涂刷石蜡滑石粉配置而成的脱模剂。对于跨度大于4米梁板按2%起拱。
⑶ 预埋件安装
平面预埋件根据中线、标高位置，一般可随砼施工进程直接埋设，大型预埋件设置钢型支撑与相应骨架焊或用螺栓固定在模板上。
⑷ 模班和支撑必须具备足够的强度、钢度、稳定性，截面尺寸、轴线位置、垂直度版面标高预留预埋等偏差值均在允许范围内。砼拆模强度必须达到设计和规范要求。
⑸ 为确保工程质量和工程进度，施工时配备二层模板周转使用。 2钢筋工程
⑴ 所有钢筋均有出厂合格证和现场取样复验，复验合格后方可使用，钢筋加工绑扎焊接按要求和96G101抗震构造以及施工规范要求进行，钢筋规格数量锚固长度搭接长度排放顺序符合设计要求，钢筋间距排距截断点位置箍筋外包尺寸保护层厚度等偏差值均在规范允许范围内。
⑵ 竖向柱筋接头采用电渣压力焊方法连接，水平主筋采用闪光对焊方法连接，如贯通筋采用闪光对焊与绑扎相结合的方法，接头位置满足规范要求，所有焊接接头按规范要求取样。
⑶ 梁板底筋及时垫好保护层垫层，板负筋设马镫双向梅花状分布，确保保护层厚度满足要求。 3砼工程
⑴ 现场设置砼搅拌站，所有砼实行集中搅拌，统一供应。 ⑵ 砼浇注前将模班内杂务清除，表面湿水，再次进行复核轴线、标高、预埋件是否正确，邀请业主设计单位监理单位及质检部门进行钢筋验收。
⑶ 水泥必须有出厂合格证且现场复验合格。严格按照配合比进行计量配料，并经常检查塌落度，确保预拌质量。
⑷ 柱砼一次浇注至梁底，梁板砼除按设计要求留设伸缩缝外，必须一次连续完成，不留设垂直施工缝，板面收摸采用砂浆收光机，配合人工收摸，确保砼表面平整，不出现干缩裂缝。
⑸ 砼浇注完成后及时派人进行养护，寒冷、雨天气候采取覆盖措施。 4砌体工程。
本工程砌体材料采用多孔粘土砖
⑴ 砖必须有出厂合格证和准用证，并经取样复验符合设计强度要求，砂浆严格按配合比拌制，多孔砖施工前一天必须充分湿水，湿润深度10—15MM。
⑵ 多孔粘土砖应对孔错缝搭砌，个别情况无法对孔砌筑时，砖的搭接长度符合规范规定值，当不能保证规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋。
⑶ 砌体灰缝横平竖直，灰缝饱满度不得低于80%，不出现瞎缝透光缝，灰缝厚度严格控制在8—12MM，严禁用水冲浆灌缝。
⑷ 砌体应与柱中预埋拉结筋连接，当填充墙砌到顶面最后一皮与上部结构的接触处宜用砖斜砌锲紧。
⑸ 为防止墙体沉降收缩产生裂缝，砌体应分二次砌筑，第一次砌筑到梁底留斜砖高度，待到7天后在梁底刷107胶10%的水泥浆，及时砌筑斜砖，梁底嵌实砂浆。
第四 节装饰工程施工方案
本工程外墙涂料花岗岩地砖等装饰材料必须经业主、监理、设计人员定型、定色取得一致意见后才能够采购。材料运到工地按样品及有关要求验收，并对堆码整齐，做好必要的保护。材料使用前严格选板，提出翘曲变形缺棱掉角等有关质量缺陷的材料。
1）内外装饰施工前作好样板间，样板间质量经过有关方认可后在进行大面积的施工。
2） 内外装饰时，应严格遵循有关操作规程，施工规范要求，认真作好地基处理，操作过程中勤检查、指导、督促。
3 ）砖砌体的粉刷前必须浇水湿润，砼表面凿毛，并涂刷掺胶的素水泥浆加强底灰与基层的黏结。
4 ）装饰施工前必须经过结构中间验收，验收合格后才能进行装
饰施工。内装饰分别由上至下逐层施工，外装饰在主体结顶后从上至下进行施工。 外墙涂料
1）工艺流程: 基层处理 阴阳角找方、垂直度控制 钢板网铺设 找平层 弹线分格 主涂层喷涂 面层施工 a基层处理
将砼表面凿毛，穿柱、梁螺杆套管孔用水泥砂浆分；两次填补密实，第一次将外侧PVC管凿除，进行深层补实，表面留20MM，待水泥砂浆部分收缩完成后进行第二次补呀砂浆，要求密实。基层表面残留的水泥浮渣清理干净，对砌体与砼面交接处用1：2水泥砂浆补实。为防止水分从涂层外渗漏过来，如遇到女儿墙、卫生间等，应在室内墙根部或墙面做防止封闭层，否则内侧潮湿外渗造成外墙正面的涂层容易起粉、发火、起泡或污染，影响装饰效果。 b阴阳角找方、垂直度控制
外墙阴阳角用光学经纬仪配合大垂球测出垂线，并做好标识，找出建筑物水平汇圈控制线从而使外墙大脚、外窗、阳台横竖一条线满足设计和规范要求。 C:钢板网铺设
建筑物结构梁柱与填充墙相接处找平层增钢板网拉接。钢板网与砼采用膨胀螺栓连接，与砌采用水泥钉连接。增设钢板网可有防止结构温收缩开列带来外墙渗水等后果，钢板网与搭接100，与砌搭接360
