目 录
第一部分 分体式空调器施工组织设计
第一章 空调器的安装----------------------- 一、 空调器安装前的准备-------------------
二、 空调器安装位置的选择------------------------- 三、 空调器的安装步骤-----------------------
第二章 空调器安装的延长管加工及充灌制冷剂、冷冻油----------------- 一、 钳工（管工）操作-----------------
二、 空调器延长管的焊接操作--------------------- 三、 空调器的制冷系统清洗------------------- 四、 充注制冷剂及冷冻油-------------------------- 五、 空调器管道整理-----------------------
第三章 空调器的调试、验收及使用培训--------- 一、 空调器运行调试------------------------------ 二、 空调器的验收------------------------------ 三、 空调器的使用培训----------------
第二部分 分体风冷热泵高静压管道式空调系统系统 施工安装方案
第一章 施工准备------------
第二章 施工工艺和技术措施------------ 第一节 施工工艺流程图 第二节 施工工艺及技术措施
第三节重点、难点部分施工控制措施 第三章 施工进度计划保证措施------------
第四章 施工组织部署及协调管理------------ 第一节 施工部署 第二节 施工协调管理
第五章 劳动力、机械设备计划------------ 第一节 劳动力需用计划 第二节 机械设备需用计划
第六章 质量保证措施------------ 第一节 质量控制依据： 第二节 质量要求：
第三节 质量管理组织结构图: 第四节 质量程序： 第五节 职责
第六节 质量预防：
第七章 安全技术措施------------ 第一节 安全生产组织机构图及管理制度 第二节 项目安全管理
第八章 文明施工及环境保护措施------------ 第一节 文明施工 第二节 环境保护措施
第九章 安装验收标准------------ 第一节 空调室内、外机 第二节 冷媒管道 第三节 保温材料 第四节 电气配管配线
第三部分 风冷热泵机组及配套系统施工安装方案
第一章 工程进度计划------------3 第一节 工期及工程总体进度计划--3 一 工程总体施工进度的编制------3 二 工期安排及工程进度计划------3 第二节 设备进场计划------------7 一 主要安装设备进场计划--------7 二 主要安装机械情况及进场计划--8 第三节 吊装计划----------------9 一 需要吊装的设备--------------9 二 设备吊装中应注意事项--------9 三 设备的吊装-----------------10
第二章 主要的施工技术措施-----12 一 主要设备的安装-------------12 二 空调风系统的安装-----------18 三 空调水系统的安装-----------31
第三章 安全施工保证计划-------33 一 安全管理计划---------------33 二 防火安全检查措施-----------37 三 安全用电检查措施-----------37 四 安全例会制措施---------------37 五 安全生产措施---------------38
第四章 应急性措施和计划-------40 一 麦克维尔咨询电话-----40
二 麦克维尔空调系统服务网络-----40 三 麦克维尔售后服务项目部计划-----41 四 备品备件供应计划-----------42
第五章 工程质量保证措施-----43
第一节 设备供货及安装质量的技术组织措施---43 一 质量保证措施---------------43
二 设备材料采购质量保证措施---44 三 全面培训措施---------------45 四 安装质量控制技术措施-------46 第二节 工程质量管理机构-------51 一 质量管理机构图-------------51 二 质量管理机构的职能---------51
第六章 工程施工管理体系---------53 第一节 管理人员责任分工---------53 第二节 管理人员组织机构表-------58
第七章 文明施工的技术组织措施---59 一 材料管理措施-----------------59 二 环境保护措施----------------59 三 戴证戴帽上岗措施-------------59 四 文明施工检查措施-------------59 五 成品保护措施-----------------59
第八章 工程工期保障措施---------61 一 专业施工保证-----------------61
二 定期生产例会及每月碰头协调会制度--61 三 合约管理措施-----------------61 四 施工详图设计措施-------------62 五 施工配合措施-----------------62 六 劳动力安排计划---------------64
第九章 工程施工布置--------------65 一 施工布置原则-----------------65 二 施工安装总平面布置图---------66
第一部分 分体式空调器施工组织设计
第一章、 空调器的安装 一、空调器安装前的准备
用户选择空调器时就充分考虑到房间面积的大小，房间门窗结构、朝向、顶层、墙壁及密封条件等散热源；室外机安装的避阳、避尘、排风是否顺畅等情况。如果用户选择空调器的制冷量不够，房间的温度就降不下来，从而影响使用效果。用户在选择空调时切忌以“匹”为单位选择匹配房间面积，而应制冷量大小来选择，因为制冷量的大小以“匹”为单位不科学，我们推荐如下表所示：
场 所 单位制冷量（W/㎡） 普通房间 150~170
客厅、小办公室 160~200 餐厅 220~350 娱乐场所 200~300
顶层 220~280
格力空调安装必须是格力电器股份有限公司已签订“安装、维修协议书”的特约点，并通过培训取得安装资格证书的人员。安装人员应具有一定的空调制冷基础知识、技术经验、电气故障排除、等解决空调出现的基本故障，并有对疑难问题的分析、判断和解决能力。 空调器安装所需工具：
1、 平口、十字镙丝刀； 2、 卷尺、水平仪；
3、 内六角扳手、活动扳手、力矩扳手； 4、 冲击钻、锤子；
5、 切管器、喇叭口扩管器、绞刀；
6、 电笔、温度计、万用表、钳子、钳形表。 二、空调器安装位置的选择 空调器安装位置选择
根据用户提供的空调工作环境，综合考虑下列因素决定空调器的安装位置： 1、 避开易燃气体发生泄漏的地方，或有强腐蚀气体的环境。
2、 避开人工强电，磁场直接作用的地方，如：高压电房、大变压器房、CT放射室、高频设备及高功率无线电装置等的地方。
3、 尽量避开易产生噪音、振动的地方。
4、 尽量避开周围环境恶劣的地方（油烟大、风沙多、阳光直射、室内外通风散热不畅及有高温热源的地方等）。
5、 儿童不易触及的地方。
6、 尽量减少室内机与室外机连接长度的地方。 7、 便于维修、通风良好的地方。
选择好安装位置后，在墙上开孔，开出的墙孔应内高外低，孔径应与随机塑料墙管匹配。
空调器安装前检查
安装时对室内、外机检查，这样可以将机械的故障排除在安装之前，检查流程如下： 1、 依照附件表，检查所以附件及随机文件是否齐全，检查空调器是否完好。 2、 检查室内机组塑料外壳和装饰面板、风叶、出风框有无损坏、破裂，室外机金属壳体有无划伤、锈蚀、碰撞损伤等。
3、 室内机已充入R22或N2，打开镙帽时有气体排出，可认为无泄漏。 4、 内机可通电检查，检查各功能转换、噪音等。
5、 检查室外机阀门。二、三通阀的螺纹锥头有无滑牙，并对室内外机的所有锥头涂上冷冻油，增强密封能力。 6、 分体挂壁室内机安装最好离地面2.0~2.6米高之间，同时保证室内循环顺畅，维修操作方便。
为保证制冷系统压缩机油能正常回流，我们推荐下列数据。
型 号
（制冷量） 配管长（米） 最大管长（米） 内外机最大高度差（米） 增加1米需加R22（g） 连接管径（㎜） 液管&气管
20~26机型 4 8 5 20 Φ6&Φ9.52 31~45机型 5 10 7 25 Φ6&Φ12 50~70机型 6 15 10 30 Φ9.52&Φ16
100~140机型 6 20 13 40 Φ12&Φ19
三、空调器的安装步骤
1、室内机及蒸发器连接管道安装 （1）
卸下内机挂板，首先正确安装墙上挂板。用水平仪或卷尺测量其距天花板的距离，保证挂板的安装处于平直状态，注意如果安装倾斜，空调器工作时会有水滴掉落房内，挂板安装后的支承力不少于60千克。
（2）
蒸发器连接管道及排水管的安装。室内机管道引出墙外的出口，应内高外低向外倾斜。由于安装位置不同，管道的走向有四种选择：选择时选与室外机组间管道最短为宜。安装前先将已套好保温管的配管用绑扎带将室内外机信号线、电源线配线及排水软管包好（按照配线在上、水管在下包扎，顺着内机后盖槽整形）；如变换方向，一定要在弯道处压紧，以免管道移动、弯道压扁或连接管与蒸发器焊口压扁裂漏；将配管口封好，顺着管孔穿出室外，将内机安装在挂板的挂钩上，固定后向前拉主机的下部，看是否安装好。注意：排水软管的任何部位都应低于内机的排水口。 （3）
配管连接头部分需用附件的保温管包扎。特别要注意这两处接头是容易造成安装时拧不紧或接头滑丝引起泄漏的故障，所以要密封紧固，并经检漏，才能把连接部分的全部空隙用保温管套好、包扎，以免凝露滴水。
2、空调器室内外机连接 （1）
在安装室内、外机连接管路时，不要将外界的灰尘、杂物、空气和水份带入管内制冷系统，否则空调器制冷系统将不能正常工作，所以在未连接时不能拆开连接管密封盖。
（2） 连接管在安装时将盘管拉直，不能折压，避免流量减少或破损泄漏。 （3） 检查连接管喇叭口是否完好，否则按照上述“扩管操作”重扩喇叭口。喇叭口应内表光滑、边缘平直，侧面长度相等。 （4）
将室内机高、低压连接管接头处镙帽取下，对准连接管喇叭口中心，锥头加冷冻油，先用手拧紧锥形螺母，后用扳手拧紧。注意扳手不能将螺母边角损坏，或用力不足拧不紧而泄漏，也不能用力过大损坏喇叭口而泄漏。
3、空调器室外机安装
（1） 外机的安装要按照前面所述选择合适的安装位置，安装人员的户外操作必须系好安全带。
（2）
空调器的室外机安装面为建筑物的屋顶或墙体，其固定支架的膨胀螺栓必须打在实心砖或混凝土内；如安装面为木质，空心砖表面时，应采取相应加固，使用穿墙螺栓固定。 （3） 室外振动大时，垫上抗震的橡胶垫。
（4） 安装支架要留有活动空间，以便安全操作。
（5） 固定安装支架的螺栓至少要用Φ10×100㎜的6根上，二匹以上的不少于8根螺栓。
（6） 安装之的承重不低于人员和设备自重之和的二倍，安装支架要做除锈和防锈处理。
（7） 根据设备提供的安装说明书，应充分考虑空调器安装后的通风、噪音及环境等要求。
4、空调器排空气、检漏
排空气（抽真空）是空调安装的重要内容。连接管及蒸发器内残留有空气，其中的杂
质及水分会造成系统压力增高、电流增大、噪音增大、功耗增加、能力下降等，从而引起压缩机不启动、压缩机电机短路、脏堵等，最后损坏压缩机。 空调器安装的排空气：
制冷循环中残留的含有水分的空气，将导致高压压力升高、运转电流增大、制冷效率下降或发生堵塞与腐蚀，引起压缩机汽缸拉毛、镀铜，引起压缩机卡缸，接线端子爆等故障，所以必须排除管内空气。排空气有下列三中方法，推荐使用后两方法。 方法一：使用机本身的制冷剂排空气。
拧下高低压阀的后盖螺母、充氟嘴螺母，将高压阀阀芯打开（旋1/4~1/2圈），等待约10秒钟后关闭。同时，从低阀阀充氟嘴螺母处用六角扳手将充氟顶针向上顶开，有空气排出。当手感有凉气冒出时停止排空。排氟量应小于20g。
方法二：使用真空泵排空气
先将阀门充氟醉螺母拧下，按下图所示，用抽真空连结软管进行连接。将“LO”旋钮按逆时针方向旋转，使其打开，然后合上真空泵的开关，进行抽真空。停止抽真空后，还要将阀门后盖螺母拧下，用内六角扳手将阀门芯按逆时针方向旋开到底，此时制冷系统的通路被打开。接着将连接管从阀门上拆除下来，将阀门的接管螺母与后盖螺母拧紧。
方法三：外加氟利昂排空气
使用独立的制冷剂罐将制冷剂罐充注软管与低压阀充氟嘴连接，略微松开室外机高压阀上接螺母。
松开制冷剂罐的阀门，充入制冷2或3秒，然后关死。当制冷剂从高压阀门接管螺母处流出10或15秒后，拧紧接管螺母。
从充氟嘴入拆下充注软管，用内六角扳手顶推充氟顶针，制冷剂放出。当再也听不到噪音时，放松顶针，上紧充氟嘴螺母，打开室外机高压阀芯。 空调器安装的排空气步骤如下：
（1） 开阀门（二、三通阀门）帽； （2） 松开二通阀阀杆四分之一圈；
（3） 用十字批顶住三通阀的工艺接头阀芯10~15秒（柜机20~30秒）后停止排空气；
（4） 将二、三通阀阀杆阀芯全打开到底； （5） 将所有阀帽加涂冷冻油后拧紧。
注意：排空气时间只能参考，应用手感觉喷出的空气是否有冰凉感，排空气时间太长会造成系统制冷剂流失，影响制冷效果；时间太短则排不尽系统内的空气，同样会影响系统制冷效果。 另一种排空气的方法是通过真空泵，抽空的操作见上述“真空泵排空气法”。制冷剂泄漏检查：当确定系统连接完成后才能进行检漏，安装时一般主要用肥皂水检漏。应注意：在检漏完成后须将肥皂水搽干净，否则铜管会被氧化、变色。 空调器安装的制冷系统检漏
