大型超市工程施工组织设计

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目 录

第一章 总体概述 ................................................. 1 易初莲花概况 本工程概况 2 施工管理目标 质量目标 3 工期目标 3

安全文明施工目标 3

3 1

社会效益目标

4

工程施工技术要求 4

第二章 施工进度计划及进度保证措施 ............................ 5 施工进度计划 工期 5

施工进度计划横道图及网络图 5

5

各阶段进度保证措施

5

工程进度控制管理方法 5

工程工期总体控制和缩短工期措施 保证工期的经济措施 保证工期其它措施 12

第三章 劳动力和材料投入计划 .................................. 18 劳动力投入计划 19 材料投入计划

20

11

8

主要材料进场计划 20

原材料和半成品采购保证措施 21 加强材料管理 材料保证措施

23

23

第四章 机械设备投入计划 ....................................... 25 本工程投入施工机械设备 25 本工程投入主要检测设备如下 27

第五章 施工平面布置 ............................................ 29 施工平面布置 布置原则 29 施工用水 30 施工用电 30 施工平面管理 平面管理原则

31 29

31

平面管理办法

32

第六章 主要施工技术、工艺 ..................................... 33 施工测量 33 土建装饰 35 混凝土工程 35 砌体工程 37 石材地面铺贴

41

铺贴防滑砖、地砖 42 抹灰施工 46 乳胶漆涂刷 48 墙面砖镶贴 52 墙面罩面板安装 55 轻钢龙骨吊顶 门安装

65

61

铝合金窗安装

71

楼梯栏杆扶手制作安装 76 龙骨隔墙安装 电气安装 80 电气安装 80 调试 91 给排水安装 92 空调安装 99

79

空调设备安装 调试 138

99

第七章 安全施工措施 ........................................... 152 安全组织管理

152

安全生产管理机构 152 安全管理组织计划 153 安全施工保证措施 154

安全生产体系及安全生产责任制安全管理目标

160

安全防范要点

160

施工安全控制重点项目 161 高处安全作业 161

现场安全用电

162

机械设备安全使用 164

154施工现场防火

164

施工人员安全防护 165 项目安全事故处理 166 安全检查 166

第八章 质量保证措施 ........................................... 167 质量目标及质量保证体系 167 质量目标 167 质量保证体系

167

质量管理人员的职责 质量管理制度及措施 施工质量管理

171

169

171

原材料、半成品及成品质量管理 172 质量检查管理 资料管理 174

质量保修期及回访 174

172

工程保修 174 保修措施 174 其他服务措施

177

第九章 组织机构 ............................................... 180 机构的形式 180 指挥系统 181

项目经理部人员配备

182

生产及各项创优达标监控系统 184 质量管理监控系统 184 安全管理监控系统 185 文明施工管理监控系统 187 联络协调系统

187

附录： 1、施工平面布置图 2、施工进度计划横道图 3、施工进度计划网络图 1.

易初莲花概况

总体概述

泰国正大集团1979年进入中国内地投资，1997年将其在泰国取得巨大成功的易初莲花购物中心经验引入中国，与上海蔬菜集团公司组建合资公司，开设了上海易初莲花购物超市，并在苏浙等地拓展了20多家分店；与此同时，正大集团还与中商投资有限公司合作成立北京公司开拓华北市场，先后在北京、天津开店8家；1995年，正大集团、荷兰万客隆与广州佳景公司成立合资公司，三方分别持股35%、35%和30%在广东开出4家正大万客隆仓储会员店，其中广州2家、南海1家、汕头1家。2003年，万客隆撤出华南市场，同时将手中股份转让给正大集团，在控股华南市场后广东4家正大万客隆仓储会员店最终变身为易初莲花超市。

泰国正大集团将投资40亿元推出“百店计划”，在华北、华东和华南三地同时挖掘优良店址，力争到2006年底使超市总数达100家。当时，与易初莲花签订合同的新店已达40多家，加上已有的27家分店，百店计划已完成六成，主要集中在国内一、二线城市。

本工程易初莲花佛山三水店正是这次“百店计划”的其中一步，我司若能中标，我司将调遣精兵强将，确保优质出色地完成本工程。用实

际行动来支持正大集团易初莲花连锁超市的这次“百店计划”，强强联手，共创双赢。

本工程概况

工程名称：易初莲花佛山三水店工程。 建设规模：建筑面积为16000多平方米。 质量标准：达到合格标准。

工程地点：广东省佛山市三水区西南街张边路九号。

工期要求：计划开工时间2005年4月1日，工期共70个日历天。

本工程为广州易初莲花连锁超市有限公司佛山三水广州店大型购物中心，位于三水广场内东南部，合同租赁建筑面积16398平方米。本工程包含了局部土建工程、土建装饰工程、电气安装工程、给排水工程、空调安装工程等分项工程。

局部土建包括：零星挖土，局部混凝土工程，室内墙体砌筑及局部金属构件安装。

土建装饰包括：一般装饰抹灰，各种块材楼地面，各种装饰块材墙柱面、各种龙骨天花吊顶、各种门窗安装及细部装饰。

电气安装包括：各种型号的配电箱、各种电力电缆、电气管线、开关及各种照明灯具的安装。

给排水安装包括：给排水管道安装、一些仪表阀门及水具的安装。

空调安装包括：空调主机、冷却塔、冷却水泵等空调设备、各种风机、风管、各种型号的管道及空调设备的安装。

施工管理目标

1.3.1质量目标

本工程招标文件规定的质量目标为确保达到合格标准：以业主制定的验收标准为基础、同时参照中华人民共和国建筑工程之露两管理条例为参考原侧；以技术规范及验收的要求为执行依据从而是工程达到合格标准。我司如若中标，将发挥本公司的技术优势和成熟的管理经验，确保本工程质量目标的实现。 1.3.2工期目标

我司如若中标，根据我司的人员配备和机械配备的实际情况，计划开工时间2005年4月1日，竣工时间2005年6月9日，确保在70个日历天内完成本工程招标文件规定的全部工作内容。 1.3.3安全文明施工目标

严格遵守国家、省、市颁布的安全生产有关规定，强化安全管理与教育，严格执行有关防火、施工安全规定，严格按照国家现行安全生产文明施工验评标准，确保无重大质量、安全事故，争取达到安全样板工程。 1.3.4社会效益目标

杜绝质量投诉，社会各方评价良好、满意。

1.3.5工程施工技术要求

1、严格按照业主提供的施工图和设计说明进行施工；

2、严格按照施工图、设计说明中明确要采用现行的国家、部委和地方颁发的施工技术规范、规程和标准施工；

3、执行国家、部颁的其它现行有关施工规范及行业标准。

2.

施工进度计划

2.1.1工期

施工进度计划及进度保证措施

若我司有幸中标，我司暂定开工时间2005年4月1日，竣工时间2005年6月9日，确保在70个日历天完成合同内的全部施工任务。 2.1.2施工进度计划横道图及网络图

根据招标文件要求、设计图纸内容及现场勘查的情况，编制本工程总体施工进度计划网络图及施工进度计划横道图，施工进度计划横道图与网络图〖详见附图〗。

各阶段进度保证措施

2.2.1工程进度控制管理方法

采用目标管理方法和网络计划技术控制方法，实现进度控制。 1、目标管理方法

1）根据第一节确定的总进度目标，阶段性目标，采取有效的措施，确保进度目标的实现。

2）进度目标的实现，需要业主、监理单位、设计单位、承包单位、各分包单位、当地建设主管部门等多家单位互相配合、协调，做到全员参与，人人有则。

3）计划控制部门主要职责：

⑴对工程的现场条件、周围环境调查和考察，编制工程项目总进度计划，报监理单位和业主审批。

⑵通过设计图纸协调，与设计单位建立合作监督工作关系，确保设计进度能满足施工要求。

⑶审核各分包单位及供应单位的进度控制计划，并在其实施过程中，通过履行总承包职责，监督、检查、控制、协调各项进度计划的实施。

⑷采用实际进度与计划进度对比的方法，以定期检查为主，应急检查为辅，对进度实施跟踪控制，动态调整。

⑸通过对各分包单位工程进度款申请签署意见反馈给项目经理和造价财务部，对分包单位实行动态间接控制。

⑹对阶段性进度控制目标的完成情况，进度控制中的经验和问题作出总结分析，积累进度控制信息，使进度控制水平不断提高。

⑺接受监理单位、业主的施工进度控制管理 2、网络计划技术控制方法

网络计划技术控制方法是以编制的网络计划为基础，通过在图上记录计划的实际进展情况，以及有关的计算、定量和定性分析，确定对计划完成的影响程度，预测进度计划出现偏差的发展趋势，从而达到控制的目的。

1）编制施工阶段施工总进度计划 2）施工进度的检查与监督

施工进度的检查与监督，贯穿于进度实施控制的始终。施工进度的检查是进度计划实施情况信息的主要来源，又是分析问题采取措施、调整计划的依据。施工进度的监督是保证进度计划顺利实现的有效手段。

⑴跟踪检查施工实际进度

检查的内容：在进度计划执行记录的基础上，将实际执行结果与原计划的规定进行比较。比较的内容包括开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、工作量、总计划、网络计划中的关键线路等。

检查的方式：现场专人实地、日常管理，收集进度报表资料。每周召开进度工作汇报，协调会。

⑵整理统计检查数据

对收集的进度数据，按计划控制的工作项目内容进行统计，以相同的网络和形象进度，形成与计划进度具有可比性的数据。

⑶对比分析实际进度和计划进度

将收集的资料整理和统计成与计划进度具有可比性的数据后，用实际进度与计划进度的比较方法进行比较分析。

本工程采用的比较方法有：横道图比较法。 ⑷编制进度控制报告

将检查比较的结果，及有关施工进度现状，影响因素和发展趋势，预防措施，以简明扼明的书面报告形式，提供给进度职能负责人，监理单位和业主，作为调整进度，核发工程进度款的依据。

⑸施工进度检查结果的处理

⑹进度偏差不影响总工期，继续执行原进度计划。

①进度偏差影响总工期，但偏差较小，分析其产生原因的基础上采取有效措施，解决矛盾，继续执行原进度计划。

②偏差较大，不能按原计划实现时，对原计划进行必要的调整。 2.2.2工程工期总体控制和缩短工期措施

1、组织精干高效的项目管理班子，科学组织施工。

为确保本工程按期完工，选派年富力强的工程技术管理人员组成项目经理部。 在施工组织管理上制定详细的施工进度计划，并将责任落实到人，通过严格科学的管理，确保计划得到落实。

2、加强施工进度计划管理。

严格依据与业主商定的工期要求更进一步更具体地编制施工总体网络进度计划，该施工进度控制计划作为本工程的总控实施目标。突出关键线路，项目按照施工网络计划组织施工，确保关键线路工期得到保障，保证各工期控制点目标的实现。

项目经理部将依据施工总控制计划按照实际情况编制月施工计划、周施工进度网络计划。周施工网络计划的编制将落实到每一道工序，每一责任工长及职能部门，

并制定严格的奖罚措施，确保每一关键工序按期完成，对关键线路工期予以保障。项目经理部每月、每周定期召开项目生产会，针对施工生产中出现的制约施工进度的不利因素进行分析，及时找出制约施工进展的不利因素，及时解决出现的矛盾及问题，并根据计划完成情况对相关部门及责任人进行奖罚，同时下达下一月或周施工进度计划。实行“日报表”制，对每天的施工进度进行跟踪记录，并对照周计划随时调整，确保按计划完成。

3、组织强有力的专业施工队伍，保证劳动力的需求。

选派强有力的专业施工队伍，在技术上专业施工队伍完全有能力胜任本工程的施工；

将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，以责任承包和效益挂钩。作好班组工作、生活等的后勤保障，保持旺盛的工作热情和责任感，确保施工任务的顺利完成。

4、投入先进周转料具，满足施工的质量、工期要求。

根据本工程的工期安排，我司拟定全面采用钢管、多功能门式架等周转料具，充分满足拟定的流水施工要求，并按计划充分保证周转料具供应及时。结构施工前，基本一次性全面储备周转料具，以此确保施工所需的料具供应。

5、以严格的质量控制，确保一次成优，保证计划的执行。

把好工程质量关，抓好质量控制，把质量管理落实到事前控制，杜绝不合格产品的出现，把影响工期进度的不利因素减少到最低工程度，保证计划按期执行。

6、加强与业主、监理、设计、分包、政府部门等之间的协调及沟通，为本工程优质高速施工创造良好条件。

重视与业主、监理、设计、专业分包、地方政府部门之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，从大局出发，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。及时组织图纸会审，解决图纸存在问题，提早做出样板间，以便能够早日把作法和标准定下，以利能够提早进入大面积施工。 2.2.3保证工期的经济措施

1、按分部、子分部、分项工程计划进度开始施工，而相关工长未及时作好工程进度控制的，对相关工长罚款50元/次。工长交底清楚，作业班组不按照计划施工的，罚款300元/次，由于不按照交底施工造成的损失由班组承担。

2、分部分项工程完成以后，未及时填报相应的工程实际施工进度，从而造成信息传递延误的，对相关责任人罚款50元/次。

3、工长拒签监理组发出的工期控制存在问题整改通知单，罚款50元/次，并承担因此造成的损失。

4、项目每周组织一次工期进度控制评比活动，对现场各班组的完成工作进行实测实量。工期控制被评为优秀并获得第一名的班组，项目给予1000元的奖励；工期控制被评为优秀以下且排名在最后的两个班组则分别罚款1000元；被评为不合格的班组当月工程款不予结算，同时给予1000-3000元罚款并承担相应的所有损失。相关工长和各班组长的奖罚比照管辖班组的10%执行。连续一个月被评为优秀的分项工程，施工班组奖励2000元，主管工长和质检员嘉奖当月奖金的20%。 2.2.4保证工期其它措施

按业主指定工期要求，确定各阶段工作日。在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金，包材料、包工期、包安全、包质量、包施工。充分利用时间和空间，提高作业效率确保提前交付。应做好如下工作:

1、运用现代化管理方法指导生产、加强动态管理。充分利用已有资源组织材料、人力资源的合理配置。保障各阶段施工的连续性，消除窝工、停工现象。

2、优化网络计划管理，使各工种、各工序实施紧密的交叉搭接，对每道工序制定相应的调整措施。

3、考虑到现场施工条件及施工总进度要求，各个单体工程之间，采取平行施工与流水施工相结合的方法，在保证工期的前提下，各种资源耗用量相对较小。

4、合理配置施工机械设施，提高使用效率，保证各项作业、各工种之间的高度协调，发挥最大的生产潜力。

5、协调好安装与土建装饰的关系，基本做到土建装饰与安装同步进行，安装不拖延。

6、保障混凝土供应，缩短运输、浇筑及待料时间。 7、尽量避免不良气候因素对施工的影响。采取有效措施。

8、强化项目经理部的领导，健全各项管理制度和岗位责任制，并将其落实到每个部门和每一个成员，做到层层落实，责任到人。各专业队要实行四定:定人员、定材料（消耗）、定质量（标准）、定完成时间，奖优罚劣，说到做到。

