2、 按照中央空调解体大修项目具体实施：
1） 大修准备项目应在机组大修实施前试运行空调机组，收集数据；在运行中出现的
问题，应积极协调处理。
a) 检测起动运行电压、电流及机组震动，噪音等是否正常； b) 检测空调机组各部分的温度、压力等技术参数是否正常；
c) 检查机组正常工作下各相关部件的参数；
d) 检查机组系统的泄漏情况； e) 测试压缩机马达绝缘，电源线路； f) 检查控制及保护控制元件是否正常； g) 测试导叶传动组件正常工作及进行加油工况； h) 做好机组运行和工作记录，为大修前参考数据的收集；
2） 大修实施项目内容
为了确保本次大修的正常进行，要求施工安装单位具有空调制冷专业安装公司资格所承担，应由专业技术人员参与机组的参数、调试、操作和维护工作，并免费提供所有
配件和关键部位的数码图片）。
1)将系统设备和部件进行统一编号，排序，整体摆放整齐；
2)搭建钢槽支架一个，用于吊装部件的支架； 3)负责回收主机内冷媒及冷冻油储存于专用瓶内； 4)拆机前将机组系统抽真空，并确保机内的零配件不会生锈；
5)对抽完真空的箱体再加入N2气进行吸湿处理； 6)拆卸主机的连接线及连接管道及相关联的附属设备；
7)进行主机解剖，拆卸主机内的相关配件及轴承进行现场检查(并加上编号和数码照
片)，并防灰尘处理；
8)测量一级和二级叶轮的平衡尺度(拆机维修时提供资料和照片)； 9)检测低速齿轮的平衡尺度及磨损(拆机维修时提供资料和照片)； 10)检查马达轴承的间隙尺度(拆机维修时提供资料和照片)； 11)检查高速齿轮之磨损情况(拆机维修时提供资料和照片)；
12)清洗所有齿轮箱；
13)更换压缩机低速/高速轴承及低速/高速止推轴承；
14)更换压缩机内之轴封；
15)检查马达接线端子密封情况及测试绝缘（接线端子损坏的要换）； 16)更换密封垫片及胶圈（含原装法国产套装系统、马达和压缩机的胶圈及垫片）；
17)更换导叶片轴承及密封轴封；
18)更换油过滤器；
19)更换安全阀；
20)测量轴套和导叶轮的技术参数(拆机维修时提供资料)； 21)将主机零件重新安装并恢复原位,并测量相关参数；
22)全系统进行测试及调整电子控制板的参数； 23)加氮气进行全面试压检漏，以确保回装结束后的安全；
24)测试控制系统及保护装置；
25)系统抽真空抽湿；
26)加入冷媒及冷冻油(与客户配合)至机组正常；
27)检查电子控制中心； 28)重新起动主机正常运行；
29)将机组功率设定为100%负荷，测试其主机电流、高低压压力和温度，确保制冷参
数达标，安全运行一周确认合格； 30)提交大修报告及运行报告各一份备案。
技术要求
1、鉴于机组设备内部的相对压力、电器元件、以及安装位置等因素，任何操作一定要注意安全事项，对设备的检修和安装时，必须清楚了解相关技术操作要求和规范。并承担由于管理和操作中所造成机组的损伤或破坏的全部责任。
2、加工装配、配管布线、氦检漏试验、充注制冷剂、进行性能测试、保温等阶段工作结束，需经过过程的质量检验合格后，方可进行下一环节。
3、考虑机房温度和湿度对机组大修的环境要求，应采取措施进行通风，保持室温不超过40℃的要求。
4、为使电气元件正常工作，不要将机组配件摆放在灰尘污物，腐蚀性烟雾和湿度大的地方，对摆放或暴露在外的部件应用薄膜覆盖或使用封口袋防污防尘处理。
5、机组大修工具的准备应使有专用的工具，并准备相关的辅助材料及工具：如软接头、防
震软垫、吊装设备、吊装横梁、吊链、千斤顶、滑动垫木、垫滚、撬棒等。
6、空调系统的安装、保温，应由专业设计人员设计指导，并执行暖通空调安装规范的相应规定。
7、进出水管路应按机组上标识要求连接。一般规定为：冷凝器水管下进上出；蒸发器冷媒接管侧为冷冻水进水口侧。
8、系统水管路冲洗和保温要在与机组连接前进行，避免脏物损坏机组。 9、设计承受水压1.0Mpa。为防止损坏蒸发器和冷凝器，不可超压使用。
10、对机组进行现场冷媒充注时，应注意冷媒的收集，对异常遗失的应按采购价回购，保证大修的使用量。灌注时操作如下：
l 用真空泵将机组真空抽至50Pa以下，12小时后真空上升低于13 Pa表明真空检查合格。
l 真空合格后，确信冷冻水泵开启，冷冻水在蒸发器内处于流动状态时，通过冷凝器底部的角阀充注孔注入规定量制冷剂。 11、压缩机及制冷剂管路系统的检查
l 检查压缩机内油位是否正常，正常的压缩机油位一般在视镜的中部位置。 l 制冷系统中的全部制冷剂阀（冷凝器出口处角阀，压缩机吸、排气截止阀）都处于开启状态，使制冷剂系统畅通。