氟利昂制冷设备的检漏部位是：压缩机的吸、排气管的焊接处；蒸发器、冷凝器的小弯头、进出管和各支管焊接部位，个管道部件：如干燥过滤器、截止阀各处、电磁阀、热力膨胀阀、分配器、储液罐等连接处。
制冷系统的检漏方法如下： （a）外观检漏
因为氟利昂与冷冻油有一定的互融性，当氟利昂有泄漏时，冷冻油也会渗出或滴出。
用自测油污的方法可判定该处有无泄漏。如图所示。
（b）肥皂水检漏
这是一种常用简便易行的方法。将肥皂切成薄片，浸泡在温热水中，使其溶解为稠状肥皂水即可。检漏时，先将被检部位的油污擦拭干净，用干净的毛笔或软的海绵沾上肥皂水，均匀地涂抹在被检处（四周都涂）。然后等几分钟后仔细观察，如有肥皂泡出现，即表明该处有泄漏，记下记号。 已投入运转后修理的设备利用原系统中制冷剂的压力（没有漏光）形成肥皂泡，有的时候，需先向系统充入0.8~1.0Mpa/cm的氮气。 （c）卤素灯检漏
卤素灯是以乙醇（酒精）为燃料的喷灯，其外型如图所示。
使用卤素灯检漏时，观察点燃酒精后火焰的颜色，当氟利昂与火焰接触后即由红变绿，这样靠鉴别火焰的颜色变化即可判断有无泄漏及泄漏量的大小。卤素灯的工作原理：氟利昂气体与喷灯火焰接触后即分解为氟、氯气体，氯气与灯内炽热的铜接触，生成氯化铜，火焰颜色或紫绿色。泄漏时由微漏至严重泄漏时，火焰的颜色相应的由微绿变为浅绿、深绿直至紫绿色。卤素灯检漏时的灵敏度较低，最低检知量为300g/a（年泄漏量）。
（d）卤素灯检漏仪检漏
卤素检漏仪检漏主要用于制冷系统充入制冷剂后的精检。
卤素电子检漏仪的灵敏度可达5g/a以下。有一种袖珍式检漏仪，携带使用均很方便。 电子卤素检漏仪见图所示。卤素原子（氟、氯等）在一定电位的电场中极易被电离而产生离子流。氟利昂气体由于探头、塑料管被吸入白金筒内，通过加热的电极，瞬间发生电离使阳极电流增加，在微电流上发生变化，经过放大器放大后，推动电流计指针指示或使蜂鸣器报警。
电子检漏仪在使用时要将探口在被检处移动，若有氟利昂泄漏，即可报警。检漏时，探口移动的速度不大于50㎜/s，被检部位与探口之间的距离应为3~5㎜。由于电子检漏仪的灵敏度很高，所以不能在有卤素物质或其他烟雾污染的环境使用。 （e）充压浸水检漏
这种方法适用于单个零件和整个制冷系统的检漏。被检零部件或制冷系统应事先充入一定的干燥空气或氮气，其压力一般为2.5Mpa，低压器件单独试压不超过0.8Mpa。
充压后将检物浸入40℃的温水中，待水面平静后观察数分钟，若有气泡出现即为有泄漏应记下位置。
浸水检漏后的部件应烘干处理后方可进行补焊，焊接方法见有关章节。 全封闭式压缩机也可用充压浸水法进行检漏（注意接线端子应有防水保护）。 5、空调器线路连接
（1） 接线前必须弄清设备铭牌上标示的空调使用电源，并严格按照设备上的接线示意图接线。
（2） 空调器应配置专用电源插座或漏电开关才能安全运行。 （3） 空调器必须有可靠的接地。
（4） 电源线不能触及空调器的压缩机、风扇及铜管等部件。 （5） 不能随意改变空调器内部的接线。
（6） 若空调器安装在易受电压波动干扰或电磁干扰的地方，控制线最好加磁环或用双绞线。
（7） 接线端子螺钉一定要拧紧，不能松动。以免造成短路。
（8） 接线前必须检查室内机所配控制线、电源线、接线端子的可靠性。 （9） 电源的连接应由看得懂电路图，能排除常见电气故障的人员安装。
用户家中的空调专用线路容量应足够，线路需加长时应尽量选择同规格的线；使用的电表、漏电开关、稳压器等应考虑其他用带电器的功耗。接线时应依照线路图上的颜色等标示进行连接。用线夹和固定镙丝固定电源及信号线。
第二章、空调器安装的延长管加工及充灌制冷剂、冷冻油 当在现场安装由于位置的限制，室内机组不能太近而增加延长管时，要进行加工处理。延长管的长度超过允许值时应按照规定补充制冷剂。
延长管的制冷剂补充量因机组的型号而异，也随着管道的长度、管径的大小而变化。 制冷剂补充量可见表所示
空调器功率（HP） 补充制冷剂量（g/m） 0.75~1 20 1~1.5 30 1.5~3 50 3~4 70 5 100 7.5 150 15 150×2 20 150×2
一、 钳工（管工）操作
1、 空调器延长管的割管操作
割管要使用割管器，入图所示。操作时，先将紫铜管夹在滚子与轮之间，旋动转至刀口顶住管子，将割管刀绕铜管旋转，并不断旋紧转柄。当割到接近管壁厚度时，轻轻一折，管子即断。
操作时一定要使用与管轴成垂线，并缓缓进刀，以免进刀过猛发生挤扁铜管的情况，割好的管口一般形成内缩的锐边，一定要用铰到将锐倒棱，倒棱时应注意管口要朝下，并倒干净碎屑。 2、 空调器延长管的弯管操作
常用的弯管工具是弯管器。其使用方法如图所示。操作时将铜管视其管径套入相应的弯管器内，扣牢管端后，按预定的方向旋转杆柄，使管弯曲。操作时要注意切不可用力猛弯，以防压扁铜管。
对于脱氧铜管其管径的最小弯曲（R）入图所示。进行弯管操作时，管子两端必须保持最小管径2倍（2R）的直线部分。若弯曲半径小，则残留加工变形，同时，偏平度（椭圆长轴/公称外径）变大，强度降低。所以，应尽量选择比较大的R。对于在启动、停机和运转中承受因震动产生的应力部分，更应特别注意。
公称外径mm 6.35 8.00 9.52 12.7 15.88 19.02 22.22 25.40
机械弯曲 9 12 15 18 26 32 36 41
用心轴弯曲 8 10 13 16 23` 28 32 36
3、 空调器延长管的扩管操作
扩管操作分有扩杯形口和扩喇叭两种方法，均可以借助扩管器来操作。
扩杯形口操作时，用夹管器夹紧铜管，按需要留出的长度，然后用杯形胀管头对准管口，扩管器卡住夹管器，慢慢用力旋动丝杆，将管口胀压成杯形状。 如下图所示。
扩喇叭口的操作与杯形口类似。不过要求更高一些。一是喇叭口要扩得均匀，大小要适中，以免扩小了连接时密封不好，扩大了管口容易开裂，尤其是薄壁铜管，更应精心操作。二是扩完喇叭口，必须仔细检查喇叭口内表面的质量。要求无划伤、坑，不得呈歪斜壮。 4、 空调器延长管的螺纹连接
螺纹连接用于紫铜管，有半接头和全接头连接两种。
半接头连接见图(a)所示。左面铜管用螺纹连接，右面铜管则到接头连接。
全接头连接见图（b）所示。两头均匀螺纹连接，接头部分要先扩出喇叭口，然后用螺纹接头和螺母连接起来。
5、 空调器延长管的扩口连接
喇叭口连接用与分体式空调器的室内。外机组的制冷剂管道连接。一般需要在被连接的铜管端部扩制喇叭口，然后用专用的矩扳手和死扳手连接，见下图所示。
连接时一定在将管子清洗干净（用汽油纱布擦拭），并将两管对正。操作时，一只手用力矩扳手旋转紧固，一只手用死扳手将管接头固定。旋转力矩扳手时，当听到咔咔声时即为紧好，不可在用力。
不同粗细的管子，选用不同的力矩扳手。选用时可参照表 管径㎜ 力矩扳手N.m 管径㎜ 力矩扳手N.m 6.35 11.8-19.6 16 4.8-6.2 9.52 29.4-34.3 19.05 6.9-9.9 12.7 39.2-44.1
6、 空调器延长管的快速接头连接 快速接的分体式空调器室1内，外机组制冷剂管道的连接部件，有一次尾刃具摸片式，多次性弹簧自封式及扩口螺纹式三种。
快速接头的连接操作要快，一般不超过5min，而且要精心。先检查两个接头处是否有油污，水污和杂物，然后用手将两接头对准，不可偏斜。见图（a）所示。在接头出用塑料没壶注入少许冷冻油，然后用力矩扳手拧紧（死扳手固定）。一般先连接粗管（低压管，气管），后连接细管（高压管，液管）见图（b）所示。
为使快速接头连接紧密，可先在有螺母的那个接头处用色笔画出24等分刻度，另一接头处划好标记。然后再用力矩扳手或其他扳手紧固。最后在结合处使两接头上的记号相吻合即可。见图所示：
7、 空调器延长管的排水管制作安装 制冷剂设备中的排水管有铁管（有缝管）。塑料软管等。这些管子一般都要空墙向外排出或与排水网络的地漏相通。
图为分体式空调器冷凝水排水管的正确与错误接法对照图，a为正确做法，b图均属错误用法。
当排水管需要穿过地板，外墙时，应按照图所示方法制作安装。
二、 空调器延长管的焊接操作 1、 钎焊知识
用于金属之间的焊接方法有熔焊，压焊，钎焊等方法。所谓钎焊，就是把熔点低于被焊材料熔点的金属或合金作为充填金属（即焊料），而且只熔化熔料而不熔化被焊物的一种熔接方法。 钎焊分为钎焊熔焊、软钎焊（软锡焊）和硬钎焊三种。软钎焊与硬钎焊的不同主要在于焊料的软、硬之不同。软钎焊的焊料是锡，而硬钎焊的焊料是铜磷合金焊条及银基焊条。软钎焊于硬钎焊的不同也可以从焊料熔点高低而加以区分。一般熔点在450℃以下的焊料叫软焊料，而一般熔点在450℃以上的焊料叫硬焊料。
在焊接部位的狭窄缝隙中加入熔化焊料，利用毛细管的作用可成为沾润现象，沾润是焊接的条件。硬钎焊时，要把熔点比被焊金属低（焊接温度要高于450℃）的焊料熔化家在结合部，使其与被焊接材料发生沾润现象，从而达到焊接的目的。
硬钎焊主要采用氧气一乙炔焊炬，而软钎焊一般采用电烙铁加热或喷灯加热。 空调器维修时，紫铜管的焊接要用硬钎焊。 2、 气焊设备、焊料、焊剂 （1） 设备
气焊设备包括乙炔瓶、氧气刚瓶、焊枪（焊炬）软管等。在乙炔气瓶内，最大压力为250Pai,乙炔含有约93%的碳与7%的氢，当与适当的氧混合后，点火即可产生高温火焰。
焊枪也称焊炬。焊枪使氧气与乙炔二个针阀调节后，使其按正确的比例混合，点燃后可产生高温，用来焊接管路的接头。
焊接时火焰的大小可通用二个针阀控制调整，在焊接那不同的材料、不同的管径时，所需的焊枪大小和火焰温度的高低也不同。
气焊火焰的氧化焰、中性焰、炭化焰。各种不同火焰见图所示。
氧化焰中氧气过剩，它可以使金属氧化，所以一般不宜采用。
炭化焰的可燃性气体的剩余火焰，火焰模糊发白。钎焊时使用一碳化焰。其他如碳素钢、不锈钢的焊接也可使用它。
中性焰是三种火焰中最适合用于铜管焊接的火焰，氧气和乙炔气含量适当，是气焊的标准火焰。最高温度3000~5000℃，几乎所以的焊接都可以使用中性火焰。
气焰火焰在调整时，可用手转动焊枪上的氧气调节旋钮，以改变气体混合比例，这需要在焊接时灵活掌握、逐渐摸索。
火焰调节过程如下：
①、 由大至小：中性焰（大）→ 减少氧气 → 出现羽状焰 → 减少乙炔 → 调为中性焰（小）
②、 由小至大：中性焰（小）→ 加乙炔 → 羽状焰变大 → 加氧气 → 调为中性焰（大）
由于焊接往往在用户家中进行，所以外出维修人员需配备便携式气焊机。
便携式气焊机有以汽油为燃料的，也有以用户家中液化石油气为燃料的，也有用小型高压氧气乙炔气瓶的。
关于常用氧炔气焊设备的操作顺序如下： ①
检查高压储气瓶，将高压储气瓶置于远离热源和不被日晒的地方，注意气瓶的喷口不
要朝着人的身体方向，打开气瓶阀门时有少量气体排出，要确认高压气瓶连接前端无杂物堵塞和损伤。 ② 高压储气瓶的接头对正连接管的螺帽，并用扳手拧紧。同时储气瓶的接头对正调节阀的螺帽，并用扳手拧紧。
③ 检查焊枪火口前部是否有变曲和堵塞，气管口是否被堵住有油污。 ④
调整氧气阀，先把调节器把手调松。然后打开调压储气瓶的气阀，并将调节后的低压压力控制在0.15-0.2Mpa，慢慢关闭调节器把手。 ⑤
调整乙炔阀，先把调节器把手调松，然后打开气瓶的气阀，使低压压力控制在0.01-0.02Mpa，慢慢关闭调节器把手。
⑥ 打开气管乙炔阀，用打火机点火，然后在打开氧气阀。 ⑦ 火苗调整：调整乙炔阀和氧气阀，使火焰成中性焰。 ⑧ 进行焊接操作。
⑨ 灭火：先关乙炔阀，后关氧气阀。
⑩ 关闭气瓶的气阀，打开吹管气阀，将压力表调为0 Mpa，再关闭吹管气阀，放松调节器把手。
（2） 焊料
硬钎焊的焊料主要有银基焊料、铜磷焊料及黄铜焊料等，在钎焊中和管道一般有：铜与铜、铜与钢、钢与钢等正确的选择焊料及熟练地操作的焊接质量的有效保证。
空调器的制冷管道为紫铜管，焊接时一般选用铜磷焊料或银焊料，这些焊料具有良好的流动性、填缝和润湿性能。焊料选择如表
被焊材料配合 焊料种类 焊接温度 铜-铜 铜磷焊料（BCUP-2）（Ag=0%） 720~840℃
钢-铜（再次加热） 黄铜焊料（Cu=60%,Zn=40%） 900~955℃ 黄铜-铜 铜磷焊料（BCUP-5）（Ag=15%） 680~830℃
（3） 焊剂
焊剂也叫焊药。在钎焊过程中焊药可以防止被焊物金属及焊料的氧化、有效地去除氧化物、杂质，使焊料能够流动。同时，还可以减少已熔化了的焊料表面张力，容易去除熔渣。 焊剂可以将对被焊金属的腐蚀作用限制在最小限度以内。其分为腐蚀性、活性化两种： A、 非腐蚀焊剂：硼砂硼和硼酸的混合物，对钎焊温度在800℃以上的金属有效；
B、
活性化溶剂：在硼砂、硼酸混合物中加入氟化钾、氯化钾、氟化纳、氯化纳等化合物，可以增加清除氧化蜡的能力。活化性剂的熔渣吸湿性强，有腐蚀作用，在焊完后必须全部清楚。 3、 气焊技术
用气焊焊接的铜管钎焊要具备以下条件：插管钎焊时，两管之间要有适当的嵌合间隙；焊接金属表面要洁净，并去除油污；焊料、火候要适当；并有熟练的技术。 （1） 套插铜管的间隙和深度 A.
钎焊管子时，接缝间隙对连接部位的强度有影响。间隙过小，焊料不能很好地进入隙内，造成焊接质量不佳，强度不够或虚焊。间隙过大，则防碍熔化焊料的毛细管作用，焊料使用量增多，并且由于焊料难以均匀地渗入回出现气孔，导致漏气。
配管钎焊部分的插入长度过短，则强度降低。 两管插入深度及内外部之间隙可见图于表所示
序号 管外径㎜ 最小插入深度㎜ 配合间隙㎜ 1 5-8 6 0.05-0.35 2 8-12 7 0.05-0.35 3 12-16 8 0.05-0.45 4 16-25 10 0.05-0.55 5 25-35 12 0.05-0.55
B.