d:找平层
自阴阳角两边开始，冲筋间距1200—1500，冲好筋后，仔细检查，待冲筋硬化后，即可开始打底。打底前隔夜湿水，用1：3水泥沙浆，砼表面涂刮掺107胶的素水泥浆，随刮抹打底沙浆， 3000长铝合金条平用木压平，铁抹子收光并用毛蘸水光面刷毛，隔日浇水养护，找平层应表面平整，阴阳角方正，垂直。
每层用水平仪找平并根据设计要求弹线分块，弹出分隔线 e:主涂层喷涂
待找平层养护7—14d，基层含水率低于10%，即可进心进行涂料施工。在涂料中按比例加入固化剂，然后用提式搅拌机充分搅拌均匀。接好皮管、喷枪、然后试喷，检查枪嘴气眼是否畅通，完毕后将搅拌的涂料按比例倒入喷枪；两个料斗内，即可开始喷涂。 喷枪斗与墙面要保持垂直，喷头与墙面的距离以40—50为宜。喷枪移动速度要均匀，不能停留，否则调不匀，并会产生流挂。两种颜色不均的地方可以关闭气眼开关，用另一气眼补喷，若发生流挂现象时可待涂层干燥后再补喷一次，力求斑点圆形均匀。 f:面层
喷涂双层涂层3d以后用段毛绒滚筒涂罩面层清漆。滚涂施工时，短毛绒滚筒上蘸上清漆后，要在施工板上来回滚动数次，使滚筒受料均匀一致。罩面层一般为二度。每度间隔时间不少于4h。 2）操做条件
a: 涂料施工时的温度，应严格按其说明书的规定。风力超过4
级不宜进行作业。
b: 操作脚手架离喷涂墙面的最小距离为500，如距离太近，在上下排脚手架位置容易产生接痕，影响装饰效果。
c: 涂料施工避免在雨天，火热的夏天应避免在烈日直射下施工 d: 喷涂的墙面应将窗框、水管等不需涂料的部位加以遮盖，对于已污染出必需及时清除 3）材料要求
a: 为使立面颜色均匀，一个工程所用的材料应选用同一批号的产品，尽可能一次备足。
b: 涂料使用前均需充分搅拌均匀，使之无沉淀。
第五节 屋面施工方案
屋面防水是防止雨、雪对屋面间歇性浸透，保证建筑物的寿命并使其各种功能正常发挥的一项重要工程。屋面工程施工过程中严格执行屋面防水规范要求，结合我公司多年来对屋面施工的经验。屋面施工关键是注意以下几点。
1、原材料要求与施工顺序
原材料必须按图纸要求采购，且保证材料质量。
施工顺序： 找坡及保温层施工 找平层施工 防水层施工
保护层施工 2、找平层施工
找平层施工是防水层的基层，找平层前结构层必须清处干净。次层的施工质量直接影响到防水层的质量和防水效果。
屋面各分项工程施工工艺：
水泥沙浆找平层按以下工艺施工：20厚1 ：3水泥沙浆找平层，施工前，先将基层清理干净，并根据设计要求找坡做饼或冲筋，大面积抹灰在两筋中间铺沙浆，用抹子抹平，然后用短木杆根据冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用木杆检查平整度。
细石砼刚性层施工
1分隔封留置。为了减少刚性层因温差、干缩等引起开裂，结合本工程实际，将在南北向每条轴线均设一条分仓缝，缝宽约2cm,呈“V”，分仓缝留置应符合规范要求，
2钢筋网施工，按设计要求配筋，钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、油污。分隔封外钢筋要断开，并在端头弯钩。
3细石砼浇捣。浇捣前应将隔层表面浮渣、杂物清理干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性，支好分隔封范围内的 必须一次完成，不留施工缝
高分子柔性防水卷才施工工艺：
施工流程：清理基层 涂布底胶 复杂接头部位强处理 卷才表面涂胶 基层表面涂胶 粘结 排气 压实 卷才接头粘接 压实 卷才末端收头及封边处理 保护层施工。
1清理基层：铺贴卷才前将基层凸出物清理，用压缩空气吹净和润剂清擦油污，
2底胶的涂刷
涂刷底胶漆（胶）：在大面积涂刷施工前，应用油漆蘸底胶在阴角、管
道跟部、排水口等复杂部位均匀涂刷一遍，大面积则改用长把滚刷施工，指触干燥后才能进行下道工序施工复杂部位的增强处理：阴阳角、管道跟部、排水口等易发生渗水的薄弱环节， 在卷才铺贴前必须进行增强处理，可采用磁化密封胶片、自磁化密封胶片或聚氨脂涂膜、也可在局部加铺一层SBS防水卷才，待其干燥后再进行大面积施工
涂刷胶粘剂：在卷才表面涂刷上胶，将卷才展开摊铺在干净的基层上，用长把滚刷蘸满胶均匀刷在卷才表面上，卷才两边接头100处留空挡，涂层不允许有露地和凝聚胶块现象。当涂刷的胶指触干燥后，应用原来卷才的纸筒芯，将卷才卷起待用。