9、采用先进的施工工艺，并努力提高机械化施工水平，使之在确保工程质量的同时，尽可能提高生产效率。

10、制定详细及切实可行的施工计划，对其进行动态管理，使现场的各个部门以及各工序始终处于最佳工作状态。

11、采用平行施工和流水施工多种方式组织施工，适当增大投入，以缩短工期。 12、做好原材料和半成品的供应，加强对施工机具的检查、维修管理工作，使现场能够均衡连续施工。

13、加强三级验收及工种间验收交接工作，确保每个工序的完成都是保质的，不使返工现象出现，确保每道工序顺利按时完成。

14、深入细致做好各工种间、各专业间的协调与配合，避免互相干扰、扯皮、窝工等不良现象的产生。

15、已确定品牌的材料设备，尽早完善材料计划，尽早定货。

16、对于未确定品牌的材料设备:提供质量优质、进货周期短、价格合理的材料设备供业主审批，保证材料设备尽早定货。

17、根据多方面的施工情况，制定详细、切实可行、全面的进度计划来指导、监督施工，包括月计划，周计划等。

18、保证施工在任何阶段，都保证充足的劳动力和机械资源。 19、使用先进的施工设备和施工方法，提高施工效率。

20、优化网络计划管理，综合考虑机械、设备、材料的相应关系，使各工种、各工序实施紧密的交叉搭接，对每道工序制定相应的调整措施。

21、合理配置施工机械设施，提高使用效率，保证各项作业、各工种之间的高度协调，发挥最大的生产潜力，实现工期目标值。

22、顾全大局、服从大局，一切以大局出发。

本工程施工队伍多，哪个项目、环节出了问题都会直接影响到工程总体进展。我司保证在干每项工作都必须考虑到本工程是一个整体，随时服从业主、监理单位。认认真真、实实在在干事情，配合交叉作业中，坚持先紧后缓的原则。我司杜绝拖拉、不予配合的作风出现，团结各参建单位，齐心协力，共同营造了团结协助友爱的施工场面。

23、采取奖罚的激励机制

对于公司下属的一些不能快速优质完成任务的施工班组，进行严罚。对于积极主动，迅速优质完成任务，业绩不凡的施工队伍则进行奖励，以保证快速完成。

24、严格控制进度计划，确保关键线路目标任务顺利完成

根据合同要求，结合施工方案、施工方法及材料供应情况，制定工程总控制进度计划，并在施工过程中严格执行，保证在合同总工期内完成全部任务。每半月、每周二向业主递交施工计划，制定的施工计划具有严肃性，不得随意变动。完成不了的计划，必须采取有效措施补救，千方百计通过主观努力确保工程关键线路的目标任务顺利完成。

25、积极开展工程协调会，及时排除施工障碍

每周定期召开协调会及时协调解决施工中存在的问题。协调会议分为两类 分别由每月一次的“工程生产会议”和每周一次的“工程协调会议”组成。工程生产会议主要任务是检查上月度计划的完成情况，研究部署下月的施工生产，对各分班组施工配合中存在的重大问题做出研究决定。协调会主要任务是协调各分项工程项目部日常的施工活动，及时解决交叉配合中产生的问题。

26、精细策划，制定正确的施工方案

编制关键部位及特殊项目的施工方案，施工方案编制尽可能地采用新工艺、新方法，以提高工程质量，缩短工期，减少投资为目标。每项施工方案均必须通过多种方案的比较和讨论，全面综合各种施工因素、反复论证，确保施工方案具有科学性，符合实际施工，指导施工能均衡有序地进行，并对工程可能发生的变动做出预测。在确保工程质量和施工安全的前提下，科学地安排施工方法以缩短工期。在施工过程中，采取一系列技术措施确保施工方案的实行，发现方案有落实不到位的情况，即要求班组进行调整，杜绝窝工、浪费人财物的现象，科学确保各项工作得以顺利开展。

27、采取现场办公，现场拍板

采取现场办公，碰到问题及时与监理工程师、设计人员进行现场考察，分析原因形成共识，现场拍板解决。做好现场办公记录，形成文字请有关人员签名后，即一边进行施工准备，一边联系完善正式修改通知单，做到施工有依有据，建设迅速进行。

28、“分阶段倒计时”强调紧迫感

根据总工期和施工方案总体要求，采用分阶段倒计时控制施工的管理办法。明确任务的完成时间，做到个个心中有指标，人人肩上有压力，使得原来做不到或不容易做到的困难工作能迎刃而解。

3. 劳动力和材料投入计划

1、本工程将选用和我司长期合作的劳务施工队伍参与本工程的施工，确保劳动力的素质及按期组织到位是项目管理的关键。

2、施工中将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。

3、劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。

4、根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。 5、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明部备案

6、各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

7、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。

8、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。

9、严格按照当地的劳务用工政策法规进行施工用工管理。

劳动力投入计划

劳 动 力 计 划 表

施工进度阶段 工 种 10日 木 工 钢筋工 混凝土工 水电安装工 泥瓦工 装饰工 门窗制安工 空调安装工 金属安装工 电工 测工 机操（修）工 普工 合计 15 15 12 24 25 0 0 10 0 3 5 4 20 133 20日 15 15 12 40 25 25 0 10 15 3 5 4 20 189 30日 15 15 12 40 30 35 20 30 25 3 5 4 15 249 40日 10 10 12 40 30 45 20 30 25 3 5 4 20 254 50日 0 0 6 18 30 30 20 30 15 3 5 4 20 181 60日 0 0 6 18 10 20 10 10 5 3 5 4 15 106 70日 0 0 0 10 10 20 0 10 0 3 5 4 10 72

劳动力用量柱状图人

30025020015010050024918913325418110672123410日567注： 1、计划须以每班八小时工作制为基础编制；

2、纵单位：人，横单位：10日

材料投入计划

3.2.1主要材料进场计划

序号 材 料 名 称 首批数量 首批进场时间

1

水泥 砂 石灰 钢筋 砖 玻璃 轻钢龙骨 天面饰面板 墙面块材 地面块材 乳胶漆 油漆 电气管线 给排水管线 空调主机及空调设备

空调风管

20T 50立方米 10T 10t 100千块 100平方米 3000米 3000平方米 3000平方米 5000平方米 100桶 100桶 5000米 3000米 全部 1000米

、我司中标后，立即组织技术人员进行抽工抽料，按招标文件的规定和设计图纸的要求，选定材料和设备，并呈报业主和监理批准，再签定材料购买合同，以确保材料的供应。

2、做好资金使用计划，落实材料采购资金，避免出现停工待料现象。 3、根据施工计划的需要，及时采购材料供应现场使用。 4、作好材料质量的检测工作，确保工程质量达到合格标准。

3.2.2原材料和半成品采购保证措施

1、赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准化制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位和班组限令整改，否则，要坚块清除出场。

2、加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我司的采购程序、进货检验和试验程序及不合格品制作程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进行下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用:

1）首先应成立设备物资的选择小组。小组成员包括业主、设计、监理及工程总包。由这个选择小组共同对物资设备进行最终选择并确定质量标准。

2）材料进场检查制:要特别注意杜绝无准用证水泥和防水材料的使用，钢材要进行化学分析，核实砼强度等级和检验坍落度，装饰材料、窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗材料。

3）材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据质量标准，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下:

（1）采购物资时，须在合格供应名单中选取供应商，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问的禁止使用；

（2）材料设备部应先对供应商进行认可和评价，对立合格的供应商档案，材料的供应在合格的供应商名单中选择；

（3）实行动态管理。材料设备部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案予以除名。 3.2.3加强材料管理

材料的品质好坏不仅影响工程质量，而且对工程的安全使用至关重要，因此加强材料的管理尤其重要，为此，我司将在材料管理方面，从分供货商的选择到材料的进场验收、保管、发放和使用等各环节，将建立一套严密的管理制度，使运用到本工的各种材料始终处于有效的管理之中，严防质材料使用到本工程上。 仓库料具为使本工程达到合格工程的标准，对材的严格管理是根本。我司将选派材料专业工师专门负责材料的进场检测,把好材料质量关，坚决杜绝假冒伪劣。 3.2.4材料保证措施

原材料进场计划主要控制程序是以10日为单位的，每10日由各主管施工员，根据总体施工进度计划表，编制各自下一个材料计划报技术负责人审批，由材料部门统一采购。

都程劣架 料程材料采购程序 材料领用程序

下一个的进度计 主管技术员计算 下一个的材料用 上报 工班凭单领用材签发材料领用单 工程技术部 上报 分管技术员审核 工班核算材料用量 每个计划任务单 工程技术部复核 总工审批 材料部门采购

施工班组零用材料则以10日为单位，根据项目工程部下发的任务单详细计算自身材料用量，在每10日报主管技术员审核，然后上报工程部签发领料单，进行材料发放。

周转材料则根据本工程施工段的划分以及施工进度计划安排进行调配，主要原则是公司集中进行统一安排，不足部分则由项目部按计划提出分批采购，项目部根据施工段的划分进行调配，材料原则上实行施工段内自行周转，但遇有特殊情况，影响关键工序的，则由项目部进行重新调用，确保不因等周转材料而延误关键线路的工序，全力确保总工期目标的实现。

4. 机械设备投入计划

本工程工期短，分项工程多，且各分项交叉作业频繁，故要求机械设备投入数量相对较多，且必须全力确保其性能，以满足本工程土建、装饰、安装工程的需要。

本工程投入施工机械设备

拟投入的主要施工机械设备表 制额定机械或设备名型号规格 数量 国别产地 造功率称 年（kw） 份 11 小型汽车吊 QY8 辆 52 自卸汽车 东风 台 33 砂浆搅拌机 小型混凝土搅4 拌机 5 柴油发电机 150kw 台 16 空气压缩机 2WY-618 台 东 0 北 中国广2 2005kw n ×2 40m3/mi JB-35 台 2台 中国湖1 20075kw150kw 源 备用电YZ18 台 1西 中国烟1 2004KW 林 中国广0 2003kw 3m3/h 西 中国吉0 200 5～10t 中国广200 8t 力 生产能备注 序号 17 钢筋弯曲机 GJ7-40 台 18 钢筋切断机 插入式砼振动9 器 10 交流电焊机 BX1-330 台 611 砂轮切割机 自动找平水准12 仪 13 经纬仪 D2 台 GZ—14 氧割设备 P841s 15 花岗石切割机 手提式 台 616 角磨机 D100 台 317 18 云石机 电锯 D185 台 WJ106 6套 64DS3NA-1 台 1T3G400 台 3V30-50 支 6GQ40 台 3中国湖南 中国湖南 中国广东 中国广东 中国广东 中国北京 中国北京 中国广东 中国安徽 中国广东 中国福建 中国广200 0 200 0 2001kw 3 20032kva 0 200 0 200 3 200 3 200 0 200 1 200 0 200 1 200 班 80m3/台 33kva 台 219 台式圆盘锯 400mm 台 日立20 角度锯 355mm 21 万能木工机床 4143 台 322 立式铣床 5110 台 423 曲线锯 DW-A9 台 1600－424 压线钳 25平方个 毫米 JIZ-SD025 手枪钻 3 26 手动葫芦 1-5T 个 627 电动套丝机 4-6寸 台 828 29 平刨 冲击钻 MB504B 台 Hitach 6个 310台 18东 中国广东 中国广东 中国广东 中国广东 中国广东 0 199 9 200 1 200 3 200 3 200 2 200 广州 2 200广州 0 200广州 2 200韶关 2 中国广东 中国广200 2 200 台 上海电30 无齿锯 工 31 手持式切割机 JCG-400 台 132 电动试压泵 S1-350B 台 摩托罗33 对讲机 拉 台 10台 64东 中国广东 中国广东 韶关 2 200 2 200 3 200 1 200 广州 0

本工程投入主要检测设备如下

〖主要检测设备一览表〗

序号 仪器设备名称 ×× 200x200x150 HT220TP 150×150×150 100x200x300 TGT-100 TGT-500 0-125mm 规格型号 单位 数量 组 组 台 组 套 台 把 6 3 3 3 2 备注 1 砂浆试模 2 砼抗渗试模 3 砼回弹仪 4 砼标准抗压试模 5 砼落度量筒 6 台秤 7 游标卡尺 3 0-100kg 0-500kg 2 精度0.02mm 8 激光经纬仪 9 光学经纬仪 10 水准仪 11 水准标尺 12 干、湿温度计 13 塞尺 14 2米靠尺 15 阴阳角尺 16 2.5kg、1kg、0.5kg线锤 17 50m钢卷尺 18 5m钢卷尺 19 百格网 20 万用表 DJ2E DS3-DZ JZC型 JZC-2型 JZC-8型 24x11.5cm MF47 台 台 台 1 1 2 精度“2” 3mm/km 把 2 支 把 2 2 4 4 个 把 把 个 个 5 5 15 5 5

5. 施工平面布置

现场施工平面布置，我司积极响应业主提出的要求，并作以下部署。

施工平面布置

5.1.1布置原则

施工场地布置须考虑下述的合理布置:施工办公场所、工人生活场所、施工交通问题、施工用材料堆放场地、加工场地、仓库等，具体的布置原则为:

1、生活区与施工区严格分离。

2、施工现场办公室与工人生活宿舍安排一起，现场办公室的搭设的位置，应方便电话线路、临时地下管线的统一布置。

3、施工室外现场做好硬地化。

4、适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业。

5、交通运输畅顺，要自成体系，尽量减少材料的二次运输。 6、施工道路一侧要设置路灯，以便夜间施工。 7、避免或减少对周围环境的影响。

8、符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。 9、施工现场建造一个卫生间及化粪池，排专人每天清理干净。

10、遵循节约原则，降低生产成本。 5.1.2施工用水 施工用水，由业主提供施工用水接驳点，按建设单位指定的水接驳点自行接驳，表后管线敷设费用由我司自理。 5.1.3施工用电 施工用电，也由业主提供接驳点，为防止发生停电现象，在施工现场设置一组150KW电机。配电线路为线路三相五线制。 TN-S系统示意图 施工平面管理 5.2.1平面管理原则 1、平面管理总原则 在工程实施前，制定详细机具使用进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。

2、平面管理计划的确定

施工平面科学管理的关键是科学的规划及周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输，布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划。施工时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。

3、平面管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调研究后，发布计划调整书。经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面计划的实施。

重点保证项目:料具放置场点有序的调整、管理；材料、机械进退场，使用的科学调度；施工作业工人区域化管理。 5.2.2平面管理办法

1、施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。

2、工人生活区以兵营式布置，并加以编号，便于管理。工人宿舍每见10人，宿舍内只配低压的照明电源，严禁在宿舍内煮食。工人宿舍配置男女浴室、卫生间。宿舍以包干制每天由专人清洁。

3、施工现场设置“五牌一图”:即公司质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。

4、施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。 5、施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。

〖施工平面布置图见页附图〗

6.