毛细管与干燥过滤器焊接时，见图（a）所示。一般插入的，毛细管端面距过滤网端面5㎜，毛细管的插入深度为20-5=15㎜
若过滤肉插入过深，会触及过滤网，造成制冷量不足，见图所示。若毛细管插入过浅，焊接时焊料会流进毛细管端部，引起堵塞，见图（b）所示。
为保证毛细管插入合适，可在限定尺寸处用色笔上记号或加工上定位凸包。毛细管应该用专用的毛细管剪断开，而不能使用任意的剪刀，否则断口易变形或出毛刺，于焊接不利。为充分发挥干燥的过滤器的作用，毛细管应该在干燥过滤器的下方并且至少应该带15的倾斜角安装。 （2） 焊接时清洁处理 A、
焊接铜管接头一定要清洁光亮，不可有油污、涂料、氧化层，否则会影响焊料的流动，造成焊接不良，产生气孔或假焊，见图（a）所示。 B、
焊接铜管接头不可有毛刺、锈蚀或凹凸不平，否则会影响焊接质量，造成制冷剂泄漏。见图(b)所示。为保证接头清洁光亮，在焊接前可用干布对接头进行擦拭（必要时可沾少许酒精），有三角刮刀去除毛刺，同时要注意不可用油污的手或油污的手套污染铜管的接头。
（3）焊接温度与火焰
用气焊进行钎焊应采用中性焰。
焊接温度要比被焊物的熔点温度低，一般在600~700℃之间，当气焊火焰将铜管烤成暗红色或鲜红色时，焊料即可熔化。温度过高或过低均会造成焊接不佳；强火焊回造成氧化或使铜管变形、从而影响焊接强度。相反，用弱火加热（慢加热）会使熔点低的金属和熔点高的金属分层。 （4）充氮保护措施
如果制冷系统内出现灰尘和锈蚀，则将加速制冷剂同润滑油等的化学反映，使电动机绝缘劣化，吸入压缩机的供油系统中，造成运动部分卡住和烧坏。
在钎焊方式连接配管时，管内产生因加热而形成的氧化铜，这种氧化皮在运转过程加进入压缩机内，产生上述的为危害。因此，钎焊配管时，一定要使纯度为99.8以上的氮流过钎焊接缝处。氮气的流量在表面上略微能感觉到即可。前焊后，若立刻停止供氮，则存在产生锈蚀的危险，故应做到在连接部位的温度降到200℃以下之前，继续通氮。
充氮时充氮接管如果太细，则氮气会将空气吸入配管内，造成保护效果较差；如果出气口较大且出气口离焊接点小于150㎜时，出气口附近容易氧化。所以，若有条件，应按上述不同情况将进口或出口做好密封。
（5）焊接技术
焊接技术要求 ①
正确使用焊具和焊嘴。焊枪和焊嘴的大小应按照钎焊时所需的热量大小老选择，火焰钎焊通常选用5~6好焊嘴，不管焊嘴的孔径大小，一定要避免火焰开叉。 ②
由于铜管被加热到接近钎料熔化温度时，表面氧化加剧，内部生成氧化层粉末在制冷剂的冲刷下，容易堵塞毯子细管、过滤器、换向阀等，并易使压缩机汽缸镜面“接毛”，缩短压缩机寿命，严重时回使换向阀阀芯、压缩机活塞等零件卡死，使空调无法工作。因此，在接头装配之后，钎焊之前应在系统内部充以0.05Mpa的氮气，以有效地减少氧化皮的产生，起到隔绝空气，保护钎焊区的作用。 ③
为保证均匀加热，应将焊炬沿接头圆周和全长方方向来摆动。使之均匀加热到接近钎焊温度。否则接头易形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 ④
钢管与钢管连接时，其加热比例为6：4，毛细管和干燥过滤器的加热比例2：8z（以防毛细管过热熔化）。同种材料的管道焊接，应先加热内管（插入的管道）后加热外管。使钎料和钎缝接触外管温度略高于内管温度。如果内管温度高，外观温度低，液态钎料离开钎焊面而流向热源处。
⑤ 不能先直接对钎料加热，钎料应被烧红的焊件所容化。否则钎焊间隙会由于没有被适当加热而无法发挥毛细作用。 ⑥
接头钎焊：当焊接铜管头时，通常采用氧一乙炔火焰或粹化气体进行焊接。焊接时，首先要用微带乙炔或液化气的中性火焰，将工件加热到呈桃红色时，再将涂有钎剂的焊条置于火焰下，用外焰将焊条熔化，并使其融化到焊条渗到工件结合的间隙里，只到焊缝表面平整即可。 （6）焊接缺陷与原因
焊接时当焊料没有完全凝固时，绝对不可使铜管动摇或震动，否则焊接部分会产生裂缝，使铜管泄漏。见图所示。
焊接完毕后必须将焊口清除干净，不可有残留氧化物、焊渣等。最好用刷子刷净。焊口是否可靠、不堵不漏，应用制冷剂或氮气充入管中，进行检漏。
除检漏以外，还有外观检查和内部缺陷检查，外观检查很易进行，但内部缺陷检查则往往需要用染色控伤、X线检查或超声波检查。
4、 错误操作及产生原因如下所述
（1）虚焊外观判断：焊缝区域形成夹层，部分焊肉呈滴状分布在焊缝表面。产生原因为a、操作不熟练或不细心；b、焊前没有将管件装配间隙边缘的毛刺或污垢清除干净；c、温度控制不均匀；d、焊时氧气压力不够或不纯造成火焰不足；e、管件装配间隙过小；
（2）过烧外观判断：焊逢区域表面出现烧伤痕迹，如果出现粗糙的麻点、管件氧皮严重脱落、紫铜管颜色呈白水色等。产生原因a、焊接次数过多；b、焊时控制温度过高；c、调节火焰过大;
d、焊接时间过长。
（3）气孔外观判断：焊缝表面上分布有孔眼。产生原因a、焊接前，焊条和管件装配间隙附近的脏物未清除或除净后又被其他污物弄脏；b、焊接速度过快或过慢。
（4）裂纹外观判断：焊缝表面出现裂纹。产生原因:a、焊条含磷量多于7%；b、焊接中断；c、焊后焊缝未完全凝固就般动焊件。
（5）烧穿外观判断：焊件靠近焊缝处被烧损穿洞。产生原因：a、操作不熟练，动作慢或不细心；b、焊接时未完全摆动火焰；c、火焰调节不当；d、氧气压力过大；e、温度控制不均匀。
（6）漏焊外观判断：焊缝不完整，部分位置未熔合成整条缝。产生原因：a、操作不熟练或不缌；b、焊条施加时温度不均匀；c、火焰调节不当。
（7）咬边外观判断：焊缝边缘被火焰伤成腐蚀状，但又未完全烧穿，管壁本身被烧损。产生原因：a、操作不熟练，火焰预热位置不当；b、火焰调节不当；c、温度控制不均匀；d、才做时手不稳定。
（8）焊瘤外观判断：焊缝处驻料超出焊缝平面形成眼状。产生原因：a、温度控制不均匀；b、焊条施加量过多或施加位置不当；c、焊时焊件摆放位置不平。 三、 空调器的制冷系统清洗
在空调器出现故障，压缩机的电动机绝缘击穿、匝间短路或烧损后由于电动机烧损后产生大量的酸性氧化物而使制冷剂受到污染。因此，除了眼更换压缩机、毛细管与干燥过滤器之外，还要对整个制冷系统进行彻底的清洗。
制冷系统的污染程度可分为：轻度与重度。轻度污染时制冷系统内冷冻油没有完全污染，从压缩机的工艺管放出制冷剂和润滑油时，油的颜色是透明的。若用石蕊试纸实验，油呈淡黄色（正常为白色）。重度污染是严重的，当打开压缩机的工艺管时，立即可闻到焦油味，从工艺管倒出冷冻油，颜色为发黑，用石蕊试纸侵入油中，5min后，纸的颜色变为红色。 空调器系统清洗用清洗剂为R113。
清洗可按图进行，其中图为标准制冷循环系统清洗，图为高、中、低方式的清洗方式，清洗前先放才出制冷系统管路内的制冷剂，要检查一下冷冻油的颜色、气味，以明确制冷系统的污染程度。
实际清洗时一般将虚线方框以内的部分做成清洗箱。 清洗步骤如下：
1、 压缩机，确认压缩机损坏需更换时，必须将整机（包括室内、外机及连接管）运回服务点的维修间进行处理； 2、
拆下压缩机，检查压缩机及其冷冻油，判断系统是否需要清洗，如果压缩机烧毁，或者卡死并且冷冻油中有杂质异物甚至一变质时，需要清洗。 3、
拆下节流件、气液分离件及过滤部件。对于窗机只拆下毛细管组件，对于分体挂壁机需要拆下室外侧的毛细管组件；对于单冷柜机拆下室内侧的毛细管组件，冷暖柜机必须拆下室内侧的毛细管组件。
4、 将清洗剂R113注入清洗箱的液槽中。 5、
室外部分连接：将清洗与室外部分已拆下的毛细管组件处进行连接，采用管与接管焊接形式，也可采用耐压软管加胶带包扎进行连接。室内部分连接采用扩口管与接管焊接，也可采用耐压软管加胶带包扎进行连接。
6、
启动清洗箱的泵，进行清洗。对于严重污染的系统，清洗时间不得少于10分钟。如果泵抽不上液体时，应检查是否堵塞。过滤网是否应该清洗，清洗剂是否不足。
7、 清洗结束后，用高压氮气（≥1.5Mpa）吹向管内使R113回流至清洗箱内。 8、 用氮气（≥1.5Mpa）对系统进行吹污和干燥处理，时间大于2分钟。
9、 对室外侧更换上新的储液罐、压缩机、毛细管组件等，注意要充氮保护。 10、
对系统进行抽真空（使用18m/h的真空泵抽真空时间不小于8分钟）。然后按铭牌所示的灌注量进行灌注，最后进行封口。
四、 充注制冷剂及冷冻油
对于全封闭式压缩机，充注氟利昂往往采用低压收入法。
充氟前需将制冷剂从大钢瓶倒入小钢瓶中，其方法是：先将修理用的小钢瓶放入有冰块的容器中冷却降温，然后用一根橡胶管将大、小钢瓶连接起来，但大钢瓶的阀门暂不开启。
将大钢瓶的阀门和小钢瓶的接头松开，用氟利昂气体将软管中的空气排出，然后关闭大钢瓶的阀门，旋紧小钢瓶的阀门，去掉软管。
由小钢瓶往制冷系统中充注制冷剂时可将钢瓶与修理阀相连接，也可用复合式压力表的中间接头充入。打开小钢瓶并倒置，将管内空气排出后，拧紧接头，充入制冷剂，表压不超过0.15Mpa时关闭直通阀门。启动压缩机将制冷剂吸入，同时观察蒸发器的结霜情况，待蒸发器上已结满霜（空调的蒸发器上结露）即可停止充注。
制冷剂的充注量的判断方法有以下几种： 1、 测重量
在充注氟利昂时，事先准备一个小台秤，将制冷剂钢瓶放入一个容器中，再在容器中注入40℃以下的温水（适用于空调器的低压充注制冷剂蒸汽）。充注前记下钢瓶、温水及容器的重量，在充注过程中注意观察秤的指针。当钢瓶内制冷剂的减少量等于所需要的充注量时可停止充注。也可直接称量钢瓶不用加温水。
2、 测压力
制冷剂饱和蒸汽的温度与压力呈一一对应关系，若已知制冷剂的蒸发温度即可查出相对应的蒸发压力，此压力的表压值由高、低压压力表示出来。因此，根据安装在系统上的压力表值即可判定制冷剂的充注量是否合适。
如空调器的蒸发温度为7.2℃冷凝温度为54.5℃，使用R22，查R22的饱和温度与饱和压力对应表，以确定其政府压力值和冷凝压力值。
查表可知：R22在7.2℃时的相应绝对压力值为0.53Mpa（5.3kg/㎝）和54.5℃时的相应绝对压力值为2.11Mpa（21.1kg/㎝），将此压力换算为表压值即可。
用高、低呀压力表或复合式压力表测试充氟中的制冷系统，若高、低压力表值超出上述范围即表示制冷剂充注量过多。
压力测定法较为简便，在维修时经常使用，但是缺点是比较粗糙，准确度不高。 3、 测温度
用半导体测温仪，按图所示的方法测量各点的温度，以判断制冷剂充注量如何。在蒸发器的进口1与出口2两点之间的温差约7~8℃，集液器出口4点的温度应高于2点1~3℃。如蒸发器进出口的温差大，表明制冷剂充注量不足，若吸气管结霜段过长或邻近压缩机处有结霜现象，则表明制冷剂过多。
4、 测工作电流
用钳形电流表测工作电流，制冷时，环境温度为35℃，所测得的工作电流与铭牌上电流相对应。温度越高，电流相应越增大，温度降低电流相应减少。在风机正常、两器散热好的情况下按空调工况测电流值作比较。 灌冷冻油
制冷系统在正常运行时，消耗的润滑油极少。在检修过程中会损失一些润滑油，新的制冷机运行初期，某些部件表面也会留下一定量的润滑油，曲轴箱油面会降低。制冷机在动车一定时间后，由于摩擦产生的金属粉末也会使润滑油污染。如果系统内含有水分和杂质，润滑油也会恶化变质。凡此种
种，都需更换润滑油。
空调用全封闭压缩机采用25号冷冻油。全封闭压缩机因有往复式和旋转式的不同，其灌油方法也不同。
全封闭式压缩机由于没有视油镜，故很难判断是否缺油，一般 在修理时倒出原有冷冻油后，重新灌油时多加10%。若压缩机没有进行大修（未开壳），可在系统抽真空后在工艺管处吸入冷冻油。下表给出了压缩机灌油量的参考值。
注：压缩机功率W数不等于制冷量W数
压缩机功率 HP 0.16 0.25 0.50 0.75 1.0 1.5 2.0 3.0
W 122 183 367 551 735 1102 1407 2205
油量（升） 0.20 0.35 0.50 0.75 1.5 2.0 2.0 2.5
（1）往复式压缩机灌油，充灌冷冻油可按下列步骤： a、 将冷冻油倒入一个清洁、干燥的油桶内；
b、 用一根清洁、干燥的软管接在低压管上，软管内先充满油，排出空气。并将此软管插入桶中。
c、 启动压缩机、冷冻油可由低压管吸入。 d、 按需要量充入后即可停机。 （2）旋转式压缩机充灌冷冻油
a、 将冷冻油倒入干燥、清洁的油桶中； b、 将压缩机的地狱上管封死；
c、 在压缩机的高压管上接一只复合式压力表和真空表，按图所示的方法接好；
d、 启动真空泵将压缩机内部抽成真空； e、 将高压阀关闭；
f、 开启低压阀，冷冻油被大气压压入压缩机，充至需要量即可。
在全封闭压缩机充灌冷冻油的过程中，若高压管喷出雾状油滴，可将高压管插入事先准备好的杯子中。
充冷冻油后切不可用焊具焊接压缩机。以免内空气受热膨胀而爆裂，因此必须将压缩机外壳焊接好，并进行检漏后方可灌油。
五、 空调器管道整理
（1） 空调器管道连接完成后，应将连接管理直、紧贴墙面固定，管道出墙孔处多余的空隙用胶泥密封。
（2） 经检漏后，连接管两端接口处的空隙用保温管包扎好。 （3） 多余的电源线和信号线应包扎在连接管上。
第三章、空调器的调试、验收及使用培训 一、 空调器运行调试
当把整个线路都连接完后，接通电源，检查空调器的各功能及压缩机的运转情况，设备经安装完好后，我公司人员对设备进行测试和调试： 空调器调试注意事项
（1） 制冷操作：空调器制冷需室外温度约20℃以上、43℃以下才能正常工作。 （2） 制热操作：热泵型空调器制热需室外温度在-7℃以上才能正常工作 （3） 试机运行不少于30分钟，检测参数值主要有：
（a） 工作电压：190~240V时的运转状况。
（b） 制冷系统的低压压力，夏天35℃时其压力应为5~5.5kg/㎝；冬天0℃时为2.5~3.2 kg/㎝。
（c） 空调器的出风口与房间温差，夏天应大于8℃，冬天应大于15℃。 （d） 工作电流在35℃时一般比额定电流值稍低。 （e） 检查室内、外机有无振动、摩擦和其他噪音。
（f） 室内机是否有漏水现象，排出室外的冷凝水是否正常。 （g） 电气配置应安全、可靠，无漏电现象。
（h） 格力空调在室内机面板上均有“TEST测试键”开关，按键进行测试。 （i） 格力“蜂鸟、蜂蜜、蜂蝶、风云、格力2000”等空调拨动到运行位置时，主机才能接收命令运行。
（j） 机组设计工况制冷制热量测试； （k） 机组进出风口温度测试；
（l） 机组电器安全测试（温度、绝缘、启动、过载等）。 二、 空调器的验收 1、
现场测试和调试完成后，双方签字认可。如在测试过程中发现设备不符合使用方的技术要求，我方应在15日内免费维修或更换合同设备的相应不合格部分，以确保设备性能达到使用方要求。 2、
在现场测试和调试过程中，使用方对设备的质量或技术性能如有任何疑问。使用方有权选择双方认可的第三方并授权其按相关技术标准及条款测试设备的质量和性能，测试结果由双方认可。如测试结果不符合相应技术要求，我方负责更换设备并承担由此引起的一切费用；反之，则由使用方承担由此引起的一切费用。
3、
如果测试结果不符合相关技术要求，我方将无条件更换不合格设备。在调试和测试成功完成后，合同设备需经受48小时的连续运行测试。测试项目包括：制冷性能、振动、振动或噪音指标、机械性能、电器性能。（在48小时连续运行测试过程中，需方对机组的性能和质量如有任何疑问，需方有权选择双方认可的第三方，授权其按照相关技术规格要求和标准检测机组的性能和质量，测试结果由双方认可。双方可自行决定派遣代表目击测试过程及结果。如果测试结果符合技术要求，需方承担由此引起的一切费用。
三、 空调器的使用培训
我方对使用方的技术人员在现场进行整套设备的操作、维修和检测方面培训，让使用方了解设备的详细情况，学习必要的操作和能独立维护机组的技能，并可开机调试。培训包含以下内容：
1、 向用户介绍空调器操作及维护方法
空调器在安装调试完毕后，安装人员必须向用户介绍空调器如何操作使用及保养： （1） 向客户介绍空调器的操作和使用功能。 （2）
让用户了解空调器的特点各部分的结构名称，懂得最基本的故障分析和一些非空调器故障的现象，并认真阅读《使用说明书》。
（3） 让用户懂得正确使用和保养知识：如使用电压、最低工作电压等。 2、 用户使用空调器的保养方法： 1、 期清洗室内机过滤网；
2、 定期清洁室外机灰尘、油污；
3、 夏天过后不再开机制冷时，室内机要开机三、四个小时以便吹干蒸发器的
冷凝水。
第二部分 分体风冷热泵高静压管道式空调系统系统 施工安装方案
第一章 施工准备
充分的施工准备将减少施工的混乱和不可预见的障碍，对于高质量的完成施工、减少浪费、提高工作效率、降低成本都有着极其重要的作用。我们将按照以下步骤进行施工准备工作，以保证工程顺利进行。
1、根据甲方提供建筑施工图我方已绘制完整工程施工图，经甲方认可后我方将严格按照施工图进行施工。
2．审核施工预算，确定最终工程材料清单和用工量。
3．落实各种材料和设备的交货时间，并满足工程进度的要求。对于无法满足工程进度的材料和设备，提前报请有关部门酌情解决。
4．编制施工进度表和佣工动态表。
5．确定材料采购时间表，提出预制加工件清单，提前安排加工生产。 6．提出主要施工设备清单，并落实准备。 7．明确安装技术要求和检验标准。
8．组织施工队伍，下达施工任务，并按照以上准备传达技术要求和图纸意图。 9．做出交叉施工配合安排
根据各专业施工进度表，结合工程具体情况，提出交叉施工项目和时间表。
第二章 施工工艺和技术措施
根据甲方及招标文件的要求，针对本工程的特点，本着精心组织、科学安排、突出重点、加强管理、确保工期、合理投入、安全文明、全面创优的原则、在充分发挥本公司的优势，调动作业人员长处和潜力的基础上指导施工，在实施中实现各项承诺，达到预期施工组织目标。
第一节 施工工艺流程图
第二节 施工工艺及技术措施 1） 墙面穿孔及管道预埋：
施工土建进行中，对墙体做空调管路孔位的预留工作，为空调的正式安装做好前期工作，减少实际安装时对墙面的整体破坏。
现场人员：在熟悉图纸的基础上，与设计单位、施工单位、监利单位及甲方充分沟通、协调。
墙面穿孔精度控制：按图纸要求，对管路穿孔位置的垂直、平衡及大小进行精确控制，避免后期返工；
墙面穿孔施工工艺控制：采用水砖进行穿孔，尽量避免对房屋维护结构的破坏。；
2） 室内机的安装：
室内机安装质量要求：牢固、水平、位置标高准确。 室内机安装前要检查、校核。
安装步骤：①确定安装位置；②划线标位；③打膨胀螺栓；④固定安装室内机。
3） 冷媒配管
步骤：①支架制作、安装；②按图纸要求配管；③焊接；④管道吹净、清洁；⑤试漏；⑥干燥；⑦保温安装。
配管原则：干燥、清洁、气密性。
干燥：安装前铜管内禁止水分进入，配管要吹净和真空干燥。
清洁：一是施工时应注意管内清理。二是焊接时采用氮气管内保护焊，避免铜管内壁产生氧化，最后对铜管吹净。
气密性：保证焊接质量和喇叭口连结的制作质量，最后通过高压氮气保压气密性试验保证气密质量。
氮气保护焊工艺：根据麦克维尔的空调铜管焊接工艺要求，铜管焊接时将低压氮气冲入铜管内，同时进行管外钎焊，完全保证管内壁不产生氧化。
管内密封法：为防止水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管，冷媒管头要包扎严密，并用封堵堵好。
冷媒管吹净：冷媒管吹净是清洁铜管内部的最好方法。方法是：将所有室内机用盲塞堵好保留。轮流每一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，将氮气瓶压力调至5公斤并向管内充气，直至管口抵不住时快速释放绝缘物，赃物和水分将随氮气一同排出。轮流对每一台室内机进行如上操作，并对液管和气管分别进行操作。 冷媒管钎焊：
焊接设备准备完好，铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺陷，允许偏差位为管径的1%。 冷媒管焊接温度为720-820度，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。前焊工作宜向下或水平侧向焊接，尽可能避免仰，接头的分支口应保持水平。
冷媒管安装水平制成物应间隔1.2-1.5米，直径大于20mm的冷媒管间隔为1.5-2米，冷媒管不能用金属托架直接架劲，应在自然状态下通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。 焊工应持证上岗。
铜管直径mm 喇叭口直径mm 6.4 9.1-9.5 9.5 12.8-13.8 12.7 16.5-17.5 15.9 18.5-19.5