基层表面涂刷胶：在底胶指出干燥并无杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满胶，迅速均匀的涂布施工，防止咬底现象的发生。
卷才的铺贴: 根据卷才配置的部位，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷才的长向与流水坡方向垂直。转角处应尽量减少接缝，铺平面与立面相连接的卷才，应由下而上进行，使卷才紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象的发生。]
排除空气：每铺完一张，应立即用干净的长把滚刷从卷才的一端开始，在卷才的横竖方向间顺序用力压一遍，以便彻底排除卷才粘接层间的空气。
滚压：在排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300重30kg的铁滚滚压一遍，垂直部位可在排除空气后用手持滚滚压贴牢。
第六节 门窗工程施工方案
1、 门窗工程概况：窗采用塑钢窗。 2、 门窗工程施工工艺。 塑钢门门窗安装施工工艺
塑钢门窗框与扇的安装，为了保证门窗的成品保护，必须先安装门窗框，待室内外装饰无污染的条件下安装门窗扇。门窗框安装：根据设计要求，开启方向，在墙上画出中心线和标高，然后再进行安装。塑钢门窗框先在框上固定好定位预埋件，除角边150MM设一点外，间距内400MM，然后进行立框，铁件采用膨胀螺栓，射钉（砖禁用）或焊于上墙预埋件等固定方法，锚固铁件用厚度不小于1.5MM的镀锌铁片，固定前要找平，找垂直通角，正确无误后再予以固定。塑钢门窗固定后，将门窗框四周缝隙按国家标准或设计要求的材料进行填
缝塞实。塑钢窗外表面应留5—8MM深槽口用嵌油膏填上。塑钢门窗扇待室内外装饰无污染的条件下安装门窗扇。在安装门窗扇时要随时调整好扇的开启，检查其的灵活性，间隙是否符合设计要求，组合窗、大面积窗要求进行抗渗性 和气闭性试验。
第七节 楼地面施工工艺
水泥砂浆楼地面:
1工艺流程：基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和标筋 搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥浆结面层 木抹子槎平 铁抹子压第一层 养护
2基层处理：先将基层上的灰尘扫净，用铁丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水将碱液冲净。
3找标高、弹线：根据墙上+50CM的水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
4洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒一层水。
5抹灰饼和标筋 ：根据房间内四周墙上弹出的面层标高水平线，
确定面层抹灰厚度（不小于20MM），然后拉水平线开始抹灰饼（5CM×5CM），横向间距为1.5—2.0，灰饼上平面即为地面标高。面积较大，为保证整体面层平整度，还必须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平，铺抹灰饼和标筋的砂浆配合比均与摸地面的砂浆相同。
6搅拌砂浆 ：水泥砂浆的体积比为1：3，其稠度不应大于35MM，强度等级不应小于M15。为控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
7刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.5—0.4，随刷随铺面层砂浆。
8 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆以后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。
9木抹子槎平：木刮杠刮平后，立即用木抹子槎平，从内向外退着操作，并随时用靠尺检查平整度。
10铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用木抹子压第一遍，直到出浆为止。如果砂浆过衡表面有沁水现象，可均匀洒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料，再用木抹子用力摸压，使干拌料与砂浆紧密结合在一起，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用辟缝镏子开缝，再用镏子将分缝内至平、直、光，上述振作均在水泥砂浆初凝前完成。
11第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但是不陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边压把压坑处填平，要求不漏压，表面
压平，压实压光。
12三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三次压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部压平压实压光。
地砖地面
1清理基层：楼地面上的落地灰砂，砼堵其他垃圾杂应清理干净，基层松散处凿除并做补强处理，操作面要用水冲洗。
2设置标志：根据楼地面设计标高，以墙上的水平线为准，用1：3水泥砂浆作灰饼，尺寸为3—5CM，纵横间距为1米左右，灰饼面的标高应低于楼地面设计标高一块地面砖粘结层的厚度，有泛水的房间，灰饼应按坡度要求设计，一般坡度为1%，面积教大的房间应用水准仪测平并严格控制灰饼标高。
3地层刮糙：在刮糙前一天先均匀洒水，在刮糙当天用水灰比为0.5的水泥浆进行扫浆，扫浆要求薄面均匀，无漏扫处。随扫浆为1：3水泥砂浆，硬度以手握成团落地开花为宜。过糙厚度一般为20MM，用铁抹子按灰饼厚度抹平，然后用木抹子槎平。刮糙厚度控制在2MM以内，有坡度要求的地面刮糙厚度按灰饼厚度的变化找出泛水。待底层刮糙干燥并具有一定的强度后，对有泛水要求的地面应泼水检验是否符合要求。
4弹线：在地面纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1CM为宜，尺寸不合整砖时可截半砖用于边角处，尺寸相差较小时可调整灰缝。然后根据排定的砖数和缝宽，在地面上弹出纵横控制线，每隔四
块砖弹一根控制线并严格控制方正通角。
5铺砖先湿润刮糙层，铺厚度为4-5CM1：1水泥砂浆结合层，同时在已润湿但是表面无水的地面砖背面刮厚2—3MM的水泥砂浆，然后根据弹线铺贴找齐，严格控制其方正和平整度，铺贴时严禁采用挤浆法，地漏和边角处的非整块砖应用合金凿子剔截，或机械切割，不得在靠墙处用砂浆填补代替板结，铺贴完成后用锤子和硬木拍板按铺砖顺序拍压平整。
6拔缝修正：压平后调整缝隙，先调竖缝后调横缝，要求缝隙通顺均匀，并做到边调整缝隙边拍压平整，然后轻轻拍净砖面和散落在缝内的余浆，再轻拍一通。
7勾缝：待地面砖铺贴后1~2昼夜后用1：1—1：5的水泥砂浆填缝，要求饱满密实平整光华。
8养护：勾缝完成后隔一天浇水养护并保持地面潮湿七天。
第八节 安装施工方案
一 施工作业程序 ㈠电力作业程序
1）在地下室基础底板施工阶段，及时做好基础防雷接地焊接及其他电气管线，消防管线和有关电气孔洞的预埋预留工作。
2）土建主体施工阶段按施工规范及设计施工要求，及时做好各层照明管线、电力管和箱盒孔洞地预埋预留，做好防雷引下线柱筋的焊接防侧击累扁钢筋焊接，支架安装，保证防雷接地的可靠性。
3）粉刷装饰阶段进行管内穿线，线路遥测，做好回路标志，并读灯具配电盒等进行清理。
4）根据土建装修的程度进行灯具开关插座各种元器件，电器设备的安装就位，电缆、桥架的安装敷设。
5）根据施工图划区域及系统，进行系统调试，完好后交付使用。 （二） 给排水施工作业程序
1）配合土建做好地下室及主体部分管道的洞孔预留及套管预埋工作。
2）土建主体完成到一定阶段，进行房间内和其他部位主立管干管的安装，在土建初级装修完时，要求各项隐蔽部分的管道安装完毕，包括有吊顶部位的管道，并进行分项检测和水压试验。
3）设计在吊顶内的管道、设备在室内吊顶开工前必须完成，不得影响土建工期进度。
4）土建进行墙、地面装修在最后一道施工工序前，安装工程应密切配合土建施工，进行管道、卫生洁具，设备安装，并进行分项检测水压试验，合格后进行系统调试，使验收工作与土建同步。
二 施工方案
电系统：大楼电气安装及电力、配电、照明、防雷接地于一体，要求进度快，必须精心组织认真施工，施工前必须准备好一切，全面熟悉施工图纸，掌握设计意图及工艺要求，组织好人力物力落实好各项技术及工艺措施，施工中要求做好下述工作：