施工测量

主要施工技术、工艺

本工程主要为室内装饰、安装工程，因此室内水平控制线为控制重点。要求先安设计图纸，以楼层地面较稳定的一点为高程基点（±），根据工程需要施放水平控制线，在相应的结构柱上画一道标高位+0.5m的控制线（50线），在“50线”上施放墙面的基准线，保证装修部位标高的准确、一致。

每道具体工序开始前，都要首先进行测量放线，测量放线完成需经有关人员验收核准后，方可开始实物操作。

1、主要测量仪器及其用途

序号 仪器名称 误 差 一测回水平方向标准偏差±2” 用 途 轴线投测及 桩基定位 一般高程测量 量距 1 经纬仪 一测回垂直方向标准偏差±6” 每公里往返测高差中数偶然中误差小于±3mm 长度误差±3mm 2 3 水准仪 50m钢卷尺 以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意:

1）定期到市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用；

2）测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度；

3）测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。

在施工现场中，根据施工需要，以现有主体结构为基准上，引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。施测的成果填入控制成果表中，以便施工使用。

2、建筑标高、轴线控制

根据现有墙柱轴线，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。

★工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（各楼层的±）引入标高。标高施测法，主要是利用先前建立的50线，通过水准仪或投线仪进行控制。

★工程轴线的控制:轴线控制在装饰安装的轴线定位上，采用经纬仪进行轴线施测，并在每条控制轴线的两端，离开建基准柱（或墙）一定距离的位置设立固定标记，作为施工观测和复核交接使用。

土建装饰

6.2.1混凝土工程

本工程的混凝土用量比较少，所以采用现场搅拌混凝土浇筑。

1、混凝土运输

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象；混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。

2、混凝土的浇筑

（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；

（2）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；

（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；

（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；

（5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

（6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；

（7）浇筑混凝土时应派专人经学观察模板．钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。

3、混凝土的养护

1) 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；

2) 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；

3) 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 6.2.2砌体工程

本工程围护墙、间隔墙、楼梯间墙、卫生间墙均采用灰砂砖，强度等级要求不小于MU5，墙厚设180，根据施工经验，施工中主要控制墙体的防水质量、墙体开裂和抹灰层空鼓质量问题。

1、材料准备

砌体的规格及强度应符合设计及规范的要求，有产品合格证。

砂采用中砂，过筛，去除草根等杂物，其含泥量当砂浆标号不应超过5％。 2、作业条件准备

结构已完并经验收合格，在楼层上已弹好墙身线、轴线、门窗洞口位置线，办好预检手续。

按标高在皮数杠上标出皮数及窗、门高度位置、过梁位置等。 砂浆标号已经试验室试配并开出配合比。 墙体连接筋已经施工完好。

过梁已预制足够。 3、施工要点

砌第一层砖时要排砖，根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对长度尺寸是否符合排砖模数。

框架结构填充墙,砌筑前,必须先将预留在柱里的预留拉结筋凿出,并处理顺直。填充墙砌至梁底下后，要求停置24小时以上进行上部两皮砖的施工,上部两皮砖必须侧砖或立砖斜砌挤紧，保证与梁底接触紧密；为防止砌体与钢筋混凝土柱梁之间产生裂缝，以致于外墙渗水，要求在所有砌体与混凝土交接处布钢丝网。

每一楼层或250立方米砌体中的各种标号砂浆，每次应制作一组试块。 砂浆应随拌随用,严禁使用隔夜砂浆,砂浆拌成后或使用时，均应盛入贮灰器内,如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前再次拌合。

底层墙的防潮层，如设计无具体要求，宜用1:的水泥砂浆加适量的防水剂铺设，其厚度一般为20mm，不应用油毡作基础墙的水平防潮层。

施工前，将基础、基础梁、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。

设计要求的洞口、管道沟槽和预埋件等，于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30厘米的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。

在墙体的下列部位不得设置脚手眼：

过梁上部与过梁成60角的三角形范围内； 宽度小于1米的窗间墙；

梁或梁垫下及其左右各50厘米的范围内;

门宽洞口两侧18ｃｍ和墙体转角处43ｃｍ的范围内； 设计规定不允许设脚手眼的部位。

砌体的灰缝要求做到横平竖直，全部灰缝应填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱潢度不得低于90％，垂直灰缝的饱满度不得低于60％。严禁用水冲浆浇灌灰缝。砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10毫米，不应小于８毫米，也不得大于１２毫米，埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。

砌筑用砂浆其水泥应接品种、标号、出厂日期分别堆放并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后，方可使用。不同品种的水泥，不得混合使用。每一楼层或250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作试块（每组６块）。如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。

隔墙与墙或柱为不同时砌筑而又不留成斜槎时，将在墙或柱中引出阳槎，或于墙或柱的灰缝中预埋拉结筋，其构造与上条规定相同，但每道不得小于２根。

雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。 洞宽为～1.8米间时，设钢筋混凝土过梁，梁宽同墙厚同；当洞顶离结构梁的高度小于过梁高度时，要求过梁与结构梁混凝土一起浇筑。

所有送风、排风、排烟井道内壁边砌边采用1:2水泥砂浆20厚压光抹平。 4、砌体工程质量的允许偏差如下：

允许偏差项 目 (mm) 用经纬仪或拉线和轴线位移 10 尺 用吊线法或2m托线墙面垂直度 表面平整度 水平灰缝平直10 度(10m以内) 水平灰缝厚度±(连续5块砌块累10 计数) 垂直灰缝宽度±(连续5块砌块累15 计数) 门窗洞口宽度 (后塞框)高度 5 检 查 方 法 5 板 8 2m长靠尺和塞尺 用10m长的线拉直检查 用尺检查 用尺检查 +5 -用尺检查 6.2.3石材地面铺贴

1、施工工具

云石机（金刚石圆锯片）、大桶、水平尺、靠尺板、靠尺、大杠、中杠、方尺、小线、橡皮锤、錾子、水舀子、小铁簸箕、浆壶、锤子、小水桶、扫帚、石工用工具、墨斗等。

2、施工方法 施工条件

（1）在四周墙上弹出+50cm 线和地面放坡线。

（2）挑选石材，把相同规格的放在一起，不符合要求的进行现场修整加工。 （3）根据实际石材尺寸和设计要求，放出石材分块大样。 （4）清扫、湿润垫层并弹线分格。 3、操作方法

（1）在四周墙上和房间中心柱取中，地面上弹出十字中心线。

（2）按分块放样铺设标筋，一般在十字中心线上放样分块。若中心线为中缝，则可在十字交叉点对角线安放两块标准块，做出标筋，用水平尺、坡度样尺和角尺校正。

（3）在四周墙中心线的地面处也相应做出标筋，沿标筋拉线。

（4）在地面上涂刷（加界面剂）素水泥浆一道（注意垫层应湿润但不能有明水）。

（5）随刷素浆随铺干硬性水泥砂浆，一般为25～30mm 厚。用抹子拍实，靠尺刮平，铺浆比实铺厚度高2mm 左右，对线对缝放上板材试铺，敲击吻合后，将石板平掀起。

（6）在试铺合适后的石板底部刷一道加界面剂的素水泥砂浆，再把石板平放在干硬性水泥砂浆上，用橡胶锤敲击石材，用力要均匀，以利于石板底部气体的排出。敲击时不能只敲一个地方（如边、角等处），以防空鼓。铺设应从柱子中间向两侧展开。

（7）成品保护：7d 内不许上人。石材地面施工完后，还有多道工序仍在穿插进行。以后其他工序施工时，一种保护方法是在石板表面用棉毯或软质胶皮板铺盖，并严禁使用硬物直接在石板上敲击，以防石板松动和空鼓。但是棉毯易燃，橡胶板价格高并且这两种保护方法均覆盖不严，易发生移位。用现浇石膏保护石材地面的施工方法则优于上述两种。 6.2.4铺贴防滑砖、地砖

1、作业条件

（1）室内外抹灰已完。 （2）弹好墙身+50cm水平线。

（3）地砖铺砌前浸水2～3h，取出晾干备用。

（4）地砖有裂缝、掉角和表面上缺陷的板块应予剔出。

（5）地砖颜色一致，板块的长、宽、厚，允许偏差不得超过±1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。

2、操作工艺

（1）层处理:将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。

（2）水泥砂浆打底

（A）刷素水泥浆一道:在处理好的基层上，浇水浸透，并撒素水泥浆，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。有防水要求的楼面工程，如卫生间等，在铺设找平层前，应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。并应在管四周留出深8～10mm的沟槽。在水泥砂浆找平层上铺涂防水料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间以及其配合比均应通过试验确定。

（B）冲筋:房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面减去釉面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。

（C）批档:用水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平。24h后浇水养护。

（3）找规矩、弹线:在房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。卫生间在防水层完成后，必须先作蓄水试验，合格后才能进行上层材料的铺设。

（4）铺砖:从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。

铺砖的操作程序是:

铺贴及压实示意图 （A）浇水泥浆于底灰上。

（B）砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆，掺水泥用量15%的108胶水，厚度不小于4mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用。

（C）将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上。砖上楞跟线。 （D）用木板垫好，木锤砸实找平。

（5）拨缝、修整:将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出。

（6）勾缝:用白水泥浆勾缝，要求勾缝实，缝内平整光滑。

（7）在砸平、修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实。

（8）养护：铺完釉面砖后，常温下48h浇水养护。 6.2.5抹灰施工

1、作业条件：主体砌体完成 2、操作要点：

（1）基体处理: 将墙体表面的灰碴、杂物清理干净,并在施工前对基体浇水湿润。

（2）找规矩:

基体处理 找规矩 抹底层灰 抹中层灰 抹罩面灰

灰饼、标筋位置示意图

（A） 做标志块: 用标杆对抹灰墙体的垂直平整度进行检验,然后在2m 左右高度按抹灰厚度各做一个标准标志块(灰饼),其大小在5 ㎝左右。再用线吊垂直确定墙下部对应的两个标志块厚度,然后拉线按间距~1.5m 左右加做若干标志块.

（B）标筋: 在上下两个标志块之间先抹出一条长梯形灰埂，其宽 度为10 ㎝左右，厚度与标志块相平，作为墙面抹底子灰填平的标准。

（C）阴阳角找方: 先在阳角一侧墙做基线，用方尺将阳角先规方，然后在墙角弹出抹灰准线，并在准线上下两端挂通线作标志块。

（3）抹灰

（A）将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后，再进行中层抹灰,其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。中层砂浆抹灰后，即用中、短标杆，按标筋刮平。一般先抹下面一步架，然后搭架子再抹上一步架。

（B）抹面层灰: 一般是在中层灰稍稍干后(约七成干)进行。如果底灰过于干或太湿,都会影响面层抹灰的施工质量。大白腻子的配合比为,大白粉(60%)+滑石粉(40%)+聚醋乙烯乳液。(2%)。可加少许纤维素。刮大白面层应使用钢片或胶皮刮板。一般刮2~3 遍成活,面层厚度1 ㎜~ ㎜，刮第二遍腻子的施工,应在第一遍腻子完全干燥后才能进行。第二、三遍的刮抹施工,应按同一方向往返进行。 6.2.6乳胶漆涂刷

1、涂刷施工

（1）基层清理：将墙面的浮砂、灰尘、疙瘩清除干净，现浇混凝土表面的隔离剂、油污用碱水清刷干净。

（2）喷刷底胶：在墙面上先喷、刷一道胶水（重量配比为水∶乳液=5∶1），喷、刷要均匀，不得有遗漏。

（3）刮腻子：在满刮腻子前，用水和石膏将墙面上坑、洞、磕碰处缝隙处找平。不同结构基层，接缝处容易开裂，应贴绷带，再进行刮腻子，刮腻子的道数可由墙面的平整度所决定。一般情况下为三遍。腻子的配合比为乳液∶滑石粉或大白粉∶20%纤维素=1∶5∶，第一遍先横向满刮，每刮一板要干净利落。干燥后打磨飞腻子，刮第二遍竖向满刮，所用的材料及方法同第一遍腻子，干燥后打磨。第三遍腻子最好用纯滑石粉腻子，因为滑石粉细腻，刮最后一遍时不易出道子，打磨砂纸就省力。质量也好。第三遍腻子必须将墙面顶面刮平刮光，干燥后用0 号砂纸磨平磨光。

（4）刷第一遍乳胶漆：刷第一道乳胶漆之前先刷一遍底胶或把乳胶漆加入50％稀胶水，涂刷乳胶漆的顺序先刷顶后刷墙面。墙面是先上后下。乳胶漆使用前先用搅拌器搅拌均匀适当加水。头遍干后补腻子，打磨砂纸清扫干净。

（5）刷第二遍乳胶漆：第二道乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌不要太稠。漆膜干燥后，用细砂纸打磨表面小疙瘩和排笔毛。磨完后扫干净。

（6）刷第三道乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作可两、三个人一起操作，要上下顺刷互相衔接，下一排笔紧接上一排笔，避免出现接头。

（7）成品保护：乳胶漆墙面未干，不要清扫场地，以免尘土沾污表面，漆面干燥后，不得挨近墙面泼水以免简上泥污，将墙面沾污：经常行走的通道，应适当覆盖，防止其他工种工人手不干净摸墙。墙面阳角完工后要妥善保护，防止磕碰；涂刷墙面时对已施工完毕的地面、门窗、玻璃、五金均应做好防护，不得污染。

2、乳胶漆涂刷常见质量通病及防治措施

（1）刮腻子翻皮指腻子刮抹在混凝土或抹灰面层上时无附着力而翘起，或者产生鱼鳞状小结现象。产生原因：腻子胶性小或过稠，而又刮抹在很光滑的表面上；混凝土或抹灰面层上有灰尘、污物等；腻子刮抹在有冰霜的表面上，或表面温度较高；腻子刮抹过厚。解决方法：腻子胶性要适中；混凝土或抹灰面层必须清理干净，无污物，也不宜太光滑，略粗糙些为宜；每遍腻子刮抹不得过厚，更不能在冰霜、潮湿、高温的表面上进行施工。

（2）掉粉指粉刷层附着力差，经轻轻摩擦即掉粉（重摩掉粉不属于弊病）。产生原因：浆液胶性较小；混凝土或抹灰面层腻子胶性大、光滑，喷浆附着力不牢固；混凝土或抹灰面层太干燥或太潮湿；喷浆后室内湿度较大，长期不能干结。解决方法：浆液胶性要适当；喷浆表面湿度适中；腻子中掺用滑石粉时，应加入适量大白粉；在室内，尤其是地下室或封闭较严的房间，喷浆后要加强通风，促进干结。

（3）起皮指粉刷层表面有片状脱落现象。产生原因：基层太光滑，浆液胶性太大；基层腻子胶性小，表面浆液胶性大；基层表面有灰尘、油污等；粉刷层太原：基层表面潮湿，突然升温造成起皮。解决方法：混凝土或抹灰面层必须清扫干净，不得有污物，其含水率不应超过10％；腻子胶性适当，刮抹不宜太厚；浆液胶性与腻子胶性相近；保持良好的施工环境。

（4）透底指粉刷层对基层覆盖不严，特别是阴暗、管子后面、阳角处，刷浆不足，露出底色。产生原因；浆液太稀，喷的遍数少，对底色覆盖不严；浆液刷喷不均匀，或漏刷；基层表面有污物；基层太光滑，颜色太深，表面浆颜色浅。解决方法：基层要处理好，清除污物；浆液不宜太稀；喷浆时要均匀一致，符合验收标准；防止漏喷漏刷；基层与面层颜色要调配一致。

（5）流坠指浆液粉刷后，因重力作用而形成挂幕下垂现象。产生原因：基层表面太光滑或太潮湿，无附着力；喷浆压力太大，过于集中；浆液太稀。解决方法：基层不宜太潮湿，并处理适当；浆液配制适中；掌握好喷浆压力，压力大时喷枪距物面略远些，移动略快些；喷出浆液为非雾状时，要关机检查原因，修理好后再施工。