冷媒管弯曲：直径小于19mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用弯制工具（折弯器）椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25mm的铜管应采用冲压弯头。
扩口连接：铜管与室内机的连接应采用喇叭口连接。注意喇叭口的扩充质量，扩充数值为：
扩口方向应与制冷剂流向相反，且管采用专用割刀，扩口和螺母锁紧时，在扩口表面涂抹冷冻机油，扩口连接采用力矩扳手操作。 3）铜管表面处理
所有冷媒管应一律使用包扎带包扎，过墙处要做铁皮套管，过楼板时使用钢套管。 4）冷凝水管配管
步骤：①安装并连接水管；②检查漏水情况；③绝热保温。
管道安装前必须将管内的污物清除干净，安装停顿期间对管道开口处进行封闭。 冷凝水管的排水坡度为1/100以上。
室内机与冷凝水管之间应有软连接，冷凝水排放应先被抬高再下降连接排水主管。冷凝水排放系统应进行管水试验，以保证没有漏水点，之后进行冷凝水管保温处理。
管道安装后，应进行系统清洗，保证管道内清洁后再与室内机连接。 5）线缆布置
控制线全部采用屏蔽线，按技术要求和冷媒管同一位置布置，控制线穿在布线用镀锌铁管内，以保证良好的屏蔽。电源线与控制线应单独布置并保持300mm间距。 6）保温
保温工作必须按照设计图纸要求进行选材、施工。冷媒管安装前应将其保温管穿好并流出焊接位置。保温接口在铜管焊接完毕后对接口进行粘结并用胶带捆扎。 7）室外机安装
室外机设备开箱检查，并填写开箱检查记录表。 室外机设备搬运、吊装。
室外机以土建提供的混凝土平台为基础，室内外机之间和室外机之间应保证样本允许的距离。
8）气密性试验
作业顺序：冷媒管完工后必须进行高压氮气试验，检查压力是否合格。 第一阶段：3公斤压力试压3分钟以上。 第二阶段：15公斤压力试压3分钟以上。
第三阶段：28公斤压力48小时，观察压力是否下降，压力没有变化为合格。件茶漏点时可采用手感、听感、肥皂水检查。施压完毕后保持管内压力10公斤。 试验过程必须填写气密性试验纪录。 9）抽真空干燥
氮气试压合格后要对系统进行抽真空干燥，抽真空干燥应达到质量要求。 抽真空采用旋转式真空泵，真空泵能力应保证-760mmHg以上。 操作顺序为：
连接真空表和真空泵，开启真空泵运行2小时以上并保证运行到真空度为-760mmHg以上时为止，同时检查有无泄漏。
抽真空停止后，保持真空10分钟以上，以真空表压力不上升为合格。 真空度检查合格后，按照计算的冷媒加注量进行冷媒加注。 填写过程情况纪录向管表格。 10）风管的预制和安装及保温
风管制作应考虑到钢板厚度、咬口紧密度、表面平整度、端面平行度、对角线尺寸偏差、直管纵向缝隙、弯头圆弧度等方面细节，严格按照图纸要求进行制作，对于偏差较大的或不符合要求的风管应按以上要求进行整改合格后才能交付安装。 风管安装必须正确、牢固、
美观。风管安装必须符合图纸对于标高、位置、走向的要求。支吊架不得设置在风口阀门和检修门处，阀门检查口应设置在方便操作的位置。
风管试压：认真做好风管管道的测漏试压工作，保证使用中不漏和在承压状态下不变形。
保温材料严格按照图纸要求选材，保温材料的粘贴应严密、平整、牢固。 11）开机调试
a.试机工作应在系统吹污、气密性试验，抽真空、充注制冷剂、冷凝水管道连接试验完成后，控制线、电源线测试合格。各项记录齐全，并经主管人员核实签章后方可进行调试运行。
b.因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试记录交总包单位。 c.试机前首先要检查设备紧固件是否拧紧，仪器仪表调试合格后方可进行。 d.每台试机连续运转应达到8小时为合格。 12）竣工验收与交工验收： a.竣工验收前应具备的文件； b.外观检查； c.联合试运转；
d.在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求进行交工验收。
第三节 重点、难点部分施工控制措施
1）必须保持冷媒管内干净、无杂质、无水分。
解决的办法是：选材要严格，φ19.1以下铜管采用整捆购买，尽管减少焊口，焊接时必须进行冲氮焊接，吹污和抽真空都要达到规定要求。加入系统的氟里昂采用进口制冷剂。
2）空调冷凝水管排水必须保证其坡度及接头处无渗漏，并注意排气预防措施：因冷凝水管为无压排水管，所以交叉作业施工中，协调好各专业之间的交叉配合，遵照国家规范，保证排水坡度，对于易产生弯曲部位采用增加吊杆的办法加固，在冷凝水管施工中对接头、接缝处采用增加保温套管、用宽防水胶带多重缠绕等办法以预防冷凝水，严格执行试漏实验制度，在主干管最高处留排气口，并向下弯头，以防异物入管造成堵管。
3）空调室内机有异味
预防措施：在冷凝水管排水末端处加接存水弯除臭。 4）风管的连接和保温，以防漏风和结露。
主要措施：预制的风管必须严格检查其接口处与咬合缝，风管的位置要求正确处，在连接处加涂密封胶，不得有变形、漏胶等现象，决热材料应与风管紧密结合，纵向缝错开排列，保温材质与厚度必须严格控制。
第三章 施工进度计划保证措施
编制施工进度计划时，必须考虑各部分分项工程的合理施工顺序，尽可能组织流水施工，力求各工种工作对连接施工。
1、划分主要施工阶段，组织流水施工。首先安排其中主要施工过程的施工进度，使其尽可能连续施工，其他穿插施工过程尽可能与它配合、穿插、搭接或平行作业。 2、配合主要施工阶段，安排其他施工阶段的施工进度。
3、按照工艺的合理性和工序间尽量穿插、搭接或平行作业方法，将各施工阶段的流水作业图表最大限度地搭接起来。
4、校核以下内容：
施工过程的施工顺序、平行搭接和技术间歇是否合理；工期方面：初始方案的总工期是否满足规定的工期；物资方面：主要机械、设备、材料等的利用是否均衡、施工机械是否合理。
第四章 施工组织部署及协调管理 第一节 施工部署
为了加强现场管理，有计划地组织施工，现场建立安装工程项目管理组，同时建立质量保证体系和安全保证体系，使安装工程按期、保质地完成。
以主动积极的态度，配合好土建施工，为下一步安装创造良好条件。要求是在建筑物
安装所需的各种预埋件和预留孔，做到不遗漏，尺寸和位置正确，发现问题尽快提出，求得改正，以保不漏和正确。
第二节 施工协调管理 1、与监理师工作的协调
a.在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理方的验收和检查，并按照监理要求，予以解决。
b.贯彻总承包商业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此予以检控，确保产品达到优良。
c.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师拉交产品合格证或质保书，应按规定进行检测，主动提交检测结果，使使用的材料不给工程造成浪费。
d.按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上到工序不合格，下道工序不施工”，使监理工作顺利进行。
2、装修工程及其他专业的协调
a.主动与装修技术负责人及水电技术负责人协调，提前分析问题，并提出整改办法，找相关设计人员签字认可。
b.协调装修及其它专业，保证工程总体进度及质量的基础上，达到本专业的优良标准。 3、协调方式
a.按总进度计划制定的控制接点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修正、调整下一个节点实施要求。
b.本项目管理部以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决工程中出现的问题和难题，定期参加协调会，协且业主和各部门的关系以确保工程质量。
第五章 劳动力、机械设备计划 第一节 劳动力需用计划
序号 工 种 管线组 电气组 调试组 其 他 合 计 1 板金 10人 2 管工 10人 3 电工 6人
4 电气焊工 10人 5 调试工 5人 6 其他人员 30人 合 计 71人
第二节 机械设备需用计划
序号 名称、规格、型号 单 位 台 数 1 电焊机BX-160 台 2 2 气焊设备 套 6 3 砂轮切割机 台 2 4 钻孔机 台 2 5 电锤 把 2 7 升降台 台 1 8 手电钻 把 4
9 真空泵2.5升/分 台 2 10 双立表（氟专用） 套 3
11 万用钳形表 块 2 12 台钻 台 2 13 砂轮机 台 2 14 进口电子称 台 1 15 进口万用表 块 2 16 梯子 把 4 17 绞口机 台 1 18 配电箱 只 4 19 拖线板 只 8 21 大力钳 把 2 22 龙门架 台 2 23 台虎钳 台 2 24 套丝机 台 2 25 温度器 块 4
第六章 质量保证措施 第一节 质量控制依据：
本工程的安装质量检查和验收标准依据。
6．1．1建筑机械使用安全技术规范JGE18-84。
6．1．2贵阳市建设委员会颁发的有关建筑规程安全质量文件。 6．1．3通风与空调工程施工验收规范GB50243-2002。 6．1．4麦克维尔工程技术资料。 第二节 质量要求：
6．2．1风管的走向、材质、位置及空调设备等规格、型号必须符合设计要求，材料必须有产品合格证。
6．2．2风管法兰连接应平行紧密，柔性短管松紧适度。 6．2．3支吊架位置恰当，牢固稳定。 6．2．4风管的主管垂直，横管水平。
6．2．5空调通风的设备工作运转正常（通风机组、空调机组、空调自动调节系统控制线路等）。
6．2．6风管及设备的绝热保温良好。
6．2．7通风、空调系统调试，保证安全运行，满足使用功能要求，符合设计要求。 第三节 质量管理组织结构图:
第四节 质量程序：
6．4．1项目负责人对工程质量、施工过程控制负责。
6．4．2负责人协助项目负责人对工程质量、过程控制负责。 6．4．3工长对分管的分项工程质量负责。
6．4．4专职质量检查员负责工程质量的监督、验证。 6．4．5施工班组兼职质检员负责施工的自检。
第五节 职责
6．5．1项目经理职责：
项目经理是基层单位质量工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用，对工程质量负有不可推卸的责任，项目经理承担项目质量目标值。
a. 贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规范、规程、制度和措施，并检查落实情况。
b.正确处理施工质量和施工进度的关系，合理安排施工，确保工程质量，对不合格工程交付使用负直接责任。
c.掌握本项目质量情况，表扬重视质量的好人好事，批评忽视质量的不良倾向。 2．6．5．2项目副经理质量责任制 协助项目经理搞好质量工作。
2．6．5．3项目部主任工程师质量责任制
在公司总工程师和项目经理的领导下对本项目质量工作工程进行具体组织和领导。 a.贯彻执行国家和企业颁发的各种技术规范、规程、并在施工期严格督促检查落实情况，严防工程质量事故的发生。
b.主持项目质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责逐级追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。
c.对技术问题，质量问题提出改进措施，指导开展创优工程活动，对交工程质量好坏负有直接的技术责任。
d.主持所辖工程的质量设计工作，组织施工组织设计编写，主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底。
e.组织本项目每月一次的质量联合检查，分部、单位工程的质量评定及结构验收工作；组织检查实行样板制工作的落实情况。
f.审批单位工程验评计划。
6．5．4项目部专职质检员质量责任制
a.贯彻执行国家和企业颁发的各种技术规范、规程、验评标准，检查再施工程质量。 b.参加图纸会审、技术交底及质量保证措施的制定。
c.对项目范围内的分项、分部、工程进行质量检查与评定，对工程进行隐检、预检、验收签收及参加主体结构的检查签证；
d.参加项目内的日常质量检查，包括工程实体实测实量与工程同步核查质保资料，审核签任工序交接单。
e.参加上级单位对本项目部进行的工程质量检查会和招开的质量现场会，并提供相应的质量情况资料。
f.负责分项工程各级品率统计，建立相应的质量隐蔽台帐。 g.参加工程质量事故的分析处理，并进行复验验收。
h.参加质量联检活动，提供质量简报内容，督促落实问题处理。 6．5．5项目部技术员质量责任制 a.负责向施工班组进行技术交底工作。
b.对本项目施工工程的测量、定位、水准、标高的放线负直接责任。 c.负责隐蔽工程的检查，提出隐蔽工程记录，办理隐蔽签证手续。 d.检查督促“三检制”，“样板制”落实情况。
e.及时检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，是否符 合设计要求及规范要求，对不合格品提出验收意见及处理意见。 f.编制单位工程验评计划办理技术质量的实验委托申请手续。 g.组织核定分部工程地基与基础、主体的质量。 6．5．6工长质量责任制
a.严格执行工艺标准，组织编制本项目的质量设计（施工作业设计、技术方案） b.组织施工班组内的自检、互检、交接检、参加工程隐预检签证，做好填写工序交接单，办理交接手续，对不合格品的工序转下道工序或交工负责接责任。 c.对本项目的工程质量负直接责任。 d.实施样板制。
e.组织按时准确填写质量检查原始记录，向专职质检员报“三检”资料，作为评定分项工程质量的依据。
6．5．7质量保证措施
根据工程项目的具体情况，提出保证工程质量的措施，这些措施是经过实践或通过可学论证、可以信赖的、不断提高全体员工质量意识，加强全面质量管理；健全质量保证体系，落实质量责任，确保施工质量处于受控状态，严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权，坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度，班前不准喝酒，工作精力集中，不嬉戏找闹；进入现场应注意各种危险讯号及标志，尤其应注意高空吊运和“四口”即建筑的出入口、楼梯口、电梯井口及各类孔洞口，不准到与作业不相关的地方。
6．5．8施工组织设计审批制度
a.施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目工程师、项目会计师、项目经济师、安全员、材料员等有关人员的签字。
b.施工组织设计必须在工程实施前15d报工程管理部技术质量科，由工程管理部主任工程师审批后上报公司技术部及总工程师审批。
c.施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上级同意后方可以进行施工。
6．5．9技术复核、隐蔽工程验收制度
a.技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
b.凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作业档案资料保存。 6．5．10技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一相不可缺少的工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面： a.当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。
b.施工组织设计编制完毕并送审确认后，有项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
c.本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、关砌、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
6．5．11分部分项质量评定制度
a.分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天修改完毕。
b.分部工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部技术质量科专职质检员核定。
c.项目经理每月组织一次施工组织之间的质量互检，并进行质量讲评。
d.工程管理技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定期限将整改情况以书面形式反馈到技术资料科。 6．5．12现场材料质量管理
a.严格控制加工、采购材料的管理
各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
第六节 质量预防：
为防止因管材质量，施工操作质量及其它各种施工造成管路堵塞，配管 工程应采取以下管路防堵措施。
6．6．1检查管材质量，管径应标准、壁厚均匀、无劈裂、无楞刺、无砂眼、无凹扁，小口径管子可使用吹气法检查管子是否畅通，不合格这材严禁使用。
6．6．2配管完毕应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁、套管焊接部严密现象，确认无误后封堵管口；管口可使用塑料管堵或木塞封堵。
第七章 安全技术措施 安全施工目标：
严格执行国家、省、市的有关安全生产法则、施工安全规则，杜绝事故发生。创安全达标优秀工地。
第一节 安全生产组织机构图及管理制度 7．1．1安全生产组织机构图
7．1．2项目部建立安全生产委员会：
组长（项目经理） 副组长（工长） 组员（施工人员） 7．1．3每月由领导组织召开安全生产会议，总结上月安全工作，布置下月安全 工作。
7．1．4根据现场施工的各个环节，适时提出有针对性的安全技术措施，保证安全生产的要求。
7．1．5遇有重大要求随时召开安全生产会议，研究落实安全生产奖罚制度的落实情况。
第二节 项目安全管理
为认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强施工现场的安全生产，有效控制因工伤亡事故，确保施工生产的顺利进行，依照国家，贵阳市有关法令、法规、条例的管理制度。 7．2．1项目经理安全生产职责：
a.在组织与指导生产过程中，认真执行劳动保护和安全生产的政策，法令和规章制度。 b.建立安全管理机构，主持制定安全生产条例，检查安全技术措施，定期研究解决全生产中的问题。
c.组织安全生产检查和安全教育，建立安全生产奖惩制度。 d.主持总结安全生产经验和重大事故教训。 7．2．2技术负责人安全生产职责：
a.对安全生产和劳保方面的技术工作负全面领导责任。
b.在组织编制施工组织设计或施工方案时，应同时编制相应安全技术措施。
c.在采用新工艺、新材料、新技术、新设备时，应制定相应的安全技术操作规程。 d.解决施工生产中安全技术问题。
e.制定改善工人劳动条件的有关技术措施。
f.对职工进行安全技术教育，参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。
7．2．3工长安全生产职责
a.认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任。 b.认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对施工任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签任手续，并对规程及措施交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。
c.经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及
时纠正解决，对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及验收各种设备，设施技 术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做以不违章指挥。