l 检查高、低压力值，压力继电器高、低压设定值是否正常（高压设定值为1.8MPa，低压设定值为0.2Mpa，如有疑义，参照现场实际值，不得擅自更改）。 l 检查压缩机润滑油是否预热8小时以上。试运转前至少将机油加热器通电加温8小时，以防止启动时冷冻油发生起泡现象。若环境温度较低时，油加热时间需相对加长。在低温状态时启动，因润滑油粘度大，会有启动不易与压缩机加卸载不良等状况。一般润滑油温度最低需达到23℃以上才可运转。
l 检查压缩机接线是否正确。压缩机启动后立即关机，观察瞬间系统压力的变化，确保排气压力上升，回气压力下降。反之压缩机为反转，需重新调整压缩机的接线顺序。 12、现场电气连接接线时，为避免端子连接处腐蚀和过热，要求所有的供电线均为铜导线。控制电缆线与电源线要分开敷设并加防护管，以防止电源线对控制电缆产生干扰。 13、机组外壳必须可靠接地。另外现场接线时为避免控制出错，其不应将低压控制线路（24V）与高于24V电压的导线穿在同一电线管内。
14、检查设备的电源、电压、频率、电表容量、接地情况、导线规格、插座、熔断器、保护开关、漏电保护器等是否能满足中央空调运行和使用、位置、安全及环境保护要求等。 15、为保证系统处于符合检测和调试的状态。对系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）和工程质量评定标准要求。
施工验收
1、 工程承包商应按照合同规定的日期，按时将技术文件和资料进行确认，并负责其设备的运输，以及现场安装、调试工作。工程承包商在准备工作前，应将所用设备的清单提交主管部门，以便准备现场安装条件。如果因现场安装条件未准备就绪，主管
部门有权提出推迟安装，等候通知。当主管部门通知就绪时，工程承包商应保证期完成现
场安装。
2、 本机组大修的设备运输由供应商负责，并承担保管的责任。开工前应对所准备的配件、工具、仪表等核对，各项技术指标是否符合设计要求，再次确认无误后方
可开展工作。
3、 当运抵现场的配件应由双方技术人员和主管部门参与检查验收，
对于检查发现的任何原因造成的设备功能和外观损坏，工程承包商必须无条件更换设备，
对影响工期的要追究其责任。
4、 工程承包商应提出需满足工作条件的现场协助内容，确认后纳入合
同条款，主管部门不承担任何安装责任。
5、 装配精确、各处构件连接紧凑、结构牢固，松紧适当、转动灵活。接地端子、安
全标记完整，电缆无破损，接头牢固、绝缘良好。
6、 对照设计图纸，对空调系统重要部位的设备、动力电源、控制系统进行检查。 7、 在主回路断开的情况下进行试运转，检查动作顺序是否正常。并安全运行一月后，所有技术指标符合运行要求后，方可带负荷100%，运行3月，各项技术指标符合要求后验
收。
五、质量保证和售后服务
1、工程承包商必须具有完整的法律、工商和税务手续文件，所有配件、原材料应附有合
格的检验报告。具有完备的工程施工资质和施工经验。
2、机组运行验收合格之日起，一年之内工程承包商负责免费维修及更换零部件，第二年至第三年工程承包商负责免费维修，如需更换零部件可收取成本费。保修期满后应以最优
惠价格提供维修保养所需的零配件，并协助进行维修工作。
3、工程承包商接到主管部门的紧急维修的要求时，必须当天到达故障现场。对xxx制冷
的，故障处理时间控制在到场后8小时内处理完毕。
材料更换清单
序号 品名 产地 规格/型号 数量 1 安全阀 美国 VAL—183E 2
个
2 油压表 美
国 GAG—024E 1个
3 低压表 美国 GAG—033E 1个
4 高压表 美国 GAG—034E 1个 5 油压差开关 美国 CNT—2304 1个 6 高压开关 美国 CNT—063E 1个 7 低压开关 美国 SWT-1663 1个 8 油加热器 美国 HTR—008E 1条
9 导叶控制马达24V 美国 MOT-775E 1个
10 油泵 美国 PMP—468 1个
11 油泵马达(308/50/3) 美国 MOT—1313 1个 12 出入水温度传感器 美
国 SEN—118 3条
13 油温传感器 美国 SEN—114 1条
15 16 17 19 20 22 24 25 26 27 14 蒸发器温度传感器 美
国 SEN—96 1条
主控制模块 美国 BRD—745 电源控制模块 美国 MOD—27 继电器控制模块 美国 MOD—28 块
18 高速轴承 美国 BRG—329 1个
高速推止轴承 美国 BRG—343 低速轴承 美国 BRG—316 21 低速推止轴承 美国 BRG—317 1个
炭质轴承(轴封) 美国 SEL—215 个
23 导叶片扇门轴承 美国 BRG—1340 16个
过滤器 美国 ELM—015E 油镜 美国 CVGA—039 个
马达密封垫片 美国 GKT—123 拆机钢槽架 28 现场加工“O”型密封胶圈套件 1套
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