（6）返碱指粉刷后局部发霉，粉刷层形成白霜，严重时脱落，露出基底。产生原因：物体表面含碱过多，或基层太潮湿或材料不耐碱。解决方法：基层和施工环境要干燥；尽量采用耐碱性较强的材料，特别是色浆颜料更应重视，不要为追求颜色美观而采用酸性材料。

（7）咬色指粉刷层表面局部改变颜色。产生原因：基层有沥青油、铁件、钢筋等污物，未处理干净；或轻微碱性作用造成。解决方法：基层要干燥，沥青油要铲除干净，软件、钢筋要刷漆隔离，干后再进行粉刷。

（8）颜色不一致指粉饰后表面颜色出现花斑，色相不统一。产生原因：物体表面潮湿；材料中比重较大的颜料下沉，未调合均匀；面色与底色不统一，未涂盖严密；砂纸将基层表面磨破，未及时修理；喷浆技术不熟练，操作方法不当。解决方法：色浆必须选用耐碱性的石性颜料，不宜使用品色颜料；操作时要经常搅拌浆液；保持颜色均匀一致；物体表面要干燥；打磨砂纸时不要将抹灰层磨破，否则要刮腻子修补；色浆必须与底色一致，深色的可以覆盖浅色，但浅色覆盖深色时，一定要精心操作，防止漏喷；不断提高操作技术水平。 6.2.7墙面砖镶贴

1、施工条件

（1）图样与现场核对无误，标高明确。

（2）墙、地面预埋管线已完成，管洞堵实。 （3）门洞安完门框，墙面基层符合要求。 2、施工准备工作

（1） 复核室内水平线，审核墙面基层是否满足施工要求。

（2） 云石机、橡皮锤、水平尺、直角尺吊坠等主要施工机具的质量数量满足施工要求。

（3） 水泥使用同品牌、同强度等级的普通水泥，中粗砂过筛，含泥量小于3%。

（4） 逐块选砖。要求花纹颜色一致，无缺棱掉角裂缝和其他缺陷。制作专用木模进行尺寸、方正挑选，用直尺检查平整度。同一部位用的瓷砖，要求尺寸误差小于1mm。陶瓷砖（视砖的吸水情况）提前3～12h 泡水，使用前2h 取出阴干。

3、基层处理

（1）混凝土墙面：先用火碱水对混凝土墙面的脱模剂进行处理，

再用净水刷洗后抹1∶3 水泥砂浆。如发现墙面基层超厚，无法满足粘砖厚度的要求时，也可不打底，改为刮1∶1 水泥砂浆（砂子用细筛筛过，拌合水泥砂浆搀入界面剂），粗刮在墙上，做成小拉毛，以保证混凝土墙面与面砖粘结牢固。

（2）砖墙面：先剔平砖墙上的多余灰浆，用清水将砖墙湿透后打1∶3 的水泥砂浆底子。

（3）已抹完灰的混凝土墙面，先测垂直，对垂直相差较大者要剔除凸出部分或用砂浆抹平。

（4）抹完灰刮完腻子的混凝土墙面：先把墙面腻子处理干净，再用火碱水刷洗，然后用清水刷净，做1∶1 水泥砂浆层。

4、粘贴施工

（1）混凝土墙面及砖墙面用砂浆粘贴：刷火碱水一清水洗→冲筋→打底子→找规矩→弹控制线→粘“膏药”→粘贴面砖。

（2）混凝土及抹灰墙面不打底子：刷火碱水→清水洗→刮1∶1 水泥砂浆并用扫帚轻扫→找规矩→弹控制线→粘“膏药”→粘贴面砖。

（3）轻钢龙骨石棉板墙面：刷火碱水→清水洗→刮乳胶水泥腻子→找规矩→弹控制线→粘“膏药”→粘贴面砖。

（4）在同一墙面上应选用同一种垫缝条（木条或塑料制品），以保证横缝一致。

（5）在边角处应用皮数杆控制，以保证各部位交圈，缝子大小一致。 （6）用胶粘贴的砖粘贴完后应随即用清水洗净。

（7） 勾缝：待墙砖强度达到要求时（一般24h 以上）进行擦缝或勾缝，地砖表面凹进2～3mm。墙面干水泥擦缝，缝隙擦满无砂眼。勾缝、擦缝完成后清理干净。

（8）养护

24h 后浇水养护，并不少于3d，养护期间禁止闲人走动、禁止上人施工。养护期后有人施工时，要采取其他防护措施，避免磕碰和污染。

5、技术要求

（1）在粘砖前要选好砖的颜色，对长短超过标准2mm 以上的砖要挑出，同房间内没有特殊分界的墙面，砖要使用同一种型号。

（2）对粘砖的部位按图样和现场实际情况进行排砖，如有问题可适当调整门窗口或墙壁上的设备位置。

（3）排砖的图案缝子按图样及使用者要求。阴角和门口处使用的砖的长度要大于半块砖。

（4）阴角砖的排列为撞缝（即迎面看不见缝），阳角为对缝（两块45°的砖对成密缝）。

5.5.2.6 质量记录

（1）各种瓷砖和水泥有出厂合格证 （2）粘结剂要有出厂证明和试验资料 （3）各种材料要有进场检验记录

（4）地面标高线、找平层泛水要有预检记录 （5）施工前有技术交底，完工后有质量检验评定资料 6.2.8墙面罩面板安装

阴阳角板材的安装

踢脚板与板材接点的安装

天花与墙面线脚处的安装

墙裙上部压顶的安装

护墙板墙面的安装

护墙板墙面安装施工方法有粘结和钉结两种方法。 1．粘结法

硬质PVC塑料装饰板饰面多用粘结法施工，胶粘剂或聚醋酸乙烯胶。 （1）粘贴前，按分块尺寸弹线，并在格栅上预排。

（2）用油漆扫帚把胶粘剂涂在格栅和塑料板背面。涂胶后见胶液流动性显着消失、手接触胶层感到粘性较大时即可粘贴。

（3）粘贴后，应采取临时固定措施，同时将挤压在板缝中多余胶液刮清，将板面擦净。

2．钉结法

（1）安装塑料护墙复合板时，多采取先钻孔后安装固定的方法。 （2）固定和拼缝处理有两种方法：

1）用木螺丝加垫固定。木螺丝钉距一般为400～500mm。钉帽应排列整齐，拼缝外露。

2）用金属压条固定。先用钉子将罩面板临时固定，然后加盖金属压条，用垫圈找平。

（三）镜面饰面安装

镜面饰面是以玻璃镜作罩面板的墙面罩面饰面。这种饰面起到了扩大空间、反射景物、创造环境气氛的作用。

施工要点：

1．基层防潮处理和龙骨安装固定 做法与以上两种施工做法相同。 2．铺钉衬板

为使玻璃镜安装平整垂直，固定牢固，在木筋上铺钉15mm厚木衬板或5mm厚夹板衬板。要求衬板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁。板与板之间缝隙应在竖木筋处，并按设计要求在衬板上弹出分块镜面尺寸的墨线。

3．镜面安装

（1）镜面钻孔。用螺丝固定的镜面要钻孔。钻孔的位置一般在镜面的边角处。一般做法是：在钻孔位置中心用玻璃钻钻一小孔，再在电钻上安装合适的钻头，钻头孔直径大于螺丝直径。启动钻机时，要不断往镜面钻孔浇水，防止电钻过热使玻璃开裂。

（2）镜面固定。镜面的固定有四种方法：

螺丝固定。安装顺序一般从下向上、由左至右按衬板的墨线进行安装。 安装时，螺丝套上橡胶垫圈，穿入钻孔中，用螺丝刀将螺丝逐个拧入木筋，注意不要拧得太紧。全部镜面固定后，用长尺检查平整度，把稍高出其它镜面的部位再拧紧，

螺丝固定镜面

螺丝固定镜面的安装 以全部调平为准。用打胶筒将玻璃胶压入玻璃缝隙中，要求密实、均匀，不污染镜面。在周边加框，起封闭端头和装饰作用，最后将镜面用软布清洁。

嵌钉固定。是用嵌钉钉在镜面玻璃的四个角上，利用嵌钉帽压紧固定。因为一个嵌钉顾及四块玻璃和上下二排玻璃的固定，所以安排第一排时嵌钉先临时固定，装好第二排后再拧紧。其它安装方法基本与螺丝固定方法相同。

粘贴固定。是用环氧树脂、玻璃胶把玻璃粘贴在木衬板上的固定方法。安装时要注意木衬板的平整度、清洁度和固定牢靠程度，因为粘贴固定时，镜面的重量是通过木衬板传递的，任何固定和粘结不牢都会影响施工质量。

托压固定。主要靠压条和边框将镜面托压在墙上。压条和边框所用的材料有木材和金属型材，也有专用的镜面安装铝合金型材。

压条固定从下向上进行，即先钉好底边框、再用竖向压条固定最下层镜面间接缝，安放上一层镜面后再固定横向压条。压条采用木材时，可用宽为30mm，长与镜

面等长的木饰线作压条。在压条上每隔200mm内钉一个钉子，钉头打入压条内，再用腻子找平后扫油漆。因钉子要从镜面接缝

嵌钉固定镜面安装

托压固定镜面安装

处钉入，所以在弹墨线分格时考虑加约10mm左右的缝宽。大面积单块镜面多以托压做法为主，结合粘贴方法固定。镜面的重要主要落在底边框和墙面上，其它边框起防止镜面外倾和装饰作用。 6.2.9轻钢龙骨吊顶

1. 作业条件

顶棚施工完成，砌体完成，顶棚内各种管线安装完毕及验收后。 2. 常用施工机具

切割机具、钻孔机具、研磨机具、钉固机具 3、工艺流程：

在墙上出弹出标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线→固定中、小龙骨→固定异形龙骨→装横撑龙骨→龙骨调平→各类饰面安装。

1）依据图纸吊顶标高，沿墙、柱面1m 高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准线。

2）吊杆可用Φ8 的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋调直，其中一端和Φ8 丝杆焊接好，丝杆外露螺纹长度不应小于30 ㎜，另一端同∟30 角铁焊接好，角铁上开Φ8眼以安装Φ8 膨胀螺丝。

3）根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为600～1000 ㎜之间，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底

打Φ12 或Φ10 洞口，将装有吊杆的Φ8 膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定大龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口等位置。

4）安装大龙骨时，先将大龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长可用接杆件连接，大龙骨安装后进行调平，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的1/1000（10 米跨内水平线上中心提高1 公分）跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距800×800 之间。

5）中龙骨用中挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U 型腿用钳子插入大龙骨内卡牢，中龙骨间距按板材尺寸而定，且不大于400×600。当间距大于400㎜时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行与大龙骨垂直，用小吊挂件固定。

型铝合金龙骨及其主要配件见下表1和表2

6）横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小挂件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。横撑龙骨可用中小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用小龙骨截取，安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。

7）龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。

8）各类饰面的安装：

（1）装饰石膏板

板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设，横向之间接缝错开。就位后，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝之间中距不得大于150MM，螺丝应与板面垂直且略埋入板面。

（2）饰面板安装

型轻钢龙骨配套使用的饰面板是吸音板和石材板等，安装条件与石膏板相同。明龙骨吊顶，饰面板直接装入龙骨框内即可，因此施工时板边稍有棱角不齐或少许碰撞，不会影响吊顶的整体美观。由于龙骨的横条外露，板与板间的缝隙被龙骨盖住，避免了产生缝隙参差不齐的质量问题，但对龙骨的安装质量要求更高。有拼图案的饰面板，在安装前应将板选好，按花纹形状拼接。暗龙骨吊顶饰面板安装时，饰面板不允许有明显的缺楞掉角和翘曲现象。相邻饰面板如用插片进行连接时，要注意插片深度，板间应连接紧密。 6.2.10门安装

1、一般规定

1）门安装安前认真按下列要求进行检查:

（1……根据门图纸，检查门的品种、规格、开启方向及组合杆附件，并对外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

（2）按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合予纠正。 2）门的存放

（1）门应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

（2）门运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互损坏及压坏玻璃和五金件。

3）门框安装过程中，认真执行下列规定:

（1）不得在门框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门变形和损坏。

（2）吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门表面擦伤。

4）安装门必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口，门窗采用焊接，膨胀螺栓固定。

5）安装过程中应及时清理门表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。 2、门质量要求

（1）门及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。

（2）门选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。

（3）门装入洞口时应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门外框直接埋入墙体。

（4）横向及竖直组合时，应采取套插搭接，形成面组合搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。

（5）安装密封条应留有伸缩余量，一般门的装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。

（6）若门为明螺连接时，应用与门颜色相同的密封材料将其掩埋密封。 （7）安装后的门必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。 （8）门外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。 3、门的安装

（1）门洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门安装位置墨线。

（2）检查门洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门安装的问题应及时进行处理。

门下收口示意

4、操作工艺 （1）防腐处理

门框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门框四周侧面涂刷防腐沥青漆。

（2）就位和临时固定。

根据门安装位置墨线，将门装入洞口就位，用木楔塞入门框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。

（3）门框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。 （4）门框与墙体安装缝隙的密封。

1)钢窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门框与墙体安装缝隙的密封处理。

2)门框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。

（5）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 （6）安装门玻璃

1)门扇及门玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

2)平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密条和填嵌密封胶，防碰胶。

5、门玻璃安装质量通病 1）玻璃松动、不平整

指玻璃安装不平整、不牢固，有松动现象。产生原因：底油灰铺敷不足，有间断、厚藏不均匀等现象发生；槽口内胶迹、灰尘、木渣等杂物未清除干净；玻璃尺寸不准确，钉子（或卡子）不牢固；钉子数量不符合要求，或钉子没有靠住玻璃。解决方法：必须将槽口内杂物清除干净；底油灰内无杂物；油灰铺敷薄而均匀；玻璃尺寸按规定裁制；玻璃要铺平整，按实后按规定和操作要求钉钉子（或卡子），并贴住玻璃表面。

2）底油灰不饱满、缝隙不均匀产生原因：槽口内杂物没清除干净；底油灰较稠或含有杂物；底油灰铺的少，不均匀；操作不熟练。解决方法：槽口必须清除干净；底油灰应调制均匀，稀稠适中；底油灰要铺饱满、均匀，厚度适中，铺玻璃后能挤出一小部分。

3）木压条有缝隙、不平整产生原因：木压条没钉紧玻璃，或发生倾斜，木压条没裁成45°斜角，两根木压条对接不良；木压条尺寸短，对接缝隙较大；木压条尺寸大小不一，拼装在一块玻璃上不平整；钉子尺寸大，木材质量脆，造成木压条劈裂，不平整；木压条上有钉帽露在外面，也会造成不平整。解决方法：木压条大小宽窄要一致，并有45°标准斜口，其尺寸与槽口大小要一致；选用合适的钉子，钉帽要锤扁，不要露在木压条外面。