d.定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。
e.对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格申报，审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。
f.发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。 7．2．4安全员安全生产职责：
a.在项目经理的领导下，业务上受公司安全科的指导，协助项目经理搞好安全生产，贯彻执行安全生产管理的各项制度，并督促检查落实情况。
b.制定定期安全工作计划，并负责贯彻实施。 c.对所管范围内的职工进行安全教育。
d.督促组织学习，抽考安全规程、制度、并检查执行情况。
e.经常检查安全预防设施，工作环境，发现问题及时督促解决或采取可靠的措施。 f.参加项目部会议，根据生产任务和安全动态，提出安全要求及措施意见。
g.参加工伤事故和违归违制的调查分析，做到“三不放过”进行伤亡事故统计、分析、按时填报工作事故报告。
h.加强基础业务管理，建立健全各类台帐，保证原始数据准确。 i.坚持每日安全巡检，并做好日常安全检查记录。 7．2．5一线工人安全生产职责
a.积极参加各项安全教育活动，努力学习，不断提高安全意识，增长安全技术知识，提案安全操作技能。
b.自觉遵守各项规章制度，听从安全人员及其它人员的劝告，同时有责任劝阻和纠正共同作业的违章违规行为。
c.爱护和正确使用各种机具设备，设施及安全防护装置。
d.积极参加群众性的安全管理活动，提出安全合理化建议，开展安全技术创新活动。 e.抵制不符合安全规定的上级指令，并越级或直接向安全部门反映情况。
f.发生事故后，要立即报告上级，并积极参加保护现场，抢救伤员工作，如实向上级领导和安全部门反映事故真实情况。
第八章 文明施工及环境保护措施 第一节 文明施工
8.1．1现场场容、场貌布置：班组必须做好落手清，随做随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土分扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施，有考核制度，定期检查评分考核。
8.1．2生活卫生
a.生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实责任制。 b.施工现场设有茶水厅和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。 c.落实消灭蚊蝇孳生责任制，保证落实。
d.生活垃圾必须随时处理或集中加以掩盖，妥善处理，保持场容整洁。 第二节 环境保护措施
8.2．1遵照《贵阳市建设工程施工现场环保工作基本标准》。 8.2．2现场建立环境保护体系，如图：
8.2．3具体措施 a.防止大气污染
施工现场的大气污染主要集中：清理施工垃圾、道路扬尘，根据实际情况，施工组织设计制定具体措施。
b.防止水污染
现场存放油料，必须对库房进行渗漏处理，存放和使用都要采取措施，防油料跑、冒、滴、漏，污染水及成品。
c.防止噪音污染
施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场燥声限制》（GB12523—90）制定降燥制度和措施
严格控制作业时间，不得超过规定值。
对人为的施工燥声应有降燥措施和管理制度，并进行严格控制，最大限度减少燥声扰民。
第九章 安装验收标准 第一节 空调室内、外机
室内外机组安装应牢固地固定在基础或座架上，并找正找平，机组减振宜垫橡胶减振垫或软橡胶板，安装送风管、回风管，媒体管及凝结水管时，均不得造成机组的变形和移位，凝结水管应低于诱导器的水盘。
第二节 冷媒管道
管道及管件必须具有制造厂的合格证书，使用前应进行外观检查，管子切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸等缺陷，管道安装前必须进行清洗，管道法兰与设备法兰连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，严禁强迫对口，焊缝及热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣，气孔等缺陷。紫铜管承插焊接时，承插口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向，支吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计要求，埋设平整牢固。管道穿墙或楼板应设钢套管，并固定牢固、横平紧直，管道安装完毕后进行系统吹污，吹污压力为0．5Mpa,排污口选择在系统的最低处，检查可用白布放置在排污口300-500mm处观察5min，无污物则为合格；最后进行气密性试验，试验压力根据设计要求，保持48h，压力无变化为合格。
第三节 保温材料
保温材料的材质规格及防火性能必须符合设计和防火要求，风管与空调设备的接头处及产生凝结水的部位，必须保温良好，严密无缝隙，风管保温钉必须粘钉牢固，保温材料纵横向拼接缝应错开，保护层松紧适度，搭接宽度均匀一致，平整美观。 第四节 电气配管配线
配线管的走向、布置应合理、连接紧密、管口光滑、护口齐全、切口平直、箱盒设置正确、固定可靠；管子进箱盒处顺直、钢管掼弯采用专用弯管器弯制、暗配管弯曲半径为管外径的10倍，明配管为6倍。导线的品种、规格质量必须符合设计要求和国家标准的规定，穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
施工中执行规范、标准一览
1) 《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243—97 2) 《通风与空调工程质量检验评定标准》 GBJ304—88
3) 《工业设备与管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89 4) 《采暖与卫生工程施工及验收规范》 GBJ242—82
5) 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235--97 6) 《机械设备安装工程施工及验收规范》 GBJ-2-63 7) 《制冷设备安装工程施工及验收规范》 GBJ66—84
8) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GBJ66-84 9) 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303—88 10) 麦克维尔空调专业技术参数
第三部分 风冷热泵机组及配套系统施工安装方案 第一章 工程进度计划
第一节 工期及工程总体进度计划 一、 工程总体施工进度计划的编制
施工总进度计划是施工现场各项施工活动在时间上的体现。编制施工总进度计划就是根据施工方案和工程项目的开展程序，对全工地的所有项目做出时间上的安排。确定各个施工项目及其主要工种工程，准备工作和全工地性工程的施工期限及其开工和竣工的日期，从而确定施工现场上的劳动力、材料、成品、半成品、施工机械的需要数量和调配情况，以及现场临时设施的数量，水电供应数量和能源、交通的需要数量等等。因此，正确地编制施工总进度计划是保证各项目以及整个建设工程按期交付使用，充分发挥投资效益，降低工程成本的重要条件。
在确定工程进度计划后，为确保其实现而编制有关大量详细的辅助计划是非常必要的，如果这一系列的计划已列为工程进度的计划的组成部分而得到同意，则可省去这一程序中的大部分工作，但每季或每月的详细进度计划仍是需要在施工时编制的。 施工时需要编制的进度计划内容为： （1）月、旬工程施工实施计划； （2）材料采购计划； （3）分部工程施工计划； （4）分项工程施工计划； （5）施工机具调配计划。
二、 工期安排及工程进度计划 1、 工期安排
该进度计划表为模拟工期进度计划。计划工期85日历日，开工时间暂定为2004年12月25日，计划竣工日间为2005年3月18日。
2、 工程进度计划
详细的工程进度计划在中标后按合同签订开工时间在规定的时间内呈送业主审定。在编制工程项目进度计划时，主要依据下述原则：
（1） 合同中关于各施工项目总体进度要求；
（2） 施工工艺标准规定的施工方法和施工工艺流程； （3） 合同中规定的开、竣工日期； （4） 设计施工图纸和设计说明；
（5） 各工种之间的施工顺序和搭接关系；
详见下例计划表
工程进度计划表
第二节 设备进场计划
一、 主要安装设备进场计划
为确保本工程施工按质按量地完成任务，我们管理将委派具有同类型工程施工管理经验的优秀管理人员以及较熟悉本工程临近地区状况的管理人员组成工程项目经理部。根据各种设备定货需要的周期及工程具体的安装要求，周密制定各种设备的进场时间以便高效地组装和优化企业及社会生产要素，以此出色地我公司的对工程进度的控制目标，以保障对业主的承诺。
二、 主要安装机械设备情况及进场计划
为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，我们在分析了本工程的特点之后，结合我公司的机具力量，编制了主要施工机具计划。（见下表）
主要机械设备情况及进场计划表
序号 机具名称 规格型号 单位 数量 1 套丝机 1/2\"～2\" 台 2
2 联合压口机 平口 台 各1 3 圆钢套丝机 Ф6-Ф32 台 2 4 电 锤 Ф8-Ф38 台 5 5 冲击钻 Ф8-Ф25 台 4 6 台 钻 13mm 台 4
7 交流电焊机 AC-380VBX1-500 台 8 8 手拉葫芦 2KN~50KN 个 6 9 电动开孔器 1/2\"~2\" 套 2 10 手电钻 6~12 J222 把 8
11 手砂轮 把 10
12 电动坡口机 GPK351 Ф100~400 台 1 13 电吹尘器 台 2 14 万用表 块 4
15 温度计 0℃~100℃ 支 5
16 兆欧表 1000V/1000MΩ 块 4 17 压力表 0~2.5MPa 块 8 18 乙炔表 0~0.025MPa 块 10 19 氧气表 0~2.5 0~2Mpa 块 10 19 噪声仪 DSJ-2B 台 1
20 试压泵 4DSY 0~4Mpa 台 2 21 无线电对讲机 副 6 22 水准仪 台 2
第三节 吊装计划 一、 需要吊装的设备
本工程中需进行吊装的设备主要有以下设备： 1、 风冷式热泵主机 2、 变风量空调机组 3、 组合式空调机组 4、 电子水处理仪 5、 风机 6、 水泵
二、 设备吊装中应注意事项 1、 设备的卸车 （1）
设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。
（2） 起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。
（3） 设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。
（4）
大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。 2、 设备的拖运
（1） 施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。 （2） 拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 （3）
设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。
（4） 放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500～600mm
为宜，确保设备底座不变形。
（5） 对于无公共底座的设备，如卧式容器，则在拖运前制作拖排。
（6） 设备拖运时，拖拉千斤应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。
（7） 设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，在设备重量的支承位置上选取。 （8）
设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液压手推车。
3、 设备的开箱与检查
设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段进行，且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同业主、监理、供应商等有关方面，到场后开箱。对于外观损坏，缺件则须办理有关签证手续。
a.设备的开箱
●设备开箱前，据装箱清单查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错。
●开箱时，扫除箱顶板上的尘土，防止尘土落入设备内。
●开箱时，一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如不便首先拆开顶板，也可选择侧面的适当位置拆除，查明情况后再进行开箱。
●开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备。
●拆卸箱板时，应注意周围的环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员；拆下的箱板应及时回收或妥善保管。
●设备上的局部防护物和包装，应在施工工序需要对拆除，不得过早拆除，以免设备受损。
三、 设备的吊装
（1） 风冷式热泵机组为重型设备，其吊装采用吊车就位；
（2） 变风量空调机组、组合式空调机组、水泵属于较重的整体设备，可采用吊车吊上其楼层，采用拖动就位；
（3） 风机主要采用吊顶式安装，其安装时间与装修工程工期的配合问题，因而安装时间必须装修工程队紧密协调。
第二章 主要的施工技术措施 一、 主要设备的安装
设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 1、 设备安装主要施工程序： 2、 基础验收
根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB204-92）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。
3、 设备拖运
（1） 施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。 （2）
拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
（3） 拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 （4）
设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。 （5）
参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。 4、 开箱检查
所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。 5、 设备吊装
本工程通风空调设备包括空调机组、风机、水泵、风机盘管、等设备，由于空调机组、风机的体积大，重量大，吊装过程较为复杂。而风机盘管部分小型风机的吊装相对较为简单，利用现场施工塔吊、施工电梯将设备运至相应楼层，采用液压推车运输就位，进行安装。
设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。 （1） 空调机组的吊装
直接利用施工塔吊或汽车吊将设备吊至相应的楼层，再用拖排将设备运输就位安装。
（2） 设备吊装注意事项 ①、
搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
②、 施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。
③、 设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。
④、 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。 ⑤、
每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。
⑥、 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。
⑦、 施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。 ⑧、
在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。
6、 设备滚运
设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。
7、 设备安装
设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。
（1） 空调机组安装 ①、
整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。 ②、
机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。
③、 吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。 （2） 风机安装
安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行。焊接后必须矫正。
（3） 水泵安装
①、 安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。 ②、
水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。
③、 采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。 ④、
与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
⑤、 有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。
⑥、
水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。
⑦、 管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
8、 设备的单机试运行
按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进
行全面检查，符合要求后方可进行试运转。 （1）
相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。
（2） 试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。
（3） 运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。
（4）
严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。 二、 空调风系统的安装： （一）镀锌钢板风管制作与安装： 1、材质要求：
（1）本工程空调、通风系统的风管采用镀锌钢板制作，板材厚度如下： 风管大边或直径（mm） 圆形风管 （mm） 矩形风管