防雷接地系统
1）本系统工程按二类建筑物防雷要求设计，接地体采用法拉第的笼式基础接地法，利用底板承台底排的两根主筋和沿图方向线路把所设柱内暗装因下线的主筋及打入地下桩的主筋和电器设备，接地线均焊成一个法拉第笼体，接地电阻小于1欧姆。
2）防直击雷引下线，利用柱内靠外边的两根主筋把基础接地替引上至层顶避雷针用电焊连接，焊接方式单面立焊12的圆钢作L型靠焊，焊长大于150MM，因土建主筋竖向对焊连接，电气施工员应检查焊缝的可靠性与焊接倍数及长度，如不符合要求，应按规范及设计要求加补焊，并在每层焊接点处将2—4道箍筋与主筋连接，加强连接的可靠性。
3）防侧击雷均利用四周圈梁外排的两根主筋焊成一闭路匀压环，各点连接用12圆钢塔，靠焊，焊长12大于倍圆钢直径，各压环应与各防直击雷引下点做可靠焊接。
4）为防止电波侵入，进入建筑物的所有金属管道及金属物体均靠近用一40×4的扁钢焊接引致接地体。电气设备接地采用TN-S系统，PE线用渡锌扁铁一40×4。各动力设备外壳、底座均应通过各自的钢管或专用电线与40×4焊接或直接与接地体焊接，或用螺栓连接。扁钢塔焊接长≥2b三面平焊。
电力照明系统
1）大楼变配电房设计是整个大楼用地心脏，在进行安装中一定要精心组织施工，设备在具备安装就位前，应严格检查设备基础的几何尺寸是否符合设备及设计要求，所有预留孔，预埋基座钢板，槽钢定点定标是否正确，设备的开箱检查，应在建设单位监督下，设备经过运输到安装地点，难免发生易损部位因震动损坏，故须检查内部元件的完整情况，绝缘电阻情况，并要进行单位设备通电调整试验。以上工作完成后才可进行设备就位，联动接线。
2）电缆敷设：大楼电缆敷设主要集中在强电竖井内，桥架内。敷设前应清理好电井内的杂务，固定电缆的支架都要安装完成，根据建施及安装施工图，由配电房引至强弱电井内敷设，统一运至摆放在地下室，由地下室配电房往上引到各层。根据所敷设电缆的终端位置，可用手摇卷扬机或手动滑轮在终端位置用旗绳进行牵引，并在每层管井内安排人员转接牵引和固定电缆。管井内同种电缆要一次放完，避免电缆盘复搬运，电缆放在始端，电缆盘线架起，人力转动转放。
3）照明管线、动力管线：根据设计要求一般暗设各层地板墙梁柱砼及砖墙内，敷设建筑物吊顶内的线路一般要求要等到土建砼板墙体施工完毕，在土建吊顶施工前进行安装，作好预埋工作，必须与土建配合。
4）灯具安装要求高必须组织精心施工。灯具在土建装修最后一道工序完成后才能进行，灯具安装首先在地面进行组装内部接线绝缘电阻遥测，通电试验，要求比较高的灯具，必须严格按厂家说明进行组装连接。灯具就位安装接入线路，必须先检查送入该灯具电压，绝缘电阻，回路控制是否符合设计及规范要求。
5）线管的连接方式：钢管采用套管焊接长度，两管品必内对齐，无缝隙方式焊接，焊缝要求满物缝隙，以免进浆堵管。阻燃管采用塑料套管粘接，必须牢固不可松动。
6）箱盒必须用废纸及低粘泥土和锯末填塞，以防进浆和便于清理。箱盒用钉子固定在木模板上或用6的钢筋固定与钢模板上。暗设管弯头弯曲半径大于6--10倍管径，不可出现皱裂。
7）吊顶内线管敷设按照明管要求施工，作到管线清晰，回路明显，决不可乱布置。导管内不允许有接头，照明系统的配电按照施工设计图及规范布线。
8）配电箱内配线应整齐、美观、回路清晰，配电箱安装完毕应对各线路进行绝缘电阻测试，符合设计及规范要求后，整理好资料报请质检部门和建设单位检查验收。明装配电箱有落地式与墙上式两种，安装期应放在土建装修完成后进行，采取膨胀螺栓固定。落地式箱盘的基础均采用8—10#槽钢，成排安装时箱体间用螺栓连接。
电气系统调试
1）本工程电气系统调试主要包括为强电。 2）强电系统调试只进行低压系统调试。
3）调试过程应分区分系统进行，建立在各系统安装完毕的基础上，调试要在建设单位代表的监督下进行。
4）系统线路均经过绝缘遥测试电整改等步骤。
5）各分系统线路中的终端配电箱均应进行有绝缘摇测记录，动力控制箱均应有试电记录。
6）强电系统的调试有小到大逐级进行整个电系统的检测过程。 7）调试中配有各种仪表，调试设备应完好无损，精密度灵敏度都要符合检测要求。参与配套给排水消防等机械设备应检查实际运行过程，安装是否符合设计及使用要求，作好必备的记录。
给排水
一般要求：本工程功能多必须作好施工前的准备工作。针对土建