4）玻璃有裂纹、气泡、水波浪产生原因：玻璃选材不当；钉钉子不符合要求，有斜钉、浮钉、漏钉等；玻璃裁制尺寸不准确。解决方法：裁制玻璃时将带有裂纹、气泡、水波浪等缺陷的选出；玻璃尺寸上下两边不得小于槽口4mm，左右两边不得小于6mm；玻璃每边至少应镶入槽口3／4 为宜；钉子数量要符合槽口每边最少一个；如果边长超过40cm 时，就要钉两个钉子，每个钉子间隔不得大于15～20cm，钉身不得紧贴玻璃。 6.2.11.铝合金窗安装

1、窗框安装 1）施工准备 （1）材料要求

铝合金窗：规格、型号应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有出厂合格证、生产许可证及铝材试验报告。铝合金窗所用的五金配件应与窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

（2）主要机具：

射钉枪、冲击钻、电焊机、经纬仪、十字螺丝刀、划针、钢尺、锤子、扳手、线坠。

（3）作业条件

检查结构质量，窗洞口尺寸是否达到施工安装标准。检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前 处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好＋500mm水平线校正窗洞口位置尺寸及标高是 否符合设计图纸要求，如有问题应提前作出处理。

3）操作工艺 （1）工艺流程

弹线找规矩，对不符合要求的窗洞口作出处理→铝合金窗拆包检查并运至安装地点→铝合金窗安装→窗口四周缝隙填塞→安装五金配件

（2）弹线找规矩：垂直线先在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，高层建筑可用经纬仪找垂直线。窗口的水平位置应以楼层+500mm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，个别不符合墨线要求的口边应提前作出处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

（3）铝合金窗的折包检查，将窗框周围的包扎布拆去按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可运到现场安装。

（4）铝合金窗安装：

根据窗安装位置墨线，将铝合金窗装入洞口就位，将木楔塞入窗与四周墙体间的 安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。窗框与墙体的连接固定可用连接铁件与预埋件焊接固定或连接铁件用紧固件固 定金属膨胀锚螺栓、射钉适用于混凝土结构；特种钢钉（水泥钉）适用于低标号混凝土和砖墙结构。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应 按设计要求或间距应不大于600mm。

墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的高度，确定铝合金窗在墙厚方 向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。

窗缝隙填塞：铝合金窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。缝隙的处理如设计有规定时，按设计规定执行。如设 计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。

五金安装应待瓦工作业、油漆完成后方可安装窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，并保证其使用灵活。

2、窗扇安装 1）施工准备 （1）材料要求

玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。橡胶压条的规格应符合设计要求。密封胶应有产品合格证及使用说明，其使用应符合设计要求。玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证。

（2）主要工具：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺、木折尺、钢丝钳、手动吸盘、电动真空吸盘等设备。

2）作业条件

（1）玻璃应在窗五金安装后，经检查合格，方可进行安装。

（2）在安装玻璃前应检查窗框扇的几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固。

（3）预先集中裁制玻璃后，按不同规格和安装顺序竖放在安全地方。

（4）橡胶条、垫片、密封胶等应提前准备。 3）操作工艺 工艺流程：

窗框处理（是否变形）——基层处理（清理槽口污物）——玻璃裁制——玻璃安装（保证玻璃洁净，朝向正确）——橡胶压条嵌入凹槽将玻璃挤住——检查压条位置——擦净玻璃——班组自检（安装平整、牢固无松动）——成品保护（有专人看管）

安装顺序应先安外窗，后安内窗。如劳动力允许，亦可同时进行安装。 玻璃安装前，应先清理玻璃表面、槽口的污物，并复查框扇开关是否灵活。 安装玻璃时，将玻璃下部用3mm厚橡胶垫垫于凹槽内，避免玻璃与框扇直接接触。

使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其槽口粘结处必须干燥、洁净。

安装玻璃时，将玻璃放入框扇凹槽中间，应有充足的嵌入量。装配后应保证玻璃 与镶嵌槽间隙，并在主要部位设置减震垫块。

玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧挤紧。检查安装位置有否堵塞排水孔， 再将橡胶压条取出，并均匀涂上密封胶，重新将压条依次嵌入凹槽内固定。橡胶压条应与玻璃及玻璃槽口紧贴，安装时不能偏位，不能强行填入压条。橡胶压条长度应短于玻 璃周边长度，拐角处应将压条切成八字角连接，并用胶粘牢。

安装中空玻璃或面积≥0.65m2 的玻璃时，竖框中的玻璃应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的1/4，且不宜＜150mm，安装窗扇中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度应≥25mm或符 合设计要求。

安装迎风面玻璃时，玻璃嵌入框内要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块 固定。

玻璃安装后，应进行清洁，并关闭窗。 6.2.12楼梯栏杆扶手制作安装

1、栏杆安装、基层处理应符合下列规定：

⑴预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。

⑵安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。

2、按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。 3、不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点：

⑴栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。

焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。

采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。

两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。

⑵镶配有机玻璃、玻璃等栏板，其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。

⑶楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。使用焊条的材质应与母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。焊接时（特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。

⑷较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩量，如设计无要求时，一般考虑20mm。室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固定方法，以免因伸缩使扶手的弯曲变形。扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。 6.2.13龙骨隔墙安装 1、工艺流程

墙位放线→墙基施工→安装沿地龙骨→安装沿顶龙骨→安装竖向龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨-各种洞口龙骨加固→安置吸音棉→上石膏板。

2、隔断龙骨安装前，先在上下及两边基体的连接处弹线定位。安装时，龙骨边线应与弹线重合。

3、在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。 4、隔断安装沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨边线应与弹线重合，龙骨端部固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

5、射钉按中距～1.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m。垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22～23mm，砖墙为30～50mm。

6、将预先切裁好长度的竖向龙骨推向横向沿顶、沿地龙骨之内。翼缘朝向板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒。现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。

7、隔断选用支撑卡系列龙骨时，应将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距400～600mm。选用通贯系列龙骨时，3m以下的隔断应安装一道；3～5m高隔断应安装三道。 8、隔断龙骨间距，当采用900mm宽的罩面板时，龙骨间距为453mm；当采用1200mm罩面板时，龙骨间距为603mm；隔声墙的龙骨间距一律为453m，并错位排列。 9、隔断龙骨安装后，应校正水平及垂直度，水平隔断表面允许偏差为2mm，垂直隔断表面允许偏差为3mm。

10、门窗或特殊结构。节点的龙骨应按设计要求适当增设，罩面板的接缝应在龙骨上。

11、内置吸音棉采用钉固法，要平伏到位，防止缺角折皱。 12、上石膏板的要求按吊顶面层工艺。

电气安装

6.3.1电气安装

本工程电气安装包括各种型号的配电箱、各种电力电缆、电气管线、开关及各种照明灯具的安装。

1、配电箱安装

配电箱安装包括配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装施工程序 施工准备 明装配电箱安装 暗装配电箱安装 落地式配电箱安装 绝缘检测 验收准备 配电箱检查验收 弹线定位

（2）配电箱检查验收

配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并按照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。

（3）配电箱安装

配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4m，明装时底口距地1.2m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差0.5mm。

安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。FE线不允许利用盒、箱体串接。

配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端于（有压线孔者除外）。如必须穿孔顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股线数。断器相对应。

配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。

配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

2、线管敷设施工

暗管敷设的施工程序为： 施工准备 预制加工管煨弯 管路连接 测定盒箱位置 地线跨接 固定盒、箱 变形缝处理 明管敷设和施工程序为： 施工准备 预制加工管煨弯、支架、吊架 支架、吊架固定 盒箱固定 确定盒、箱及固定点位置

变形缝处理 线路检查绝缘摇测 管内穿线施工程序：

施工准备 选择导线 穿带线 清扫管路 盒箱固定 放线及断线 导线包扎 导线与带线的绑扎 带护口 线路检查绝缘摇测 主要施工方法和技术要求 1）暗管敷设

暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

（1）预制加工

钢管烃弯：管径为20mm及以下时，用手板烃弯器。管径为25mm及其以下时，使用液压烃弯器。

管于切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱、不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

（2）管路连接

管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接子跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的倍，连接管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三弯时12m。

管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开也孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露了锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

（3）暗管敷方式：

随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90。弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

现浇混凝土楼板配管：先找准备确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后数管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3㎏应焊好吊杆。

（4）暗管敷设完毕后，有自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

2）明管敷设：

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同参见暗管敷设的施工方法。

（1）管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×30㎜；角钢支架25×25×3㎜。

（2）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸的要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转变弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。

（3）接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm的双色铜芯绝缘线作跨接线。

（4）管内穿线

选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线，零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。

穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、

箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10-15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同进将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，佼两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

（5）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

（6）保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表

弯曲半径或项次 1 管子最项目 允许偏差 暗配管 ≥6D 尺量检检查方法 小弯曲明配管 半径 管子只有一个弯 管子有两个弯及以上 管于弯曲处的弯扁度 15-20 ≥4D ≥6D ≤ 查及检查安装记录 尺量检2 查 30mm 40mm 尺量检查 40-50 间距 65-100 明配管水平、垂直敷设任意2m段4 内 垂直度 3mm 吊线尺量检查 平直度 60mm 3mm 拉线尺量检查 50mm 明配管25-30 3 固定点管子直径（mm）

3、电力电缆敷设

本工程主要采用桥架敷设。在水平敷设时，采用耐火电缆桥架，防火电缆采用防火钢梯架，电缆在设备间水平垂直敷设时采用变通电缆槽架。其施工程序如下：

管口防水处理 挂标志牌 水平敷设 施工准备 电缆桥架敷设 垂直敷设 1）施工准备

（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

（2）电线敷设前进行绝缘摇测或测压试验。本工程为1kv以下电缆，用1kv摇表格测线间及对地的绝缘电阻不低于10 MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。

（3）在桥架上多根电线敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

2）电缆敷设 （1）水平敷设

电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应最大截面电线允许弯曲半径为准。电缆严禁绞、护层断裂和表面严重划伤。

不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

电线转弯分支不率乱，走向整齐清楚。 （2）垂直敷设

垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆附近和部分楼层应采取防滑措施。

自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板，应装套管，敷设完后应套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

4、照明灯具等的安装

安装工程包括室外、办公楼的灯具、开关、插座的安装。灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。

根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、地面上安装、嵌墙安装、悬挂式安装、支架安装等。

1）灯具检查

（1）灯具的型号规格符合设计要求

（2）各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。 2）嵌入式灯具安装

按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先接好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上。

超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用公8的镀锌圆钢丝杆。 3）吸顶式安装

根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套塑料管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

4）地面上灯具（路灯）安装

根据路灯灯具安装位置的基础形式放线、开挖、浇砼、铺设管道、安装。

5）通电试亮

灯具安装完毕且各条文路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。 6.3.2调试

1、配电箱及照明系统检测与试验

外观检测：照明想电箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关、漏电开关、保险器有无裂纹痕，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与设计图纸相符并应满足现场照明负荷要求，线路布置是否合理，有无断线，掉线情况外部进、出线端子是否搪锡。

绝缘检查：有500V兆欧表检测各开关、线路、保险、控制回路的相间绝缘及对地绝缘，满足电气设备交接试验收标准。

模拟试验：用万用表或校线器校验回路，与图纸相符。加临时电源，检测各开关分合动作情况，在条件允许的情况下，对所有灯具应进行24小时试亮，并有照度计测度，检查照度是否满足设计要求。

2、电力电缆检查与试验

用500V兆欧表测量电缆芯线对地及电缆各芯线间的绝缘电阻值，测量值应满足电气设备交接试验标准规范要求。电力电线用500V兆欧表测量绝缘电阻时，应与有关的低压电子元件、变频控制器等不允许测试绝缘的设备断开以免损坏元器件。

用万用表或校线器对主回路电缆进行校线，以保证电缆两端的相位一致且与供电电网的相位相符，对照控制原理图和接线校对二次回路，确保二次回路接线准确。

3、接地装置测试

应采用接地电阻试仪对各接地极、接地网、以及各种本电箱体，各类末端电器设备外壳等进行测试。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量的次数不小于3次，计算出平均值即认可为是该点的接地电阻传值，电阻值依据电气设备交接试验标准（GB501850-91）判定是否合格。

给排水安装

给水系统：包括给水管道、卫生器具、给水管配件； 排水系统：包括排水管道、排水管配件； 1、施工流程 1）给水管道安装

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装 →主管安装 →支管安装 →管道试压 →管道冲洗 →管道防付。

2）排水、雨水管道安装

污水干管安装→污水主管安装安装准备→管道预制→雨水干管安装→雨水主管安装→污水支管安装→ 闭水试验→雨水支管安装

3）卫生洁具安装

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外检查→通水试验。

2、主要施工方法及技术措施 1）给排水工程 （1）材料要求

给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管材及管件均应有出厂合格证。 （2）作业条件：

检查管道穿越地梁处应预留套管洞，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

主管安装应在主体结构完成后穿插进行，每层应有明确的标高线，暗装竖井管道，应将竖井内的模板及杂物清除干净，并有防附落措施。

（3）施工办法：

安装准备：熟悉图纸，参看有关专业设备图、装修图，建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，排列空间是否合理，有间题及时与设计和关人员研究解决，做好复函洽商记录，并决定施工方法，为技术交底做准备。

预制加工：按设计图纸画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际安装的结构位置上做标记，量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调整、校对），按管道分组编号。

管道安装：安装时一般从总进入口开始操作，把预制定的管段搬运到安装部位按编号依次排列，在连接前应扫管膛，安装完毕后校直找正，复核三通的位置、方向、变经无误，所有留口要做好临丝堵，以备试压之用。管道穿墙处均应预埋好套管及固定支架,安装伸缩器的应按规定做好预拉伸,待管道安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度;管道翻身处高点要有放空，低点要有排水装置。

管道试压：管道系统安装后进行综合水压试验，室内给水管道试验，室内给水管道试验压力不应小于 Mpa，水压试验时，在10 分钟内压力降不大于 Mpa，以不漏为合格。水压试验时应放净空气（系统最高点设放空阀门），充满水后进行加压，当压力达到规定要求时，停止加压，进行检查，并通知有关人员进行验收，办理交接手续。然后把水放净。再进行下道工序工作。

管道冲洗：管道在试压完成后冲洗，冲水应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收交接手续。生活给水管道在使用前均应采用每升水中含20～30mg 的游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24h 以上；消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。

2）排水管道安装 （1）施工方法：

安装准备：根据设计图纸及技术底检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

干管UPVC 管道安装：

在挖好管沟铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。将预制好的管段徐徐放入管口内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标，标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，管段承插口相连。

在管道胶接之前，先将管道调直找正，胶接以后再将管调直调正，变在管道两侧用土培好，以防管道错位偏移。管道铺设后，再将主管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标，标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。

立管UPVC 管道安装：

根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，为系预制砼楼板则需割凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记割凿。为需断动，必须征得土建施工有关人员同意，按规定要求处理。主管检查口设置按设计要求。立管安装从下至上，安装时，在管道插口及承口均匀涂上胶水，将主管下部插口插入下层管承口内，立管插入承口后，把甩口及主管检查口方向找正，复查主管直度，将主管固定牢固。主管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的砼将洞灌满堵实，并拆除临时支架。高层建筑考虑管道胀缩补偿，层高都5M 以内，按设计要求每层设置。

支管UPVC 管道安装：

支管安装时，应先将支管托架按坡度栽好，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入主管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管；支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装定后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板顶洞堵严，预留管口装上临时丝堵。