中压低压系统 高压系统 80-320 0.5 0.5 0.8 340- 450 0.6 0.6 0.8 480-630 0.8 0.6 0.8 670-1000 0.8 0.75 0.8 1120-1250 1.0 1.0 1.0 1320-2000 1.2 1.0 1.2 2500-4000 1.2 1.2 1.2
（2）风管所使用钢板为板材，钢板锌层重量-JY-Z-B，规格-GB
2518-88，其机械性能强度为47KG/mm2，最大屈服和剪切强度为35KG/mm2 （3）组合法兰风管标准管长： 1158mm(TDC1) 1255mm（TDC2）
2、法兰风管及部件的安装工艺流程：
（1）支、吊架的安装：
支(吊)架安装是风管系统安装的第一道工序。支(吊)架的形式应根据风管截面的大小而选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支（吊）架间距，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：
1.水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，其间距不超过4米；大于或等于400毫米其间距不超过3米。
2.垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。 3.对于保温风管，风管支（吊）架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。
4.风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支（吊）架时应引起注意，圆形风管的管径由大变小时，为保护风管中心线的水平，托架的标高应按变径的尺寸相应地提高。
5.对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，造成冷（热）量的损失。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。
6.安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。 （2）风管阀、部件及风口安装：
1.各种阀、部件进厂时，应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，并按本工程所定之呈报流程报审。
2.空调系统风管按设计图纸要求，分区域装置与管径相应的70℃防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确。
3.散流器、各种风口、调节器和通风格栅安装应牢固、平直与吊顶板接合严密。 4.消声器安装方向必须正确并单独设置吊、托架，每台不少于两付，安装时应避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响使用功能。
5.当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。
6.风管距四周相邻的物体，不小于75mm的距离，以便于操作。 7.在连接风管和风机(空调器)之间设置150~200mm长的柔性接头。 8.三通处均加设拉杆阀.
9.风管宽高比大于3时, 风管加纵向隔板, 隔板厚度同风管.
10.在风管安装期间，风管末端采用塑料布封堵，使风管内保持清洁。 （3）防腐与刷漆：
1.风管一般支、吊架及各种型钢除锈后刷两道防锈漆。 2.明装风管安装完毕后，风管外表面刷两道面漆。
3.位于屋顶露天安装的排风管，其外表采用环氧煤沥青作防腐处理。
4.明装风管外刷漆时应先清除所有管道表面上的油脂和污物，保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀、无漏涂。刷面漆时，要保持表面色泽与建筑墙面的色泽一致、美观。 （4）空调机组及各种设备的安装：
1.安装前，认真熟悉图纸、设备说明书以及有关技术资料。 2.空调机组的基础必须平整，一般应高出地面150-200mm。
3.空调机组必须安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。
4.各种风机按设计要求设置混凝土基础。离心通风机的钢架按《离心通风机钢架隔振台座》图集制作。悬吊式的设备均增加减震吊架。
（二）管道、管件及保温的材质和连接方式： 1、本工程风管外保温采用δ=25mm橡塑保温板。
2、保温板与风管附着使用专用胶水固定，保温接头处采用专用的胶带固定。
3、风管与法兰连接垫料采用δ=3mm8501密封胶条。组合法兰四角连接采用M8X25镀锌螺栓、螺母。法兰外沿每隔150
mm均采用组合法兰卡予以固定。
（三）主要施工工艺及关键工序节点做法: 1、风管咬口形式： 2、
（1）组合法兰风管咬口形式采用联合式咬口，见图示：
（3） 风管大边采用单口，小边采用双口，见图示：
(四） 、支、吊架的安装：
支(吊)架安装是风管系统安装的第一道工序。支(吊)架的形式应根据风管截面的大小而选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支（吊）架间距，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：
1、 水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，其间距不超过4米；大于或等于400毫米其间距不超过3米。
2、 垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。 3、 对于保温风管，风管支（吊）架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。 4、
风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支（吊）架时应引起注意，圆形风管的管径由大变小时，为保护风管中心线的水平，托架的标高应按变径的尺寸相应地提高。
5、
对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，造成冷（热）量的损失。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。 6、
安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。 (五） 、风管阀、部件及风口安装：
1、 各种阀、部件进厂时，应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，并按本工程所定之呈报流程报审。
2、 空调系统风管按设计图纸要求，分区域装置与管径相应的70℃防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确。
3、 散流器、各种风口、调节器和通风格栅安装应牢固、平直与吊顶板接合严密。
4、
消声器安装方向必须正确并单独设置吊、托架，每台不少于两付，安装时应避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响使用功能。 5、
当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。
6、 风管距四周相邻的物体，不小于75mm的距离，以便于操作。 7、 在连接风管和风机(空调器)之间设置150~200mm长的柔性接头。 8、 三通处均加设拉杆阀.
9、 风管宽高比大于3时, 风管加纵向隔板, 隔板厚度同风管.
10、 在风管安装期间，风管末端采用塑料布封堵，使风管内保持清洁。 （六） 、防腐与刷漆：
1、 风管一般支、吊架及各种型钢除锈后刷两道防锈漆。 2、 明装风管安装完毕后，风管外表面刷两道面漆。
3、 位于屋顶露天安装的排风管，其外表采用环氧煤沥青作防腐处理。 4、
明装风管外刷漆时应先清除所有管道表面上的油脂和污物，保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀、无漏涂。刷面漆时，要保持表面色泽与建筑墙面的色泽一致、美观。 （七） 、空调机组、新风机组及各种设备的安装：
1、 安装前，认真熟悉图纸、设备说明书以及有关技术资料。
2、 空调机组、新风机组的基础必须平整，一般应高出地面150-200mm。 3、 空调机组、新风机组必须安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。 4、
各种风机按设计要求设置混凝土基础。离心通风机的钢架按《离心通风机钢架隔振台座》图集制作。悬吊式的设备均增加减震吊架。 （八）、试车及调试： 1、 设备单机试转
2、 系统调试
通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。
（1） 仪器仪表要求： 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。
①、 严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印，证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。
②、 必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。
③、 综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。
④、 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。
⑤、
（2） 主要仪表、工具：
一般应具备：测量温度的仪表，测量湿度的仪表，测量风速的仪表，测量风压的仪表；其他常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活板子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、对讲机、计算器、测量杆等。
（3） 作业条件： ①、
通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。
②、 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。
③、 运转调试之前做好下列工作准备：
a、 应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。
b、 按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。 c、
熟悉通风空凋系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。
d、 风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在设计的工作状态位置。
④、 通风空调系统风量调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。
（4） 调试工艺： ①、 调试工艺程序： ②、 准备工作：
(1)熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。 (2)绘制通风空调系统的透视示意图。
③、
调试人员会同设计、施工和业主深人现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。 ④、
备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。
（5） 通风空调系统运转前的检查：
①、 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
②、 检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。 ③、 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。
④、 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
⑤、 检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。 ⑥、 风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。 （6） 通风空调系统的风量测定与调整： ①、
按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积 及风口尺寸（见下图）。
②、 开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。
③、 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。 ④、
系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
⑤、
风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于3~5次。
⑥、 系统风量调整平衡后，应达到： 风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。
新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。 总的送风量应略大于回风量与排风量之和。 ⑦、 系统风量测试调整时应注意的问题： a、
测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.5～2倍管径(或风管长边尺寸)的直风管段上(见下图）。
b、 在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形。
c、 没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。
⑧、 空调器设备性能测定与调整： a、
过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。
b、 在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。 ⑨、
空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。
a、 确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。
b、 检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。
c、 在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。 d、
空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h：恒温精度在士l℃时，应在8～12h；恒温精度在士0.5℃时，应在12～24h；恒温精度在土0.1～0.2℃时，应在24～36h。
e、 空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由业主负责，施工和设计单位配合进行。
⑩、 资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：
a、 通风与空调工程概况。
b、 电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、连锁保护装置的试验和调整数据。
c、 空调处理性能测定结果。 d、 系统风量调整结果。 e、 房间气流组织调试结果。 f、 自动调节系统的整定参数。 g、 综合效果测定结果。
h、 对空调系统做出结论性的评价和分析。
空调系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷(如风道不严密、风阀失灵或损坏等)消除后进行。
三、 空调水系统：
1、 空调制冷系统水管及管件：(系统工作压力0.8MP) (1)
空调用冷热供回水管，膨胀管当公称直径DN≤50MM采用焊接钢管，公称直径DN>50MM采用无缝钢管，d≤32螺纹连接，d>32焊接连接；空调冷凝水管采用镀锌钢管连接。 无缝钢管规格如下：
公称直径 70 80 100 125 150 200 250
外径×壁厚 76×3.5 89×4.0 108×4.0 133×4.0 159×4.5 219×6.0 273×7.0
(2) 空调用冷热供回水管及凝结水管采用难燃性发泡橡塑管壳(一级福乐斯)保温。
(3) 管道冲洗，防腐及试压要求详见91SB-1，冲洗工作应在甲方及监理人员监督下完成，并做好记录。
(4) 管道吊、支架做法91SB1，空调水管需做木托。
(5) 管道阀门选用，管径d<φ25，选用铜制闸板阀；管径d>φ40选用钢制对夹式蝶阀，聚四氟密封。
2、 主要施工工艺:
见下例工艺流程图
空调水管道安装工艺流程:
第三章 安全施工保证计划
我公司是具有多年空调安装经验的队伍，为保证生产安全地进行，我公司为工程施工安全地按计划进行，制定了以下安全生产管理计划及防护措施：
一、 安全管理计划 1、建立安全组织保证体系
以项目经理为首，由现场经理、安全总监、专业责任工程师，各施工班组等各方面的管理人员组成安全保证体系（见下图）。
2、健全安全管理制度 （1）
安全生产责任制：建立、健全项目各级安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标，和包括奖惩办法在内的保证措施，与班组间签订安全生产协议书。
（2） 安全教育制度：新进场的工人必须进行安全教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉工种安全技术操作规程。
（3） 施工组织设计报批制度：施工组织设计应有针对性的安全技术措施，项目总工程师审核批准。
（4）
分部分项工程安全技术交底制度：根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行全面的、有针对性的安全技术交底，接受交底者履行签字手续。
（5） 特种作业持证上岗制度：特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。 （6）
例行安全检查制度：由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
（7）
安全活动考核制度：经理部每周一进行一次全现场的安全活动，总结讲评上周安全生产的情况，提出在本周应注意的安全事项，交叉施工中所应注意的事项，要有记录，对班组的安全活动要有考核措施。
（8） 建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。
（9） 工伤事故处理制度：建立事故档案，按调查分析原则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。 （10）
班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工人员对安全防护措施是否进行了检查，并且对班前安全生产讲话情况进行检查。
安全管理制度一览表：
序次 类 别 制 度 名 称 1 岗位管理 安全生产组织制度 2 安全生产责任制度 3 安全生产教育培训制度 4 安全生产岗位认证制度 5 安全生产值班制度
6 特种作业人员和外协力量管理制度 7 安全生产奖罚制度
8 措施管理 安全技术措施的编制和审批制度 9 安全技术措施实施的管理制度 10 安全技术措施的总结和评价制度