进度，计划组织人力、物力、落实各项技术标准及各种工艺措施，编制好施工进度计划。作好以下工作：
1）作好管路穿墙穿梁穿楼面孔洞和套管的预留预埋工作，特别是地下室墙卫生间屋面的套管的防水的要求极为严格。施工中要求与土建木作、钢筋、混凝土等工种密切配合，严格按照图纸施工，作好测点放样看护工作。预留预埋工艺流程是：制作模具 放线标记 安装模具防腐 复核检查
2）各专业之间管线交叉，原则上小口径管道让大口径管道，无压力管道让有压力管道，低压管道让高压管道，支管让主管。安装顺序是同层内先上后下，先大后小，先里后外，先立管后水平管。须隐蔽管线必须在自检后才能隐蔽，办理好有关签证手续；施工顺序不能随意改变。安装管线要横平竖直，结合各管线功能要求，按施工图技术指标，规范放坡；支拖固定要求支架牢固支点分布合理。
3）明设管道与土建结构之间的距离应严格遵循施工规范要求，确保管道安装与土建装饰操作的顺序进行。
4）丝接管道的接口全部采用麻丝，厚漆做填料，法兰连接部位可采用2MM厚的石棉板或橡胶板做密封层，塑料排水管道采用912黏合剂黏结
5）各种设备如箱体、洁具、阀门检查口、检查口、排水栓的安装，其标高、平度、几何尺寸、固定方式与系统的连接均应于设计要求一致，并要做好防震、防碰防堵塞 防污染的各种措施。
主要施工方法
1）管道安装。管道在安装前必须符合下列条件
与管道安装有关的土建工程（如预留件的位置、尺寸是否与设计一致）经检验合格，满足管道安装要求。
与管道连接的设备、箱体等必须找正、合格固定完毕。 必须在安装前完成清洗、脱脂、内部防腐与衬里等工作。 管道管件及阀门等先进行核对，确定与设计无误，内部已清理干净。
脱脂后的管道、管件及阀门必须严格检查，看是否有油污染，如发现必须重新脱脂。
给排水设施的安装
1）排水设施的安装应注意标高、水平度、固定方式、平面水位、固定和连接力要均衡。
2）各种设施进入施工现场的运输应尽量利用塔吊和物料提升机，减少人力搬运。
3）防腐：本工程的镀锌钢管、支吊架在安装前均应做防锈处理，安装后再刷防锈漆和调和面漆，其他管道按施工规范防腐。
4）工程的收尾工作；工程收尾时，应将检查与返修相结合，发现问题及时解决，保证工程的交工验收应做好如下工作：
① 管道系统式压
② 排水管道通水、灌水试验、通球试验。 ③ 压力试验外的管道，设施的通水试验。 ④ 各种设施与管道的清洗。
三 工程质量保证措施
1）组织全体职工学习本专业的施工验收规范及质量评定标准和要求，是每一个员工都熟悉规范评定和标准。工作质量监控运行，严格按ISO9002质量体系运行。
2）分项工程施工前均由技术部门针对工程特点和难点进行技术交底。组织施工人员、操作人员熟悉图纸、电气规范、施工规程、验收标准，严格按图进行施工。
3）加强质量监督，虚心接受建设单位监理公司、质检部门设计院对工程的检查监督和指导。
4）实行质量否决权制度，对质量问题，质检员有权及时纠正，情况严重的除限期整改外，有权实施罚款处理。
5）严格执行质量检查制度，作业班组执行工序自检，质检员检查合格后，方可进行下一道工序施工。隐蔽工程必须通过自检合格后，再通知建设单位和质检站检查，签认后方可进行隐蔽。
6）质检员必须搞好资料整理，施工员必须做好施工日记，为竣工准备好齐全的资料。
四 工程技术管理
为保证工期，技术管理工作必须走在施工之前，所以在技术管理上要求作好图纸会审，技术交底，清理有关技术资料及标准等基础资料。要求严格按图施工。施工中做到有依有据，施工图不清楚的或需要调整的必须向技术部门反映信息，有技术部门协同建设方和设计院交涉，修改通知单及技术核定单必须加盖设计院公章及建设单位公
章，由技术部门出具的技术交底单施工单位必须遵照执行，发现问题及时与技术部门协商。
五 协调工作保证措施
安装工程由我公司施工，在工程施工管理上具有统一指挥、调度、协调的特点。施工配合默契，施工中出现问题能得到统一解决。为了更好的保证土建与水电协调工作，针对特点和难点制定以下保证措施：
1、加强对工程作业人员的思想教育工作，提高工作人员的思想品德，保持良好的工作作风。
2、文明施工合理安排。土建为龙头现场一切听从土建项目经理部合理调度，特别是材料运输、材料及机具的堆放、施工场地的利用等要统一进行指挥合理安排。
3、施工中碰到矛盾问题要早协商、早解决处理问题要及时果断，推行短时间有效的学习会、检查汇报会、特点和难点的研讨会、工作交流会。
4、执行日夜值班制度，保持与土建的紧密联系，保证正常的施工程序。