3）卫生器具安装

（1）材料要求：卫生洁具的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规距，造型周正，表面光滑，美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，镀纹清晰，锁母栓紧适度，无砂眼，列纹等缺陷。其他材料：镀锌管件、截止阀、角线、小口筒、存水湾、浮球阀、橡胶垫片等均应符合标准要求。

（2）卫生洁具安装： 蹲便器安装：

A将橡胶皮碗套在蹲便口进水口上，要套正，套实。

B将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物，找出排水管的中心线，并画在墙上，用水平尺找好直线。

C将下水管承口内抹上油灰，蹲便口位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内称好，及时用水平尺放在蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接能的油灰压实，抹光，前后将蹲便器排水口用临时堵封好。

D称装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高，甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测试好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙强面距离，然

后按上述方法逐个称装的中心与墙面中心线是否一致，若有错位及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水泵出水中心位置，向上测量出规定高度（给水口距地面2m），将装配好的高水箱检查固定螺栓上，加胶垫、眼圈，将螺边拧至松适度。

E延时自闭冲洗阀的安装：冲洗的中心高度为1100mm，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90 弯的冲洗管，使两端合适，水弯管的下端插入胶皮碗内40~50 mm，用口须钳卡牢，再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找下，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗的按钮应朝正面。

小便器安装：

A小便器安装前应检查给排水预留管口是否在一条垂直线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在小便器铺垫水泥，折灰膏的混合灰（比例为1：5），将立式小便器稳装找平，找正，立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥抹平，抹光。

B所有丝扣连接出入水口用铅油。麻线缠扎，用扳手扳至松紧适度，护口盘应与墙面靠齐，出水口套上锁母及扣碗，缠上油盘根拧紧锁母至松紧适度，然后扣碗加油灰按平。

空调安装

6.5.1空调设备安装

一、设备安装施工

1、设备安装主要施工程序（主要为冷水机组、空调机组及大型风机）：设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。

1）主要施工程序 基础验收 开箱检查 设备灌浆固定 2）基础验收 开箱检查 开箱检查 设备二次运输 设备吊装就位 设备找平找正 根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。

3）设备拖运

施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。 拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。

拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。

参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。

4）开箱检查

所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面在无缺陷、损坏、锈蚀、受潮现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。

5）设备吊装

1、本工程通风空调设备包括冷水机组、空调机组、风机、水泵、风机盘管、外机等设备，由于空调机组，风机的体积大，重量，吊装过程较为复杂。而风机盘管、外机及部分小型风机的吊装相对较为简单，利用现场施工塔吊、施工电梯设备运至相应楼层，采用液压推车运输到位，进行安装。设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。

2、空调机组的吊装

本工程的空调机组分为组装式机组及整体式空调机组两种。整体式空调机组的体积较小，重量相对较轻，空调机组成的吊装较为简单。直接利用施工塔吊或汽车吊将设备吊至相应的楼层，再用拖排将设备运输就位安装。组装式空调机房内进行组对安装，因此设备吊装前必须根据设计图纸及厂家的技术文件说明，确定各组件的吊装顺序，特别运输进入机房的先后顺序。在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环一，不得挂在组件的盘、设备接管等部位。

3、风机的吊装

风机体积大，重量大，吊车由一层将风机缓慢摆放就位，在风机着地处预先放置好拖排，当吊车将风机放在拖排后，库区的施工人员在吊钩脱开之前，对风机进行稳固，确保风机平稳运输。

4、设备吊装注意事项

搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。

设备从地面向楼层上吊装作业，必须白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。

进入施工现场应穿戴好安全防护用品。

每件设备必须试用，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊，卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。

遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。

施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。 在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，以负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。

6）设备滚运

设备在楼层上运输采用滚杆拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2n屯以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础高度确定。 7）设备就位 F钢绳引至卷扬机设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬将设备拖至基础上，设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500-1000mm，对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底坐安装在座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件用随机技术文件的规定。

8）设备安装

设备安装前，根据平面布置图在设置基础上划出安装基准线。安装准线包括：按建筑轴线划定设备有纵向中中心线；按建筑轴线定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基线。

1、冷水机组安装

冷水机组体积大，重量大，在设备安装前仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为10000

2、空调机的安装

组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。

机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。

组合式空调机组各功能之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。

整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。 机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。 吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。 弹簧吊架 角钢限位挡板吊装式空调机组角钢槽钢A型B型3、风机安装

安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时使用的隔振支吊架必须安装牢固。

隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工验收规范》中的有关规定进行。焊接后必须矫正。

4、水泵安装

安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。

水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵、安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/n，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。

采用联轴器传动的泵，两轴的对中轴偏差及两半联轴器两端间隙要符合泵技术要求和施工及验收规范要求。

与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。

有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行折检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。

水泵试车前，先拆除联轴的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。

管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。

5、风机盘管的安装

风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。

风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直。不能渗漏。

对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。 风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。

风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘接管引起漏水。

风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。

风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。 6、室内机的安装

室内机的安装与风机盘管的安装方法基本相同。

7、设备的单机试运行

按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。

相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作己完成，试运转准备工作就绪，现场己清理完毕，人员组织己落实。

试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。

运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。

严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。

二、镀锌钢板风管施工方法 1、风管施工主要程序 材料准备 风管保温 2、施工准备

风口安装 系统测试调整 风管预制 风管及部件安装 风管严密性试验 人员进场后，组织主要技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气，暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。

组织施工人员学习有关规范的规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。

按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。

风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程 中的划痕。 3、材料准备

所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。

镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。 4、风管及部件的制作

本工程风管连接采用法兰连接及无法兰连接两种形式，风管采用的板材厚度及连接方法按下表采用。由于两种风管的连接形式不同，风管的制作工序也不同，先分别就两种风管的制作方法按工序进行叙述。

风管直径长边钢板厚度（mm） 连接方式风管法兰 风管加固尺寸（mm） 圆形风管 矩形风管 通风、空调 消防排烟 插接 楞筋 80-320 340-450 480-630 670-1000 1120-1250 1320-20 L30*4 兰 法L40* ×4 L50×5 ×4 L40L30*3 L2500 2500-3500 3500 1）本工程风管的工程量大，同时现场条件便于风管进行大规模的预制，为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。

2）本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以信往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风和或配件的四角组合采用联合角咬口，园形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表：

钢板厚度 以下 平咬口宽B 6-8 角咬口宽B 6、7 、8 9f、10 风管咬口示意图 B BB3）风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。 4）本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。 5）风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管采用楞筋加固，楞筋的形式如图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。 6）法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工。圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为1-±3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm，风管与法兰连接的翻边应平、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。 矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意便焊接成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统居中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处设螺孔，法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。

圆形法兰加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下，将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔：

7）在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。

8）风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风，

9）风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。

2、无法兰风管制作

本工程无法兰连接风管包括矩形风管及圆形风管两种，矩形风管的法兰及弹簧条的加工采用共板法兰成型机进行加工。圆形风管的闭合采用单咬口连接，风管的卷圆采用薄板卷圆机卷圆，圆风管之间的连接采用立咬口连接。无法兰连接形式如下图所示。 3、支吊架安装

本工程支吊架的固定采用以下几种方法：1）膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。2）焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式如下图： 支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。 支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。 支吊架不得安装风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。

支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。

4、风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面进行连接，一般接至10-12m长左右。

5、风管吊装采用倒链交将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向办公楼平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。

6、风管法尘垫料系统进行选用。空调、通风风管采用闭孔海绵，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、有透气、有产尘等优点，同时施工也较为方便。

7、法兰垫片厚度为3-5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。

8、紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。

9、穿出屋面的风管设置防雨罩：穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。

10、穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管到风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。

11、在安装防火阀前，拆除易熔片，待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装胩单独设置支吊架。

12、风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。

6风管严密性检测

本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低硬度风管进行漏光检测，风管的抽检率5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。风管漏风量测试详见空调调试方案。

风管漏光检测采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16外；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。

本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测，抽检率为5%。

采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源，白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测是，光源置于风管内侧。

检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管。以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。

漏光检测中如发现条缝漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封等方法。如装饰品缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光检测。

7风管保温

本工程中空调送回风管及穿越防火分区的风管需要进行保温。风管保温采用容重48kg/m的夹筋铝箔离习、心玻璃棉板。玻璃棉板用保温钉固定，最后用塑料打包带捆扎，间距为1m。

保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处短面两头顶在大面上（如下图所示）。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。 保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。 短边长边短边长边保温钉用801阻燃胶粘贴于风管外壁。粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将再其粘上。矩形风管保温钉的分布要均匀。 8风口安装 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。 安装风管前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。

为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口散流器的直线度。

外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。

9通风系统调试详见调调试方案 10风管制作安装注意问题

1、风管制作前，先根据图纸及现场情况绘制风管排列图，进行编号，并标注详细的加工尺寸。在风管的排列图中确定活口的位置，以便于风管的准确安装及避免风管组对时因为加工尺寸的偏差而强行对接造成风管的损坏。

2、风管的制作委托专业厂家现场制作，在制作过程中必须注意以下几方面： 制作风管的材料必须进行检验，特别对于氧化镁的检验，性能合格后，才能使用。制作风管的环境温度必须保证在15度以上。以冬季施工时，注意在室内温度的控制，保证风管的制作及养护环境温度的要求。风管管壁厚度、法兰规格、风管管筒敷放玻璃纤维布的规格及层数以及风管法兰敷放玻璃纤维布的规格及层数必须严格按规范的要求进行，风管壁厚度及法兰规格见下表：

风管和部件管壁厚度表

序号 矩形风管大边长（毫米） 管壁厚度（毫米） 管壁厚度允许偏差（毫米） 1 2 3 《500 501-1000 1001-1500 + – + – + – 4 5 1501-2000 ＞2000 + – + –

风管法兰规格表

序号 矩形风管大边长（毫米） 法兰规格宽*厚（毫米） 法兰厚度偏法兰宽度偏螺栓规格（毫米） 螺孔间距（毫米） 差（毫米） 差（毫米） 35*8 ± ± M8*4 1 《500 ≤150 2 501-1000 40*10 ± ± M8*45 200 ≤3 1001-1500 50*12 ± ± M10*50 200 ≤4 1501-2000 50*14 ± ± M10*55 200 ≤5 ＞2000 50*16 ± ± M10*60 200 ≤ （3）玻璃纤维布下料时，必须保证玻璃纤维布接缝处搭接宽度不少于50mm。铺放时，接缝各层必须错开，每层必须铺平、拉紧，保证风管各部位厚度一致。法兰处的玻璃纤维布必须与风管连成一体。

（4）制作浆料的搅拌采用拌合机拌合，拌合要均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，出现结硬的浆料不得使用。

（5）风管养护进环境温度汪得低于15℃，不得有日光直接照射和雨淋。养护的场地要平整，以防风管在固化的过程中出现变形。

（6）风管及配件不得扭曲，风表面必须平整光滑，外表面要整齐美观，厚度均匀，且边缘无毛刺，不得有泛卤、严重泛霜和气泡分层的现象。

风管安装

1）风管支吊架及风管的安装参见“风管及部件的安装”。 2）风管严密性检测见“风管严密性检测”。 3）通风系统调试 详见空调调试方案 三、空调水管道施工方法

本工程空调水包括冷冻水系统、冷凝水系统、冷却水系统及冷媒管等系统。冷冻水管道和冷却水管道采用无缝钢管管材，采取焊接连接，与风机盘管的管件连接采用丝接，风机盘管的软连接采用紫铜管，采用黄铜管件喇叭口连接；冷凝水管道采用镀锌钢管，丝扣连接；冷媒管为紫铜管，钎焊连接。

管道安装的主要工序如下： 材料验收 1施工准备

阀件安装 管道支吊架制作 支架及管道安装 管道试压冲洗 管道保温 1）管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。

2）管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。

3）管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。

4）施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工交底手续。

5）施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收。土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。

6）施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。

2材料准备

1）采用型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。

2）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

管材及管件均匀有出厂合格证。

3）无缝管道的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学万分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。

4）经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。

5）阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂跟、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传运装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。

6）无缝钢管和支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆

（1）金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。

（2）金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。

（3）管道涂刷防锈底漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈漆时，刷涂时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。

3管道支吊架制作、安装

1）管道支、吊架的间距（见下表）

公称直径DN（MM） 支架的最大间距（m） 25 DN<-50 DN32-100 DN65150 DN125-250 DN200-50 DN>22）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。

3）管道支吊架的固定

砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。

4）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。

5）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

6）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。

7）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。

8）大直径管道上的阀门设置专用支撑，不能让管道承受阀体的重量。 9）冷冻水管道的支吊架与管道间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。如下图所示。 缝隙处填实木托（经防 腐处理 4管道及阀件的安装 1）管道安装的基本流程 （1）管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。 （2）电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。

（3）螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。

2）管道材质

空调水管材质分别为：无缝钢管、镀锌钢管及紫铜管。

管道3）管道安装方法

（1）无缝钢管采用焊接。管道焊接施工工序如下： 按图下料 焊缝外观检查 坡口加工 坡口及其内外侧清理 焊接 坡口组对 ○1坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口一般采用氧。乙炔焰气割，气割完成后，用挫肆清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡I，坡口用机械加工或砂轮打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图。 aCa：65°～75°T：3～9P：0～2C：2～3○2焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显着裂纹。 ○3焊接管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到风壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，风壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的

PT焊条或焊丝应正式焊接所用的相同，点焊长度为10~15mm，高度为2~4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；

○4管道焊接；

焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场，焊接过程中做好自检和互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃~150℃的温度下烘焙1~2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被近中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

○5由于本工程建筑面积庞大，为保证主体结构的均匀沉降，建筑物内部设置了四道沉降缝，冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用金属波纹管，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。

（2）镀锌钢管的安装

本工程中镀锌钢管使用于空调水的冷凝水管，镀锌钢管均采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应技旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2~3牙。

螺纹，并清除剩余填料。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。

冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于%。冷凝水管的软管与风机盘连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水管采用“U”形管卡时，管卡与管子之间必须垫置橡胶垫，以免造成冷桥产生凝结水。

5阀门及法兰安装

（1）螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

（2）水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。 （3）阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如届垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

（4）阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。

（5）阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。 （6）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。

（7）调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先调协相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。

（8）阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。

（9）法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%并保证螺栓自由牵引。

（10）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。

6管道的试压及冲洗冷冻水管及冷却水管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验，冷媒管系统采用气压试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。

1）管道水压试验

（1）管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。

（2）安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。

（3）系统注水过程中组织人员认真检查，以发现的问题及时处理。

（4）系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。

（5）当压力达到强度试验压力量（工作压力的倍），稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于为合格。压力降至工作压力作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。

（6）管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。

2）管道灌水试验

空调系统冷凝水管在安装完成后必须先灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的退水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集中盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。

4）管道的冲洗。本工程空调水管道系统的冲洗步骤如下：

（1）先将空调水系统中各设备（包括风机盘管）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。

（2）管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。

（3）确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。

8）冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录》。 7管道保温

本工程空调水系统管道保温采用福乐斯橡塑保温材料进行保温。对冷冻机房及室外部分的冷冻水管在保温后，外做不锈钢板保护层。

1、在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。

2、安装橡塑保温材料时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符合的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头。等复杂开头的管件保温采用板材保温。