11 投入和物质管理 安全设备、设施、和措施费用的编制和审批制度 12 劳动保护用品的购入（添置）、发放与管理制度 13 特种劳动防护用品定点使用管理制度 14 日常管理 安全生产检查制度 15 安全生产交接班制度
16 安全隐患处理和安全整改工作的备案制度 17 安全和伤亡事故的报告、统计制度 18 安全生产资料归档和管理制度
3、严格执行安全教育程序
4、 组织安全活动
5、进行安全检查
检查内容 检查形式 参加人员 考核 备注
分包安全管理 定期 安全总监 月考核记录 检查分包单位自检记录
三宝防护 定期 安全总监会同 分包单位 周考核记录
施工用电 定期 安全总监会同
分包单位 周考核记录 分包单位日检 作业人员的 行为和施工
作业层 日检 责任工程师
会同分包单位 日检记录 现场指令，限期整改
施工机具 日检 施工班组自检 日检记录 责任工程师检查分包自检记录
二、 防火安全检查措施
1、 安全小组成员轮流值班，并作值班记录，对安全隐患及时整改。 2、
选择四周有砖墙的房间作为易燃物品专用仓库，仓库内不能生火、吸烟，并挂上明显安全标志，在仓库内配置足够灭火器材，制订出有关易燃物品的仓管制度，并安排专人看管仓库。 3、 对较易引发火灾事故的电焊作业，灭火器必须跟随电焊机。
焊接作业时，把地面易燃物清理干净，对堆放材料的地方用板覆盖好，防止焊渣四溅引发火灾。
4、 要经常巡视灭火器的使用情况，严禁乱扔乱放，空瓶要及时更换。
三、 安全用电检查措施
1、 所有开关箱必须装上漏电保护开关，施工现场所用的电线应为铜芯电缆，其截面必须能满足施工用电要求。
2、 施工照明使用低压电源，其照明电源电压≤36Ｖ。
3、 施工现场临时用电，由值班电工负责接驳，不能随意乱拉乱接；值班电工负责检查用电情况。
四、 安全例会制措施
每周四下午项目部组织各施工队安全责任人及义务消防员，召开周安全例会检讨安全措施，提出安全隐患专人负责整改落实，预防安全事故。 五、 安全生产措施
1、 严格遵守国务院、部委、贵阳市以及总公司各级领导所颁发的安全生产各项法规与文件。
2、 各级领导、施工员、操作工人严格贯彻执行《安全生产责任制》，遵守各项安全规章制度。
3、 进入本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行安全教育，并组织书面考试，考试合格后方可迸场工作。
4、 各级领导及施工员在任何情况下不违章指挥，在安排生产的同时，必须保证安全，有可靠的措施并已经解决落实。 5、
各专业人员进行安装施工时，严格遵守安全操作规范，对违反安全操作规程者，任何人有权予以制止。各专业人员发现有不安全因素应立即停止工作，向施工员、安全员报告，在采取相应措施并经施工员、安全员确认已消除后，方可继续安装施工。 6、
严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》，以及现场所制定的各有关规定。严格禁止非临设电工对现场用电进行操作。
7、 施工员应根据工程施工部位、施工条件、施工特点进行针对性的安全交底、提出要求和措施，并严格执行，经常督促检查。
8、 坚持班前讲话制度，认真开展各项安全活动，提高安全知识与安全意识，按要求作好安全日志。
9、 严禁酒后作业、穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场。严禁施工过程中嬉笑打闹。 10、 进入现场必须戴安全帽，高处作业搭设脚手架，操作前系好安全带。 现场保卫措施。
施工保卫与文明施工是保证正常工作的必要条件，应该认真做好相应工作，在思想认识上高度重视。
11、 机具房、库房、办公室及更衣室的门窗保证牢固可靠，专人管理钥匙，人走锁门，重要屋、室安装防盗装置。
12、 小型工具、仪表、装箱入柜，由专人负责保管。
13、 遵守各项保卫制度，服从保卫人员管理，做到遵纪守法。搞好室内外的卫生，所有物件整齐有序。
14、 按施工现场文明施工管理条例做好场容管理。
15、 现场的材料、设备存放在规划区内，码放整齐并标识，相应的防泡、防淋、防潮措施应可靠有效。
16、 施工现场布置合理，及时清理施工废料，做到活完、料净、脚下清。 17、 文明礼貌，协调各有关方面的关系，每个成员都要在言行上注意，为企业形象增辉。
第四章 应急性措施和计划
为了保证本次工程施工中设备或系统运行中有可能出现的问题，结合麦克维尔及中建四局安装公司原有的服务网络，我们制定了以下措施及计划，以保证系统以后的正常运转。
一、 麦克维尔贵州技术咨询电话（5816749）
由技术全面，现场经验丰富，熟悉整个空调系统的资深工程师直接解答。接受所有客户和各界人士对我公司的服务规范，服务质量等的监督。
二、 麦克维尔空调系统服务网络
本次投标中我们空调设备是麦克维尔产品，麦克维尔空调系统服务有限公司的总部设在深圳，下设北京、上海、武汉、成都等4大技术服务中心和以沈阳、南京、重庆、南宁、广州、昆明、郑州、西安、合肥、杭州、厦门、贵阳、深圳、天津等12个技术服务部，协调全国近百人工程师队伍，他们技术精湛、现场经验丰富，服务意识优秀。强大的服务体系和监督机制充分保证我们的服务质量逐步提高。主要技术骨干都经过集团公司的严格技术培训。他们都有很高的排除故障能力和维修技术水平。足以保证在故障发生的第一时间内，在最短的时间内解决。 驻贵州专业技术服务人员
序号 姓 名 性 别 年 龄 专业及工作简历
1 姓名：唐建勋 性别：男 年龄：33 专业； 暖通 职务：售后经理 职称：工程师
从事本专业的时间：西安冶金学院暖通专业毕业，从事中央空调的维护工作已11年有余，对本公司及其它品牌产品的性能特点都相当了解。
2 姓名：黄文艺 性别：男 年龄：31 专业：采暖与通风 职务：服务工程师 职称：工程师
从事本专业的时间：武汉纺织学院采暖通风专业毕业，从事中央空调的维护工作近8年。对本公司及其它品牌产品的性能特点都非常熟悉，能准确判断机组故障并能及时排除故障。
3 姓名：王翔 性别：男 年龄：46 专业：供热与通风 职务：服务工程师 职称：工程师
从事本专业的时间：西北纺织学院大专毕业，从事空调维修及维护工作已12年多，对各种品牌的机房空调都能提供日常维护、维修。
4 姓名：马建军 性别：男 年龄：24 专业：制冷 职务：服务工程师 职称：工程师
从事本专业的时间：贵州工业大学热能工程学院制冷专业毕业，从事中央空调的维护工作已3年。对本公司及其它品牌产品的性能特点都非常熟悉，能准确判断机组故障并能及时排除故障。
三、 成立售后服务项目部计划
我们如果有幸中标，为了本工程安装后保质保量地运行，我们拟成立专门的售后服务项目部，定期对工程进行监控及回访，若系统运行出现问题，项目售后工程师接到客户通知后即刻感到现场，贵阳反应时间为 2小时，如遇到不可抗拒的原因不能赶到现场除外。售后服务项目部配备以下专业的工具：
售 后 服 务 机 构 装 备（贵阳） 序号 装 备 名 称 数 量 1 专用收氟机 1台 2 真空泵 2台 3 检漏仪 1个 4 专用工具 1套 5 红外测温仪 1个 6 电子测温仪 2个 7 真空计 1套 8 电子绝缘表 1个 9 手油泵 1个
10 大小力矩扳手 各1把
11 日常维修检测工具 3套
四、 备品备件供应计划 麦克维尔空调（中国）在中国的销售主要网络由二十多个分公司和售后服务中心组成，总部设在中国深圳，由外籍专家负责。分布在全国各大城市的麦克维尔售后服务中心一直是公司销售网络中非常重要的组成部份，完备的服务体系是我们树立品质优良的市场形象并拥有忠诚客户群的重要保障。目前，中国麦克维尔售后服务技术力量由二百余名专业技术人员组成，分别在上海、北京、广州、武汉和重庆等大城市建立大型售后服务中心，服务的范围可覆盖周边众多中小城市。在深圳和武汉还分别设立两间大型仓库，用于储备充足的设备零配件及进口件以供全国用户使用。
如果我们有幸中标，我们将在贵阳项目部设置以下备件：
序号 备 品 备 件 名 称 数 量 1 高、低压传感器 5只 2 膨胀阀 4只 3 干燥过滤器 4只 4 接触器 5只
5 干燥过滤芯 48只 6 油过滤器 5只
7 控制电脑板组 6套 8 西门子熔断器 20个 9 四通换向阀 4个
10 高低压保护开关 各5只 11 电机 5只
12 供液电磁阀 6只 13 加热器 4个
第五章 工程质量保证措施
第一节 设备供货及安装质量的技术组织措施
一、 质量保证措施： 1、
本工程的施工全过程用ISO-9002质量保证体系的标准，建立健全本工程《质量管理制度》，对工程的全过程实行有效的质量控制。
2、 严格执行有关施工与验收规范、规程等技术法规，严禁颠倒工序，减少质量通病。
3、 严格执行上级有关质量管理制度以及项目经理部所制定的《质量管理制度》。 4、 实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。
5、 接受各级质量执法机关、部门的质量监督，接受业主及工程监理的质量监督与指导。
6、 关键工序编制作业指导书(工艺管道及设备的试压、通风工程风量分配等)。
7、 强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。
8、 实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。质量责任牌在分项工程质量评定后摘除。
9、
各级质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、重要工序要进行全检。各专业工程师坚持巡查，项目经理部每月组织联合检查，各专业技术负责人、施工员、质检员以及项目经理部专业工程师参加。联合检查后开总结会，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，学习有关法规和文件，对质量意识强，工程质量好的进行表彰、奖励；对质量意识差、工程质量差的进行批评、罚款并限期整改。 10、
施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，在进入现场应进行初检、复检，确定其符合有关标准后，才允许使用。 11、
在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理；
填写质量跟踪表，施工员和班长签字，指明问题所在，提出修改期限，按期复查，确认已经消除，经双方签字后存管理档案。
12、 空调机房和标准办公室或客房要先做出样板间经鉴定合格后再推广施工。 13、
隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由各专业工程师、合同设计单位、建设(监理)单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签认。
14、 各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写，该工作作为项目部拨付工程款的重要依据之一。
15、 建立工程质量信息网络，及时掌握，及时反馈。
16、 实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。 二、 设备材料采购质量保证措施
项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9001质量标准和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
1、
采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，采购的各种材料、半成品按照合同及国家地方的有关规范要求，具有生产厂家提供的产品合格证、检测报告和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。 2、
本工程所选用的材料、半成品，严格按照技术规范和有关规定进行执行，且合同中有特殊要求的设备及材料，按合同条款执行。选定的材料，必须经甲方书面认可后，方可进行采购。 3、
加强计量检测。采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，则加倍抽样或全数检验。并把鉴定合格的书面资料上报业主、总包、监理，并保证需复试的材料、材料半成品的各种技术指标符合要求。
4、
材料、材料半成品进入施工现场后，严格按照合同上的规定及有关规范的要求由材料员、责任工程师、专职质量检查员共同进行检查验收，不合格的材料半成品绝不使用在工程上。材料、材
料半成品由项目经理部相关人员共同检查验收合格，并报监理检查验收合格后，方可使用在工程上。 5、
运至施工现场的各种材料、材料半成品要根据其特点及合同规定的要求进行码放，并安排专人看管。施工过程中，贵重材料、半成品的搬运，下发书面的搬运作业指导书进行交底，“一般”材料及半成品的搬运在“分项工程的技术交底”中写明并进行交底。 6、
有特殊要求的装饰材料由项目经理部、总包、监理、甲方代表共同验收，验收合格后，方可使用在工程上，保证验收的一次通过合格率达到100%。 三、 全面技术培训措施 1、 进行质量意识的教育
增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前将针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验收标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部总工程师及现场经理负责组织教育；参与施工的各级人员由项目质量总监负责组织进行教育；施工操作人员由各班组班长组织教育，现场责任工程师及专业监理工程师要对班组进行教育的情况予以监督与检查。 2、 加强对班组的培训
班组是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此要着重对班组进行技术培训和质量教育，帮助班组提高管理水平。项目对班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的班组不允许进场施工。项目将责成班组建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。全员树立“质优我优，质劣我劣”的质量思想，并贯彻到操作岗位，建立严格的质量考核制度。 通过全方位、深层次的质量意识教育，使每位管理人员和操作工人在思想意识上树立明确、深刻质量理念：
百年大计，质量第一； 对用户负责，让用户满意；
预防为主，检查上道工序服务下道工序。 四、 安装质量控制技术措施
1、 通风与空调系统调试质量要求： （1）、 测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差不应大于10%。
（2）、 系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，为风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。
（3）、 风管系统的漏风，应符合设计要求或不应大于10%。 2、 镀锌、非镀锌碳素钢管给水管道安装质量要求： （1）、 隐蔽管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 （2）、 管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 （3）、 交付使用前，必须进行吹洗。 （4）、 管道的坡度符合设计要求。 （5）、
管螺丝加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，螺纹无断丝，连接牢固，管螺纹外露2-3扣，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻，镀锌碳素钢管无焊接口。 （6）、
法兰连接应对接平齐、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
（7）、
非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤，夹渣和气孔，焊缝加强高度1-3mm，焊缝宽度每侧压过坡口边缘1-2mm。 （8）、 管道支、吊、托架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。 （9）、
阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定的位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，成排阀门的阀杆在同一中心线，表面洁净。 （10）、
管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 （11）、 管道安装的允许偏差见表：
项 次 项 目 允许偏差(mm)
1 水平管道纵横方向弯曲 每米 管径小于或等于100mm 管径大于100mm 0.5 1
全长 管径小于或等于100mm (25米以上) 管径大于100mm 不大于13 不大于25
2 立管垂直度 每米 2
全长(5米以上) 不大于10 （12）、
保温层表面平整度卷材或板材允许偏差4mm，涂抹或其它允许偏差8mm，保温层厚度允许偏差+0.1δ-0.05δ。 （13）、
冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，当设计无规定时，宜大于或等于8‰。软管联接应牢固，不得有瘪管和强扭。 （14）、 冷凝水系统的渗漏试验，可采用充水试验，无渗漏为合格。 （15）、 冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。 3、 泵类安装质量要求： （1）、 水泵安装前，基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求或施工规范规定。 （2）、 水泵试运转的轴承温升必须符合施工规范规定，滑动轴承的温度不应高于70℃，滚动轴承温度不应高于80℃。 （3）、 整体出厂的水泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。 （4）、
整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并在泵的进出口法兰面其它水平面测量。 （5）、
解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面，轴的外露部分底座的水平加工面上测量。 （6）、 检查水泵联轴器的两轴心，径向位移允许偏差0.1mm，轴向倾斜(每米)0.8mm。
（7）、 减震基础必须使用符合设计或规范要求的减震材料。
4、 制冷机的安装质量要求： （1）、 安装前机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。 （2）、 机组应在机加工平面上找正水平，其纵、横水平允许偏差均为1‰。 （3）、 基础底板应平整，底座安装应设隔振器，隔振器压缩量应均匀一致。 5、 金属风管制作质量要求： （1）、 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 （2）、 风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂等缺陷。 （3）、
风管外观质量应符合以下规定：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰联接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm， 紧贴法兰。 （4）、 风管加固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。