5、互相协作，互相尊敬，共同保护产品成果。
第六章 安全文明施工
一、安全施工措施。
为抓好工程文明施工很重要，加大对安全施工、文明施工 、环境保护等的投入，加大管理力度，落实各项措施。
1、安全措施：制订创标化计划，进行目标管理。制订创建双标化计划落实创标化管理制度和措施。编制安全措施，学习交流创标化工作经验。现场成立安全生产、文明施工管理小组，由项目经理施工员安全员材料员的组成，制订实施计划和落实各项措施。完善生产责任制，明确工作责任职责，重视施工安全和现场文明管理，杜绝重大伤亡、重大设备和火灾事故，减少一般事故。
安全生产规章制度 建立健全各项规章制度。
1、安全生产规章制度
现场建立安全生产责任制和有效的奖罚办法，责任落实到人，各项分包合同或协议必须签定安全生产协议书。
广泛开展安全生产宣传教育活动，提高安全意识，自觉遵守各项规章制度及安全技术操作规程。
新工人上岗必须经过公司或项目经理部、项目部、班组三级安全教育培训，考试合格后，书面记录经受教育者本人签名确认后，工人换岗时，应进行新工种的安全技术培训和安全教育。
施工组织设计应全面，具体并针对不同的工程结构、施工特点、各种电器机械设备、场地以及气候等安全技术措施进行编制，技术负责人审查后由公司总公工程师批准签字盖章后有效。
安全交底。施工作业前及各分部工程必须全面具体、有针对性的安全技术交底，交底双方履行签字手续。
班前活动。操作班组在每天工作前必须进行上岗安全交底、上岗安全检查、上岗记录的三上岗和每周一次的一讲评的班前安全活动，出书面记录，制订考核措施。
三宝四口的防护
现场进出大门应有“进入施工现场必须戴安全帽”的标语，安全帽要正确使用、规范佩带，系好帽带，不准乱抛、乱扔、用于做和垫，不得使用缺衬、缺带或破损的安全帽。
现场必须配备符合国家标准的安全带，搭拆井字架、脚手架等高空作业系安全带，使用时应高挂低用，高挂在牢靠的物体上，使用后
应有专人负责妥善保养，经常检查，发现霉变脆硬等应及时更换。 现场必须重视临边“四口”防护。防护栏应用红漆的钢管做护栏材料。楼梯踏步及平台临边必须设牢靠的临时防护栏杆或篱笆，楼层电梯井口须设置高度不低于1.2米的安全防护门或双道固定的防护栏杆及井内每隔一层挂水防护网一道。预留洞口坑井的防护要有严密的防护盖板；1.5米以上的洞口四周要设两道防护栏杆，洞口上张挂安全网，；阳台楼面屋面等临边防护必须设两道防护栏或高挂安全网封闭，防护要严密。
防护棚：建筑物出入口、通道口、临近施工区域、对人或物构成威胁的地方和施工设备，必须搭设防护棚。棚宽大于通道口，外挑不少于3米，顶棚应满铺脚手片或木板，必要时铺设双层。
塔吊物料提升机：塔吊物料提升机必须按标准搭设，安装前有书面安全技术交底，搭设完后必须经过有关部门验收，履行签字手续，验收合格后张挂合格证
施工用电：本工程施工用电按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉设，夜间施工危险段、潮湿场地所具有适度照明。脚手架与外电架空线路必须保持安全操作距离。
二、现场文明施工
针对该工程有我公司在抓好工程安全的同时，在安全生产文明施工环境保护等各方面将加大投入，增加管理力度落实各项管理措施。施工现场应当做到文明施工现场合理布置施工有序等文明标准，必须推行现代化管理方法，科学组织施工作好施工现场的各项管理工作。
施工现场在主大门处设置五牌二图、企业标志和其他标牌 1）工程现场布置图应明确：工程建筑方位，生活、生产设施，各类材料堆场和机械设备设置区域，围墙、大门、进出通道、水电走向等。按施工主要阶段及时调整现场布图。
2）工程概况牌示意图应表明：工程名称，建设、设计、施工、监理、安全监督等各单位名称；工程层数、面积、总高度、竣工日期、施工许可证批准文号和项目部主要管理人员名单，建筑物上挂公司企业标旗牌徽。
3）场内有通畅的排水设施和沉淀池，排水系统体质有良好的使用状态，保证污水及时向有关部门办理排污许可证。
4）工地大门采用铁质不透亮双扇门，书写公司名称，脚手架外侧应设符合规定的密目网等安全防护设施，创造绿色宜人的空间。
临时施工工程的设置：
1）施工现场按施工总评面布置办公室采用二层砖混结构简易房，内装空调，其他如宿舍、食堂、厕所、浴室等临时设施，并符合卫生、通风、照明的环保规定，并制订卫生制度，落实专人清扫，防止四害。