3、管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。

4、胶水的使用

使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。

胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大耀胶水倒入小罐逐次使用。

用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。

5、管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管过壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接（如下图），确保管壳无空气进入。

管壳与管管壳与管》100mm发泡橡塑管道 6、阀门及法兰的保温 管壳连接处涂胶搭接处涂胶阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。保温形式如下图所示。管道三通保温同阀门保温。

7、本工程室外冷冻机房管道外包不锈钢板保护层。保护层的制作方法与镀锌钢板制作方法相同 。水平管道金属保护层的坡向按管道坡向，搭向低处，其纵向接缝布置在水平中心线下方150-450处，缝口朝下。垂直管道金属保护层由下往上施工，接缝以上搭下。 6.5.2调试

一、空调通风风管调试方案 调试步骤、方法 1、调试前的准备工作

空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等。

调试前，必须查清施工与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改：

准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。

2、现场准备工作

打开系统上全部阀门，并检查各个阀门灵活性，并且清理机组内杂物；检查风管的通畅性，特别是风机吸入口的障碍物必须清除；

检查机组内风机接线是否正确，并用摇表检查各相对地的绝缘电阻； 检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测试孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。检测完毕后，需对测试孔进行密封。

检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大；过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。

3、漏风量测试

风管的漏风时测试采用的计量器具必须是经检定合格并有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：

风管单位面积允许漏风量（m3/h·㎡）

工作压力 0 中压系统漏风量 50600 0 8000 1000 120 150风管安装完毕后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试，中压系统风管的漏风时检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检。如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格。为确保风管量检测的真实可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。

试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下并将情节口处用盲板密封。

试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升致电700pa后停止送风，如发现压力下降，则利用机继续向管内进风并保持在700pa此时风管内时风量即等于漏风量。该风量用在风机秘风管之间设置的孔板与压差计来测量。

试验装置见图：

试验风机：为变风量离心风机，风机最大量为1600m3从最大风压2400pa。 连接管：园100mm

孔板：当漏风量≥130m3/h,孔板常数C =，孔径=0.0707m当漏风量<130m3/h时，孔板常数C=，孔径=0.0316m

倾斜式微压计：测孔板压差

倾斜式微压计风机调节阀整流栅孔板软管测孔管压差0-2000pa 试验步骤

漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被侧风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管氖接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静奢值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述计算被测风管的漏风量：

漏风量按下式进行计算 Q=3600AV V=2AP/p“C Q=3600AC=5091AC 式中：V；风速，（m/s） Q——漏风量，（m3/h） A——孔板面积（㎡） C——孔板常数

凸P一空气通过孔的压差（pa）

P一空气密度（㎏/ m3） 结论

为确保工程质量，对于本工程我司计划在风管预制完毕、安装之前用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试对风管的严密性进行定是检测。 4、通风、空调设备的风量、风压、转速的测定。风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例： LXLHHXLHLS测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，对于上图系统来说，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，Ls、LH及Lh可通过测量孔测量风压、风量，LH和Lx也可在风量入口处测得。 确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于㎡，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜工微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。

小断面积L：*=㎡

○1在Lp断面的1250dCg00上至少测量20个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算平均动压：Pd2=(Pd1+Pd2+…Pdn)/n(pa)

Pd1、Pd2……Pdn——各测点动压 平均风速V=√gPd/pm/s P：空气密度

○2对于Ls、LH和L‘H，送回风量可由公式：Lz3600FVm3/h计算。其中F；测点处的断面积（㎜）Vp:平均风速（m/s）

对于LX可在风量出口和入口测得。采用热球风速仪、探头贴近格栅或网格，并垂直于风速，定点测量法测得风速。

Lx的风量：LKFVp*360n13/h

其中F：测点断面积（㎡）Vn——平均风速（m/s）K——断面面积修正系数 风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值，通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。

通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。

5、风口风量的测定

采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。

风口风量：L、3600F外框Vp*K（m3/h）

其中K：风口面积修正系数；F外框：：风口外框面积（㎡） Vp：风口平均风速（m/s）

6、系统风量的调整与风口风量的平衡 系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%，风口风量的平衡以下图为例： ⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠSSSSSSS9S7S5S3S2S1S8S6S4风口风量的调整与平衡 从最不利环路末端风口S1开始，先测量S1风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S，2、Snd风口的风量，接着测量I环路的S2及S3风口的风量，通过调节风口调节阀使S2、S；风口风量与S1风口风量相同；第二步调节II环路S5风阀，使S5风量与Sd风量相同；第三步，调节III环路S？风阀，使S？风量与S6风相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。

算出I环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节I环路的支管调节阀，使I环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节II环路支管风阀使S4达到设计风量，这样S5风量也达到设计风量，并可测出，以此类推。分别可测出各风口风量。

室内参数的测定

室内温度和相对温度的测定

室内温度、相对温度采用通风干湿球温度计测定。一般空调房间选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点。

测点数按下表确定：测定结果应符合设计要求

波动范围 ±5-0.2℃ 5点 ±5-±10RH 增加3-5个测点 室面积50㎡ 每增加20-50㎡ 室内噪声的测定

空调房间噪声测定，一般以房间中心离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压级A档为准。测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m，高1.5m处测量。

对房间噪声时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相关不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。

对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音是否符合实际要求。 安全措施

进入现场调试人员严格遵守现场各种规章制度。

调试人员调试时，应遵守各种所调设备的操作规程，不得随意开启电设备，及损坏现场设施。

调试人员在高空处作业时，应有人保护，以防梯子滑动。 数据整理与分析

检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时具合格调试报告。

所用仪器、设备一鉴表

序号 1 2 3 4 5 6 7 高压风机 倾斜式微压计 浮子流量计 补偿式微压计 转速表 热电风速仪 声级计 漏风量 风管风压 漏风量 漏风量 风机转速 风口转速 室内噪声 仪器、设备名称 检测参数 8 9 水银温度计 干湿球温度计 室内温度 室内湿度

二、空调水系统调试方案 调试目的、要求

新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，需要对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、设备性能是否要求、施工质量是否可靠，都有是必有可少的环节，也是能否达到国际一流水平的必要条件。空调水系统测定与调整，主要是进行流量和水温的测定，以使各空调末端机组送风参数满足设计要求，并平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数、温度、湿度、空气流速等满足人体舒适性要求。

检测完毕后，应针对检测发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济、实用的目的。

调试准备

1）认真审阅图纸，熟悉冷冻水系统图和工作原理及各类设备制造厂的有关技术说明书。

2）认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。 3）空调系统进入调试前，循环水泵、热交换器等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。

4）认真做好调试记录，出具调试报告。

5）认真配合各工种和设备供应商的单机调试。 系统调试

1）冷却水系统的调试

（1）系统注水前必须对系统进行单机试运转、排污、再次注水量，要确保水的浑浊度不大于50毫克/升，并不得含有油污和机械性的杂质。

（2）根据系统运行情况，可适时调整冷却塔风机叶片的角度、进出水阀门的大小，观察喷头工作状况，如有堵塞或变形，必须及时清洗或更换，以使布水均匀、水量、水温满足设计要求。

（3）系统运行时，必须先开循环水泵，后开风机。 2）冷冻水系统调试

（1）系统空载循环运行：系统进水时先把各层面的分支管阀门全部 关闭，当总管水进水时打开全部放空阀，尽可能把空气放尽，总管水灌满后再依次把各楼层阀门打开，水全部灌满后将系统内空气放净，经检验合格后开启水泵进行系统空载循环试运转。

（2）根据设计院提供的相应管路的设计流量值对水力平衡阀进行流量设定，全部设定好以后，只需要使用流量测试计算机“OV-DMC”对系统中的几个点进行进一步的确认即可。

（3）对于无水力平衡阀的支管或末端设备，可在效能测试时，根据设备的出风的参数，通过对进出水阀门的调节，使其达到设计要求。

可从同一水力平衡阀管路的最末端开始。

（4）综合效能测试时，必须先开冷却水系统，再开一、二级冷冻水泵，最后才开启制冷机。以免发生意外。

7. 安全施工措施

为了使整个工程顺利而安全地完成，争取工程施工达到文明施工样板工地标准，无重大质量、安全事故。除了严格遵照国家颁布的：《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》，我们还要结合本工程的实际情况，制定出如下安全管理措施。

安全组织管理

7.1.1安全生产管理机构

成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工、安全总监为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。各自职责如下：

1、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。

2、项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查。

3、项目总工：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。

4、安全监理：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。

5、施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。

安全管理机构

7.1.2安全管理组织计划

在本工程施工过程中，项目将严格执行三级交底和教育制度，即项目总工、项目安全负责人向施工工长和部门负责人交底，施工工长、部门负责人向施工班组交底。

安全施工保证措施

7.2.1安全生产体系及安全生产责任制

7.2.1.1建立完善安全体系

项目经理部成立以项目经理、副经理、总工程师为首的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，定期进行安全检查、召开安全分析会议，分析安全保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面安全管理工作的深入开展。

7.2.1.2建立健全自检制度

项目经理部建立安全管理体系，项目经理部设质量安全监察部，配2名专职安全质量检查工程师，在施工过程认真实施检查任务。同时认真接受建设单位安全监督和监理单位的监理，接受社会安全监督部门的监督。

7.2.1.3明确安全体系要素职责分配

建立从项目经理、作业班长到操作工人的岗位安全责任制、明确各级管理职责,管理生产必须管安全,建立严格的考核制度,将经济效益与安全挂钩。制定详细切实可行的有关各部门、人员的安全职责。

7.2.1.4编制详细的安全生产计划

开工前，项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。

7.2.1.5实行逐级安全技术交底制

由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全工程师要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

安全生产保证体系图

安全保障组织机构图

安全保障检查程序图

7.2.1.6加强施工现场安全教育

针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。重点对专职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、特殊工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。

7.2.1.7认真执行安全检查制度

项目经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，经理部每旬进行一次； 作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等而进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。

7.2.1.8制定切实可行的保证安全的奖惩办法

（1）项目部预留安全奖金，按完成工程量及施工安全情况奖惩兑现。 （2）制定详细的对项目经理部、项目部领导班子、先进个人的奖励办法。 （3）制定详细的对项目经理部、项目部领导班子、责任个人的伤亡事故的经济处罚办法。

7.2.1.9建立健全各项安全作业制度和防护措施

根据本工程的实际作业情况，建立车辆运输、机械操作、用水、用电等所有实际发生的各种作业的规章制度，并广泛宣传，做到人人皆知。根据国家有关安全防护规定，结合自己实际经验，编印内容齐全的《安全防护规程袖珍手册》，人手一册，认真学习掌握，确保安全。

7.2.2安全管理目标

★本项目安全目标确定为“三无、一杜绝、一争取”，

★“三无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾事故； ★“一杜绝”即：杜绝重伤事故；

★“一争取”即：争取达到文明施工样板工地。 7.2.3安全防范要点

根据本项目工程特点，安全防范重点有以下四个方面： (1) 防高处坠落事故； (2) 防触电事故； (3) 防机械伤害事故； (4) 防火灾事故；

施工安全控制重点项目

7.3.1高处安全作业

（1）脚手架使用的钢管，其外径、壁厚应符合设计或有关要求，并无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹。杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

（2）防止物体打击事故的措施，进入现场的人员必须按规定使用“三宝”；高处作业的工人应有工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品；

（3）高处作业的操作平台应密实，周围拦杆底部应设高度不低于18cm 的挡脚板，以防物料从平台缝隙或拦杆底部漏下。在上面作业的人员必须穿防滑鞋。移动式操作平台应按相应规范进行设计，台面满铺木板，四周按临边作业要求设防护栏杆，并安装登高爬梯；凳上操作时，单凳只准站一人，双凳搭跳板，两凳间距不超过2m，只准站二人，脚手板上不准放灰桶；梯子不得缺档，不得垫高，横档间距以30cm 为宜。

（4）做好临边防护在安装正式楼梯栏杆、扶手前，须设两道防护栏杆或立挂安全网；建筑物楼层临边，无围护结构时，须设两道防护栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。 7.3.2现场安全用电

（1）施工现场必须根据有关规定编制临时用电施工组织设计，将电源进线，用电负荷，导线选择，电器规格等绘成电气平面图和布接线走向系统图，并制订安全用电技术措施。

（2）电气设备和配电线路的安装、维修、送（停）电等工作应由专职并经过考试合格的有证电工进行操作，并做好各项电气测试工作（含防雷接地电阻的测定），使用前须经有关安全部门检查验收后才能投入使用，同时建立专职电工值班制度和电气设备（线路）定期检查测试制度，并做好原始记录。

（3）施工现场所有用电设备的金属外壳，必须与专用保护零线索连接。

（4）现场配电房，施工用电施行TN-S系统，采取三级配电、二级保护，其具体措施如下：现场配电房，并且具备一级耐火等级。主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便，接近电源，接近大容量用点设备，运输方便。现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电的保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明责任人。

（5）手持移动照明使用36伏以下的安全电压，潮湿场所应用12伏电压。 （6）电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。

（7）一切开关、熔断器、插座均应装在配电箱内，配电箱在室外安装要有防雨措施，箱门要加锁。

（8）空线绝缘应良好，截面应符合要求，但不得小于10mm2（铜线），并用瓷瓶或街码固定在专用水泥杆、木杆或墙柱上。

（9）需沿地面铺设的临时线路应采用电缆，并设管沟或硬质套管保护，严禁软线随意拖地。

现场电工必须经过培训，考核合格后持证上岗。 7.3.3机械设备安全使用

（1）施工机械设备应按施工平面图规定的位置设置。 （2）室外机械设备要有机棚，并能起防晒、防雨和安全作用。 （3）机械设备均应挂安全操作规程牌。

（4）机械设备操作人员必须经过培训、考试合格后持证上岗。

（5）操作人员精神要集中，严格执行安全操作规程，时刻注意机械运行状态，发现问题应及时排除，确保人身和设备安全。

（6）操作人员开机前应检查油、水、电、钢丝绳及各安全装置，确认其处于完好状态方能开机，停机收工后必须清理设备，做到内外清洁。

（7）操作人员与现场设备维修人员，必须按制度保养、润滑、紧固、调整和防腐作用，确保设备技术状况良好，随机工具整洁安全。

（8）操作人员必须做好机械台班记录，机械运转情况记录，机械交接班记录等。

7.3.4施工现场防火

（1）项目建立防火责任制，职责明确。

（2）按规定建立义务消防队，有专人负责，制定出教育训练计划和管理办法。 （3）重点部位必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，设置警告标志，配置相应的消防器材。

（4）建立动用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。 （5）设置消防器材。

（6）焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。

（7）危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。

7.3.5施工人员安全防护

1.参加施工人员须经安全培训，考核合格上岗。 2.所有现在施工人员必须正确佩戴安全帽。 3.高空作业必须系好安全带。

4.高空作业人员严禁赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和赤膊。 5.施工人员不得任意拆除一切安全设施。