6、 风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件制作质量要求。 （1）、 各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。 （2）、 各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦。 （3）、 部件组装连接牢固、严密，活动件灵活可靠，松紧适度。 （4）、 风口、格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外形光滑、美观。
（5）、 各类风阀有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm。阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。 （6）、 罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接牢固，无尖锐的边缘。 （7）、 风帽尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。 7、 风管及部件安装质量要求： （1）、 安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。
（2）、
支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规程规范规定。严禁设在风口、阀门及检视门处。
（3）、 斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。 （4）、 风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。 （5）、 输送产生凝结水或含有潮气的风管安装坡度符合设计要求，底部接缝均做密封处理，接缝表面平整、美观。 （6）、 风管的法兰对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。 （7）、 风口安装位置正确，外露部分平整，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。
（8）、 柔性短管松紧适度，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂、扭曲现象。
（9）、 罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。 （10）、
风管安装允许偏差水平度每米3mm，总偏差20mm，垂直度每米2mm，总偏差20mm；风口安装允许偏差水平度5mm，垂直度2mm。
8、 通风机安装质量要求： （1）、 风机叶轮严禁与壳体碰擦。 （2）、 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁放置位置必须正确，接触紧密，
每组不超过三块。
（3）、
试运转时，叶轮旋转方向必须正确，经过不少于2小时的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。 （4）、
中心线的平面位移允许偏差10mm，标高允许偏差正、负10mm，皮带轮轮宽中心平面位移允许偏差1mm。传动轴水平度允许偏差0.2‰；联轴器同心度径向位移允许偏差0.05mm，轴向倾斜允许偏差0.2‰。
第二节 工程质量管理机构
一、 质量管理机构图
质量管理机构图
二、 质量管理机构职能
1、 项目经理：对本项目负全责，是质量第一责任人。
2、 工程项目总负责人：是本项目技术和质量的直接领导，协助经理对工程质量管理工作进行具体的组织和指导。 3、
质量责任工程师：负责质量管理日常工作，编制质量实施计划，负责组织工程施工质量的检查，施工技术资料的审核，监督施工人员贯彻执行技术质量标准、规程、规范、设计要求及质量管理制度。
4、
施工员：负责本专业承担项目的技术和质量工作、编制保证施工质量的技术措施、组织对重要设备和材料进场验收。负责组织施工中的预检、隐检及质量保证措施的实施。负责组织施工图纸会审、技术交底、编制质量保证的技术措施，解决施工质量中的技术问题。 5、
质检员：严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范进行施工，参加预检、隐检，把检查中发现的问题及时反馈给有关人员、限期整改。
6、 工序检查员：协助施工员对工程质量、安全及进度进行施工作业面上的控制。
7、 施工班组：严格按照设计图纸、规程、规范施工，及时进行自检、互检，严把每道工序关，保证施工质量达到优良标准。
第六章 工程施工管理体系
第一节 管理人员责任分工 一、 项目经理：
（1） 项目经理是企业法人在项目的授权代表，在其授权范围内，是项目经理部全面工作的领导者与组织者。
（2） 参与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同。 （3） 做好与建设单位，监理公司的协调工作。
（4） 领导编制项目质量目标与工期计划，建立健全各项管理制度。 （5） 指导商务经理做好合同管理工作。 （6） 是项目安全生产的第一责任者。 （7） 协调解决扰民问题。 二、 总工程师：
（1） 组织编制实施“项目质量计划”，贯彻执行国家技术政策，协助项目经理主抓技术、质量和设计工作。
（2） 主持编制项目施工组织设计及重要施工方案、技术措施。 （3） 主持图纸内部会审施工组织设计交底及重点技术措施交底。
（4） 领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。
（5） 组织安排技术培训工作，保证项目工程按设计规范及施工方案要求施工。 （6） 领导和落实施工过程质量控制，负责与其他协作单位的技术协调工作。 （7） 领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。
（8） 保持与建设单位、设计单位及监理单位之间密切与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。
（9） 领导项目计量设备管理工作。
（10） 负责项目质量保证体系的运行管理工作。 （11） 主管项目技术、设计、物资部的管理工作。 三、 项目付经理（现场经理）：
（1） 现场经理是施工生产的指挥者，领导项目安全生产工作，是安全生产的责任人，对各分部、分项的施工质量负领导责任。
（2） 建立健全各项目生产管理制度。
（3） 领导编制项目总工期控制进度计划，年、季、月度计划，并对执行情况进行监督检查。
（4）
主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及机电安装工作、交叉作业综合平衡工作，以确保建设单位工期如期完成。
（5） 组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。
（6） 严格执行安全文明管理办法及奖罚制度，确保安全生产及文明施工。 （7） 组织好生产信息反馈及各项工作记录。
（8） 严格执行项目质量计划及质量验收程序，保证施工质量及项目质量目标的实现。
（9） 领导组织开展质量管理活动，并组织编写项目工程施工总结工作。
（10） 按照施工组织设计的总体要求对项目进行施工管理，严格遵守各项操作规程、施工验收规范及有关标准。
（11） 按照国家有关规定对现场进行安全、文明施工管理。 （12） 负责劳务队伍、材料供应商的报价审核； （13） 负责项目的成本管理工作；
（14） 负责组织编制和办理工程款结算，签证变更工作。 四、 技术与设计总监
（1） 负责组织现场技术和深化设计工作。 （2） 负责设计图纸与现场不符时的协调工作。
（3） 参加业主和设计方组织的设计交底会议，组织项目人员进行设计交底工作。
（4） 参加业主和总包方组织的技术交底会议，组织项目人员进行技术交底工作。
（5） 负责项目技术和设计洽商的签认工作。 五、 质量总监
（1） 贯彻国家及地方有关施工规范、工艺标准、质量标准；
（2） 严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现；
（3） 编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，是质量问题消除在萌芽之中；
（4） 负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况；
（5） 监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和
验收，同时进行标识管理；
（6） 不合格品控制及检验状态管理；
（7） 参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求； 组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作； 按ISO9001标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。 六、 设计师
（1） 负责与设计单位沟通，解决施工现场的设计问题。
（2） 负责绘制施工图和施工节点详图，并负责设计图纸的确认工作。 （3） 负责材料选样、选型工作，负责材料的报审。 （4） 负责图纸发放等管理工作。 七、 责任工程师
（1） 负责分项工程施工生产的管理与协调，严格按照施工组织设计组织施工； （2） 根据分项工程的计划编制月、周、日计划，控制施工作业进度安排； （3） 负责向施工作业层进行技术较低，审核施工作业层的较低，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全； （4）
参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查； （5）
负责现场文明施工管理，落实各施工部位责任人，并进行现场达标管理。严格“三工序”的检查，组织作业层做好工序、分项工程的检查验收工作；
（6） 负责事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复； （7） 对工程进展情况实施动态管理、分析预测可能影响工程进度的质量、安全隐患，提出预防措施和纠正意见；
（8） 协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理；
（9） 协助物资管理员对进场材料的检查、验收及保护工作； （10） 负责现场劳动力、材料、机具协调工作。 八、 质量员
（1） 负责协调质量总监日常的管理工作，是质量总监的助手。 （2） 参与施工全过程的质量监督、检查、控制工作。 （3） 负责质量内业资料的整理、归档工作。 九、 安全员
（1） 负责协调安全总监日常的管理工作，是质量安全的助手。 （2） 参与施工全过程的安全监督、检查。
（3） 负责内业资料管理，负责施工现场保卫及消防工作的检查、监督工作。 一〇、 材料员
（1） 负责材料计划接收、传递。负责施工现场材料的验收入库、发放、保存； （2） 掌握工期进度和主要材料的进场时间及需用量，督促公司物资部门及时供应；
（3） 严格材料进场验证，保证验证计量器具有效；
（4） 材料现场阶段平面布置一次到位，按规格要求堆码整齐标识。
第二节 管理人员组织机构表
管理人员组织机构表
第七章 文明施工的技术组织措施
为保证生产工地施工文明环保，我公司为生产安装队伍制定了以下文明生产措施：
一、 材料管理措施
●施工现场的材料，每天要整理归类、长短厚薄分开，妥善保管。 二、 环境保护措施
1、 严禁在工地大小便。
2、 每天安排工人清扫现场、清运垃圾。
3、 加强材料堆放管理，保持工地现场畅通无阻。
4、 对不符合用电要求的电源线要坚决拆除,电线要吊高固定。 三、 戴证戴帽上岗措施
●进入施工现场的管理人员和施工人员，一律要戴安全帽、佩戴工作卡。 四、 成品保护措施
1、 各施工班组每天进行工作面的自我检查。
2、 安全员定期检查安全设施，如发现隐患，应立即整改。
3、 工程项目部定期召开文明施工会议，组织有关主管进行全面检查。 各专业根据各有关施工的特点制订针对性的专题成品保护措施；
4、 各类机房进行安装前必须达到地平、墙光、门窗齐，下班前上锁； 5、 设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管；
6、 重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施，如专人看管、扣罩等； 7、 在成品保护工作中注意与土建及下续工序单位做好协调，办理手续，分清责任；
8、 在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建、装修等其他工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，顾此失彼。
9、 7、在安装工程各专业、各项目之间合理安排计划，施工中爱护其他专业、其他项目的成品，有问题及时协商，妥善解决。
第八章 工程工期保障措施 一、 专业施工保证
我公司具有较强的机电安装管理能力，近年来完成了许多相类似的大型公共建筑项目的机电安装任务，具有大型中央空调的施工经验。
二、 定期生产例会及每月碰头协调会制度
定期召开由各专业参加的生产例会，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前作好准备。由项目负责人组织，各专业负责人参加的每日碰头协调会，检查落实当天计划、完成情况、未完成计划原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题及采取相应的措施布置、安排布置第二天的计划。 三、 合约管理措施 1、
将根据合同规定，认真努力地完成工程施工、服务和保修等工作所必须的人力、材料、管理、机具、资金、设备及其它物品．对承包范围内的各工序操作和施工方法之可靠性和安全性负责任，而且要对主要设备和系统安装后的管理与配合、服务负责任． 2、
严格执行合同条款的各项规定，按合同规定对工程施工的安全、质量、工期等负责．我司将按合同要求对整个工程进行管理协调，使工程顺利进行． 3、 竣工图高质、按期交付措施
我公司组建的经理部将设现场设计组，由设计公司负责，并配备工作用的计算机等设备．我公司现场设计人员和设计院驻现场代表密切配合，在取得设计院提供的蓝图的基础上，将修改文件及时反馈在施工图上．在计算机上修改完整的最后一版施工图，作为最后的竣工图，因为竣工图是利用计算机在原设计图的基础上修改的，和施工同步，因此我公司是有信心将竣工图高质按期交付于业主． 4、 合同管理
我公司项目部管理人员将认真学习与业主签订的合同文本，全面了解合同，在工程实施中，以合同为依据，自始至终贯彻执行到整个施工管理全过程。以合同为依据，编制施工组织设计，并落实项目施工过程中。
5、 计划管理
编制施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。编制工程阶段性实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；进口设备、材料定货进场计划等），编制分部分项工程施工方案，报请总承包商审批同意后进行施工。 6、 技术保证资料
项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。工程施工期间，公司项目管理部技术副经理将每月一次定期检查指导，保证资料完整、齐全．资料收集、整理将根据分部、分项进行．在资料收集、整理过程中，我公司有一套成熟的模式，这种模式能够达到市档案馆的要求．
四、 施工详图设计措施
依托公司设计部门的设计能力，向现场派驻设计小组，在施工过程中，按照设计图的构思、要求与建筑师紧密配合，充分利用以往取得的专业施工成果，及时提出和补充设计中的节点作法，弥补设计与施工中产生的差距，以充分领会并保证工程建设满足业主与建筑师的设计意图并使之更准确，更完美地体现出来，从而达到本工程的精品水准．
使用软件AutoCadR2000专业制图。作为一个好的设计是需要经过业主、设计、监理和施工方在施工过程中进行不断的修改和完善才能达到完美．我方为了更好的配合设计和快速优质的施工，我公司将在现派驻1名设计工程师充分了解设计师的意图，帮助设计方进行图纸的完善和修改。这样由设计院提供施工图数据盘：施工的同时便将现场实际的施工情况及洽商快速反映到计算机图纸上，将来施工结束后最后一版图纸即为工程的竣工图。
五、 施工配合措施
1、 安装各工种之间的配合 （1）、 管道、电气、通风专业安装的配合
各工种施工应严格按设计图纸的标高安装。原则是小管道让大管道，有压管道让无压管道，先上后下的原则进行安装。 （2）、 隔热保温施工
按施工作业分段、分系统，管道安装完后，应及时进行水压试压，合格后交保温施工。 （3）、 设备安装与管道、电气的配合
设备到货后，应尽快就位，为管道配管和电气接线创造条件。 （4）、 设备试运转及空调调试的配合
设备试运转应由电工先将电机单机试运转合格(如水泵、风机)后，再运转设备。设备试运转(如冷水机组)应按合同要求进行。安装各专业、监理、厂家组成调试小组，进行试车调试，到时应编制调试方案。
2、 安装与土建的配合 （1）、 预留、预埋的配合
按预留、预埋图纸进行预留、预埋。预留、预埋中不得随意割断建筑钢筋。与土建结构有矛盾处，应及时与设计、土建、监理协调解决。 （2）、 各机房施工配合
空调机房安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工。 （3）、 设备基础及留孔的配合
设备基础应尽早浇筑，设备安装时强度应达到70%以上，基础位置尺寸和留孔由土建检查，安装复查，并办理交接手续。
（4）、 成品保护的配合
安装施工不得随意在墙体上剔洞，安装施工应注意对墙面吊顶的保护。
土建施工人员不得随意损坏已安装好的管路、阀门，未交工的厕所不得使用。 3、 安装与二次装修的配合 （1）、 散流器安装与龙骨吊顶安装的配合
安装在吊顶上的散流器风口，应随龙骨安装调整进行，以便对散流器风口进行固定。 （2）、 凡吊顶风管、水管设有阀门处，由二次装修在吊顶上开检查口，其位置由现场确定。
4、 安装与业主、监理单位配合 （1）、 由业主供应的设备和材料及业主确定厂家的产品。由业主按施工单位的进度计划及时提供。
（2）、 图纸资料由业主按规定的数量及时提供。安装与设计的有关事宜，亦由业主协调。
（3）、
业主和监理部门在施工过程中，对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试压、试车应请业主、监理公司参加和验收。 （4）、 业主按施工进度及时解决工程进度款和设备订货款。
六、 劳动力安排计划
为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳动力，编制了相应的劳动力计划，在中标后按业主规定的时间内呈送业主审定。各专业劳动力计划初步安排如下：管道工25人，通风工25人，保温工10人，力工5人，电焊工
4人，电工3人，油漆工5人，施工高峰时约为75人。
第九章 工程施工布置
一、 施工部署原则
1、集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合。
2、组织好分部位施工。分部位组织施工，综合安排，确保安装进度。 3、组织配合施工，穿插作业，保重点部位。
该工程施工配合量大，暗设在楼、墙体内的管道、箱、盒必须配合土建施工作业进行。在二次装修的吊顶施工期间应配合组织施工，组织各工种流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。
4、推行先进的施工机具，提高施工效率 安装施工中用的脚手架采用移动式，减少大面积搭设，垂直吊装，尽量采用机械吊装，机械开孔，以提高机械化作业水平。
二、 施工安装总平面布置图
见下图
施工安装总平面
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