2）食堂必须清洁卫生，符合食堂卫生法的各项要求，食堂工作人员必须持健康证，白装上岗，食堂设置冰柜，作到冷热贮藏分开，墙地坪铺贴瓷砖，改善食堂环境，采用煤气和电器做饭，并按照防疫站要求申请卫生许可证。
3）施工现场搭建厕所，符合有关卫生防疫要求，落实专人及时清扫，定期喷洒消毒药水，保持施工现场的作业卫生环境。
4）现场按要求设置简易浴室，不准露天场地洗澡。
5）宿舍工地采用活动房宿舍，采用军事化管理，严格宿舍规章制度，床铺搭设整齐统一。采用配置统一的宿舍设施，被褥、床铺，宿舍内外床上用品整洁、卫生不乱倒污物等，每个宿舍由专人负责打扫，宿舍人员名单和身份证复印件上墙。
6）施工现场设茶水供应处，茶水桶应清洁卫生，经常消毒，防止疾病传染，并配备急救药箱等。
7）施工场区范围内和大门口划分卫生责任区，落实专人包干负责，每月进行评比考核。
1）施工现场按施工总平面图布置，合理布局各种材料、成品、半成品、机具设备等，并按不同规格、品种堆放整齐，标牌分类标识。
2）各类砌块堆放成垛，断砖合理利用，砂石料按规格堆放，施工作业中应随时清底，不同标号的水泥应分类如库，不得混放。
3）钢筋钢管等按不同规格堆放整齐，扣件、预埋件等零散材料应设置围栏堆放。
4）铝合金门窗，木门制品应有防雨防锈措施堆放整齐。 班组管理
1）加强施工队伍管理，现场人员按公司规定登记，招外来的劳务人员的三证（身份证、劳务证、计划生育证）和暂住证必须齐全有效，经有关部门培训教育考核后才能上岗，人员变动情况要及时掌握，并做好调整手续。
2）项目负责人定期组织各工种负责人及班组长对人员进行安全生产和文明施工的宣传教育，坚持每天工完场地清的制度，建筑 废料清扫为堆，处理好机具的保养、整理等日常工作，保持作业场地的整洁有序。
3）各工种负责人及班组长经常教育成员遵守公司规章制度。 4）作业场所建筑废料和生活区的生活垃圾集中堆放，设置遮挡设施或容器集装，并及时组织外运。
5）施工现场作好安全保卫工作，按有关规定配备门卫及值班人员，落实防偷防盗措施，办理治安许可证。施工现场作业人员应佩证上岗，凭证进出工地，施工现场统一着装，安全帽分色等方式进一步加强管理。
三 消防安全措施
防火安全管理是本工程管理的重要内容。贯彻执行“预防为主，防消结合”的方针，设立消防小组，专向负责督促，落实防火安全管理，落实消防责任制，坚持谁主管谁负责的原则，将本工程的防火安全管理与工程安全、生产安全同等抓。
1）消防安全管理小组的领导下，工地建立防火责任制，职责明确；建立防火档案并正确填写。建立义务消防队，有专人负责，制度教育训练计划和管理办法。
2）仓库、木工间油漆间，有专人管理，设置警示标志，配备相应的消防器材。
四 环境保护措施
该工程地处温州外滩环境特殊，加强绿化工作 ，作好环境保护尤为重要。
1）降低噪音污染：施工作业现场采用各种有效的措施，努力降低施工产生噪音，车辆进入严禁鸣喇叭，搅拌机、压刨机等机械必须有防护棚，可以放在室内的一律放在室内。教育工人严禁喧哗，材料工具不得随意乱丢。同时做好机械养护工作，勤加润滑油，保持设备的完好性。
2）降低光污染 施工现场的光污染主要是电焊产生的电弧光和照明的太阳灯光，为此，电焊工作尽量安排在操作棚和建筑物内施工，确实加班首先征的建设单位同意并办好夜间施工手续，照明用碘钨灯或太阳灯，使用时主要照射方向不能对着周遍建筑物。
3）保持清洁卫生。清理场地、外脚手架时应防止粉尘飞扬，污染周围环境，车辆进出作到不抛洒、不滴漏。运输车是离现场对车进行冲洗，严禁污染道路。化灰池布置合理，灰浆严格控制不外溢，灰渣集中堆放不乱倒。场内污水不外流，沉淀后有专用排水沟排入相应的管道，经常清扫道路。
第七章 工程三新技术的推广及建筑科技的进步
随着建筑业的发展，传统的施工方法正在受到新技术新工艺的挑战，日新月异的新技术新工艺对加快工程进度、提高工程质量、降低工程成本所带来得成效以日益受到人们的重视。本工程采用以下新材料、新技术，使科学技术转化为生产力，使项目达到工期质量的目标。
一 新型基坑支护技术的应用
一、钢板支护作为一种经济可靠、快速简便的基坑支护技术，已在我国深基坑工程中得到越来越好的应用，结合本工程的场地情况和地质情况拟钢板支护。
二、砼养护剂的应用
混凝土结构的养护的好坏，直接影响到混凝土的强度发展状况，结构的安全度，故在本工程准备用砼养护剂。
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