6.施工人员工作前不得饮酒，必须立足于自身本职工作。 7.夏日作业做好工人的防暑降温工作。

8.现场设立医务室，保证员工的身体健康。 7.3.6项目安全事故处理

1.发生工伤事故，应及时向领导汇报，对受伤人员歇工满一月以上的事故，要填写“伤亡事故登记表”，并应上报。

2.事故发生后，现场人员不应惊慌，应及时抢救，以免事态扩大。

3.事故调查过程中，有关人员应积极配合，认真执行调查组提出的防范措施意见。 4.对事故处理，应坚持“四不放过”的原则，严肃处理。 7.3.7安全检查

1.班组每天应进行班前活动，做好记录，由班长传达工长的安全技术交底。

2.项目经理带队，每周进行一次安全周会，记录问题，落实责任，落实整改措施，定期复查。

3.公司每月进行月度安全检查，发现问题，提出整改意见，发整改通知单，由项目经理签收，并作复查。

8. 质量保证措施

质量目标及质量保证体系

8.1.1质量目标

我司将加强项目管理，严格履行合同，确保业主满意。 本工程质量目标为：确保达到合格标准。 8.1.2质量保证体系

根据我司的质量方针，为实现确保达到合格标准，争创优良个工程的目标，我司将加强施工过程的管理。同时，在项目部建立一个由项目经理领导的质量管理机构，形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络，使工程质量处于有效的监督控制状态。

建立质量管理体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利，质量保证体系见下图。

质 量 保 证 体 系

严格按照我司建立的质量保证体系进行运作，精心施工，各工种严格按有关施工规范进行施工。

推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。 8.1.3质量管理人员的职责

1、项目经理的质量管理职责

（1）贯彻执行政府的有关法律、法规和政策。

（2）负责执行项目合同中的各项条款；负责组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，负责组织制定工地各部门、各级人员的职责和各项规章制度。

（3）负责组织协调项目建设中施工方与有关各方之间的关系。

（4）负责监督检查项目部内部对工期、质量、技术、成本等方面的管理。

2、项目总工程师 (技术负责人或质量经理)的质量职责

项目总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。同样，作为项目总工程师应组织编写样各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。

3、项目副经理亦是项目的质保经理。同时作为作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置工作任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。

4、施工工长的质量管理职责

（1）负责施工方案、措施的实施，定期召开施工会议，总结分析施工质量情况，组织自检、互检，保证不合格产品不转入下道工序。

（2）检查监督各班组作好施工原始记录。 5、施工技术组的质量管理职责

（1）负责本工程施工的全过程控制,为施工全过程受控提供技术保证。 （2）负责技术性文件和资料的控制管理。

（3）配合工程质安组进行内部质量检查和由监理工程师主持的分部工程的中间验收工作。

6、工程质安组的质量管理职责

（1）负责本工程质量安全综合管理工作。 （2）负责配合监理工程师进行工程质量检查。

（3）组织执行本工程的质量计划及质量保证措施；监督检查工程质量，并对存在的问题及时提出整改意见；指导施工班组搞好自检互检；参加事故调查处理工作。

（4）负责本工程设备、材料的质量检验。 7、材料设备组的质量管理职责

（1）负责本工程设备材料的接货验收、登记入库管理工作，负责工程设备、材料的保管。

（2）负责施工机具设备的管理，按规定向监理工程师提交物资统计报表。

质量管理制度及措施

8.2.1施工质量管理

1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经总工程师审批后方可执行。施工人员须严格按施工组织设计的要求实施，在施工过程中，不得随意更改。

2、做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。

3、各级施工人员按图施工，并严格遵守现行规范、标准。

4、质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理。对施工中不按设计要求和施工规范施工的情况，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。

5、健全测量复核制度。

6、认真做好计量工作，保证施工材料用量的准确性。

8.2.2原材料、半成品及成品质量管理 1、合理编制材料供应计划，并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。 2、采购的原材料、成品、半成品必须有合格证。 3、及时对进场的原材料进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符方可使用。 4、材料进场按规格、品种、牌号堆放，标识清楚。 8.2.3质量检查管理 1、工程质量检查坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查，逐级检查，层层把关。

2、严格执行质量等级评定，对完成的分项工程，按“建筑工程质量检验评定标准”进行检查评定。

3、所有隐蔽工程必须经现场监理验收合格后，方可进入下一道工序施工。 8.2.4资料管理

加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保存工作，保存施工文字记录和图片资料。

质量保修期及回访

8.3.1工程保修

我们承诺在保修期内及时进行工程回访及维修，在接到维修通知之日起24小时内派人维修：发生紧急抢修事故，在接到事故通知后将立即到达施工现场抢修。

电气管线、给排水管道、空调、设备安装和装饰工程，保修期为2年。

1、按质量手册规定进行工程回访

(1)在工程保修期内每年至少要回访二次，第一次在交工后半年内。 (2)工程回访或维修时，由生产科建立该工程的回访维修卡，生产科根据工程情况安排回访计划，确定回访日期。

(3)向业主发出保修卡。

保修卡一般在工程竣工后一个月内发出，保修卡的内容是： a)工程业主的称谓； b)关于保修的原则和目的； c)我们负责保修的部门和人员；

工程回访结束后，生产科集中回访人员意见，写出回访报告，报送主管领导，对于在工程回访中发现的质量缺陷，应立即制订纠正措施并尽快维修。

2、保修

当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日起就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因，制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。

经审批后的维修任务书连同维修登记单，由生产计划部门发给维修责任人员，要确定完成的日期，并备份保存。

维修责任人员一般由原项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修，生产部门主管应对维修责任人及维修人员进行技术交

底，强调服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。

维修负责人员按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，维修负责人要将工程管理部门或业主确认的维修任务书返还生产部门，并填写维修登记单送生产部门、财务部门。

3、保修记录

对于回访及维修，我们均要建立相应的档案，并由生产部门保存维修记录。 保修记录主要有： (1)承建工程维修卡 (2)工程保修卡 (3)工程回访报告 (4)维修任务书 (5)维修登记单 8.3.3其他服务措施

在计划进行现场试验和试运行前一个月，我们将一份拟定的手册格式大纲的初稿呈交监理工程师审核，无误后草拟一份包含临时性的记录图则、操作和维修保养程序的操作和维修保养手册，供业主的工程人员能预先对有关装置有所认识，系统调试时请他们一起参与，使之以最短的时间熟悉各个系统；工程交付使用前，组织内部专业人员和有关设备设施厂家技术人员对业主工程维护管理人员进行机电设

备、设施等操作和维护的培训。经批准的正式手册在缺陷保修期开始后的六个星期内备妥并呈交。手册包含系统的说明、技术说明和维修保养内容，具体如下：

(1)系统的说明

①详尽介绍每个系统如何调节、控制、监察和调校的说明。 ②系统各主要装置和部件的大小规格和功能。

③提出每个系统的可调节部件和保护装置的最初调校参数。

④正常系统设备运作程序和在不正常条件情况时的应变程序，使部分部件能维持运作。

(2)技术说明

技术说明包括业主合同内所提供安装的设备和部件的技术资料和功能的说明。 ①所有系统和装备的技术资料介绍。 ②管道和接线图。

③所有设备需附有原厂所发的图纸，如有需要须同时提供部件分解图以显示各部件的位置。

④设备表：列出生产制造厂商、型号、系列编号、经调试运行后所核定的调节定位参数。

⑤提供所有装置设备的产品说明书以及性能指标表等资料。 (3)维修保养

包括全部装置所要求的运作和维修保养程序说明。内容包括以下内容： ①所有系统的检查手册； ②所有系统的运作手册； ③装置更换部件的程序和要求；

④执行运作和维修保养操作程序时应特别注意事项； ⑤仓库贮存和存货清单； ⑥系统的寻找故障程序； ⑦备用零件购买联系方式表。

工程竣工后，为确保业主的工程人员能对我们所安装的系统设备装置的日常运作、耗损和例行维护、事故的处理和解决方面等有全面的了解和认识，我们将履行让顾客满意的服务宗旨，为顾客培训设备维护管理人员，达到可独立操作的目标。

9.

机构的形式

组织机构

本工程采用项目经理负责制，项目经理由公司委派，常驻现场全面管理本工程的工程事务和日常工作，协调内外关系，对项目的质量、安全、进度全面负责。下级人员有项目经理组建。

项目组织机构框图

指挥系统

若我司中标，总公司立即成立总公司本工程的项目领导小组，给予我项目大力技术支持，充分发挥集团公司的强大优势。总公司组织机构框图见资格预审文件。

项目经理部设项目经理副经理各一名、项目总工程师一名、下设三部一室，即：工程师技术部、材料设备部、计划财务部、办公室，详见上图：组织机构框图。 项目经理：负责按照已确定的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标，按照ISO9001质量控制体系的要求，组织全过程的具体实施。

项目总工程师：协助项目经理工作、主管施工技术、质量监测、指导制定详细的施工方案，处理各种技术问题，主持工程技术会议，组织工程、质量检测工作，最终实现工程质量管理目标。

工程技术部：负责项目全过程实施的具体技术管理工作，负责施工现场调度、技术管理、施工测量、检验试验及安全环保文明施工管理，临时水电管理，机具安设维修，劳务预付结算。

材料设备部：根据工程特点、技术要求、进度计划，编制材料、设备、物资供应计划，具体负责组织材料、机械、设备物资的采购、供应、收发和保管。

计划财务部：编制详细的经营计划、资金使用计划，做好成本分析、测算工作，编制工程结算资料。

办公室：负责施工现场日常性各项行政事务、接待来宾及对外沟通联络工作，编制劳动工资计划，做好各项后勤、治安保卫工作。

一旦接到中标通知书，立即召开内部工作会议，及时组建项目经理部，下面设立五个施工组，每个施工组分成如下：装饰施工组，土建施工组，水电安装组，特殊专业组及勤杂后勤组。各组负责各自的专署工作任务，责任层层签字落实。

项目经理部人员配备

项目经理：（1人）：主管全面工作

项目副经理：（1人）：主管工程调度工作，全面协调工程施工队伍之间的合作统一及地方政府、居民的友好合作的关系。

技术负责人：（1人）：全面负责技术工作、安全生产工作，分管工程技术部，在经理、副经理不在现场时，暂时代理行政主管职务。

工程部：（部长1人）

施工计划组：拟定5人，其中施工计划、统计、计量支付办理、工程档案工作设1人。分项工程管理3人。临时水电供应管理及机具维修1人。

测控组：拟定技术管理人员2人，全面控制平面坐标位置及高程，配合施工技术人员、质检人员全面控制几何尺寸。

质检组：设4人，具体分工为：分项工程设3人。装饰、暖通、水电分项个1人，会同业主监理工程师，共同对工程外部尺寸、内在工程质量全面进行质量监控。

安全组：设2人，负责全工程的安全宣传，检查各施工队的安全措施及安全生产方面的规定执行情况，负责处理可能发生的各种安全事故。

试验室：设技术员2人，全面负责材料试验。 机材部（部长1人）

机械组1人，负责机械设备调配，租用、维修管理及电力设备的保障维修工作。

外材组1人：负责外购材料的采供，配仓管人员2人，负责外材的进货、验收及出货管理。

地材组1人：负责地方性材料的采购及材料合同管理，并将地材对各施工队供货及办理地材的验收和分配工作。

办公室：（主任1人）

总务组1人：负责项目组日常生活管理，对上级领导人员的接待。处理上级来文及对下属各施工队发文，同时负责文秘、文员工作。

人事组1人：负责项目组人员管理、办证、考核，职工考勤，办理各施工队之间人员调整、调动工作。

计财部：（部长1人）

成本计控组1人：负责各项工程的成本分析，工料机消耗统计、列帐。控制各单项工程的投入，进行成本分析，控制工程造价。

合约组1人：负责材料采购合约和机械租借合约签订、执行及监督，各施工队与经理部承担的施工管理合约执行检查，以及监督项目经理部与业主签订工程合同的执行情况。

财务组2人：负责与业主预付款及期中支付额、支付款的结算，及项目经理对外的财务往来工作。

各下属工程队人员、管理人员按项目需要针对项目经理部各部对口配置。

生产及各项创优达标监控系统

10.4.1质量管理监控系统

建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。质量管理监控系统见下图。

严格按照我司ISO9001：2000标准建立的质量保证体系进行运作，认真执行施工过程控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。

推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“工序交接”、“隐蔽工程验收”等制度。 10.4.2安全管理监控系统

1、工地现场设立各种安全警示宣传牌及标语。 2、建立专职安全检查员制，每天进行安全检查生产。 3、安全员实行安全否决制度，奖励安全工作有功人员。

安全生产监控 系统安全目标：安全生产无安全事故发生。安全生产管理制度项目安全生产管理 公司安全生产办公室 材料设备管理人员安全生产责任制及制度：1、公司、项目部各级领导为安全生产责任人。2、职能部门制定安全生产制度。3、班组安全生产制度。4、机械设备安全检查制度。施工中监控：1、各级安全技术交底。2、坚持和检查安全操作规程的措施。3、定期召开安全会议。4、抓好安全生产检查信息反馈工作。 公司质安部安全教育：1、三级安全教育。2、特殊工种安全教育。3、新工艺安全教育。4、做好安全生产宣传工作。开工前准备：1、施工组织设计中有安全技术措施。2、机械设备状况良好。3、施工人员经过安全教育。项目经理部各 班组人 员 奖罚制度：1、安全检查评比制度。2、伤亡事故罚款和处分制度。3、表彰安全生产单位和个人。竣工时总结：1、总结安全生产经验。2、找出薄弱环节。

4、实行专职安全检查员巡视制度，对工地现场不遵守安全操作规程的施工及管理人员进行制止及罚款。

5、定期进行安全教育，树立“安全第一”的意识。每周五在指挥部会议室内进行安全生产教育。

6、安全员的奖罚与工程安全直接挂钩。

7、安全员随时向项目经理提交安全隐患的报告，并提请项目部重视及杜绝安全事故的发生。

10.4.3文明施工管理监控系统

为减少因施工对周围环境及交通的影响，我司将严格遵守政府有关文明生产要求，将文明生产和环境保护工作列为施工管理的重要环节，将其制度化，争创文明样板工地。为此，特成立以项目经理为组长的现场文明施工与环境保护工作小组，并设置专职管理员负责小组的日常工作，项目部有关人员及各专业施工班组长为工作小组成员，确保文明生产和环境保护的各项措施能贯彻到施工管理各环节。

项目经理部 职能组 1、落实各项环保措施不断完善 2、指导施工班组监控

班组 按照环保标准进行施工

1、制订具体措施管理 监控 标准 2、对环保设施进行验收，发放准许施工证 环境保护管理控制 按标准施工 联络协调系统

本工程项目设置专门施工协调联络系统，实行生产调度制度： 1、项目部实行生产调度会制度，每天由项目经理主持召开。 2、各职能部门及生产班组汇报工程进展情况，提出合理化建议。

3、由项目经理下达任务单，明确任务名称，责任人、完成指标、限时要求、配合班组及人员、完成结果等，并作为考核业绩的指标。

4、项目经理部通过有效管理，控制整体进度和质量，协调各方面因素，使工程项目按既定的目标推进。

我司将配备足够的无线通讯器材，用手机、对讲机联系，以便保持与业主、监理机构、外界等的联系，同时在指挥部办公室及经理、监理办公室各设置一部程控电话，便于将指挥中心的指令及时下达至各现场施工班组，指挥、了解施工作业面的进展情况。